CN113703225A - 背光组件、液晶显示模组和显示终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光组件、液晶显示模组和显示终端，其中，背光组件包括背光板、电子元件、光源、胶框以及隔挡件，光源设置于背光板沿第一方向的一侧，电子元件设置于背光板沿第一方向的一侧，且电子元件位于光源旁侧，胶框环绕背光板的周围设置，且光源与电子元件位于胶框围绕的区域内，隔挡件设于背光板沿第一方向的一侧，且隔挡件位于电子元件与光源之间，以阻挡光源发出的光线传播至电子元件，其中，隔挡件的材质与胶框的材质相同。该背光组件能够解决目前的液晶显示器组装后，电子元件集中区域与其余区域存在明显色度差异，光学表现较差的问题。

Description

背光组件、液晶显示模组和显示终端

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，特别是涉及一种背光组件、液晶显示模组和显示终端。

背景技术

液晶显示器通常包括背光组件、液晶面板、胶框以及金属外框，其中，背光组件与液晶面板层叠设置，以利用背光组件的背光源为液晶面板提供光亮，胶框环绕背光组件设置，背光组件、液晶面板以及胶框均设于金属外框内。

在液晶显示器的组装过程中，存在如下问题：由于背光组件的电子元件集中在液晶显示器的一条边上，且金属外框对应电子元件所在的区域设有翻折部，以对电子元件进行遮挡，背光源发出的光线在该条边上会经过电子元件和金属外框进行反射，而背光源发出的光线在其余三边是经过胶框反射的，使得该条边上的反光效果与其余三边的反光效果不同，导致液晶显示器组装之后，电子元件集中区域与其余区域存在明显的色度差异，光学表现较差。

发明内容

基于此，有必要针对目前的液晶显示器组装后，电子元件集中区域与其余区域存在明显色度差异，光学表现较差的问题，提供一种背光组件、液晶显示模组和显示终端。

一种背光组件，包括：背光板；光源，设置于所述背光板沿第一方向的一侧；电子元件，设置于所述背光板沿第一方向的一侧，且所述电子元件位于所述光源旁侧；胶框，环绕所述背光板的周围设置，且所述光源与所述电子元件位于所述胶框围绕的区域内；以及隔挡件，设于所述背光板沿第一方向的一侧，且所述隔挡件位于所述电子元件与所述光源之间，以阻挡所述光源发出的光线传播至所述电子元件；其中，所述隔挡件的材质与所述胶框的材质相同。

在本发明一实施例中，所述电子元件包括多个子元件，多个所述子元件沿第二方向排布；所述隔挡件包括隔挡部和若干加强部，所述隔挡部沿所述第二方向纵长延伸，所述加强部一端连接于所述隔挡部，所述加强部另一端朝向背离所述隔挡部的方向延伸；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在本发明一实施例中，所述背光组件还包括外框和支撑件；所述外框包括背板和侧板，所述背板与所述背光板沿第一方向重叠，所述侧板环绕于所述胶框外，且所述侧板设有朝向所述侧板内侧延伸的弯折部，所述弯折部在所述背板上的投影覆盖所述电子元件在所述背板上的投影；所述支撑件设于所述电子元件与所述弯折部之间。

在本发明一实施例中，所述支撑件的一侧表面与所述隔挡件固定，另一侧表面朝向朝向所述弯折部。

在本发明一实施例中，所述支撑件与所述弯折部之间间隔设置，所述支撑件与所述弯折部之间的间距为0.3mm～0.7mm。

在本发明一实施例中，所述支撑件靠近所述侧板一端沿所述第一方向的厚度小于所述支撑件远离所述侧板一端沿所述第一方向的厚度。

在本发明一实施例中，所述支撑件朝向所述弯折部的一侧具有平行面和倾斜面，所述平行面平行于所述背板，所述倾斜面相对于所述背板倾斜，且所述倾斜面位于所述支撑件靠近所述侧板的一端，以使所述支撑件靠近所述侧板一端的厚度相对于所述支撑件远离所述侧板一端的厚度渐缩。

