CN113701465B - 储能电池干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种储能电池干燥系统，其包括：运输装置，所述运输装置适于运输储能电池；干燥装置，所述干燥装置设置在所述运输装置的一侧，所述运输装置将储能电池运输至干燥装置后，干燥装置对储能电池进行干燥，实现了对储能电池的干燥。

Description

储能电池干燥系统

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种储能电池干燥系统。

背景技术

储能电池需要进行干燥，在干燥时需要保证储能电池的干燥效果，并且在干燥时也需要防止储能电池上的水滴落，导致用于干燥的装置内部的电路等通电部分受到影响。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的储能电池干燥系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种储能电池干燥系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种储能电池干燥系统，包括：

运输装置，所述运输装置适于运输储能电池；

干燥装置，所述干燥装置设置在所述运输装置的一侧，所述运输装置将储能电池运输至干燥装置后，干燥装置对储能电池进行干燥。

进一步，所述干燥装置包括：壳体和加热机构；

所述壳体上开设有若干进料口；

所述加热机构设置在所述壳体内；

所述加热机构适于加热壳体内的空气，提高壳体内的温度；

运输装置将储能电池从进料口运送进入壳体内，通过加热机构提高壳体内的温度，以对储能电池进行干燥。

进一步，所述干燥装置还包括：若干进气扇；

所述进气扇设置在所述壳体内，并且所述进气扇与壳体外部连通；

所述进气扇适于将壳体外部的空气抽入所述壳体内部。

进一步，所述干燥装置还包括：挡板；

所述挡板设置在所述壳体内部；

所述加热机构设置在所述挡板上方；

所述进气扇设置在所述挡板下方。

进一步，所述干燥装置还包括：导风板；

所述导风板设置在所述壳体内；

所述导风板位于挡板与进料口之间；

所述导风板的一端面设置在所述壳体的内底面上；

所述导风板的另一端面为弧形，向进料口弯曲；

进气扇吸入壳体的空气通过导风板吹向进料口。

进一步，所述导风板上设置有挡水板；

所述挡水板位于导风板与挡板之间；

所述挡水板斜向壳体的内顶面；

所述挡水板适于在储能电池从进料口伸入壳体时承接储能电池上滴落在导风板上的水。

进一步，所述导风板上沿导风板的宽度方向开设有若干流水孔；

所述流水孔设置在挡水板与导风板连接处的上方；

挡水板承接的水通过流水孔沿导风板流淌至壳体的内底面。

进一步，所述挡水板上沿挡水板的宽度方向开设有若干通风孔；

进气扇吸入壳体的空气通过通风孔吹向导风板。

进一步，所述壳体的一侧壁上开设有观察窗；

所述壳体的另一侧壁上开设有第一出风孔；

所述壳体的另一侧壁上设置有盖板，所述盖板设置在第一出风孔上；

所述盖板上开设有第二出风孔，该第二出风孔朝向壳体的底面。

进一步，所述运输装置包括：转台和夹爪，以及设置在夹爪上的第一刀条、第二刀条和凸块；

所述夹爪包括：第二气缸和周向设置在第二气缸上的若干夹块；

所述凸块设置在所述夹块上；

所述第二刀条设置在所述夹块上，所述第二刀条与所述第一刀条连接；

所述第一刀条为弧形；

所述第二刀条设置在所述凸块下方；

所述第二气缸适于驱动各夹块同步靠拢以通过凸块夹持储能电池，并且通过第一刀条和第二刀条切割储能电池表面的热缩膜；

在夹持储能电池后转台转动，将储能电池运输至干燥装置内干燥。

本发明的有益效果是，本发明通过运输装置，所述运输装置适于运输储能电池；干燥装置，所述干燥装置设置在所述运输装置的一侧，所述运输装置将储能电池运输至干燥装置后，干燥装置对储能电池进行干燥，实现了对储能电池的干燥。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所涉及的干燥装置的第一结构示意图；

