CN113701229A - 一种高效节能型炉具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能型炉具，涉及炉具技术领域，包括炉体和炉胆，炉胆包括外壳和内壳，内壳的外壁与外壳的内壁存在间隙构成二次进风腔；内壳上部沿周向均匀开设有多个进气孔，内壳与外壳的侧面开设有相匹配的第二进料口和第一进料口，内壳的内壁设置有炉桥、顶部设置有压火盖；炉体的一侧面设置有放料口，放料口上设置炉门，炉体的底板开设有与内壳底部相匹配的第一进风口，第一进风口设置有闭火板，在炉体的底板上沿第一进风口的外周向开设有与二次进风腔相匹配的第二进风口，炉体的底部均匀设置有多个支撑件；本发明能够实现二次供氧助燃，不仅节省了能源，而且减少了废气的排放；解决了现有炉胆中燃料不能充分燃烧的问题。

Description

一种高效节能型炉具

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，更具体的是涉及一种高效节能型炉具。

背景技术

近几年，我国在改善民生投入力度逐年加大，人民生活水平不断提高，能源消费增长迅速，在南方山区，冬天普遍湿冷，广大居民都习惯围坐在一个火炉边取暖聊天。

目前市场上的炉具仅能通过炉体内炉胆的下部进风口进风，由于燃料堆积在炉胆下部，进气量不足，出现燃烧不完全的问题，未充分燃烧的高温烟雾漂浮在炉胆的上部且从炉具的上部飘出，烟雾中含有大量的可燃性物质，例如一氧化碳，未燃烧的粉尘等，这种炉胆结构不利于燃料高温裂解气化，大幅降低了燃烧的热效率，燃料消耗较大，而且排放至空气中还会造成污染；需要烤火取暖时，使用压火盖将炉具顶部盖住，从而使得炉具四周的温度升高，达到取暖的效果，但是在取放压火盖时，往往通过外部的勾杆勾取实现压火盖的取放，操作十分不便，并且压火盖容易意外掉落造成烫伤的情况。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效节能型炉具。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效节能型炉具，包括炉体和设置在炉体内部的炉胆，炉胆包括外壳和内壳，外壳的顶边与内壳的顶边连接，内壳的外壁与外壳的内壁存在间隙构成二次进风腔；

内壳上部沿周向均匀开设有多个进气孔，内壳与外壳的侧面开设有相匹配的第二进料口和第一进料口，内壳的内壁设置有炉桥、顶部设置有压火盖；

炉体的一侧面设置有与第一进料口和第二进料口相匹配的放料口，放料口上设置炉门，炉体的底板开设有与内壳底部相匹配的第一进风口，第一进风口设置有闭火板，在炉体的底板上沿第一进风口的外周向开设有与二次进风腔相匹配的第二进风口，炉体的底部均匀设置有多个支撑件。

进一步地，内壳包括第一圆台部、圆柱部和第二圆台部，第一圆台部的大开口端与圆柱部的底部连接，第二圆台部的大开口端与圆柱部的顶部连接，进气孔开设在圆柱部靠近顶部的位置和第二圆台部上，所以第一进料口开设在圆柱部的侧面。

进一步地，外壳的顶面沿周向设置有多个凸起部，多个凸起部的顶面均位于同一虚拟水平面上。

进一步地，闭火板的侧边连接有拉杆，拉杆连接有连接件，连接件与炉体的底部连接，拉杆的一端穿过连接件并延伸至连接件的外部，拉杆在连接件上能够进行水平方向上的移动。

进一步地，炉体内壁远离放料口的一侧水平连接有放置台，放置台的顶面与凸起部的顶面齐平，压火盖的侧边连接有移动件，移动件与炉体靠近放置台的一侧连接且移动件的一端穿过炉体并延伸至炉体的外部，移动件带动压火盖进行水平方向的移动且将压火盖移动至放置台上。

进一步地，压火盖的侧边与连接部的一端连接，连接部为圆柱形且内部为空腔，沿连接部的轴向在连接部的侧面开设有第一条形槽，第一条形槽的一端与连接部远离压火盖的一端位于同一虚拟竖直面上，连接部的侧面还开设有与第一条形槽相平行的第二条形槽，第二条形槽靠近压火盖的一端与第一条形槽靠近压火盖的一端位于同一虚拟竖直面上，第二条形槽的长度小于第一条形槽的长度，沿连接部的周向在连接部的侧面还开设有第三条形槽，第三条形槽的两端分别与第一条形槽靠近压火盖的一端、第二条形槽靠近压火盖的一端连通；