在本发明一实施例中，所述倾斜面与所述背板之间的夹角为10°～30°。

在本发明一实施例中，所述倾斜面与所述平行面的交界处设有倒圆角。

一种液晶显示模组，包括如前述的背光组件。

一种显示终端，包括如前述的液晶显示模组。

上述背光组件，包括背光板、电子元件、光源、胶框以及隔挡件，其中，光源设置于背光板沿第一方向的一侧，电子元件设置于背光板沿第一方向的一侧，且电子元件位于光源旁侧，胶框环绕背光板的周围设置，且光源与电子元件位于胶框围绕的区域内，而隔挡件设于背光板沿第一方向的一侧，且隔挡件位于电子元件与光源之间，通过隔挡件阻挡光源发出的光线传播至电子元件，使得在电子元件集中的区域，光源发出的光线不会经过电子元件进行反射，又由于隔挡件的材质与胶框的材质相同，使得电子元件集中的区域的反光效果与其余区域的反光效果相同，从而解决目前的液晶显示器组装后，电子元件集中区域与其余区域存在明显色度差异，光学表现较差的问题。

附图说明

图1a为相关技术中背光组件的截面示意图；

图1b为相关技术中心背光组件的光路原理示意图；

图1c为相关技术中光学膜片撞击电子元件的截面示意图；

图1d为相关技术中光学膜片与电子元件的位置示意图；

图1e为图1d中光学膜片偏移的状态示意图；

图1f为图1d中光学膜片偏移的另一状态示意图；

图2为本发明一实施例中背光组件的结构示意图；

图3为沿图2中A-A方向的截面图；

图4为图3中光学组件的光路原理示意图；

图5为本发明一实施例中隔挡件的俯视图；

图6为本发明一实施例中隔挡件的正视图；

图7为本发明一实施例中光学膜片、电子元件以及隔挡件的位置示意图；

图8为本发明一实施例中隔挡件阻挡光学膜片撞击电子元件的示意图。

附图标号说明：

10： 背光组件 510： 背板

100： 背光板 520： 侧板

200： 光源 521： 弯折部

300： 电子元件 600： 支撑件

400： 隔挡件 610： 平行面

410： 隔挡部 620： 倾斜面

420： 加强部 700： 光学膜片

500： 外框

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1a和图1b，在液晶显示器的组成结构中，通常包括外框500、液晶面板和背光组件，背光组件包括背光板100和光源200，背光板100上设有电子元件300，通常，这些电子元件300集中在液晶显示器的一条边上，并且，金属外框500对应电子元件300所在的区域设有翻折部，以对电子元件300进行遮挡，从而保持液晶显示器良好的外观效果。这就使得光源200发出的光线传播至该条边时，会被电子元件300和翻折部反射，而光源200发出的光线传播至液晶显示器的其余三边时，是被树脂胶框反射的，使得该条边上的反光效果与其余三边的反光效果不同，导致液晶显示器组装之后，电子元件300集中区域与其余区域存在明显的色度差异，光学表现较差。基于此，有必要提供一种背光组件，以解决目前的液晶显示器组装后，电子元件300集中区域与其余区域存在明显色度差异，光学表现较差的问题。

参阅图2至图4，本发明一实施例提供了的背光组件10，包括背光板100、电子元件300、光源200、胶框(图中未示出)以及隔挡件400，其中，光源200设置于背光板100沿第一方向的一侧，电子元件300设置于背光板100沿第一方向的一侧，且电子元件300位于光源200旁侧，胶框环绕背光板100的周围设置，且光源200与电子元件300均位于胶框围绕的区域内，隔挡件400设于背光板100沿第一方向的一侧，且隔挡件400位于电子元件300与光源200之间，以阻挡光源200发出的光线传播至电子元件300，其中，隔挡件400的材质与胶框的材质相同。

上述背光组件10，通过在电子元件300与光源200之间设置隔挡件400，利用隔挡件400阻挡光源200发出的光线传播至电子元件300，使得在电子元件300集中的区域，光源200发出的光线不会经过电子元件300进行反射，又由于隔挡件400的材质与胶框的材质相同，使得电子元件300集中的区域的反光效果与其余区域的反光效果相同，从而解决目前的液晶显示器组装后，电子元件300集中区域与其余区域存在明显色度差异，光学表现较差的问题。

