CN113701346A - 一种生物颗粒燃烧机热风管路及其制作方法 - Google Patents

一种生物颗粒燃烧机热风管路及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明在主供热设备和用热设备之间的主管路上架设生物颗粒燃烧机，实现双管路供热；外盘体设置的风口，目的是使主管路与外界连通，实现了双路热源的匹配供热；将插板插入风口两侧的插槽内，可调节风口处的进风量。在生物颗粒燃烧机使用时，可降低内衬件的温度，延长使用寿命，同时调节生物颗粒燃烧机的烟气温度，避免冷热过渡区的喷涂层开裂；当生物颗粒燃烧机的关闭时，也可调节主管路内冷风风量。本发明改变了传统的单一供热，实现了双路热源的匹配供热，杜绝了供热设备损坏或者燃料供应不足时，生产活动被迫中止的风险。

Description

一种生物颗粒燃烧机热风管路及其制作方法
技术领域
本发明涉及矿渣微粉生产技术领域，具体的说是一种生物颗粒燃烧机热风管路及其制作方法。
背景技术
矿渣微粉是粒化高炉矿渣经粉磨、烘干、选粉后收集的粉体。矿渣微粉可等量替代水泥，掺入矿渣微粉的水泥称为矿渣水泥，在大体积混凝土、抗腐蚀混凝土中应用广泛。随着大体积混凝土结构的增加，社会对高性能矿渣水泥的需求量在不断上升，矿渣水泥以自身独特的性能优势，在越来越多的场合得到愈多的应用。工业废渣在水泥行业的再利用，已经成为固废环保利用的新趋势，属于固废利用的行业前沿。
矿渣微粉的烘干通常使用燃煤炉进行供热，燃煤炉使用价格高，架设周期长，维护成本高，受厂房地形限制，无法随意架设，且燃煤炉会产生大量的氮氧化物和硫氧化物，影响环境质量；生物颗粒燃烧机燃烧清洁、体积小，炉体重量轻，可凌空安装，但存在燃料供应的缺口。现有的供热方式均为一对一单一供热，当供热设备损坏或者燃料供应不足时，生产活动被迫中止。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生物颗粒燃烧机热风管路及其制作方法，将生物颗粒燃烧机通过一种生物颗粒燃烧机热风管路与燃煤炉的主管道连接后，实现了双路热源的匹配供热。
一种生物颗粒燃烧机热风管路，包括主管路，所述主管路的两端分别连接主供热设备和用热设备，所述主管路的侧壁上固定连接有相互连通的连接管路，所述连接管路外侧固定连接有内衬件，所述内衬件包括与连接管路固定连接的外盘体和套装在连接管路内部的内环体，所述内环体用于套装生物颗粒燃烧机炉口，所述外盘体上环绕内环体均匀设置有多个风口，所述风口两侧设置有插槽，所述插槽内抽拉式连接插板，所述主管路和连接管路的内壁上均匀设置有喷涂层。
采用上述技术方案，在主供热设备和用热设备之间的主管路上架设生物颗粒燃烧机，实现双管路供热；外盘体设置的风口，目的是使主管路与外界连通，实现了双路热源的匹配供热。将插板插入风口两侧的插槽内，可调节风口处的进风量。在生物颗粒燃烧机使用时，可降低内衬件的温度，延长使用寿命，同时调节生物颗粒燃烧机的烟气温度，避免冷热过渡区的喷涂层开裂；当生物颗粒燃烧机的关闭时，也可调节主管路内冷风风量。
进一步的，所述连接管路的侧壁上设置有电阻安装孔，所述电阻安装孔内安装有铂热电阻，所述铂热电阻的末端贯穿连接管路、喷涂层和内环体后设置在连接管路的内腔中。
采用上述技术方案，用于测量生物颗粒燃烧机的烟气进入温度。
进一步的，所述连接管路的另一侧侧壁上设置有压力传感器安装孔，所述压力传感器安装孔安装有压力传感器，所述压力传感器的末端贯穿连接管路和喷涂层后设置在喷涂层和内环体之间的空气内。
采用上述技术方案，用于测量风口进入的冷风压力，因主管路正常运行时为负压，因此，压力传感器处的实时压力应为负值，当压力传感器处的风压为零或者为正时，生物颗粒燃烧机的烟气将有回流或溢出的风险。
进一步的，所述连接管路和外盘体之间设置有密封垫，所述密封垫为石棉或岩棉材质。
采用上述技术方案，对连接管路和外盘体的连接处进行密封，石棉或岩棉还具有耐高温的作用。
进一步的，所述内环体和生物颗粒燃烧机炉口之间的空隙内缠绕设置有石棉绳。
采用上述技术方案，密封内环体和生物颗粒燃烧机炉口之间的空隙。
进一步的，所述插槽和插板上设置有相匹配的螺栓孔，可用来锁定风口的开启大小。
进一步的，所述内环体内壁上设置有限位台，所述限位台用于限制生物颗粒燃烧机炉口进入内环体的位置。
进一步的，所述喷涂层为一体涂抹的耐火材料层。
进一步的，所述主供热设备为燃煤炉。
一种生物颗粒燃烧机热风管路的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在主管路的侧壁上割设开口，将连接管路以焊接的形式固定在主管路的开口处；
步骤二：在主管路和连接管路的内壁上均匀涂抹喷涂层；