移动件包括外筒、与外筒内壁滑动连接的内筒，外筒与连接部的内腔相匹配，沿轴向在外筒靠近一端部的侧面开设有限位槽，内筒靠近限位槽的一端的侧面设置有限位块，限位块与第一条形槽、第二条形槽和第三条形槽相匹配，内筒远离限位块的一端与弹性件的一端连接，弹性件的另一端与外筒远离限位槽一端的内部连接，内筒远离限位块的一端的中部与支杆的一端连接，支杆的另一端穿过外筒并延伸至外筒的外部。

进一步地，外筒靠近支杆一端的侧面对称设置有两个手持部，每个手持部远离外筒的一面设置有与手指相匹配的凹槽。

进一步地，支杆远离内筒的一端设置有按压部，按压部远离支杆的一面设置有软垫。

进一步地，炉体靠近放置台的侧面开设有可开闭的第一出气孔，第一出气孔位于放置台的上部，放置台靠近炉胆的一侧连接有竖直向下设置的隔板，炉体、放置台和隔板形成加热腔室，隔板靠近炉体底面的一侧开设有第二出气孔，炉体的侧面开设有第三出气孔，第三出气孔与加热腔室连通。

进一步地，加热腔室中设置有加热仓，加热仓的开口处与炉体的侧面连通，加热仓上设置有可开闭的仓门。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过外壳、内壳、进气孔、二次进风腔、闭火板、第一进风口和第二进风口的配合，当通过闭火板将第一进风口关闭时，空气从第二进风口进入二次进风腔，再从进气孔进入内壳的上部，未燃烧完全的高温烟雾接触到上部空气后再次燃烧，实现二次供氧助燃，使得燃料得到充分的燃烧，提高了燃烧的热效率，不仅减少了燃料消耗，节省了能源，而且减少了废气的排放。

2.本发明通过第一圆台部、圆柱部和第二圆台部的配合，底部的第一圆台部能够增大内壳与外壳的间隙，让空气顺利进入二次进风腔中，顶部的第二圆台部能够缩小顶部的加热范围，使得高温集中在小范围内，增加加热的效率。

3.本发明通过拉杆和连接件的配合，由于连接件的作用，拉杆可以被连接在炉体的底部，通过拉动和推动闭火板，实现第一进风口的打开和关闭。

4.本发明通过放置台、压火盖和移动件的配合，能够实现炉胆顶部开口的关闭和打开，便于操作。

5.本发明通过连接部、第一条形槽、第二条形槽、第三条形槽、外筒、内筒、限位槽、限位块、弹性件和支杆的配合，通过插入、旋转、复位等操作，将限位块限制在第二条形槽中，将移动件与压火盖连接在一起，即可通过移动件移动压火盖，实现炉胆顶部开口的开闭。

6.本发明通过设置手持部和凹槽，使得操作者的两根手指放置在两侧的凹槽中，便于对移动件与压火盖的连接进行操作。

7.本发明通过隔板、第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔的配合，当堵住第一出气孔时，高温气体会从炉体上部到下部再依次经过第二出气孔和加热腔室，最后从第三出气孔出去，延长了高温气体在炉体内的停留时间，不仅提升了炉具的加热效率，而且还能将加热腔室用于加热物品。

