CN113705757B - 一种rfid用滤波器基板处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种RFID用滤波器领域，尤其涉及一种RFID用滤波器基板处理装置。本发明要解决人工操作难度大，有一定危险性，而且封边效果差。技术方案为：一种RFID用滤波器基板处理装置，包括有固定底座、输送组件、下压组件、放置组件和封边组件等；输送组件上方右侧安装有下压组件；固定底座上方固接输送组件。本发明实现了在封边过程中，树脂软化后流动时，能够自动将大部分树脂推动至封边处，进而确保封边效果的同时，能够将溢出的少量树脂导流收集，防止其对覆铜基板造成一定污染，而且本装置完全采用自动化，无需人工操作，因此在降低工人工作量的同时，能够防止加热软化后的树脂对工人造成伤害的效果。

Description

一种RFID用滤波器基板处理装置

技术领域

本发明涉及一种RFID用滤波器领域，尤其涉及一种RFID用滤波器基板处理装置。

背景技术

在该RFID用滤波器基板处理时，需要在覆铜基板上表面放置半固定片，且半固定片宽度和长度均大于RFID用滤波器基板，然后需要通过加热，使得半固化片中的树脂软化流动，进而通过流动的树脂对半固定片和覆铜基板连接处进行封边；

在封边过程中，由于树脂软化后流动方向难以控制，导致树脂流动容易对覆铜基板造成一定污染；

而且在封边后，人工操作难度大，而且加热软化后的树脂温度较高，容易对工人造成伤害；

加热后的树脂在流动至覆铜基板四个侧面时，封边效果较差，树脂难以自动对覆铜基板进行封边，导致覆铜基板封边处树脂封边量不足，导致覆铜基板质量降低，良品率下降。

发明内容

为了克服在封边过程中，由于树脂软化后流动方向难以控制，导致树脂流动容易对覆铜基板造成一定污染；而且在封边后，人工操作难度大，而且加热软化后的树脂温度较高，容易对工人造成伤害；加热后的树脂在流动至覆铜基板四个侧面时，封边效果较差，树脂难以自动对覆铜基板进行封边，导致覆铜基板封边处树脂封边量不足，导致覆铜基板质量降低，良品率下降的缺点，本发明的技术问题是：提供一种RFID用滤波器基板处理装置。

技术方案为：一种RFID用滤波器基板处理装置，包括有固定底座、模拟覆铜基板、第一固定架、第二固定架、电动加热器、固定块、半固定片、收集框、输送组件、下压组件、放置组件和封边组件；固定底座上方前左侧安装有第一固定架；固定底座上方后左侧安装有第二固定架；固定底座上方第二固定架左后侧安装有固定块；固定底座下方左侧连接有收集框；固定块上表面连接有输送组件；输送组件上放置有模拟覆铜基板；输送组件上方右侧安装有下压组件；第一固定架之间第二固定架设置有放置组件；放置组件内部安装有封边组件；固定底座上方连接输送组件；放置组件上方中部放置有半固定片；半固定片上方设置有电动加热器。

作为本发明的优选技术方案，输送组件包括有第一驱动部件、花键轴、第一锥齿轮、连接板、第二驱动部件、第二锥齿轮、丝杆、放置架、光杆、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板；固定底座上方左后侧连接有第一支撑板；固定底座上方左前侧连接有第二支撑板；固定底座上方第一支撑板前右侧连接有第三支撑板；固定底座上方后右侧连接有第四支撑板；固定底座上方前右侧连接有第五支撑板；固定底座上方第二支撑板右侧连接有第六支撑板；第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有花键轴；第一支撑板前侧连接有第二驱动部件；第三支撑板和第四支撑板之间转动连接有丝杆；第三支撑板右侧连接封边组件；第五支撑板和第六支撑板之间连接有光杆；固定块上方连接有第一驱动部件；第一驱动部件前侧通过输出轴连接花键轴；花键轴外表面后侧通过滑套连接有第一锥齿轮；花键轴上第一锥齿轮的后侧连接有连接板；连接板后侧连接第二驱动部件；丝杆左侧连接有第二锥齿轮；丝杆右侧通过连接套连接有放置架；放置架上方左侧放置有模拟覆铜基板；放置架前侧连接光杆；放置架上方右侧连接下压组件。