图2是本发明所涉及的干燥装置的第二结构示意图；

图3是本发明所涉及的干燥装置的第三结构示意图；

图4是本发明所涉及的干燥装置的第四结构示意图；

图5是本发明所涉及的储能电池干燥系统的结构示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图。

图中：

1为干燥装置、11为壳体、111为进料口、112为观察窗、113为第一出风孔、12为加热机构、13为进气扇、14为挡板、15为导风板、151为挡水板、152为流水孔、153为通风孔、16为盖板、161为第二出风孔；

2为运输装置、21为转台、22为驱动电机、23为传动组件、24为连杆、25为第一气缸、26为连接板、261为限位块、262为限位杆、27为夹爪、271为第二气缸、272为夹块、273为第一刀条、274为第二刀条、275为凸块、276为连接块、277为凹槽、278为弹簧、279为气囊；

3为支架、31为圆台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例提供了一种储能电池干燥系统，包括：运输装置2，所述运输装置2适于运输储能电池；干燥装置1，所述干燥装置1设置在所述运输装置2的一侧，所述运输装置2将储能电池运输至干燥装置1后，干燥装置1对储能电池进行干燥，实现了对储能电池的干燥。

干燥装置1

在本实施例中，所述干燥装置1包括：壳体11和加热机构12；所述壳体11上开设有若干进料口111；所述加热机构12设置在所述壳体11内；所述加热机构12适于加热壳体11内的空气，提高壳体11内的温度；运输装置2将储能电池从进料口111运送进入壳体11内，通过加热机构12提高壳体11内的温度，以对储能电池进行干燥；加热机构12可以采用电热丝的阵列等，提高加热的效率和速度，进而提高烘干干燥的效果和效率；加热机构12也可以露出壳体11，在壳体11外部也形成一片烘干区域，增加可以同时进行烘干的储能电池的数量，将加热机构12设置在壳体11内可以避免烘干时高温对外部的影响。

在本实施例中，所述干燥装置1还包括：若干进气扇13；所述进气扇13设置在所述壳体11内，并且所述进气扇13与壳体11外部连通；所述进气扇13适于将壳体11外部的空气抽入所述壳体11内部；进气扇13可以增加壳体11内外空气交换，并在壳体11内增加空气的流动速度，从而增加干燥的效果。

在本实施例中，所述干燥装置1还包括：挡板14；所述挡板14设置在所述壳体11内部；所述加热机构12设置在所述挡板14上方；所述进气扇13设置在所述挡板14下方；挡板14的宽度可以是壳体11宽度的一半，当储能电池从进料口111伸入壳体11内时，挡板14位于储能电池的一侧；通过挡板14可以将进气扇13和加热机构12隔开，避免加热机构12的高温对进气扇13产生影响。

在本实施例中，所述干燥装置1还包括：导风板15；所述导风板15设置在所述壳体11内；所述导风板15位于挡板14与进料口111之间；所述导风板15的一端面设置在所述壳体11的内底面上；所述导风板15的另一端面为弧形，向进料口111弯曲；进气扇13吸入壳体11的空气通过导风板15吹向进料口111；进气扇13设置的位置靠近壳体11的内底面，通过导风板15可以将进气扇13吸入壳体11内的气体导向靠近壳体11顶面的进料口111处，在气体流动的过程中通过加热机构12对气体进行加热，进而通过加热后的气体对储能电池进行加热干燥。

在本实施例中，所述导风板15上设置有挡水板151；所述挡水板151位于导风板15与挡板14之间；所述挡水板151斜向壳体11的内顶面；所述挡水板151适于在储能电池从进料口111伸入壳体11时承接储能电池上滴落在导风板15上的水；在烘干的过程中，储能电池上的水可能会滴落，沿导风板15流淌至壳体11的内底面，在导风板15与进气扇13之间壳体11内底面上形成积水，积水可能影响进气扇13的使用寿命，导致进气扇13损坏，使壳体11内无法空气流通，通过挡水板151可以防止滴落的水流淌至导风板15与进气扇13之间。