另外，参阅图1c至图1f，对于目前采用直下式mini-LED(芯片尺寸介于50μm～200μm的发光二极管)背光组件10的液晶显示器，当其发生震动或者受到撞击时，内部的光学膜片700可能会发生偏移，并撞击集中在边缘的电子元件300，导致液晶显示器损坏。而上述实施例中的背光组件10，参阅图5和图6，由于在电子元件300与光源200之间设置隔挡件400，使得光学膜片700即使发生偏移也不会直接撞击到边缘的电子元件300，实现对电子元件300的保护，避免液晶显示器因此而损坏。

参阅图7和图8，在一些实施例中，电子元件300包括多个子元件，多个子元件沿第二方向排布，第二方向与第一方向垂直；隔挡件400包括隔挡部410和若干加强部420，隔挡部410沿第二方向纵长延伸，加强部420一端连接于隔挡部410，加强部420另一端朝向背离隔挡部410的方向延伸。通过设置隔挡部410沿第二方向纵长延伸，与多个子元件的排布方向相同，使得隔挡部410能够全面地对光源200发出的光线进行隔挡，避免光源200发出的光线传播至电子元件300而引起反光效果差异。并且，在隔挡部410上连接若干个加强部420，使得隔挡部410的结构强度得到增强，降低隔挡部410损坏或者变形的几率，从而更好地起到隔挡的作用。

具体地，隔挡部410沿第二方向纵长延伸的长度大于多个子元件沿第二方向排布的长度，以保障每一个子元件均能被隔挡部410遮挡。进一步地，加强部420沿第二方向间隔设置有多个，各个加强部420的一端连接于隔挡部410背向光源200的一侧，另一端朝向背离隔挡部410的方向延伸，并穿过相邻子元件之间的间隙，以在第二方向上均匀地对隔挡部410的结构强度进行增强。

在一具体实施例中，液晶显示器沿第二方向的长度的263.28mm，隔挡部410沿第二方向纵长延伸的长度可设置为261.5mm～262.5mm，以满足全面地对光源200发出的光线进行隔挡的需求。进一步地，加强部420沿第二方向的宽度为10mm～14mm，以在保障加强部420能够顺利地穿过相邻子元件之间的间隙的同时，保障加强部420具有良好的结构增强效果。

在一具体实施例中，隔挡部410在加强部420的延伸方向上的厚度为0.8mm，以在液晶显示器内部有限的空间内保障隔挡部410较大的厚度，实现较好的隔挡效果。进一步地，在实际测量中，背光单元中电子元件300区域两端的空间比中间小，因此，设置第二方向上两端边缘的加强部420在其延伸向上的长度为12mm，中间的加强部420在其延伸方向上的长度为20mm～22mm，以适实际液晶显示器中不同部位可供利用的空间尺寸变化。

在一具体实施例中，隔挡部410与加强部420一体成型，例如，通过注塑成型，使得隔挡部410与加强部420的成型工艺简单，结构稳定。

在一些实施例中，背光组件10还包括外框500和支撑件600；外框500包括背板510和侧板520，背板510与背光板100沿第一方向重叠，侧板520环绕于胶框外，从而利用背板510和侧板520对外框500内的部件起到保护作用；且侧板520设有朝向侧板520内侧延伸的弯折部521，弯折部521在背板510上的投影覆盖电子元件300在背板510上的投影，使得电子元件300被隐藏，以保障良好的外观效果。在一具体实施例中，外框500为金属外框500，结构强度较大，以对外框500内的部件起到良好的保护作用。

可以理解的是，外框500上的弯折部521存在受外力作用而发生变形的风险，在弯折部521变形的情况下，弯折部521相对于背板510发生倾斜，使得弯折部521原本应该与液晶显示器的盖板紧密贴合的部位出现间隙，光源200发出的光线经过反射可能传播至该间隙处，并表现出边缘漏光的现象，从而导致产生色差。而上述实施例中，在电子元件300与弯折部521之间设置支撑件600，利用支撑件600对外框500的弯折部521起到支撑作用，避免外框500的弯折部521因外力作用而发生变形，从而避免边缘漏光。

