CN113703115A - 一种海底光缆分支器用连接分支 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种海底光缆分支器用连接分支，该连接分支仅包括分支叉和分支叉环两部分，结构简单，结构件数量少，只需要将分支叉通过螺纹结构旋入刚直结构中，就可以完成连接分支与刚直结构之间的连接，通过销就可以完成分支叉环中分支腔体与相应分支万向节之间的连接，以阻止分支腔体与分支万向节之间在径向上的相对位移。可见，连接分支与刚直结构和分支万向节之间的连接操作简单，高效。同时，分支叉中与刚直结构连接的第一分部，采用圆形的径向截面，可以有效增加分支叉的内部容纳空间，而且，分支叉中在第一分部与第二分部之间设置有过渡分部第三分部，通过第三分部可以进一步扩大分支叉的内部容纳空间，以为尾纤提供更大的空间。

Description

一种海底光缆分支器用连接分支

技术领域

本申请涉及海底通信技术领域，尤其涉及一种海底光缆分支器用连接分支。

背景技术

海缆（undersea cable）是铺设于海底的电缆，用于实现光信号在海底的传输。图1提供了一种海底光缆通信系统的结构示意图，如图1所示，岸上的第一登陆站机房01、第二登陆站机房02和第三登陆站机房03之间通过海缆传输信号，其中，第一登陆站机房01输出的信号通过分支器04分为两路信号，以分别传输至第二登陆站机房02和第三登陆站机房03，其中，通过放大器05对信号进行放大，以保证信号的传输质量。可见，分支器04是实现海底光缆通信系统中的光纤对路由一个到多个目的端站的关键结构。

如图2所示，分支器通常包括现有刚直结构001、现有连接分支002和现有分支万向节003，其中，现有刚直结构001中带有带电模块，用于连接第一登陆站机房01的海缆，并将该海缆引入现有连接分支002，由现有连接分支002将该海缆中的一路光纤分为两路光纤，并分别引入每个现有分支万向节003中，以分别连接第二登陆站机房02和第三登陆站机房03。可见，现有连接分支002是连接现有刚直结构001和现有分支万向节003的连接结构，如图3所示，现有连接分支002通常包括现有分支叉0021、适配环0022和现有连接块0023，其中，适配环0022与现有刚直结构001连接，适配环0022上连接有现有连接块0023，现有连接块0023与两个分支0024通过螺栓固定连接，以将两个分支0024分隔开，以通过适配环0022和现有连接块0023将现有刚直结构001引入的一路光纤拆分为两路分支光纤，现有分支叉0021包括两个分叉，每个分叉与一个现有分支万向节003连接，现有分支叉0021通过现有连接块0023固定在适配环0022上，以通过现有分支叉0021上的每个分叉将每一路分支光纤引入现有分支万向节003。可见，现有连接分支002的结构比较复杂，需要通过多个部件之间的精确配合，才能够实现刚直结构与分支万向节之间的连接，生产成本较高，而且装配工艺较复杂，尤其难以适应水下装配。同时，由图3可知，适配环0022、现有连接块0023和分支0024的装配关系，尾纤在适配环0022和现有连接块0023形成的装配结构中可占用的空间有限，即不超过适配环0022所提供的内部空间。

发明内容

本申请提供了一种海底光缆分支器用连接分支，结构简单，便于装配，且可以为尾纤提供较大的内部空间。

本申请提供了一种海底光缆分支器用连接分支，所述连接分支包括：分支叉和分支叉环；

所述分支叉包括第一分部和第二分部和第三分部，所述第一分部、所述第二分部和所述第三分部一体成型，所述第一分部的径向尺寸小于所述第二分部的径向尺寸，所述第一分部和所述第二分部通过所述第三分部过渡连接；

所述第一分部与所述海底光缆分支器中的刚直结构螺纹连接，所述第二分部与所述分支叉环连接，其中，所述第一分部的径向截面为圆形，所述第二分部的径向截面为椭圆形，以使所述刚直结构引入的一路光纤在所述第一分部内拆分为两路光纤，所述两路光纤经由所述第二分部进入所述分支叉环；

所述分支叉环包括连接盘和两个分支腔体，所述连接盘与所述两个分支腔体连接，所述连接盘与所述第二分部通过销连接，所述销用于阻止所述连接盘与所述第二分部在所述销的径向方向的移动，所述两个分支腔体分别与所述海底光缆分支器中的一个分支万向节连接，以使所述两路光纤分别由每个所述分支腔体引入对应的所述分支万向节，其中，所述销与所述连接盘通过卡件连接，所述卡件用于限制所述销在轴向上的移动。

