CN211146911U - 一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，包括混合气体发生管，所述混合气体发生管内腔的下端固定连接有第一气体流量传感器，且混合气体发生管内腔左侧的下端固定连接有第一挡块，混合气体发生管内腔的左侧且位于第一挡块的上端固定连接有扰流板和氧气浓度传感器，所述混合气体发生管内腔的右下端通过第一弹簧活动连接有第一挡板。本实用新型设置了第二挡块、第二弹簧、第二挡板、第一挡块、第一弹簧和第一挡板以及一氧化碳浓度传感器、氧气浓度传感器、二氧化碳浓度传感器、第一气体流量传感器和第二气体流量传感器，有效提高了本点火装置使用的安全性，保障了人们的生命财产安全。

Description

一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人们生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或通过发电机将机械能转换为电能，高炉煤气锅炉是锅炉中的一种，高炉煤气锅炉在使用过程中需要用到点火装置，但现有的点火装置其安全性较差，从而对人们的生命财产安全带来极大的威胁，为此，我们提出一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，包括混合气体发生管，所述混合气体发生管内腔的下端固定连接有第一气体流量传感器，且混合气体发生管内腔左侧的下端固定连接有第一挡块，混合气体发生管内腔的左侧且位于第一挡块的上端固定连接有扰流板和氧气浓度传感器，所述混合气体发生管内腔的右下端通过第一弹簧活动连接有第一挡板，混合气体发生管内腔的右侧且位于第一弹簧的上端固定连接有一氧化碳浓度传感器，所述混合气体发生管内腔右侧的上端固定连接有第二挡块和二氧化碳浓度传感器，混合气体发生管内腔的上端固定连接有第二气体流量传感器，且混合气体发生管内腔左侧的上端通过第二弹簧活动连接有第二挡板，同时，混合气体发生管的顶部通过支架固定连接有点火器。

优选的，所述混合气体发生管左右两侧的下端分别连通有氧气输送管和煤气输送管，且氧气输送管和煤气输送管的内表面分别活动安装第一电磁阀和第二电磁阀。

优选的，所述第一挡块和第二挡块均为三角形结构，第一挡板右侧的上端通过合页与混合气体发生管的内腔活动连接，且第一挡板在第一弹簧伸展情况下，其左侧与第一挡块的右侧紧贴，第二挡板左侧的上端通过合页与混合气体发生管的内腔活动连接，且第二挡板在第二弹簧伸展情况下，其右侧与第二挡块的左侧紧贴。

优选的，所述点火器的数量为四个，每两个相邻点火器之间的夹角均为90°，且每个点火器均向上倾斜10-15°。

优选的，所述混合气体发生管外侧的底部固定连接有多个内表面开设安装孔的安装板，且安装板的数量为四个，四个安装板之间为左右对称设置，

优选的，所述混合气体发生管的内表面涂设有改性高氯聚乙烯防火涂层，且混合气体发生管的外表面通过耐温环氧胶连接有矿棉层，同时，改性高氯聚乙烯防火涂层的厚度为100-200μm，矿棉层的厚度为3-7mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第二挡块、第二弹簧和第二挡板，可起到第一级阻止气体回流的作用，可避免锅炉内的气体进入到氧气输送管或煤气输送管内，设置了第一挡块、第一弹簧和第一挡板，可起到第二级阻止气体回流的作用，进一步避免锅炉内的气体进入到氧气输送管或煤气输送管内，设置了一氧化碳浓度传感器、氧气浓度传感器和二氧化碳浓度传感器，可对混合气体发生管内的一氧化碳浓度、氧气浓度和二氧化碳浓度进行监测，避免煤气或氧气输送不均衡导致其燃烧存在安全隐患的现象发生，设置了第一气体流量传感器和第二气体流量传感器，可对进入混合气体发生管的氧气和煤气的总量进行检测，如果第一气体流量传感器和第二气体流量传感器所检测的数值不一样或相差较多，就说明混合气体发生管出现泄漏，以方便人们及时维修或更换，通过以上结构的配合，有效提高了本点火装置使用的安全性，保障了人们的生命财产安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视部分结构示意图；