在本实施例中，所述导风板15上沿导风板15的宽度方向开设有若干流水孔152；所述流水孔152设置在挡水板151与导风板15连接处的上方；挡水板151承接的水通过流水孔152沿导风板15流淌至壳体11的内底面；挡水板151阻挡的水积蓄在挡水板151与导风板15之间，通过流水孔152积水可以流淌至壳体11的内底面上，防止积水存蓄在挡水板151与导风板15之间。

在本实施例中，所述挡水板151上沿挡水板151的宽度方向开设有若干通风孔153；进气扇13吸入壳体11的空气通过通风孔153吹向导风板15；挡水板151会阻挡进气扇13吸入壳体11内空气流向进料口111，通过通风孔153方便气体流向进料口111。

在本实施例中，所述壳体11的一侧壁上开设有观察窗112，可以观察储能电池的干燥情况；所述壳体11的另一侧壁上开设有第一出风孔113；所述壳体11的另一侧壁上设置有盖板16，所述盖板16设置在第一出风孔113上；所述盖板16上开设有第二出风孔161，该第二出风孔161朝向壳体11的底面；第一出风孔113可以增加壳体11内的空气流动，朝向壳体11底面设置的第二出风孔161可以在壳体11内的热气排出壳体11时避免热气对外部人员造成伤害。

运输装置2

在本实施例中，所述运输装置2包括：转台21和夹爪27，以及设置在夹爪27上的第一刀条273、第二刀条274和凸块275；所述夹爪27包括：第二气缸271和周向设置在第二气缸271上的若干夹块272；所述凸块275设置在所述夹块272上；所述第二刀条274设置在所述夹块272上，所述第二刀条274与所述第一刀条273连接；所述第一刀条273为弧形；所述第二刀条274设置在所述凸块275下方；所述第二气缸271适于驱动各夹块272同步靠拢以通过凸块275夹持储能电池，并且通过第一刀条273和第二刀条274切割储能电池表面的热缩膜；在夹持储能电池后转台21转动，将储能电池运输至干燥装置1内干燥；凸块275的表面为横向波纹形状（波纹与第一气缸25带动第二气缸271运动的运动方向垂直），并且该凸块275的表面与储能电池的外壁形状适配，例如表面可以略微带有弧度，以匹配圆柱形储能电池的外壁，便于更加牢固的夹持储能电池；在夹块272同步向储能电池靠拢时通过凸块27526横向波纹形状的表面接触储能电池的热缩膜，并夹持储能电池。

在本实施例中，所述储能电池干燥系统还包括：支架3和圆台31；所述运输装置2设置在所述支架3上；所述转台21设置在所述支架3上；所述圆台31设置在所诉支架3上；所述圆台31适于承载储能电池；所述圆台31位于夹爪27下方，储能电池竖直放置在圆台31上，并且圆台31的形状与储能电池底面的形状适配，圆台31的面积可以小于等于储能电池的底面。

在本实施例中，所述运输装置2还包括：第一气缸25、驱动电机22、传动组件23和连杆24；所述驱动电机22设置在所述支架3上；所述驱动电机22与所述传动组件23连接；所述传动组件23与所述转台21连接；所述连杆24与所述转台21连接；所述第一气缸25与所述转台21连接；所述传动组件23可以由若干齿轮传动杆组成。

在本实施例中，所述运输装置2还包括：连接板26、限位块261和限位杆262；所述第一气缸25与所述连接板26连接；所述第二气缸271与连接板26连接；所述限位块261设置在所述连接杆上；所述限位杆262设置在所述连接板26上，并且对称设置在第一气缸25的两侧；所述限位杆262穿过所述限位块261；通过限位块261和限位杆262可以限制第一气缸25驱动连接板26上下移动的方向，防止移动时发生偏移。