该连接分支仅包括分支叉和分支叉环两部分，结构简单，结构件数量少，只需要将分支叉通过螺纹结构旋入刚直结构中，就可以完成连接分支与刚直结构之间的连接，通过销就可以完成分支叉环中分支腔体与相应分支万向节之间的连接，以阻止分支腔体与分支万向节之间在径向上的相对位移。可见，连接分支与刚直结构和分支万向节之间的连接操作简单，高效。同时，分支叉中与刚直结构连接的第一分部，采用圆形的径向截面，可以有效增加分支叉的内部容纳空间，而且，分支叉中在第一分部与第二分部之间设置有过渡分部第三分部，通过第三分部可以进一步扩大分支叉的内部容纳空间，以为尾纤提供更大的空间。

在一种实现方式中，所述卡件包括紧固螺栓；

所述连接盘内位于所述销的下方包括预先开设的紧固螺纹孔；

所述销的内部包括预先开设的台阶孔，其中，所述紧固螺纹孔、所述台阶孔与所述销同轴，所述台阶孔中小孔径的径向尺寸大于所述紧固螺纹孔的径向尺寸，且所述台阶孔中小孔径的径向尺寸大于所述紧固螺栓的径向尺寸，所述台阶孔中大孔径的径向尺寸大于所述紧固螺栓的螺帽的径向尺寸，所述螺帽的径向尺寸大于所述台阶孔中小孔径的径向尺寸；

所述紧固螺栓穿过所述台阶孔与所述紧固螺纹孔螺纹配合，所述螺帽位于所述台阶孔中大孔径的孔内。

在一种实现方式中，所述卡件包括环形卡件；

所述销与所述连接盘对应的位置设有第一环形凹槽，所述连接盘内与所述第一环形凹槽对应的位置设有第二环形凹槽；

所述环形卡件卡接于所述第一环形凹槽内，通过收紧所述环形卡件，以使所述环形卡件跟随所述销进入所述连接盘内，并在所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽对应时，通过放松所述环形卡件，以使所述环形卡件同时卡接于所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽内。

在一种实现方式中，所述第三分部沿所述连接分支的轴向尺寸符合预设的尺寸范围。

可以通过延长第三部分沿连接分支的轴向尺寸以进一步增加连接分支的内部容纳空间。

在一种实现方式中，所述连接分支还包括：防松螺栓；

所述防松螺栓设置于所述第一分部与所述刚直结构的螺纹连接处，其中，所述防松螺栓的轴线沿所述螺纹连接处的径向设置，所述防松螺栓贯穿所述螺纹连接处。

防松螺栓用于第一分部与刚直结构之间螺纹连接结构的防松。

在一种实现方式中，所述连接分支还包括紧固螺栓，所述销与所述第二分部之间通过所述紧固螺栓固定连接。

可以通过紧固螺栓防止销从第二分部中脱落。

在一种实现方式中，所述销上位于所述第二分部的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述销同轴。

这样可以通过螺纹孔便于销的拆卸。

在一种实现方式中，所述销与所述连接盘的接触处设有密封圈。

可以通过密封圈防止销从连接盘中脱落。

在一种实现方式中，

所述连接分支还包括可拆卸的连接块，所述连接块包括所述连接盘上与所述两个分支腔体之间对应的第一部分，以及每一个所述分支腔体上与所述第一部分连接的第二部分；

其中，在所述连接块从所述连接分支上拆卸下来时，所述连接盘与所述两个分支腔体形成连通接口，以使所述两路光纤从所述连通接口处引出，并使每一路光纤从所述连通接口进入对应的所述分支腔体；

在所述每一路光纤进入对应的所述分支腔体之后，通过将所述连接块安装于所述连接盘上，以封闭所述连通接口，令所述两个分支腔体相互独立。

该连接分支只需要装配连接块，就可以完成对两路光纤的拆分动作，装配过程更加简单。同时，连接块还可以对第一圆环和第二圆环起到连接加固的效果，以提高连接盘的强度。

在一种实现方式中，所述分支叉和所述分支叉环采用指定成型工艺制备，其中，采用所述指定成型工艺制备的所述分支叉环的强度与海缆的强度相适配。

通过选择合适的指定成型工艺制备连接分支，既可以保证符合海缆的拉伸强度，又可以节省成本。

在一种实现方式中，所述指定成型工艺包括粉末冶金工艺、锻造成型工艺、铸造工艺，其中，如果所述指定成型工艺为粉末冶金工艺或者锻造成型工艺，则适配强度高于强度阈值的海缆；如果所述指定成型工艺为铸造工艺，则适配强度低于强度阈值的海缆。