作为本发明的优选技术方案，下压组件包括有连接架、下压器和分散器；放置架右侧前后部均连接有一组连接架；两组连接架上方均连接有一组下压器；靠近光杆一组连接架前侧下部连接有一组分散器；靠近丝杆一组连接架后侧下部连接有一组分散器。

作为本发明的优选技术方案，还包括有软化组件，软化组件包括有第一弹性部件、第一圆杆、第二弹性部件、第二圆杆、第七支撑架、下压块、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；第一固定架后部右侧连接有第一弹性部件；第一固定架上第一弹性部件的内部连接有第一圆杆；第一固定架后部左侧连接有第二弹性部件；第一固定架上第二弹性部件的内部连接有第二圆杆；第一固定架和第二固定架之间设置有第七支撑架；第七支撑架中部前后两侧连接放置组件；第七支撑架前后两侧对称均设置一组第一弹性部件、第一圆杆、第二弹性部件和第二圆杆；第七支撑架上方右部前后两侧均连接有一组下压块；第七支撑架上两组下压块之间贯穿连接有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；第七支撑架左右两侧对称均设置一组第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；两组第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆下方连接电动加热器。

作为本发明的优选技术方案，放置组件包括有限位架、放置板、分散板、第三圆杆、第三弹性部件和滑动部件；第七支撑架上方中部前后两侧均连接有一组限位架；第一固定架下部左右两侧均连接有一组滑动部件；靠近第一固定架一组限位架底部前侧连接封边组件；靠近第二固定架一组限位架底部后侧连接封边组件；两组滑动部件后侧均连接有一组第三弹性部件；两组滑动部件上两组第三弹性部件内部均连接有一组第三圆杆；两组第三弹性部件后端连接有分散板；分散板左右两侧分别连接一组第三圆杆；分散板上方中部连接有放置板；放置板设置在限位架后侧内部；放置板、分散板、第三圆杆、第三弹性部件和滑动部件在半固定片前后两侧均设置有一组。

作为本发明的优选技术方案，封边组件包括有第三驱动部件、下压架、第一封边器清理器、第一伸缩部件、第二伸缩部件、第一引流板、第二引流板、第二封边器清理器、推动块、固定板、传动块、第四圆杆和第四弹性部件；两组分散板下方中部均连接有一组第三驱动部件；第一固定架下部后侧连接有第一引流板；第三支撑板右侧连接有第四弹性部件；放置架后部左侧连接有推动块；第三支撑板上第四弹性部件内部连接有第四圆杆；靠近第一固定架一组第三驱动部件前侧连接有下压架；靠近第二固定架一组第三驱动部后侧连接一组下压架；靠近第一固定架一组下压架后部下方相接触有第一封边器清理器；第一封边器清理器前侧下部通过连接块连接第一伸缩部件和第二伸缩部件；第一封边器清理器左侧连接有第二引流板；第四圆杆右侧连接有传动块；第四弹性部件右端连接传动块；传动块右端中部连接有固定板；固定板上方左右两侧均连接有一组第二伸缩部件和第一伸缩部件；固定板下方设置有一组第一引流板。

作为本发明的优选技术方案，两组下压器左部均设置为斜切块。

作为本发明的优选技术方案，两组限位架下部均设置为U形。

作为本发明的优选技术方案，两组分散板右端均设置有斜切口。

作为本发明的优选技术方案，第一封边器清理器和第二封边器清理器均设置为L形，且其内表面均设置为光滑弧面。

本发明的有益效果是：1、为了克服在封边过程中，由于树脂软化后流动方向难以控制，导致树脂流动容易对覆铜基板造成一定污染；而且在封边后，人工操作难度大，而且加热软化后的树脂温度较高，容易对工人造成伤害；加热后的树脂在流动至覆铜基板四个侧面时，封边效果较差，树脂难以自动对覆铜基板进行封边，导致覆铜基板封边处树脂封边量不足，导致覆铜基板质量降低，良品率下降的缺点。