8.本发明通过设置加热仓和仓门，便于在加热腔室中放入物品，对物品进行加热，提升炉具的实用性。

附图说明

图1是本发明中炉胆的结构示意图；

图2是本发明中炉胆的俯视图；

图3是本发明中第一圆台部与炉桥的结构示意图；

图4是本发明中炉体的内部结构示意图；

图5是本发明中炉胆放入炉体时的内部结构示意图；

图6是本发明中炉胆放入炉体后的俯视图；

图7是本发明中炉体的左二等角轴侧示意图；

图8是本发明中炉体的右二等角轴侧示意图；

图9是本发明中闭火板遮挡第一进风口的示意图；

图10是本发明中压火盖的结构示意图；

图11是本发明中连接部的结构示意图；

图12是本发明中移动件的结构示意图。

附图标记：1-炉胆；2-外壳；3-第二进料口；4-二次进风腔；5-内壳；51-第一圆台部；52-圆柱部；53-第二圆台部；6-进气孔；7-凸起部；8-炉桥；9-放料口；91-炉门；10-第一进风口；11-第二进风口；12-隔板；13-放置台；14-第一出气孔；15-封口杆体；16-移动件；161-外筒；1611-限位槽；162-内筒；1621-限位块；163-弹性件；164-支杆；165-手持部；1651-凹槽；166-按压部；1661-软垫；17-压火盖；18-炉体；19-第二出气孔；20-第三出气孔；21-仓门；22-支撑件；23-闭火板；24-拉杆；25-连接部；251-第一条形槽；252-第二条形槽；253-第三条形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图4到图7所示，本实施例提供一种高效节能型炉具，包括炉体18和设置在炉体18内部的炉胆1，炉胆1包括外壳2和内壳5，外壳2的顶边与内壳5的顶边连接，内壳5的外壁与外壳2的内壁存在间隙构成二次进风腔4；

内壳5上部沿周向均匀开设有多个进气孔6，内壳5与外壳2的侧面开设有相匹配的第二进料口3和第一进料口，内壳5的内壁设置有炉桥8、顶部设置有压火盖17；

炉体18的一侧面设置有与第一进料口和第二进料口3相匹配的放料口9，放料口9上设置炉门91，炉体18的底板开设有与内壳5底部相匹配的第一进风口10，第一进风口10设置有闭火板23，在炉体18的底板上沿第一进风口10的外周向开设有与二次进风腔4相匹配的第二进风口11，炉体18的底部均匀设置有多个支撑件22。

需要说明的是，现有的炉胆1的顶部为开口，所以本发明中外壳2的顶部和内壳5的顶部均为开口，外壳2的开口处与内壳5的开口处连接，即外壳2内部的顶部与内壳5外部的顶部时封闭的，外壳2与内壳5组成的炉胆1通过内壳5顶部的开口对外部设备进行加热。

本发明的工作原理为：将需要加热的设备放置在炉体18的加热口处，将燃烧物通过放料口9、第一进料口和第二进料口3放入至炉桥8上，在内壳5的底部对燃烧物进行点火，当内壳5内的温度达到一定值时，通过闭火板23将第一进风口10关闭，空气从第二进风口11进入，经过二次进风腔4，再通过进气孔6进入内壳5的上部，发生二次燃烧，闭火板23的作用在于可以阻挡燃烧的燃烧物掉落，且有助于后续进入的空气在内壳5的上部进行再次燃烧，不仅能够使得未完全燃烧的高温烟雾得到充分燃烧，还能在将二次燃烧的位置控制在炉胆1的上部，提升了加热的温度和效率；烤火时，通过移动压火盖17将炉胆1的顶部盖住，盖住的范围可依实际情况决定，压火盖17的移动操作这里不做限定，可以为现有的任意移动方式，只要能够实现炉胆1顶部开口的开闭即可。

本发明中，通过外壳2、内壳5、进气孔6、二次进风腔4、闭火板23、第一进风口10和第二进风口11的配合，当通过闭火板23将第一进风口10关闭时，空气从第二进风口11进入二次进风腔4，再从进气孔6进入内壳5的上部，未燃烧完全的高温烟雾接触到上部空气后再次燃烧，实现二次供氧助燃，使得燃料得到充分的燃烧，提高了燃烧的热效率，不仅减少了燃料消耗，节省了能源，而且减少了废气的排放。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，关于内壳5的具体结构做出优化说明。

如图1和图3所示，内壳5包括第一圆台部51、圆柱部52和第二圆台部53，第一圆台部51的大开口端与圆柱部52的底部连接，第二圆台部53的大开口端与圆柱部52的顶部连接，进气孔6开设在圆柱部52靠近顶部的位置和第二圆台部53上，所以第一进料口开设在圆柱部52的侧面。

需要说明的是，炉桥8设置在第一圆台部51的顶部，炉桥8的侧边为倾斜状态且与第一圆台部51的内壁贴合，能够增强炉桥8的稳固性。

本发明中，通过第一圆台部51、圆柱部52和第二圆台部53的配合，底部的第一圆台部51能够增大内壳5与外壳2的间隙，让空气顺利进入二次进风腔4中，顶部的第二圆台部53能够缩小顶部的加热范围，使得高温集中在小范围内，增加加热的效率。