在一种实现方式中，所述分支叉上设有通孔，所述通孔连通所述连接分支的内腔与所述连接分支的外部。

这些通孔可以连通连接分支的内腔与连接分支的外部，以在连接分支入水时，海水可以通过这些通孔快速渗入分支叉内，以避免连接分支内外压力差过大。

由上述可知，本申请提供了一种海底光缆分支器用连接分支，该连接分支仅包括分支叉和分支叉环两部分，结构简单，结构件数量少，只需要将分支叉通过螺纹结构旋入刚直结构中，就可以完成连接分支与刚直结构之间的连接，通过销就可以完成分支叉环中分支腔体与相应分支万向节之间的连接，以阻止分支腔体与分支万向节之间在径向上的相对位移。可见，连接分支与刚直结构和分支万向节之间的连接操作简单，高效。同时，分支叉中与刚直结构连接的第一分部，采用圆形的径向截面，可以有效增加分支叉的内部容纳空间，而且，分支叉中在第一分部与第二分部之间设置有过渡分部第三分部，通过第三分部可以进一步扩大分支叉的内部容纳空间，以为尾纤提供更大的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种海底光缆通信系统的结构示意图；

图2为本申请提供的一种分支器的结构示意图；

图3为本申请提供的一种连接分支的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种分支器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种连接分支的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的连接盘的径向截面的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的销通过紧固螺栓连接于连接盘内的连接示意图；

图8为本申请实施例提供的销通过环形卡件连接于连接盘内的连接示意图；

图9为本申请实施例提供的第一圆环、第二圆环与连接块之间的装配过程示意图；

图10为本申请实施例提供的连接分支的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的带有吊耳的连接分支的结构示意图。

图示说明

01-第一登陆站机房，02-第二登陆站机房，03-第三登陆站机房，04-分支器，05-放大器，001-现有刚直结构，002-现有连接分支，0021-现有分支叉，0022-适配环，0023-现有连接块，0024-分支，003-现有分支万向节，1-刚直结构，2-连接分支，21-分支叉，211-第一分部，2111-防松螺栓，212-第二分部，213-第三分部，22-分支叉环，221-连接盘，2211-第一圆环，22111-第一缺口，2212-第二圆环，22121-第二缺口，2213-连接块，222-分支腔体，2221-第一连通接口，23-销，231-紧固螺栓，232-螺纹孔，233-环形卡件，2331-第一环形凹槽，2332-第二环形凹槽，24-吊耳，3-分支万向节，4-海缆，41-第一分支海缆，42-第二分支海缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图4为本申请提供的一种海底光缆分支器的结构示意图，如图4所示，分支器包括刚直结构1、连接分支2和分支万向节3，海缆4进入刚直结构1后，在连接分支2处将其内部的一路光纤拆分为两路光纤，拆分后的每一路光纤，内置于光纤管（为便于描述，后文以光纤管代替描述内部带有光纤的光纤管结构）中，并分别以第一分支海缆41和第二分支海缆42进入对应的分支万向节3，并连接不同的端站，实现光纤对路由一个端站到多个端站的海底光缆系统。其中，连接分支的结构如图5所示，连接分支2包括分支叉21和分支叉环22。分支叉21与分支叉环22的内部均为中空结构，该中空结构内用于布置由刚直结构1引入的尾纤，以及一些相关的结构组件、光电组件等。其中，分支叉21为尾纤提供布置和梳理的空间，分支叉环22则用于隔离拆分后的两路光纤，以保证每一路光纤管进入对应的分支万向节3。

为了保证分支叉21可以为尾纤提供足够的空间，如图5所示，分支叉21包括第一分部211、第二分部212和第三分部213，此处的分部划分仅为便于后续结构件的描述，并非物理意义上的分割，第一分部211、第二分部212和第三分部213仍为一体成型的结构。下面对各个分部进行具体描述：