在本实施例中，所述夹爪27还包括：连接块276；所述连接块276设置在所述夹块272上；所述连接块276位于所述凸块275的下方；所述连接块276的一端面截面积小于另一端面的截面积（并且两端面之间的截面积逐渐变化）；在第一气缸25驱动夹块272靠近储能电池时，剥离组件接触储能电池表面的热缩膜，以沿储能电池高度方向切破热缩膜，并且第一气缸25继续驱动夹块272移动时，凸块275横向波纹形状的表面接触储能电池的热缩膜，使储能电池热缩膜剥离；通过剥离组件可以将储能电池的热缩膜切割穿，便于剥离热缩膜；一端面截面积小于另一端面的截面积连接块276可以在切割热缩膜的过程中使得切痕处的热缩膜沿连接块276截面积的变化趋势略微撑开，便于后续的剥离；所述连接块276截面积较小的端面上开设有与连接块276侧壁连通的凹槽277；所述第二刀条274通过若干弹簧278与凹槽277的内底面连接；所述连接块276截面积较小的端面上设置有气囊279；所述气囊279设置在凹槽277的；所述气囊279充气时带动第二刀条274偏转。

在本实施例中，所述储能电池干燥系统还包括：清洗装置；在储能电池表面的热缩膜剥离后通过清洗装置对储能电池进行清洗。

在本实施例中，第一气缸25通过连接板26带动第二气缸271使夹块272向圆台31上的储能电池移动，在夹块272移动的过程中，第一刀条273首先接触储能电池的热缩膜并对热缩膜进行切割，随着夹块272的向下移动第一刀条273的刀刃对热缩膜进行切割，并且挤压弹簧278使得第二刀条274向凹槽277内收缩，在第一刀条273与第二刀条274的连接处接触储能电池热缩膜时，第一刀条273的刀刃与连接块276截面积较小的端面齐平，由第二刀条274继续切割热缩膜，当第二刀条274的末端在切割热缩膜时，凸块275横向波纹形状的表面开始与热缩膜接触，随着夹块272的继续向下运动，凸块275的表面带动热缩膜向下运动，将热缩膜从储能电池上剥离，第二气缸271带动各夹块272远离储能电池，使凸块275远离储能电池，清洗装置对储能电池进行清洗，在清洗结束后，第二气缸271带动夹块272重新向储能电池靠拢，通过凸块275夹持储能电池，此时第一气缸25收缩，带动第二气缸271向上移动，使储能电池离开圆台31，此时第二刀条274通过弹簧278伸出凹槽277位于储能电池下端面处支撑储能电池，驱动电机22通过传动组件23带动转台21转动，从而带动夹持的储能电池移动至干燥装置1壳体11的上方，第一气缸25带动第二气缸271向下移动使夹持的储能电池从进料口111进入壳体11的内部，进而通过加热机构12对储能电池进行加热烘干，在烘干时对气囊279进行反复充放气，充气时第二气缸271略微松开凸块275对储能电池的夹持程度，膨胀的气囊279挤压第二刀条274的一侧使第二刀条274发生偏转带动弹簧278拉伸，带动储能电池转动（避免凸块275与储能电池接触部分无法烘干，从而影响烘干效果和效率），在气囊279放气时第二气缸271驱动凸块275牢固夹持储能电池，此时气囊279收缩不再挤压第二刀条274，通过弹簧278恢复形变带动第二刀条274复位，由于凸块275的牢固夹持，储能电池不发生转动，在烘干结束后第一气缸25带动第二气缸271向上移动将壳体11内的储能电池从进料口111中取出，完成烘干，通过观察窗112壳体11观察烘干效果，实现了将储能电池表面的热缩膜完全剥离，并对储能电池进行清洗和干燥，确保热缩膜的剥离效果，并确保清洗后和干燥的效果。

综上所述，本发明通过运输装置2，所述运输装置2适于运输储能电池；干燥装置1，所述干燥装置1设置在所述运输装置2的一侧，所述运输装置2将储能电池运输至干燥装置1后，干燥装置1对储能电池进行干燥，实现了对储能电池的干燥。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序做出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种储能电池干燥系统，其特征在于，包括：