图3为本实用新型矿棉层结构示意图。

图中：1混合气体发生管、2支架、3第二弹簧、4第二挡板、5氧气浓度传感器、6第一挡块、7第一气体流量传感器、8氧气输送管、9第一电磁阀、10煤气输送管、11第二电磁阀、12第一挡板、13第一弹簧、14一氧化碳浓度传感器、15扰流板、16第二挡块、17第二气体流量传感器、18二氧化碳浓度传感器、19点火器、20安装孔、21安装板、22矿棉层、23改性高氯聚乙烯防火涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的混合气体发生管1、支架2、第二弹簧3、第二挡板4、氧气浓度传感器5、第一挡块6、第一气体流量传感器7、氧气输送管8、第一电磁阀9、煤气输送管10、第二电磁阀11、第一挡板12、第一弹簧13、一氧化碳浓度传感器14、扰流板15、第二挡块16、第二气体流量传感器17、二氧化碳浓度传感器18、点火器19、安装孔20、安装板21、矿棉层22和改性高氯聚乙烯防火涂层23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，包括混合气体发生管1，混合气体发生管1外侧的底部固定连接有多个内表面开设安装孔20的安装板21，且安装板21的数量为四个，四个安装板21之间为左右对称设置，以方便人们通过紧固螺丝将混合气体发生管1安装在锅炉内腔底部，混合气体发生管1的内表面涂设有改性高氯聚乙烯防火涂层23，且混合气体发生管1的外表面通过耐温环氧胶连接有矿棉层22，同时，改性高氯聚乙烯防火涂层23的厚度为100-200μm，矿棉层22的厚度为3-7mm，可有效提高混合气体发生管1的耐高温性能，从而延长了混合气体发生管1的使用寿命，混合气体发生管1左右两侧的下端分别连通有氧气输送管8和煤气输送管10，氧气输送管8的另一端与鼓风机的出风端或氧气瓶连通，煤气输送管10的另一端与煤气罐连通，且氧气输送管8和煤气输送管10的内表面分别活动安装第一电磁阀9和第二电磁阀11，混合气体发生管1内腔的下端固定连接有第一气体流量传感器7，且混合气体发生管1内腔左侧的下端固定连接有第一挡块6，混合气体发生管1内腔的左侧且位于第一挡块6的上端固定连接有扰流板15和氧气浓度传感器5，混合气体发生管1内腔的右下端通过第一弹簧13活动连接有第一挡板12，可起到第二级阻止气体回流的作用，进一步避免锅炉内的气体进入到氧气输送管8或煤气输送管10内，混合气体发生管1内腔的右侧且位于第一弹簧13的上端固定连接有一氧化碳浓度传感器14，混合气体发生管1内腔右侧的上端固定连接有第二挡块16和二氧化碳浓度传感器18，混合气体发生管1内腔的上端固定连接有第二气体流量传感器17，且混合气体发生管1内腔左侧的上端通过第二弹簧3活动连接有第二挡板4，可起到第一级阻止气体回流的作用，可避免锅炉内的气体进入到氧气输送管8或煤气输送管10内，第一挡块6和第二挡块16均为三角形结构，第一挡板12右侧的上端通过合页与混合气体发生管1的内腔活动连接，且第一挡板12在第一弹簧13伸展情况下，其左侧与第一挡块6的右侧紧贴，第二挡板4左侧的上端通过合页与混合气体发生管1的内腔活动连接，且第二挡板4在第二弹簧3伸展情况下，其右侧与第二挡块16的左侧紧贴，同时，混合气体发生管1的顶部通过支架2固定连接有点火器19，点火器19的数量为四个，每两个相邻点火器19之间的夹角均为90°，且每个点火器19均向上倾斜10-15°，氧气浓度传感器5、第一气体流量传感器7、一氧化碳浓度传感器14、第二气体流量传感器17和二氧化碳浓度传感器18的输出端均通过模数转换器和中央处理器连接有显示器，同时，显示器可安装在混合气体发生管1的任何位置或其他方便人们观看的位置，氧气浓度传感器5、一氧化碳浓度传感器14和二氧化碳浓度传感器18可对混合气体发生管1内的氧气浓度、一氧化碳浓度和二氧化碳浓度进行监测，并通过模数转换器将信号进行转换后送入中央处理器内进行分析，然后通过显示器显示出来，避免煤气或氧气输送不均衡导致其燃烧存在安全隐患的现象发生，第一气体流量传感器7和第二气体流量传感器17，可对进入混合气体发生管1的氧气和煤气的总量进行检测，并通过模数转换器将信号进行转换后送入中央处理器内进行分析，然后通过显示器显示出来，如果第一气体流量传感器7和第二气体流量传感器17所检测的数值不一样或相差较多，就说明混合气体发生管1出现泄漏，以方便人们及时维修或更换。