2、本发明由于设计了输送组件、下压组件、软化组件、放置组件和封边组件，准备工作前，通过人工将模拟覆铜基板放置在输送组件上，然后再将半固定片放置在放置组件上，然后控制输送组件开始工作，输送组件带动模拟覆铜基板向半固定片正下方移动，在模拟覆铜基板移动到半固定片正下方过程中，输送组件带动下压组件与软化组件相接触，通过下压组件带动软化组件向下移动，即通过软化组件带动电动加热器向下移动，在软化组件向下移动时，软化组件同时下压放置组件，进而通过放置组件带动半固定片向下移动，与此同时，放置组件下压封边组件移动至模拟覆铜基板外表面中部，此时，电动加热器刚好与半固定片上表面相接触，半固定片下表面刚好与模拟覆铜基板上表面相接触，然后电动加热器开始工作，电动加热器加热使得半固定片内部的树脂软化流动，从而通过流动的树脂将模拟覆铜基板与半固定片接触边缘进行封边，在封边的过程中，为了确保封边效果，防止树脂四处流动，通过封边组件对流出到模拟覆铜基板四个侧面的树脂进行清理，并且将其推动至模拟覆铜基板与半固定片接触边缘，进而进行封边，封边过程中，存在少量树脂溢出，溢出的树脂则自动掉落到收集框中，封边完成后，静置一定时间，使得封边处树脂固化，然后输送组件将封边完成后的模拟覆铜基板和半固定片带回原位，最后通过人工将其取走，整个处理过程中，第一固定架和第二固定架对装置进行固定。

3、本发明实现了在封边过程中，树脂软化后流动时，能够自动将大部分树脂推动至封边处，进而确保封边效果的同时，能够将溢出的少量树脂导流收集，防止其对覆铜基板造成一定污染，而且本装置完全采用自动化，无需人工操作，因此在降低工人工作量的同时，能够防止加热软化后的树脂对工人造成伤害的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的输送组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的输送组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的下压组件立体结构示意图；

图7为本发明的下压组件正视图；

图8为本发明的软化组件立体结构示意图；

图9为本发明的软化组件部分立体结构示意图；

图10为本发明的放置组件第一种立体结构示意图；

图11为本发明的放置组件第二种立体结构示意图；

图12为本发明的封边组件立体结构示意图；

图13为本发明的封边组件第一种部分立体结构示意图；

图14为本发明的封边组件第二种部分立体结构示意图；

图15为本发明的封边组件第三种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-固定底座，2-模拟覆铜基板，3-第一固定架，4-第二固定架，5-电动加热器，6-固定块，7-半固定片，8-收集框，201-第一驱动部件，202-花键轴，203-第一锥齿轮，204-连接板，205-第二驱动部件，206-第二锥齿轮，207-丝杆，208-放置架，209-光杆，2010-第一支撑板，2011-第二支撑板，2012-第三支撑板，2013-第四支撑板，2014-第五支撑板，2015-第六支撑板，301-连接架，302-下压器，303-分散器，401-第一弹性部件，402-第一圆杆，403-第二弹性部件，404-第二圆杆，405-第七支撑架，406-下压块，407-第一连接杆，408-第二连接杆，409-第三连接杆，501-限位架，502-放置板，503-分散板，504-第三圆杆，505-第三弹性部件，506-滑动部件，601-第三驱动部件，602-下压架，603-第一封边器清理器，604-第一伸缩部件，605-第二伸缩部件，606-第一引流板，607-第二引流板，608-第二封边器清理器，609-推动块，6010-固定板，6011-传动块，6012-第四圆杆，6013-第四弹性部件。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例

一种RFID用滤波器基板处理装置，如图1-3所示，包括有固定底座1、模拟覆铜基板2、第一固定架3、第二固定架4、电动加热器5、固定块6、半固定片7、收集框8、输送组件、下压组件、放置组件和封边组件；固定底座1上方前左侧安装有第一固定架3；固定底座1上方后左侧安装有第二固定架4；固定底座1上方第二固定架4左后侧安装有固定块6；固定底座1下方左侧固接有收集框8；固定块6上表面固接有输送组件；输送组件上放置有模拟覆铜基板2；输送组件上方右侧安装有下压组件；第一固定架3之间第二固定架4设置有放置组件；放置组件内部安装有封边组件；固定底座1上方固接输送组件；放置组件上方中部放置有半固定片7；半固定片7上方设置有电动加热器5。