第一分部211与刚直结构1连接，示例地，第一分部211可以与刚直结构1螺纹连接，在第一分部211的外部布设外螺纹，在刚直结构1的内壁上布设内螺纹，第一分部211上的外螺纹与刚直结构1上的内螺纹尺寸及形状相适配，其中，螺纹的形状可以采用锯齿螺纹、梯形螺纹、普通三角螺纹等。通过将第一分部211旋入刚直结构1，以完成分支叉21与刚直结构1之间的连接。可见，分支叉21与刚直结构1之间只需要通过螺纹配合，就可以完成连接，装配工艺简单。

在一些实施例中，为了提高第一分部211与刚直结构1之间的连接可靠性，如图5所示，可以通过防松螺栓2111固定第一分部211与刚直结构1。可以在刚直结构1和第一分部211上分别预加工沉孔，第一分部211与刚直结构1螺纹连接之后，第一分部211和刚直结构1上预先开设的螺纹孔相对应，这样，防松螺栓2111旋入刚直结构1上开设的螺纹孔，并与第一分部211上开设的沉孔配合顶紧，使第一分部211上的外螺纹与刚直结构1上的内螺纹不能产生相对转动，实现防松。

第一分部211的径向截面采用圆形，这样，既可以保证第一分部211可以与刚直结构1之间的径向截面的形状配合，以提高第一分部211与刚直结构1之间的贴合度，由于第一分部211的径向截面为圆形，由此，第一分部211可以提供更大的内部空间，即可以为尾纤提供更大的容纳空间。

第二分部212与分支叉环22连接，由于分支叉环22内需要容纳两路光纤，由此，分支叉环22的的径向截面近似于由两个外切圆形组成，为了配合分支叉环22的形状，第二分部212的径向截面采用椭圆形，具体的，第二分部212径向截面中的长轴对应于分支叉环22中两个外切圆形外切点所在的轴线。

在一些实施例中，第二分部212径向截面的径向最大尺寸大于第一分部211径向截面的径向最大尺寸。一方面，由于第一分部211需要与刚直结构1配合，通常，刚直结构1具有指定的尺寸规范，因此，第一分部211的径向截面的尺寸相对较固定，可以通过扩大第二分部212的径向截面的尺寸来扩大连接分支2的内部容纳空间。另一方面，第二分部212用于连接分支万向节3，分支万向节3用于引入拆分后的光纤，由光纤在第二分部212和分支万向节3中的穿入装配过程可知，适当的扩大第二分部212的径向截面的尺寸，可以为光纤提供更大的空间，以便于光纤的穿入动作。

由第一分部211与第二分部212的径向截面的形状可知，如果直接将第一分部211与第二分部212拼接在一起，两个分部形成的内部腔体的形状过渡突兀，且容纳空间有限，即容纳空间仅为第一分部211对应内部腔体与第二分部212对应的内部腔体的加和，而由于两者过渡突兀，还会存在部分实际无法利用的容纳空间，从而导致容纳尾纤的空间更加有限，限制尾纤的布置和梳理。

为了避免第一分部211与第二分部212之间内部腔体的形状过渡突兀，第一分部211与第二分部212之间通过第三分部213过渡连接，其中，第三分部213与第一分部211连接一端的径向截面呈圆形，而第三分部213与第二分部212连接一端的径向截面呈椭圆形，通过第三分部213在轴向上具有一定的长度M，可以实现一端的圆形到另一端的椭圆形的平滑过渡。从而可以消除由于第一分部211和第二分部212的过渡突兀而造成的部分无法利用的容纳空间，以增加用于容纳尾纤成型后的空间。

如图5所示，分支叉环22包括连接盘221和两个分支腔体222，此处对连接盘221与分支腔体222的划分仅为便于后续结构件的描述，并非物理意义上的分割，连接盘221与两个分支腔体222仍为一体成型的结构。下面对各个部件进行具体描述：

连接盘221的径向截面结构如图6所示，可见，连接盘221包括第一圆环2211、第二圆环2212和连接块2213，其中，第一圆环2211、第二圆环2212和连接块2213位于同一平面，且第一圆环2211与第二圆环2212通过连接块2213连接，连接块2213位于第一圆环2211与第二圆环2212的外切点。连接盘221与分支叉21中的第二分部212连接。