运输装置，所述运输装置适于运输储能电池；

干燥装置，所述干燥装置设置在所述运输装置的一侧，所述运输装置将储能电池运输至干燥装置后，干燥装置对储能电池进行干燥;

所述干燥装置包括：壳体、加热机构、挡板、导风板和若干进气扇；

所述壳体上开设有若干进料口；

所述加热机构设置在所述壳体内；

所述加热机构适于加热壳体内的空气，提高壳体内的温度；

运输装置将储能电池从进料口运送进入壳体内，通过加热机构提高壳体内的温度，以对储能电池进行干燥；

所述进气扇设置在所述壳体内，并且所述进气扇与壳体外部连通；

所述进气扇适于将壳体外部的空气抽入所述壳体内部；

所述挡板设置在所述壳体内部；

所述加热机构设置在所述挡板上方；

所述进气扇设置在所述挡板下方；

所述导风板设置在所述壳体内；

所述导风板位于挡板与进料口之间；

所述导风板的一端面设置在所述壳体的内底面上；

所述导风板的另一端面为弧形，向进料口弯曲；

进气扇吸入壳体的空气通过导风板吹向进料口；

所述运输装置包括：转台和夹爪，以及设置在夹爪上的第一刀条、第二刀条和凸块；

所述夹爪包括：第二气缸和周向设置在第二气缸上的若干夹块，以及连接块；

所述凸块设置在所述夹块上；

所述连接块设置在所述夹块上；

所述连接块位于所述凸块的下方；

所述连接块的一端面截面积小于另一端面的截面积；

所述第二刀条设置在所述夹块上，所述第二刀条与所述第一刀条连接；

所述第一刀条为弧形；

所述第二刀条设置在所述凸块下方；

所述第二气缸适于驱动各夹块同步靠拢以通过凸块夹持储能电池，并且通过第一刀条和第二刀条切割储能电池表面的热缩膜；

在夹持储能电池后转台转动，将储能电池运输至干燥装置内干燥；

所述连接块截面积较小的端面上开设有与连接块侧壁连通的凹槽；

所述第二刀条通过若干弹簧与凹槽的内底面连接；

所述连接块截面积较小的端面上设置有气囊；

所述气囊设置在凹槽内；

所述气囊充气时带动第二刀条偏转；

充气时第二气缸略微松开凸块对储能电池的夹持程度，膨胀的气囊挤压第二刀条的一侧使第二刀条发生偏转带动弹簧拉伸，带动储能电池转动，在气囊放气时第二气缸驱动凸块牢固夹持储能电池，此时气囊收缩不再挤压第二刀条，通过弹簧恢复形变带动第二刀条复位，由于凸块的牢固夹持，储能电池不发生转动。

2.如权利要求1所述的储能电池干燥系统，其特征在于，

所述导风板上设置有挡水板；

所述挡水板位于导风板与挡板之间；

所述挡水板斜向壳体的内顶面；

所述挡水板适于在储能电池从进料口伸入壳体时承接储能电池上滴落在导风板上的水。

3.如权利要求2所述的储能电池干燥系统，其特征在于，

所述导风板上沿导风板的宽度方向开设有若干流水孔；

所述流水孔设置在挡水板与导风板连接处的上方；

挡水板承接的水通过流水孔沿导风板流淌至壳体的内底面。

4.如权利要求3所述的储能电池干燥系统，其特征在于，

所述挡水板上沿挡水板的宽度方向开设有若干通风孔；

进气扇吸入壳体的空气通过通风孔吹向导风板。

5.如权利要求4所述的储能电池干燥系统，其特征在于，

所述壳体的一侧壁上开设有观察窗；

所述壳体的另一侧壁上开设有第一出风孔；

所述壳体的另一侧壁上设置有盖板，所述盖板设置在第一出风孔上；

所述盖板上开设有第二出风孔，该第二出风孔朝向壳体的底面。

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