工作原理：准备工作前，通过人工将模拟覆铜基板2放置在输送组件上，然后再将半固定片7放置在放置组件上，然后控制输送组件开始工作，输送组件带动模拟覆铜基板2向半固定片7正下方移动，在模拟覆铜基板2移动到半固定片7正下方过程中，输送组件带动下压组件与软化组件相接触，通过下压组件带动软化组件向下移动，即通过软化组件带动电动加热器5向下移动，在软化组件向下移动时，软化组件同时下压放置组件，进而通过放置组件带动半固定片7向下移动，与此同时，放置组件下压封边组件移动至模拟覆铜基板2外表面中部，此时，电动加热器5刚好与半固定片7上表面相接触，半固定片7下表面刚好与模拟覆铜基板2上表面相接触，然后电动加热器5开始工作，电动加热器5加热使得半固定片7内部的树脂软化流动，从而通过流动的树脂将模拟覆铜基板2与半固定片7接触边缘进行封边，在封边的过程中，为了确保封边效果，防止树脂四处流动，通过封边组件对流出到模拟覆铜基板2四个侧面的树脂进行清理，并且将其推动至模拟覆铜基板2与半固定片7接触边缘，进而进行封边，封边过程中，存在少量树脂溢出，溢出的树脂则自动掉落到收集框8中，封边完成后，静置一定时间，使得封边处树脂固化，然后输送组件将封边完成后的模拟覆铜基板2和半固定片7带回原位，最后通过人工将其取走，整个处理过程中，第一固定架3和第二固定架4对装置进行固定；本发明实现了在封边过程中，树脂软化后流动时，能够自动将大部分树脂推动至封边处，进而确保封边效果的同时，能够将溢出的少量树脂导流收集，防止其对覆铜基板造成一定污染，而且本装置完全采用自动化，无需人工操作，因此在降低工人工作量的同时，能够防止加热软化后的树脂对工人造成伤害的效果。

其中，如图4-5所示，输送组件包括有第一驱动部件201、花键轴202、第一锥齿轮203、连接板204、第二驱动部件205、第二锥齿轮206、丝杆207、放置架208、光杆209、第一支撑板2010、第二支撑板2011、第三支撑板2012、第四支撑板2013、第五支撑板2014和第六支撑板2015；固定底座1上方左后侧固接有第一支撑板2010；固定底座1上方左前侧固接有第二支撑板2011；固定底座1上方第一支撑板2010前右侧固接有第三支撑板2012；固定底座1上方后右侧固接有第四支撑板2013；固定底座1上方前右侧固接有第五支撑板2014；固定底座1上方第二支撑板2011右侧固接有第六支撑板2015；第一支撑板2010和第二支撑板2011之间转动连接有花键轴202；第一支撑板2010前侧固接有第二驱动部件205；第三支撑板2012和第四支撑板2013之间转动连接有丝杆207；第三支撑板2012右侧固接封边组件；第五支撑板2014和第六支撑板2015之间固接有光杆209；固定块6上方固接有第一驱动部件201；第一驱动部件201前侧通过输出轴固接花键轴202；花键轴202外表面后侧通过滑套连接有第一锥齿轮203；花键轴202上第一锥齿轮203的后侧连接有连接板204；连接板204后侧固接第二驱动部件205；丝杆207左侧固接有第二锥齿轮206；丝杆207右侧通过连接套旋接有放置架208；放置架208上方左侧放置有模拟覆铜基板2；放置架208前侧滑动连接光杆209；放置架208上方右侧固接下压组件。

准备工作前，通过人工将模拟覆铜基板2放置在放置架208左侧凹陷处，同时将半固定片7放置在放置组件上，然后第一驱动部件201开始工作，第一驱动部件201为电机，第一驱动部件201通过输出轴带动花键轴202转动，第二驱动部件205带动连接板204向靠近第二锥齿轮206移动，第二驱动部件205为电动推杆，即带动第一锥齿轮203向靠近第二锥齿轮206移动，使得第一锥齿轮203与第二锥齿轮206啮合，然后花键轴202通过第一锥齿轮203传动第二锥齿轮206，第二锥齿轮206带动丝杆207转动，丝杆207带动放置架208在光杆209上向靠近半固定片7下方移动，即通过放置架208带动模拟覆铜基板2和下压组件向半固定片7移动，直至模拟覆铜基板2移动至半固定片7正下方，第一支撑板2010、第二支撑板2011、第三支撑板2012、第四支撑板2013、第五支撑板2014和第六支撑板2015对设备进行支撑固定；该组件将模拟覆铜基板2输送至半固定片7正下方，并且带动下压组件移动。

其中，如图6-7所示，下压组件包括有连接架301、下压器302和分散器303；放置架208右侧前后部均固接有一组连接架301；两组连接架301上方均螺栓连接有一组下压器302；靠近光杆209一组连接架301前侧下部螺栓连接有一组分散器303；靠近丝杆207一组连接架301后侧下部螺栓连接有一组分散器303。