实施例3

本实施例是在上述实施例基础上，关于外壳2的结构做出进一步地优化说明。

如图1和图2所示，沿周向在外壳2的顶面设置有多个凸起部7，多个凸起部7的顶面均位于同于虚拟水平面上。

本发明的工作原理为：烤火时，通过移动压火盖17使得压火盖17盖住炉胆1的顶部开口，如果压火盖17将炉胆1顶部开口完全覆盖，不利于炉胆1内部的高温气体飘出，所以需要调整压火盖17对炉胆1顶部开口覆盖的范围，但是操作十分不便，本发明设置凸起部7后，压火盖17放置在凸起部7上，此时压火盖17、炉胆1顶部和凸起部7之间会出现间隙，利于高温气体飘出炉胆1。

实施例4

本实施例是在上述实施例基础上，关于闭火板23的移动处理做出优化说明。

如图4和图9所示，闭火板23的侧边连接有拉杆24，拉杆24连接有连接件，连接件与炉体18的底部连接，拉杆24的一端穿过连接件并延伸至连接件的外部，拉杆24在连接件上能够进行水平方向上的移动。

需要说明的是，通过拉杆24拉动闭火板23的过程中，闭火板23始终与炉体18的底面接触，从而可以将第一进风口10关闭。

本发明中，通过拉杆24和连接件的配合，由于连接件的作用，拉杆24可以被连接在炉体18的底部，通过拉动和推动闭火板23，实现第一进风口10的打开和关闭，即内胆底部开口的打开和关闭。

实施例5

本实施例是在上述实施例基础上，关于压火盖17的移动处理和连接结构做出进一步地优化说明。

如图5所示，炉体18内壁远离放料口9的一侧水平连接有放置台13，放置台13的顶面与凸起部7的顶面齐平，压火盖17的侧边连接有移动件16，移动件16与炉体18靠近放置台13的一侧连接且移动件16的一端穿过炉体18并延伸至炉体18的外部，移动件16带动压火盖17进行水平方向的移动且将压火盖17移动至放置台13上。

需要说明的是，放置台13与凸起部7的顶面齐平，使得压火盖17只进行水平移动即可盖住炉胆1的顶部开口，便于操作；需要打开炉胆1顶部开口时，将压火盖17水平移动至放置台13上即可，移动件16不受炉体18的限制。

需要说明的是，压火盖17的移动方式不受限制，可以在压火盖17与移动件16之间设置转轴组件，通过移动件16转动转轴组件使得压火盖17水平转动至其他位置，从而打开炉胆1的顶部开口。

本发明中，通过放置台13、压火盖17和移动件16的配合，能够实现炉胆1顶部开口的关闭和打开，便于操作。

如图10到图12所示，优选地，压火盖17的侧边与连接部25的一端连接，连接部25为圆柱形且内部为空腔，沿连接部25的轴向在连接部25的侧面开设有第一条形槽251，第一条形槽251的一端与连接部25远离压火盖17的一端位于同一虚拟竖直面上，连接部25的侧面还开设有与第一条形槽251相平行的第二条形槽252，第二条形槽252靠近压火盖17的一端与第一条形槽251靠近压火盖17的一端位于同一虚拟竖直面上，第二条形槽252的长度小于第一条形槽251的长度，沿连接部25的周向在连接部25的侧面还开设有第三条形槽253，第三条形槽253的两端分别与第一条形槽251靠近压火盖17的一端、第二条形槽252靠近压火盖17的一端连通；

移动件16包括外筒161、与外筒161内壁滑动连接的内筒162，外筒161与连接部25的内腔相匹配，沿轴向在外筒161靠近一端部的侧面开设有限位槽1611，内筒162靠近限位槽1611的一端的侧面设置有限位块1621，限位块1621与第一条形槽251、第二条形槽252和第三条形槽253相匹配，内筒162远离限位块1621的一端与弹性件163的一端连接，弹性件163的另一端与外筒161远离限位槽1611一端的内部连接，内筒162远离限位块1621的一端的中部与支杆164的一端连接，支杆164的另一端穿过外筒161并延伸至外筒161的外部。

需要说明的是，第一条形槽251的一端与连接部25的端部是相通的，而第二条形槽252的端部与连接的端部是不相通，所以限位块1621能够限制在第二条形槽252中，拉动的时候，移动件16不会脱离移动部。