在一些实施例中，连接块2213沿第一圆环2211和第二圆环2212的外切点所在的径向轴线的尺寸大于或者等于预设的间隔尺寸，即第一圆环2211与第二圆环2212之间需要保证一定的间隔距离。第一圆环2211和第二圆环2212分别与分支万向节3对应，由此，需要在第一圆环2211与第二圆环2212之间预留足够的间隔距离，以保证不会影响分支万向节3在空间内的活动。

在一些实施例中，连接块2213沿垂直于第一圆环2211和第二圆环2212的外切点所在的径向轴线的尺寸大于或者等于预设的宽度尺寸，以避免连接块2213过窄，从而保证连接块2213的结构强度，避免在使用中发生断裂。

连接盘221与第二分部212可以通过销23连接，连接盘221与第二分部212上与销23配合的位置上预先开设通孔，销23与该通孔间隙配合。销23采用强度较高的材料，以抵抗连接盘221与第二分部212在销的径向上产生的剪切力。为了避免销23从该通孔中脱落，采用卡件连接销23与连接盘221，以限制销23在轴向上的移动，防止销23从通孔中脱落。可见，连接盘221与第二分部212之间的连接方式简单，易于操作。

在一些实施例中，如图7所示，卡件包括紧固螺栓231，以通过紧固螺栓231防止销23从连接盘221与第二分部212的通孔中脱落。可以在销23的内部预加工台阶孔，并且在连接盘221的内部预加工紧固螺纹孔，销23内的台阶孔与连接盘221内预留的紧固螺纹孔位置相对应，且台阶孔、紧固螺纹孔与销23同轴。其中，台阶孔中的小孔径的径向尺寸大于紧固螺纹孔的径向尺寸，以便于紧固螺栓231穿过台阶孔与紧固螺纹孔螺纹配合。台阶孔中小孔径的径向尺寸大于紧固螺栓231的径向尺寸，台阶孔中大孔径的径向尺寸大于紧固螺栓231的螺帽的径向尺寸，且紧固螺栓231的螺帽的径向尺寸大于台阶孔中小孔径的径向尺寸，以使紧固螺栓231与销23之间形成间隙配合。紧固螺栓231穿过销23的台阶孔与连接盘221内的紧固螺纹孔螺纹配合，以使紧固螺栓231的螺帽位于销23的台阶孔中大径孔的孔内，通过旋紧紧固螺栓231，以使螺帽向销23施加轴向力，限制销23在轴向上的移动，以防止销23从通孔中脱落。在使用时，仍然通过销23抵抗连接盘221与第二分部212在径向上产生的剪切力。

在一些实施例中，如图8所示，卡件包括环形卡件233，以通过环形卡件233防止销23从连接盘221与第二分部212的通孔中脱落。可以预先在销23上与连接盘221内对应的位置上开设第一环形凹槽2331，并在连接盘221内与第一环形凹槽2331对应的位置上预先开设第二环形凹槽2332，其中，第二环形凹槽2332的轴向宽度大于第一环形凹槽2331的轴向宽度，销23装配在通孔中之后，第一环形凹槽2331与第二环形凹槽2332相对应。在装配时，环形卡件233首先卡接于第一环形凹槽2331内，其中，环形卡件233的轴向宽度与第一环形凹槽2331的轴向宽度相适配，而且，环形卡件233为可以形变的结构，例如开口环、本身具有弹性的闭口环等。在通孔的限制下，环形卡件233以收紧的状态跟随销23一同进入通孔，当第一环形凹槽2331与第二环形凹槽2332相对应时，由于第二环形凹槽2332对环形卡件233在径向上的限制小于通孔在径向上的限制，令环形卡件233在形变力的作用下，在径向上回弹，以放松的状态进入第二环形凹槽2332内，此时，环形卡件233部分位于第一环形凹槽2331内，另一部分位于第二环形凹槽2332内。第一环形凹槽2331与第二环形凹槽2332的径向宽度，以及环形卡件233的径向宽度满足：当环形卡件233同时卡接于第一环形凹槽2331与第二环形凹槽2332内时，即使环形卡件233在连接分支受到的外力作用的影响下，在径向上发生形变，形变后环形卡件233的径向宽度仍大于第一环形凹槽2331与第一环形凹槽2331和第二环形凹槽2332之间间隙的径向尺寸总和，即形变后的环形卡件233仍然同时卡接于第一环形凹槽2331与第二环形凹槽2332内，不会在径向脱落。这样，可以通过第一环形凹槽2331与第二环形凹槽2332同时对环形卡件233施加轴向上的作用力，以通过环形卡件233限制销23在通孔内轴向上的移动，从而防止销23从通孔中脱落。