在一些实施例中，支撑件600的一侧表面与隔挡件400固定，另一侧表面朝向朝向弯折部521，以避免支撑件600发生偏移，从而更好地对弯折部521进行支撑。

进一步地，支撑件600的材质与隔挡件400的材质相同，支撑件600的一端与隔挡件400朝向弯折部521的一侧粘接固定。设置支撑件600与隔挡件400的材质相同，便于将支撑件600与隔挡件400进行粘接固定，使得两者之间的连接更稳定，避免发生偏移。

在一些实施例中，支撑件600与弯折部521之间间隔设置，支撑件600与弯折部521之间的间距为0.3mm～0.7mm。可以理解的是，当支撑件600与弯折部521之间的间隔设置得越大，外框500的组装越方便，因此，上述实施例中设置支撑件600与弯折部521之间的间距大于或者等于0.3mm，以保障外框500能够快速顺利地组装；而当支撑件600与弯折部521之间的间隔过大时，则会导致支撑件600对弯折部521的支撑效果不佳，基于此，上述实施例设置支撑件600与弯折部521之间的间距为0.3mm～0.7mm，以在保障外框500能够快速顺利地组装的同时，保障支撑件600对弯折部521的良好的支撑效果。

在一些实施例中，外框500的侧板520在第一方向上的宽度为14.55mm～17.55mm，隔挡件400在第一方向上的厚度为11.2mm～11.4mm，支撑件600在第一方向上的厚度为0.3mm～0.5mm，使得各部件的尺寸协调，能够顺利地与外框500进行组装。

参阅图3，在一些实施例中，支撑件600靠近侧板520的一端沿第一方向的厚度小于支撑件600远离侧板520的一端沿第一方向的厚度。可以理解的是，在将背光板100、电子元件300以及支撑件600组装形成后的中间产品装入外框500的过程中，由于弯折部521与背板510之间的间隔尺寸是确定的，此时，该中间产品装入外框500的难易程度主要取决于中间产品在第一方向上的厚度，具体地，该中间产品在第一方向上的厚度越大，越难将其装入外框500中。而该中间产品在第一方向上的厚度又与支撑件600在第一方向上的厚度直接相关，具体地，支撑件600在第一方向上的厚度越大，该中间产品在第一方向上的厚度也越大，越不利于将其装入外框500中。

但若支撑件600在第一方向上的厚度过小，则会导致中间产品装入外框500后，支撑件600对外框500的弯折部521的支撑效果不佳。基于此，并考虑到在将该中间产品装入外框500的过程中，支撑件600靠近侧板520的一端比支撑件600远离侧板520的一端先装入，上述实施例设置支撑件600靠近侧板520的一端沿第一方向的厚度小于支撑件600远离侧板520的一端沿第一方向的厚度，如此，支撑件600远离侧板520的一端沿第一方向的厚度可以根据实际需求设置为具备较佳支撑效果的厚度，而支撑件600靠近侧板520的一端沿第一方向的厚度可以根据实际需求设置为便于装入的厚度，使得支撑件600的主体支撑部位能够设置为具备足够支撑效果的厚度，同时支撑件600先装入的部位能够设置为便于装入的厚度，从而在保障支撑件600的支撑效果的前提下，使得外框500的组装更方便。

在一些实施例中，支撑件600朝向弯折部521的一侧具有平行面610和倾斜面620，平行面610平行于背板510，倾斜面620相对于背板510倾斜，且倾斜面620位于支撑件600靠近侧板520的一端，以使支撑件600靠近侧板520一端的厚度相对于支撑件600远离侧板520一端的厚度渐缩。通过设置平行面610与倾斜面620的结构，使得支撑件600的厚度变化可以形成渐变的效果，从而使装入过程更顺畅，避免卡顿，进而避免因装入过程中出现卡顿并对电子元件300产生冲击而损坏电子元件300。

在一些实施例中，倾斜面620与背板510之间的夹角为10°～30°。可以理解的是，当倾斜面620与背板510之间的夹角较小时，支撑件600的厚度变化较为平缓，使得装入过程较为平稳，避免出现卡顿或撞击而对电子元件300产生冲击。但若倾斜面620与背板510之间的夹角过小，则支撑件600的厚度减小至能够顺利装入的厚度所需的长度越长，这就会导致支撑件600能够用于支撑的部位的长度较短，支撑效果不佳。基于此，上述实施例设置倾斜面620与背板510之间的夹角为10°～30°，以在保障装入顺畅的同时，保障较好的支撑效果。