在放置架208将模拟覆铜基板2输送至半固定片7正下方过程中，放置架208带动两组连接架301向靠近半固定片7移动，即通过两组连接架301带动两组下压器302和分散器303向靠近半固定片7移动，当两组下压器302与软化组件相接触后，由于两组下压器302左部设置为斜切块，进而通过两组下压器302将软化组件向下压，使得软化组件向下移动，与此同时，两组分散器303与放置组件相接触，进而通过两组分散器303使得放置组件向前后两侧做相互远离的移动；该组件将软化组件向下挤压。

其中，如图8-9所示，还包括有软化组件，软化组件包括有第一弹性部件401、第一圆杆402、第二弹性部件403、第二圆杆404、第七支撑架405、下压块406、第一连接杆407、第二连接杆408和第三连接杆409；第一固定架3后部右侧固接有第一弹性部件401；第一固定架3上第一弹性部件401的内部固接有第一圆杆402；第一固定架3后部左侧固接有第二弹性部件403；第一固定架3上第二弹性部件403的内部固接有第二圆杆404；第一固定架3和第二固定架4之间设置有第七支撑架405；第七支撑架405中部前后两侧固接放置组件；第七支撑架405前后两侧对称均设置一组第一弹性部件401、第一圆杆402、第二弹性部件403和第二圆杆404；第七支撑架405上方右部前后两侧均固接有一组下压块406；第七支撑架405上两组下压块406之间贯穿固接有第一连接杆407、第二连接杆408和第三连接杆409；第七支撑架405左右两侧对称均设置一组第一连接杆407、第二连接杆408和第三连接杆409；两组第一连接杆407、第二连接杆408和第三连接杆409下方固接电动加热器5。

当两组下压器302与两组下压块406相接触，并且两组下压器302继续移动时，由于两组下压器302左部设置为斜切块，通过两组下压器302不断挤压两组下压块406，进而通过两组下压块406挤压第七支撑架405，当第七支撑架405被挤压时，第七支撑架405向下移动，进而使得第七支撑架405在两组第一圆杆402和第二圆杆404上向下滑动的同时，还拉伸两组第一弹性部件401和第二弹性部件403，进而确保第七支撑架405保持稳定，与此同时，第七支撑架405带动放置组件、两组第一连接杆407、两组第二连接杆408和两组第三连接杆409向下移动，即通过两组第一连接杆407、第二连接杆408和第三连接杆409带动电动加热器5向下移动，使得电动加热器5下移至与半固定片7上表面相接触，然后电动加热器5开始工作，电动加热器5升温使得半固定片7内部的树脂软化流动进而进行后期封边处理；该组件对半固定片7内部树脂进行软化，并且协助放置组件工作。

其中，如图10-11所示，放置组件包括有限位架501、放置板502、分散板503、第三圆杆504、第三弹性部件505和滑动部件506；第七支撑架405上方中部前后两侧均螺栓连接有一组限位架501；第一固定架3下部左右两侧均滑动连接有一组滑动部件506；靠近第一固定架3一组限位架501底部前侧固接封边组件；靠近第二固定架4一组限位架501底部后侧固接封边组件；两组滑动部件506后侧均固接有一组第三弹性部件505；两组滑动部件506上两组第三弹性部件505内部均固接有一组第三圆杆504；两组第三弹性部件505后端固接有分散板503；分散板503左右两侧分别滑动连接一组第三圆杆504；分散板503上方中部固接有放置板502；放置板502设置在限位架501后侧内部；放置板502、分散板503、第三圆杆504、第三弹性部件505和滑动部件506在半固定片7前后两侧均设置有一组。