在一些实施例中，卡件可以同时包括紧固螺栓231和环形卡件233，其中，紧固螺栓231、环形卡件233、连接盘221、第二分部212上和销23上与紧固螺栓231和环形卡件233相应的结构、以及紧固螺栓231和环形卡件233的装配过程均可以参考上文，此处不赘述。

在一些实施例中，为了方便拆卸销23，如图8所示，在销23上位于第二分部212的一端设有螺纹孔232，可以通过将带有与螺纹孔232尺寸相配合的外螺纹的拔出装置，旋入螺纹孔232，通过旋紧力连接销23与拔出装置，对拔出装置施加外力，以通过旋紧力将销23从连接盘221与第二分部212中拔出。可见，连接盘221与第二分部212之间的拆卸过程简单，易于操作。进一步地，为了便于拔出装置对销23施加拔出力，设置螺纹孔232与销23同轴，以避免拔出装置对销23施加的力在径向形成力矩，以保证用户可以在拔出装置施加最小的力，实现最大的拔出效果。

第一圆环2211和第二圆环2212的同一侧分别设有一个分支腔体222，并通过分支腔体222与对应的分支万向节3连接，例如，分支腔体222与分支万向节3通过销连接，其中，销的结构可以参考销23的结构，此处不再赘述。可见，通过结构简单的销就可以实现分支腔体222与分支万向节3之间的连接，装配过程简单，结构件数量少，易于操作。

由上述连接分支结构可知，将分支叉21通过螺纹结构旋入刚直结构1中，并通过防松螺栓2111防松。海缆4（对应一路光纤）从刚直结构1引入分支叉21，并在分支叉21处将海缆4的尾纤拆分为两路光纤管。将每一路光纤管穿过连接盘221中对应的位置，例如，将一路光纤管从第一圆环2211以及对应的分支腔体222中穿过，将另一路光纤管从第二圆环2212以及对应的分支腔体222中穿过，并保证两路光纤管之间不会发生交叉缠绕。在连接盘221中穿过两路光纤管之后，通过销23将连接盘221与第二分部212进行固定连接，并将分支万向节3与对应的分支腔体222通过销连接，以完成刚直结构1与分支万向节3通过连接分支2的连接。可见，连接分支2的结构简单，仅通过分支叉21与分支叉环22，搭配简单的连接件，例如销、螺纹等，就可以完成与刚直结构1和分支万向节3的连接。同时，连接分支2可以为尾纤等内部组件提供较大的容纳空间。

由以上连接分支结构可知，分支叉21与分支叉环22装配的过程中，拆分后的两路光纤还需要分别穿入分支叉环22中对应圆环的装配动作，操作比较麻烦。可以基于上述连接分支2，进一步优化连接分支2的结构。

在一些实施例中，连接块2213包括第一部分与第二部分，第一部分与第二部分为一体成型结构，其中，第一部分为连接盘221上与两个分支腔体222之间对应的部分，第二部分为两个分支腔体222上与第一部分连接的部分。这样，连接盘221与两个分支腔体222形成的一体成型结构中不包括连接块2213，连接块2213为一个可拆卸部件。

此时，如果将连接块2213拆卸下来，则连接分支2上与连接块2213对应的位置将出现连通接口，如图9中的a所示，连接盘221上与连接块2213中第一部分对应的位置存在第一连通接口2221，即第一圆环2211上设有第一缺口22111，第二圆环2212上设有第二缺口22121，而分支腔体222上与连接块2213中第二部分对应的位置，即与第一缺口22111和第二缺口22121对应的位置存在第二连通接口。连接块2213为可拆卸部件，如图9中的b，以及图10所示，连接块2213中第一部分的形状和尺寸与第一缺口22111和第二缺口22121的形状和尺寸相配合，连接块2213中第二部分的形状和尺寸与分支腔体222上第二连通接口的形状和尺寸相配合，如图9中的c所示，将连接块2213装配在连接分支2上之后，连接块2213中的第一部分可以补全第一圆环2211和第二圆环2212的缺口，以使第一圆环2211和第二圆环2212形成两个封闭结构，连接块2213中的第二部分可以补全分支腔体222上的第二连通接口，以使两个分支腔体222分别形成封闭结构，从而间隔位于两个分支腔体222中的光纤管。