在一些实施例中，支撑件600朝向弯折部521的一侧具有平行面610和倾斜面620，平行面610平行于背板510，倾斜面620相对于背板510倾斜，且倾斜面620位于支撑件600靠近侧板520的一端，以使支撑件600靠近侧板520一端的厚度相对于支撑件600远离侧板520一端的厚度渐缩。并且，倾斜面620与平行面610的交界处设有倒圆角。通过设置平行面610与倾斜面620的结构，使得支撑件600的厚度变化可以形成渐变的效果，并进一步在倾斜面620与平行面610的交界处设置倒圆角，避免装入过程中因倾斜面620与平行面610的交界处突然出现厚度落差而发生撞击，从而使装入过程更顺畅，避免因装入过程中对电子元件300产生冲击而损坏电子元件300。

本发明还提供一种液晶显示模组，该液晶显示模组包括上述背光组件，由于该液晶显示模组包括上述背光组件的全部技术特征，因此，该液晶显示模组具备上述实施例中的全部技术效果，在此不再赘述。

本发明还提供一种显示终端，该显示终端包括上述液晶显示模组，由于该显示终端包括上述液晶显示模组的全部技术特征，因此，该显示终端具备上述实施例中的全部技术效果，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种背光组件，其特征在于，包括：

背光板；

光源，设置于所述背光板沿第一方向的一侧；

电子元件，设置于所述背光板沿第一方向的一侧，且所述电子元件位于所述光源旁侧；

胶框，环绕所述背光板的周围设置，且所述光源与所述电子元件位于所述胶框围绕的区域内；以及

隔挡件，设于所述背光板沿第一方向的一侧，且所述隔挡件位于所述电子元件与所述光源之间，以阻挡所述光源发出的光线传播至所述电子元件；

其中，所述隔挡件的材质与所述胶框的材质相同。

2.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述电子元件包括多个子元件，多个所述子元件沿第二方向排布；

所述隔挡件包括隔挡部和若干加强部，所述隔挡部沿所述第二方向纵长延伸，所述加强部一端连接于所述隔挡部，所述加强部另一端朝向背离所述隔挡部的方向延伸；

其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的背光组件，其特征在于，所述背光组件还包括外框和支撑件；

所述外框包括背板和侧板，所述背板与所述背光板沿第一方向重叠，所述侧板环绕于所述胶框外，且所述侧板设有朝向所述侧板内侧延伸的弯折部，所述弯折部在所述背板上的投影覆盖所述电子元件在所述背板上的投影；

所述支撑件设于所述电子元件与所述弯折部之间。

4.根据权利要求3所述的背光组件，其特征在于，所述支撑件的一侧表面与所述隔挡件固定，另一侧表面朝向朝向所述弯折部。

5.根据权利要求4所述的背光组件，其特征在于，所述支撑件与所述弯折部之间间隔设置，所述支撑件与所述弯折部之间的间距为0.3mm～0.7mm。

6.根据权利要求3所述的背光组件，其特征在于，所述支撑件靠近所述侧板一端沿所述第一方向的厚度小于所述支撑件远离所述侧板一端沿所述第一方向的厚度。

7.根据权利要求6所述的背光组件，其特征在于，所述支撑件朝向所述弯折部的一侧具有平行面和倾斜面，所述平行面平行于所述背板，所述倾斜面相对于所述背板倾斜，且所述倾斜面位于所述支撑件靠近所述侧板的一端，以使所述支撑件靠近所述侧板一端的厚度相对于所述支撑件远离所述侧板一端的厚度渐缩。

8.根据权利要求7所述的背光组件，其特征在于，所述倾斜面与所述背板之间的夹角为10°～30°。

9.根据权利要求7所述的背光组件，其特征在于，所述倾斜面与所述平行面的交界处设有倒圆角。

10.一种液晶显示模组，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的背光组件。

11.一种显示终端，其特征在于，包括如权利要求10所述的液晶显示模组。

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