准备工作前，通过人工将半固定片7放置在两组放置板502上表面之间，当第七支撑架405向下移动时，第七支撑架405同时带动两组限位架501向下移动，进而通过两组限位架501同时下压两组放置板502，即通过两组放置板502下压两组分散板503，即通过两组分散板503带动四组第三圆杆504和第三弹性部件505向下移动，然后四组第三圆杆504和第三弹性部件505带动四组滑动部件506分别在第一固定架3和第二固定架4上向下滑动，与此同时，当两组分散器303与两组分散板503右端相接触，并且两组分散器303继续移动，由于两组分散板503右端设置有斜切口，进而通过两组分散器303挤压两组分散板503，使得两组分散板503做相互远离的移动，即两组分散板503在四组第三圆杆504上滑动的同时，还挤压四组第三弹性部件505，四组第三弹性部件505为弹簧，进而确保两组分散板503保持稳定，当两组分散板503做相互远离移动时，两组分散板503带动两组放置板502做相互远离的移动，使得两组放置板502一边向下移动，一边做相互远离的移动，进而通过两组放置板502带动半固定片7向下移动，并且逐渐与半固定片7分离，当两组放置板502与半固定片7分离后，半固定片7下表面刚好与模拟覆铜基板2上表面相接触，与此同时，两组限位架501带动两组第三驱动部件601向下移动，两组第三驱动部件601为电动推杆；该组件将半固定片7带动至模拟覆铜基板2上表面，并且协助封边组件进行封边。

其中，如图12-15所示，封边组件包括有第三驱动部件601、下压架602、第一封边器清理器603、第一伸缩部件604、第二伸缩部件605、第一引流板606、第二引流板607、第二封边器清理器608、推动块609、固定板6010、传动块6011、第四圆杆6012和第四弹性部件6013；两组分散板503下方中部均固接有一组第三驱动部件601；第一固定架3下部后侧固接有第一引流板606；第三支撑板2012右侧固接有第四弹性部件6013；放置架208后部左侧固接有推动块609；第三支撑板2012上第四弹性部件6013内部固接有第四圆杆6012；靠近第一固定架3一组第三驱动部件601前侧固接有下压架602；靠近第二固定架4一组第三驱动部后侧固接一组下压架602；靠近第一固定架3一组下压架602后部下方相接触有第一封边器清理器603；第一封边器清理器603前侧下部通过连接块同时连接第一伸缩部件604和第二伸缩部件605；第一封边器清理器603左侧固接有第二引流板607；第四圆杆6012右侧滑动连接有传动块6011；第四弹性部件6013右端固接传动块6011；传动块6011右端中部固接有固定板6010；固定板6010上方左右两侧均固接有一组第二伸缩部件605和第一伸缩部件604；固定板6010下方设置有一组第一引流板606。

当推动块609与固定板6010相接触时，模拟覆铜基板2右端刚好与第二封边器清理器608右侧内表面处于同一竖直位置，当两组限位架501带动两组第三驱动部件601向下移动时，两组第三驱动部件601同时带动两组下压架602向下移动，即通过两组下压架602带动第一封边器清理器603和第二封边器清理器608向下移动，即通过第一封边器清理器603和第二封边器清理器608同时压缩两组第一伸缩部件604和第二伸缩部件605，两组第一伸缩部件604和第二伸缩部件605为伸缩杆，当半固定片7与模拟覆铜基板2上表面相接触时，第一封边器清理器603和第二封边器清理器608刚好运动至与模拟覆铜基板2四个侧面中部相接触，即通过第一封边器清理器603和第二封边器清理器608刚好将模拟覆铜基板2四个侧面中部绕一圈，在该过程中，当放置架208向半固定片7下方移动时，放置架208带动推动块609移动，当推动块609与固定板6010相接触，并且继续运动时，推动块609推动固定板6010左侧移动，即通过固定板6010带动传动块6011在第四圆杆6012上向左侧滑动的同时，传动块6011挤压第四弹性部件6013，第四弹性部件6013为弹簧，通过第四弹性部件6013确保固定板6010保持稳定，在固定板6010移动时，固定板6010带动其上方一组第一伸缩部件604、第二伸缩部件605和第二封边器清理器608向左侧移动，进而确保第二封边器清理器608后侧和右侧内表面均与模拟覆铜基板2右端面和后端面中部相接触，然后电动加热器5开始工作，电动加热器5加热升温使得半固定片7内部树脂软化流动，当树脂流动至模拟覆铜基板2四个侧面上后，两组第三驱动部件601带动两组下压架602做分别与第一封边器清理器603和第二封边器清理器608分离，在两组第一伸缩部件604和第二伸缩部件605的回弹力作用下，使得第一封边器清理器603和第二封边器清理器608向上移动，进而通过第一封边器清理器603和第二封边器清理器608将流动至模拟覆铜基板2四个侧面上的树脂推动至模拟覆铜基板2和半固定片7的接触部位，并且由于第一封边器清理器603和第二封边器清理器608内表面均设置为光滑弧面，进而通过第一封边器清理器603和第二封边器清理器608使得树脂能够完全粘附在模拟覆铜基板2和半固定片7的接触部位，即对模拟覆铜基板2进行封边，而多余树脂则从第一封边器清理器603和第二封边器清理器608的外表面流走，流走的树脂自动掉落到第二引流板607和两组第一引流板606上，并且由于第二引流板607和两组第一引流板606上均设置有多组导流槽，进而使得树脂自动通过第二引流板607和两组第一引流板606上的导流槽自动滴落到收集框8中，然后静置一定时间，使得封边的树脂固化，然后第一驱动部件201反转，进而将模拟覆铜基板2和半固定片7带回到原位，然后人工将固化封边后的模拟覆铜基板2和半固定片7取走；该组件对模拟覆铜基板2进行封边。