由上述优化的结构可知，可以先将连接盘221与分支腔体222通过销23连接固定，在通过螺纹连接装配连接分支2与刚直结构1时，可以直接将拆分后的两路光纤管穿过连接分支2，即先将全部光纤管从连接盘221上的第一连通接口2221引出，这样，连接分支2旋入刚直结构1进行连接时，由于各光纤管位于第一连通接口2221内，因此，在螺旋连接的过程中光纤管之间不会发生缠绕。当连接分支2与刚直结构1完成连接之后，可以将拆分后的两路光纤管从第一缺口22111和第二缺口22121、以及两个分支腔体222上的第二连通接口分别进入对应的分支腔体222中。将两路光纤管分别梳理进对应的分支腔体222之后，装配连接块2213，即令连接块2213中的第一部分密封第一缺口22111和第二缺口22121，令连接块2213中的第二部分密封分支腔体222中的第二连通接口，以完成对两路光纤管的完全分离。可见，上述连接分支，只需要装配连接块2213，就可以完成对两路光纤管的拆分动作，装配过程更加简单。同时，连接块2213还可以对第一圆环2211和第二圆环2212起到连接加固的效果，以提高连接盘221的强度。

在一些实施例中，分支叉21与分支叉环22也可以采用一体成型结构，从而省略分支叉21与分支叉环22之间通过销23连接的装配过程，同时，分支叉21与分支叉环22一体成型，也可以提高连接分支2的结构强度。在本实施例中，也需要通过连接块2213实现光纤管的拆分，其中，通过连接块2213实现光纤管拆分的过程可以参照上文，此处不赘述。

上述连接分支2可以采用耐腐蚀金属制备，例如采用钛合金材质，钛合金材质耐海水腐蚀性优异，且强度高、质量轻，可以有效抵抗海水的腐蚀，以及海底压力、海浪波动等的侵袭，并且由于质量较轻，也便于运输和装配。

在一些实施例中，海缆4具有不同的强度，因此，为了配合海缆4的强度，分支叉21和分支叉环22也需要采用相应的强度，示例地，如果分支叉21和分支叉环22的强度相较于海缆4的强度过低，则分支叉21和分支叉环22将无法承受海缆4的强度，分支叉21和分支叉环22容易损坏；而如果分支叉21和分支叉环22的强度相较于海缆4的强度过高，则会浪费分支叉21和分支叉环22的强度，而且，强度较高的分支叉21和分支叉环22需要采用成本更高的材料和成型工艺，会显著提高制造成本。由此，需要适配与海缆4需求的强度，采用不同的成型工艺来制备分支叉21和分支叉环22。

通常，可以采用粉末冶金工艺、锻造成型工艺、铸造工艺等来制备分支叉21和分支叉环22。具体的，可以设定一个强度阈值A，当海缆4的强度高于A时，则可以采用粉末冶金工艺、锻造成型工艺等来制备分支叉21和分支叉环22，以提高分支叉21和分支叉环22的强度。当海缆4的强度低于A时，则可以采用铸造工艺等来制备分支叉21和分支叉环22，以在保证分支叉21和分支叉环22的强度基础上，降低分支叉21和分支叉环22的制备成本。

在一些实施例中，可以在分支叉21上设置通孔，这些通孔可以连通连接分支2的内腔与连接分支2的外部，以在连接分支2入水时，海水可以通过这些通孔快速渗入分支叉21内，以避免连接分支2内外压力差过大。

在一些实施例中，如图11所示，可以在分支叉21的外侧设置吊耳24，吊耳24的设置位置与连接分支2的吊起角度相对应。在一些实施例中，吊耳24可以采用可拆卸结构，例如通过螺栓等固定吊耳24和分支叉21，这样，可以根据对连接分支2的吊起角度的实际需求，将吊耳24设置在分支叉21上的对应位置，而无需在分支叉21上固定多组吊耳24，从而减少过多的吊耳24为连接分支2增加重量，以及减少连接分支2上设置过多的吊耳24而带来的外形上的不规则，以及由于装设吊耳24后额外占用的空间，以便于连接分支2的运输和装配。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海底光缆分支器用连接分支，其特征在于，所述连接分支包括：分支叉和分支叉环；

所述分支叉包括第一分部和第二分部和第三分部，所述第一分部、所述第二分部和所述第三分部一体成型，所述第一分部的径向尺寸小于所述第二分部的径向尺寸，所述第一分部和所述第二分部通过所述第三分部过渡连接；