还需说明的是，限位槽1611的长度根据实际情况而定，不会对限位块1621的转动操作造成影响。

本发明的工作原理为：需要打开炉胆1顶部开口时，手持移动件16的一端部并移动移动件16，限位块1621对准第一条形槽251，将外筒161插入连接部25中，限位块1621位于第一条形槽251中，向压火盖17的方向按住支杆164，内筒162在外筒161内向压火盖17的方向移动，限位块1621同步移动，当限位块1621移动至第三条形槽253时，转动移动件16，将限位块1621转动至第二条形槽252中时，放开支杆164，在弹性件163的回复力作用下，内筒162向支杆164的方向移动，弹性件163恢复原来的状态后，限位件被限制在第二条型槽中，此时将压火盖17拉动至放置台13上即可；需要关闭炉胆1顶部开口时，通过推动移动件16，将压火盖17移动至凸起部7的顶部，按住支杆164，限位块1621与第三条形槽253接触时，反向旋转移动件16，使得限位块1621转动至第一条形槽251中，此时向远离压火盖17的方向移动移动件16，即可将移动件16与连接部25脱离，避免移动件16被加热至高温而灼伤操作者。

本发明中，通过连接部25、第一条形槽251、第二条形槽252、第三条形槽253、外筒161、内筒162、限位槽1611、限位块1621、弹性件163和支杆164的配合，通过插入、旋转、复位等操作，将限位块1621限制在第二条形槽252中，将移动件16与压火盖17连接在一起，即可通过移动件16移动压火盖17，实现炉胆1顶部开口的开闭。

如图12所示，为了便于操作移动件16，优选地，外筒161靠近支杆164一端的侧面对称设置有两个手持部165，每个手持部165远离外筒161的一面设置有与手指相匹配的凹槽1651。

使用时，将食指和中指放置在凹槽1651中，类似于夹持的动作，用大拇指按住支杆164，操作十分顺手，便于对移动件16与压火盖17的连接进行操作。

为了避免支杆164造成手指的不适，优选地，支杆164远离内筒162的一端设置有按压部166，按压部166远离支杆164的一面设置有软垫1661。

实施例6

本实施例是在上述实施例基础上，对本发明做出进一步地优化说明。

如图4所示，炉体18靠近放置台13的侧面开设有可开闭的第一出气孔14，第一出气孔14位于放置台13的上部，放置台13靠近炉胆1的一侧连接有竖直向下设置的隔板12，炉体18、放置台13和隔板12形成加热腔室，隔板12靠近炉体18底面的一侧开设有第二出气孔19，炉体18的侧面开设有第三出气孔20，第三出气孔20与加热腔室连通。

本发明的工作原理为：当第一出气孔14被堵住时，高温气体会从炉体18内的上部被挤压到下部再依次经过第二出气孔19和加热腔室，最后从第三出气孔20出去。

需要说明的是，可以放置台13上设置支撑架，支撑架上开设通孔，在通孔中插入封口杆体15，在支撑架的支撑下，封口杆体15能够在支撑架上来回移动，实现第一出气孔14的关闭和打开。

本发明中，通过隔板12、第一出气孔14、第二出气孔19和第三出气孔20的配合，延长了高温气体在炉体18内的停留时间，不仅提升了炉具的加热效率，而且还能将加热腔室用于加热物品。

如图8所示，优选地，加热腔室中设置有加热仓，加热仓的开口处与炉体18的侧面连通，加热仓上设置有可开闭的仓门21；便于在加热腔室中放入物品，对物品进行加热，提升炉具的实用性。

Claims (10)

1.一种高效节能型炉具，包括炉体(18)和设置在炉体(18)内部的炉胆(1)，其特征在于，所述炉胆(1)包括外壳(2)和内壳(5)，外壳(2)的顶边与内壳(5)的顶边连接，内壳(5)的外壁与外壳(2)的内壁存在间隙构成二次进风腔(4)；

所述内壳(5)上部沿周向均匀开设有多个进气孔(6)，内壳(5)与外壳(2)的侧面开设有相匹配的第二进料口(3)和第一进料口，内壳(5)的内壁设置有炉桥(8)、顶部设置有压火盖(17)；