其中，两组下压器302左部均设置为斜切块。

通过两组下压器302挤压两组下压块406，使得两组下压块406下移。

其中，两组限位架501下部均设置为U形。

在两组限位架501向上移动时，通过两组限位架501将两组放置板502带回原位的同时，不会妨碍两组放置板502的移动。

其中，两组分散板503右端均设置有斜切口。

使得两组分散器303挤压两组分散板503右端，进而使得两组分散板503做相互远离的移动。

其中，第一封边器清理器603和第二封边器清理器608均设置为L形，且其内表面均设置为光滑弧面。

使得第一封边器清理器603和第二封边器清理器608能够完全将模拟覆铜基板2进行封边，并且确保封边效果良好。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种RFID用滤波器基板处理装置，包括有固定底座(1)、第一固定架(3)、第二固定架(4)和固定块(6)；固定底座(1)上方前左侧安装有第一固定架(3)；固定底座(1)上方后左侧安装有第二固定架(4)；固定底座(1)上方第二固定架(4)左后侧安装有固定块(6)；其特征是，还包括有输送组件、下压组件、放置组件和封边组件；固定块(6)上表面连接有输送组件；输送组件上方右侧安装有下压组件；第一固定架(3)之间第二固定架(4)设置有放置组件；放置组件内部安装有封边组件；固定底座(1)上方连接输送组件；

输送组件包括有第一驱动部件(201)、花键轴(202)、第一锥齿轮(203)、连接板(204)、第二驱动部件(205)、第二锥齿轮(206)、丝杆(207)、放置架(208)、光杆(209)、第一支撑板(2010)、第二支撑板(2011)、第三支撑板(2012)、第四支撑板(2013)、第五支撑板(2014)和第六支撑板(2015)；固定底座(1)上方左后侧连接有第一支撑板(2010)；固定底座(1)上方左前侧连接有第二支撑板(2011)；固定底座(1)上方第一支撑板(2010)前右侧连接有第三支撑板(2012)；固定底座(1)上方后右侧连接有第四支撑板(2013)；固定底座(1)上方前右侧连接有第五支撑板(2014)；固定底座(1)上方第二支撑板(2011)右侧连接有第六支撑板(2015)；第一支撑板(2010)和第二支撑板(2011)之间转动连接有花键轴(202)；第一支撑板(2010)前侧连接有第二驱动部件(205)；第三支撑板(2012)和第四支撑板(2013)之间转动连接有丝杆(207)；第三支撑板(2012)右侧连接封边组件；第五支撑板(2014)和第六支撑板(2015)之间连接有光杆(209)；固定块(6)上方连接有第一驱动部件(201)；第一驱动部件(201)前侧通过输出轴连接花键轴(202)；花键轴(202)外表面后侧通过滑套连接有第一锥齿轮(203)；花键轴(202)上第一锥齿轮(203)的后侧连接有连接板(204)；连接板(204)后侧连接第二驱动部件(205)；丝杆(207)左侧连接有第二锥齿轮(206)；丝杆(207)右侧通过连接套连接有放置架(208)；放置架(208)上方左侧放置有模拟覆铜基板(2)；放置架(208)前侧连接光杆(209)；放置架(208)上方右侧连接下压组件。

2.如权利要求1所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，下压组件包括有连接架(301)、下压器(302)和分散器(303)；放置架(208)右侧前后部均连接有一组连接架(301)；两组连接架(301)上方均连接有一组下压器(302)；靠近光杆(209)一组连接架(301)前侧下部连接有一组分散器(303)；靠近丝杆(207)一组连接架(301)后侧下部连接有一组分散器(303)。