使用时，将混合气体发生管1安装在锅炉内腔底部，设置了第二挡块16、第二弹簧3和第二挡板4，可起到第一级阻止气体回流的作用，可避免锅炉内的气体进入到氧气输送管8或煤气输送管10内，设置了第一挡块6、第一弹簧13和第一挡板12，可起到第二级阻止气体回流的作用，进一步避免锅炉内的气体进入到氧气输送管8或煤气输送管10内，设置了一氧化碳浓度传感器14、氧气浓度传感器5和二氧化碳浓度传感器18，可对混合气体发生管1内的一氧化碳浓度、氧气浓度和二氧化碳浓度进行监测，避免煤气或氧气输送不均衡导致其燃烧存在安全隐患的现象发生，设置了第一气体流量传感器7和第二气体流量传感器17，可对进入混合气体发生管1的氧气和煤气的总量进行检测，如果第一气体流量传感器7和第二气体流量传感器17所检测的数值不一样或相差较多，就说明混合气体发生管1出现泄漏，以方便人们及时维修或更换，通过以上结构的配合，有效提高了本点火装置使用的安全性，保障了人们的生命财产安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，包括混合气体发生管(1)，其特征在于：所述混合气体发生管(1)内腔的下端固定连接有第一气体流量传感器(7)，且混合气体发生管(1)内腔左侧的下端固定连接有第一挡块(6)，混合气体发生管(1)内腔的左侧且位于第一挡块(6)的上端固定连接有扰流板(15)和氧气浓度传感器(5)，所述混合气体发生管(1)内腔的右下端通过第一弹簧(13)活动连接有第一挡板(12)，混合气体发生管(1)内腔的右侧且位于第一弹簧(13)的上端固定连接有一氧化碳浓度传感器(14)，所述混合气体发生管(1)内腔右侧的上端固定连接有第二挡块(16)和二氧化碳浓度传感器(18)，混合气体发生管(1)内腔的上端固定连接有第二气体流量传感器(17)，且混合气体发生管(1)内腔左侧的上端通过第二弹簧(3)活动连接有第二挡板(4)，同时，混合气体发生管(1)的顶部通过支架(2)固定连接有点火器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，其特征在于：所述混合气体发生管(1)左右两侧的下端分别连通有氧气输送管(8)和煤气输送管(10)，且氧气输送管(8)和煤气输送管(10)的内表面分别活动安装第一电磁阀(9)和第二电磁阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，其特征在于：所述第一挡块(6)和第二挡块(16)均为三角形结构，第一挡板(12)右侧的上端通过合页与混合气体发生管(1)的内腔活动连接，且第一挡板(12)在第一弹簧(13)伸展情况下，其左侧与第一挡块(6)的右侧紧贴，第二挡板(4)左侧的上端通过合页与混合气体发生管(1)的内腔活动连接，且第二挡板(4)在第二弹簧(3)伸展情况下，其右侧与第二挡块(16)的左侧紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，其特征在于：所述点火器(19)的数量为四个，每两个相邻点火器(19)之间的夹角均为90°，且每个点火器(19)均向上倾斜10-15°。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，其特征在于：所述混合气体发生管(1)外侧的底部固定连接有多个内表面开设安装孔(20)的安装板(21)，且安装板(21)的数量为四个，四个安装板(21)之间为左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的高炉煤气锅炉点火装置，其特征在于：所述混合气体发生管(1)的内表面涂设有改性高氯聚乙烯防火涂层(23)，且混合气体发生管(1)的外表面通过耐温环氧胶连接有矿棉层(22)，同时，改性高氯聚乙烯防火涂层(23)的厚度为100-200μm，矿棉层(22)的厚度为3-7mm。

Images