所述第一分部与所述海底光缆分支器中的刚直结构螺纹连接，所述第二分部与所述分支叉环连接，其中，所述第一分部的径向截面为圆形，所述第二分部的径向截面为椭圆形，以使所述刚直结构引入的一路光纤在所述第一分部内拆分为两路光纤，所述两路光纤经由所述第二分部进入所述分支叉环；

所述分支叉环包括连接盘和两个分支腔体，所述连接盘与所述两个分支腔体连接，所述连接盘与所述第二分部通过销连接，所述销用于阻止所述连接盘与所述第二分部在所述销的径向方向的移动，所述两个分支腔体分别与所述海底光缆分支器中的一个分支万向节连接，以使所述两路光纤分别由每个所述分支腔体引入对应的所述分支万向节，其中，所述销与所述连接盘通过卡件连接，所述卡件用于限制所述销在轴向上的移动。

2.根据权利要求1所述的连接分支，其特征在于，所述卡件包括紧固螺栓；

所述连接盘内位于所述销的下方包括预先开设的紧固螺纹孔；

所述销的内部包括预先开设的台阶孔，其中，所述紧固螺纹孔、所述台阶孔与所述销同轴，所述台阶孔中小孔径的径向尺寸大于所述紧固螺纹孔的径向尺寸，且所述台阶孔中小孔径的径向尺寸大于所述紧固螺栓的径向尺寸，所述台阶孔中大孔径的径向尺寸大于所述紧固螺栓的螺帽的径向尺寸，所述螺帽的径向尺寸大于所述台阶孔中小孔径的径向尺寸；

所述紧固螺栓穿过所述台阶孔与所述紧固螺纹孔螺纹配合，所述螺帽位于所述台阶孔中大孔径的孔内。

3.根据权利要求1或2所述的连接分支，其特征在于，所述卡件包括环形卡件；

所述销与所述连接盘对应的位置设有第一环形凹槽，所述连接盘内与所述第一环形凹槽对应的位置设有第二环形凹槽；

所述环形卡件卡接于所述第一环形凹槽内，通过收紧所述环形卡件，以使所述环形卡件跟随所述销进入所述连接盘内，并在所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽对应时，通过放松所述环形卡件，以使所述环形卡件同时卡接于所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的连接分支，其特征在于，所述第三分部沿所述连接分支的轴向尺寸符合预设的尺寸范围。

5.根据权利要求1所述的连接分支，其特征在于，所述连接分支还包括：防松螺栓；

所述防松螺栓设置于所述第一分部与所述刚直结构的螺纹连接处，其中，所述防松螺栓的轴线沿所述螺纹连接处的径向设置，所述防松螺栓贯穿所述螺纹连接处。

6.根据权利要求1所述的连接分支，其特征在于，所述销上位于所述第二分部的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述销同轴。

7.根据权利要求1所述的连接分支，其特征在于，所述连接分支还包括可拆卸的连接块，所述连接块包括所述连接盘上与所述两个分支腔体之间对应的第一部分，以及每一个所述分支腔体上与所述第一部分连接的第二部分；

其中，在所述连接块从所述连接分支上拆卸下来时，所述连接盘与所述两个分支腔体形成连通接口，以使所述两路光纤从所述连通接口处引出，并使每一路光纤从所述连通接口进入对应的所述分支腔体；

在所述每一路光纤进入对应的所述分支腔体之后，通过将所述连接块安装于所述连接盘上，以封闭所述连通接口，令所述两个分支腔体相互独立。

8.根据权利要求1所述的连接分支，其特征在于，所述分支叉和所述分支叉环采用指定成型工艺制备，其中，采用所述指定成型工艺制备的所述分支叉环的强度与海缆的强度相适配。

9.根据权利要求8所述的连接分支，其特征在于，所述指定成型工艺包括粉末冶金工艺、锻造成型工艺、铸造工艺，其中，如果所述指定成型工艺为粉末冶金工艺或者锻造成型工艺，则适配强度高于强度阈值的海缆；如果所述指定成型工艺为铸造工艺，则适配强度低于强度阈值的海缆。

10.根据权利要求1所述的连接分支，其特征在于，所述分支叉上设有通孔，所述通孔连通所述连接分支的内腔与所述连接分支的外部。

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