3.如权利要求2所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，还包括有软化组件，软化组件包括有第一弹性部件(401)、第一圆杆(402)、第二弹性部件(403)、第二圆杆(404)、第七支撑架(405)、下压块(406)、第一连接杆(407)、第二连接杆(408)和第三连接杆(409)；第一固定架(3)后部右侧连接有第一弹性部件(401)；第一固定架(3)上第一弹性部件(401)的内部连接有第一圆杆(402)；第一固定架(3)后部左侧连接有第二弹性部件(403)；第一固定架(3)上第二弹性部件(403)的内部连接有第二圆杆(404)；第一固定架(3)和第二固定架(4)之间设置有第七支撑架(405)；第七支撑架(405)中部前后两侧连接放置组件；第七支撑架(405)前后两侧对称均设置一组第一弹性部件(401)、第一圆杆(402)、第二弹性部件(403)和第二圆杆(404)；第七支撑架(405)上方右部前后两侧均连接有一组下压块(406)；第七支撑架(405)上两组下压块(406)之间贯穿连接有第一连接杆(407)、第二连接杆(408)和第三连接杆(409)；第七支撑架(405)左右两侧对称均设置一组第一连接杆(407)、第二连接杆(408)和第三连接杆(409)；两组第一连接杆(407)、第二连接杆(408)和第三连接杆(409)下方连接电动加热器(5)。

4.如权利要求3所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，放置组件包括有限位架(501)、放置板(502)、分散板(503)、第三圆杆(504)、第三弹性部件(505)和滑动部件(506)；第七支撑架(405)上方中部前后两侧均连接有一组限位架(501)；第一固定架(3)下部左右两侧均连接有一组滑动部件(506)；靠近第一固定架(3)一组限位架(501)底部前侧连接封边组件；靠近第二固定架(4)一组限位架(501)底部后侧连接封边组件；两组滑动部件(506)后侧均连接有一组第三弹性部件(505)；两组滑动部件(506)上两组第三弹性部件(505)内部均连接有一组第三圆杆(504)；两组第三弹性部件(505)后端连接有分散板(503)；分散板(503)左右两侧分别连接一组第三圆杆(504)；分散板(503)上方中部连接有放置板(502)；放置板(502)设置在限位架(501)后侧内部；放置板(502)、分散板(503)、第三圆杆(504)、第三弹性部件(505)和滑动部件(506)在半固定片(7)前后两侧均设置有一组。

5.如权利要求4所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，封边组件包括有第三驱动部件(601)、下压架(602)、第一封边器清理器(603)、第一伸缩部件(604)、第二伸缩部件(605)、第一引流板(606)、第二引流板(607)、第二封边器清理器(608)、推动块(609)、固定板(6010)、传动块(6011)、第四圆杆(6012)和第四弹性部件(6013)；两组分散板(503)下方中部均连接有一组第三驱动部件(601)；第一固定架(3)下部后侧连接有第一引流板(606)；第三支撑板(2012)右侧连接有第四弹性部件(6013)；放置架(208)后部左侧连接有推动块(609)；第三支撑板(2012)上第四弹性部件(6013)内部连接有第四圆杆(6012)；靠近第一固定架(3)一组第三驱动部件(601)前侧连接有下压架(602)；靠近第二固定架(4)一组第三驱动部后侧连接一组下压架(602)；靠近第一固定架(3)一组下压架(602)后部下方相接触有第一封边器清理器(603)；第一封边器清理器(603)前侧下部通过连接块同时连接第一伸缩部件(604)和第二伸缩部件(605)；第一封边器清理器(603)左侧连接有第二引流板(607)；第四圆杆(6012)右侧连接有传动块(6011)；第四弹性部件(6013)右端连接传动块(6011)；传动块(6011)右端中部连接有固定板(6010)；固定板(6010)上方左右两侧均连接有一组第二伸缩部件(605)和第一伸缩部件(604)；固定板(6010)下方设置有一组第一引流板(606)。

6.如权利要求3至5任意一项所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，两组下压器(302)左部均设置为斜切块。

7.如权利要求4所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，两组限位架(501)下部均设置为U形。

8.如权利要求4所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，两组分散板(503)右端均设置有斜切口。

9.如权利要求5所述的一种RFID用滤波器基板处理装置，其特征是，第一封边器清理器(603)和第二封边器清理器(608)均设置为L形，且其内表面均设置为光滑弧面。

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