炉体(18)的一侧面设置有与第一进料口和第二进料口(3)相匹配的放料口(9)，所述放料口(9)上设置炉门(91)，炉体(18)的底板开设有与内壳(5)底部相匹配的第一进风口(10)，所述第一进风口(10)设置有闭火板(23)，在炉体(18)的底板上沿第一进风口(10)的外周向开设有与二次进风腔(4)相匹配的第二进风口(11)，炉体(18)的底部均匀设置有多个支撑件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述内壳(5)包括第一圆台部(51)、圆柱部(52)和第二圆台部(53)，所述第一圆台部(51)的大开口端与所述圆柱部(52)的底部连接，所述第二圆台部(53)的大开口端与圆柱部(52)的顶部连接，所述进气孔(6)开设在圆柱部(52)靠近顶部的位置和第二圆台部(53)上，所以第一进料口开设在圆柱部(52)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述外壳(2)的顶面沿周向设置有多个凸起部(7)，多个凸起部(7)的顶面均位于同一虚拟水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述闭火板(23)的侧边连接有拉杆(24)，所述拉杆(24)连接有连接件，所述连接件与炉体(18)的底部连接，拉杆(24)的一端穿过连接件并延伸至连接件的外部，拉杆(24)在连接件上能够进行水平方向上的移动。

5.根据权利要求3所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述炉体(18)内壁远离放料口(9)的一侧水平连接有放置台(13)，所述放置台(13)的顶面与凸起部(7)的顶面齐平，所述压火盖(17)的侧边连接有移动件(16)，所述移动件(16)与炉体(18)靠近放置台(13)的一侧连接且移动件(16)的一端穿过炉体(18)并延伸至炉体(18)的外部，所述移动件(16)带动压火盖(17)进行水平方向上的移动且将压火盖(17)移动至放置台(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述压火盖(17)的侧边与连接部(25)的一端连接，所述连接部(25)为圆柱形且内部为空腔，沿连接部(25)的轴向在连接部(25)的侧面开设有第一条形槽(251)，所述第一条形槽(251)的一端与连接部(25)远离压火盖(17)的一端位于同一虚拟竖直面上，连接部(25)的侧面还开设有与第一条形槽(251)相平行的第二条形槽(252)，所述第二条形槽(252)靠近压火盖(17)的一端与第一条形槽(251)靠近压火盖(17)的一端位于同一虚拟竖直面上，第二条形槽(252)的长度小于第一条形槽(251)的长度，沿连接部(25)的周向在连接部(25)的侧面还开设有第三条形槽(253)，所述第三条形槽(253)的两端分别与第一条形槽(251)靠近压火盖(17)的一端、第二条形槽(252)靠近压火盖(17)的一端连通；

所述移动件(16)包括外筒(161)、与外筒(161)内壁滑动连接的内筒(162)，所述外筒(161)与连接部(25)的内腔相匹配，沿轴向在外筒(161)靠近一端部的侧面开设有限位槽(1611)，所述内筒(162)靠近限位槽(1611)的一端的侧面设置有限位块(1621)，所述限位块(1621)与第一条形槽(251)、第二条形槽(252)和第三条形槽(253)相匹配，内筒(162)远离限位块(1621)的一端与弹性件(163)的一端连接，弹性件(163)的另一端与外筒(161)远离限位槽(1611)一端的内部连接，内筒(162)远离限位块(1621)的一端的中部与支杆(164)的一端连接，所述支杆(164)的另一端穿过外筒(161)并延伸至外筒(161)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述外筒(161)靠近支杆(164)一端的侧面对称设置有两个手持部(165)，每个手持部(165)远离外筒(161)的一面设置有与手指相匹配的凹槽(1651)。

8.根据权利要求6所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述支杆(164)远离内筒(162)的一端设置有按压部(166)，所述按压部(166)远离支杆(164)的一面设置有软垫(1661)。

9.根据权利要求5所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述炉体(18)靠近放置台(13)的侧面开设有可开闭的第一出气孔(14)，所述第一出气孔(14)位于放置台(13)的上部，所述放置台(13)靠近炉胆(1)的一侧连接有竖直向下设置的隔板(12)，所述炉体(18)、放置台(13)和隔板(12)形成加热腔室，所述隔板(12)靠近炉体(18)底面的一侧开设有第二出气孔(19)，所述炉体(18)的侧面开设有第三出气孔(20)，所述第三出气孔(20)与加热腔室连通。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能型炉具，其特征在于，所述加热腔室中设置有加热仓，所述加热仓的开口处与炉体(18)的侧面连通，所述加热仓上设置有可开闭的仓门(21)。

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