步骤三：在连接管路外侧平面处放置密封垫，将内环体放入连接管路内部，使外盘体压在密封垫上方，并使用螺栓将外盘体、密封垫和连接管路固定连接；
步骤四：在连接管路的侧壁上开设电阻安装孔和压力传感器安装孔，并在电阻安装孔和压力传感器安装孔内螺纹固定铂热电阻和压力传感器；
步骤五：将生物颗粒燃烧机炉口插入内环体内部，使生物颗粒燃烧机炉口与内环体同轴设置，并使生物颗粒燃烧机炉口的伸出端与限位台接触，然后在生物颗粒燃烧机炉口和内环体之间缠绕石棉绳并捣塞结实；
步骤六：将主管路的一端与主供热设备连接，将主管路的另一端与用热设备连接，形成双路供热；
步骤七：根据铂热电阻测量的温度调接生物颗粒燃烧机的供热，根据压力传感器检测到的冷风压力，通过调整风口的开启大小来调整进风量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明在主供热设备和用热设备之间的主管路上架设生物颗粒燃烧机，实现双管路供热；外盘体设置的风口，目的是使主管路与外界连通，实现了双路热源的匹配供热；将插板插入风口两侧的插槽内，可调节风口处的进风量。在生物颗粒燃烧机使用时，可降低内衬件的温度，延长使用寿命，同时调节生物颗粒燃烧机的烟气温度，避免冷热过渡区的喷涂层开裂；当生物颗粒燃烧机的关闭时，也可调节主管路内冷风风量。本发明改变了传统的单一供热，实现了双路热源的匹配供热，杜绝了供热设备损坏或者燃料供应不足时，生产活动被迫中止的风险。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的爆炸结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图。
图中：1主管路、2连接管路、21电阻安装孔、22压力传感器安装孔、3喷涂层、4内衬件、41内环体、411限位台、42外盘体、421风口、422插槽、423插板、5生物颗粒燃烧机炉口、6密封垫、7石棉绳、8铂热电阻、9压力传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明作进一步地说明：
根据附图1-附图3所示，一种生物颗粒燃烧机热风管路，主管路1的两端分别连接主供热设备和用热设备，在本实施例中，主供热设备为燃煤炉，主管路1的侧壁上固定连接有相互连通的连接管路2，连接管路2外侧固定连接有内衬件4，内衬件4包括与连接管路2固定连接的外盘体42和套装在连接管路2内部的内环体41，连接管路2和外盘体42之间设置有密封垫6，在本实施例中，密封垫6为石棉或岩棉材质，内环体41用于套装生物颗粒燃烧机炉口5，内环体41内壁上设置有限位台411，用于限制生物颗粒燃烧机炉口5进入内环体41的位置，内环体41和生物颗粒燃烧机炉口5之间的空隙内缠绕设置有石棉绳7，外盘体42上环绕内环体41均匀设置有多个风口421，风口421两侧设置有插槽422，插槽422内抽拉式连接插板423，插槽422和插板423上设置有相匹配的螺栓孔，可用来锁定风口421的开启大小，主管路1和连接管路2的内壁上均匀设置有喷涂层3，喷涂层3为一体涂抹的耐火材料层，连接管路2的侧壁上设置有电阻安装孔21，电阻安装孔21内安装有铂热电阻8，铂热电阻8的末端贯穿连接管路2、喷涂层3和内环体41后设置在连接管路2的内腔中，连接管路2的另一侧侧壁上设置有压力传感器安装孔22，压力传感器安装孔22安装有压力传感器9，压力传感器9的末端贯穿连接管路2和喷涂层3后设置在喷涂层3和内环体41之间的空气内。
一种生物颗粒燃烧机热风管路的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：在主管路1的侧壁上割设开口，将连接管路2以焊接的形式固定在主管路1的开口处；
步骤二：在主管路1和连接管路2的内壁上均匀涂抹喷涂层3；
步骤三：在连接管路2外侧平面处放置密封垫6，将内环体41放入连接管路2内部，使外盘体42压在密封垫6上方，并使用螺栓将外盘体42、密封垫6和连接管路2固定连接；
步骤四：在连接管路2的侧壁上开设电阻安装孔21和压力传感器安装孔22，并在电阻安装孔21和压力传感器安装孔22内螺纹固定铂热电阻8和压力传感器9；
步骤五：将生物颗粒燃烧机炉口5插入内环体41内部，使生物颗粒燃烧机炉口5与内环体41同轴设置，并使生物颗粒燃烧机炉口5的伸出端与限位台411接触，然后在生物颗粒燃烧机炉口5和内环体41之间缠绕石棉绳7并捣塞结实；
步骤六：将主管路1的一端与主供热设备连接，将主管路1的另一端与用热设备连接，形成双路供热；
步骤七：根据铂热电阻8测量的温度调接生物颗粒燃烧机的供热，根据压力传感器9检测到的冷风压力，通过调整风口421的开启大小来调整进风量。
综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

Claims (10)

1.一种生物颗粒燃烧机热风管路，包括主管路(1)，所述主管路(1)的两端分别连接主供热设备和用热设备，其特征在于，所述主管路(1)的侧壁上固定连接有相互连通的连接管路(2)，所述连接管路(2)外侧固定连接有内衬件(4)，所述内衬件(4)包括与连接管路(2)固定连接的外盘体(42)和套装在连接管路(2)内部的内环体(41)，所述内环体(41)用于套装生物颗粒燃烧机炉口(5)，所述外盘体(42)上环绕内环体(41)均匀设置有多个风口(421)，所述风口(421)两侧设置有插槽(422)，所述插槽(422)内抽拉式连接插板(423)，所述主管路(1)和连接管路(2)的内壁上均匀设置有喷涂层(3)。
2.如权利要求1所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，其特征在于，所述连接管路(2)的侧壁上设置有电阻安装孔(21)，所述电阻安装孔(21)内安装有铂热电阻(8)，所述铂热电阻(8)的末端贯穿连接管路(2)、喷涂层(3)和内环体(41)后设置在连接管路(2)的内腔中。
3.如权利要求2所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，其特征在于，所述连接管路(2)的另一侧侧壁上设置有压力传感器安装孔(22)，所述压力传感器安装孔(22)安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的末端贯穿连接管路(2)和喷涂层(3)后设置在喷涂层(3)和内环体(41)之间的空气内。
4.如权利要求3所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，其特征在于，所述连接管路(2)和外盘体(42)之间设置有密封垫(6)，所述密封垫(6)为石棉或岩棉材质。
5.如权利要求4所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，其特征在于，所述内环体(41)和生物颗粒燃烧机炉口(5)之间的空隙内缠绕设置有石棉绳(7)。
6.如权利要求5所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，其特征在于，所述插槽(422)和插板(423)上设置有相匹配的螺栓孔，可用来锁定风口(421)的开启大小。
7.如权利要求1所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，其特征在于，所述内环体(41)内壁上设置有限位台(411)，所述限位台(411)用于限制生物颗粒燃烧机炉口(5)进入内环体(41)的位置。
8.如权利要求5所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，所述喷涂层(3)为一体涂抹的耐火材料层。
9.如权利要求1所述的一种生物颗粒燃烧机热风管路，其特征在于，所述主供热设备为燃煤炉。
10.一种生物颗粒燃烧机热风管路的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在主管路(1)的侧壁上割设开口，将连接管路(2)以焊接的形式固定在主管路(1)的开口处；
步骤二：在主管路(1)和连接管路(2)的内壁上均匀涂抹喷涂层(3)；
步骤三：在连接管路(2)外侧平面处放置密封垫(6)，将内环体(41)放入连接管路(2)内部，使外盘体(42)压在密封垫(6)上方，并使用螺栓将外盘体(42)、密封垫(6)和连接管路(2)固定连接；
步骤四：在连接管路(2)的侧壁上开设电阻安装孔(21)和压力传感器安装孔(22)，并在电阻安装孔(21)和压力传感器安装孔(22)内螺纹固定铂热电阻(8)和压力传感器(9)；
步骤五：将生物颗粒燃烧机炉口(5)插入内环体(41)内部，使生物颗粒燃烧机炉口(5)与内环体(41)同轴设置，并使生物颗粒燃烧机炉口(5)的伸出端与限位台(411)接触，然后在生物颗粒燃烧机炉口(5)和内环体(41)之间缠绕石棉绳(7)并捣塞结实；
步骤六：将主管路(1)的一端与主供热设备连接，将主管路(1)的另一端与用热设备连接，形成双路供热；
步骤七：根据铂热电阻(8)测量的温度调接生物颗粒燃烧机的供热，根据压力传感器(9)检测到的冷风压力，通过调整风口(421)的开启大小来调整进风量。
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