CN113701171B - 一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，包括以下步骤：1)流化床酸再生焙烧炉生产时，实时监测炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率；2)在炉温处于异常状态，废酸流量不变的情况下通过调节燃气量；3)在炉温处于正常状态，增大废酸流量来控制炉温；4)当炉压升高时：若炉压值高出范围值，给与螺旋输送机信号，使螺旋输送机运行频率由正常运行频率65％提升到85％以上；5)仔细观察待炉压值到正常范围后停止放料，螺旋输送机运行频率恢复到65％；本发明设计的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法将生产效益最大化，避免此故障紧急发生后影响生产计划，从而影响主线生产，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法。
背景技术
酸再生焙烧炉处理浓缩后的废酸液(氯化亚铁)经下炉体侧部的酸枪打入炉内，生产期间炉温及炉压为波动状态，若未及时作出相应的变化，会造成受热不均，易在焙烧炉底出现结块现象，如长时间未作出调整，结块会由小变大，造成炉底烧嘴部分堵塞，氧化铁粉成片凝固，严重时整个炉底全部结块。
通常酸再生焙烧炉在往常出现板结现象时只能在待产状态下破坏拆除重新填料，方能继续生产；在板结较大的情况下，不易破坏板结的结构，且不易从炉内清理，被迫停机检修。
综上所述，酸再生焙烧炉因炉温、炉压变化未及时对废酸流量、燃气量、空气量做出调节从而引起的炉内板结现象安全风险高、能源浪费高，严重影响酸再生机组效率和后续恢复生产的效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，包括以下步骤：
1)流化床酸再生焙烧炉生产时，实时监测炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率；
2)在炉温处于异常状态，废酸流量不变的情况下通过调节燃气量，使高温还原反应在该反应的最优温度下发生；
3)在炉温处于正常状态，增大废酸流量来控制炉温，在此操作过程中，要及时观察温度曲线，以判断是否反应完全；
4)当炉压升高时：若炉压值高出范围值，给与螺旋输送机信号，使螺旋输送机运行频率由正常运行频率65％提升到85％以上，常规下料速度增大，并通过应急下料口进行人工放料；
5)仔细观察待炉压值到正常范围后停止放料，螺旋输送机运行频率恢复到65％，结合Fe3+的指标浮动，调节废酸的流量、燃气量和空气量，从而使高温还原反应充分发生。
具体的是，所述步骤1)中的炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率进行连锁，并设定各项参数的数值范围，单一项参数数值波动将继而影响着其他参数数值进行自动调整。
具体的是，所述步骤2)中的炉温的异常状态为超过正常生产温度。
具体的是，所述步骤4)中的炉压正常范围值在262-267mbar之间。
具体的是，所述步骤4)中的炉压升高为炉内开始出现板结前期预兆时，因炉内氧化铁球板结造成下料口开始堵塞，继而造成炉压升高，炉压增高首先给与螺旋输送机信号，螺旋输送机加快运行频率，致使炉内下料速度加快，缓解板结现象造成的炉压变化；炉内板结出现开始影响处理速度，因氧化铁球的流化波动，将致使废酸在炉内反应不充分，反应不充分将进行恶化板结现象，并致使炉温开始增高，通过炉温数据的波动范围，开始给与燃气阀开启度信号，减少燃气流量，并给与酸枪信号，减少废酸流量；通过数据的相互自动调整，待炉温、炉压正常，板结现象消失后，其他数据回归设计值。
具体的是，所述流化床酸再生焙烧炉底部的焦炉煤气通过煤气稳压站及管道以及煤气管道及控制阀进入燃气烧嘴及烧嘴保护套，并在反应炉内燃烧流动的氧化铁球，燃气烧嘴及烧嘴保护套处设有风箱，风箱一端连接助燃风机，用于助燃风机将助燃空气吹至燃气烧嘴及烧嘴保护套处，反应炉一侧设有酸枪，反应炉顶部设有的排气口连接废气风机，反应炉下部的下料口连接变频式的螺旋输送机。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法
1)可将生产效益最大化，避免此故障紧急发生后影响生产计划，从而影响主线生产，提高了工作效率；
2)提高了酸再生焙烧炉中烧嘴、耐材等关键设备设施的使用寿命，并大幅度节约因停待机引起的能耗；
3)保证了酸再生机组的高效性，间接的保证了再生酸的浓度
4)该方法控制逻辑清晰易实现，适用性强，可推广应用到酸再生焙烧炉机组等。
附图说明
图1是流化床酸再生焙烧炉的结构示意图。
图中：1-废气风机；2-酸枪；3-反应炉；4-助燃风机；5-助燃空气；6-风箱；7-煤气稳压站及管道；8-煤气管道及控制阀；9-燃气烧嘴及烧嘴保护套；10-焦炉煤气；11-下料口；12-螺旋输送机。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，流化床酸再生焙烧炉底部的焦炉煤气10通过煤气稳压站及管道7以及煤气管道及控制阀8进入燃气烧嘴及烧嘴保护套9，并在反应炉3内燃烧流动的氧化铁球，燃气烧嘴及烧嘴保护套9处设有风箱6，风箱6一端连接助燃风机4，用于助燃风机4将助燃空气5吹至燃气烧嘴及烧嘴保护套9处，反应炉3一侧设有酸枪2，反应炉3顶部设有的排气口连接废气风机1，反应炉3下部的下料口11连接变频式的螺旋输送机12。
一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，根据流化床酸再生焙烧炉工况的特点，主要是反应时炉温及炉压的特点，调节焦炉煤气10与空气的比例，以获取最优空燃比，并结合Fe3+的指标浮动，调节废酸的流量、燃气量、空气量，从而使反应充分，实现了酸再生焙烧炉防止炉底板结的目的。
具体技术方案如下：
流化床酸再生焙烧炉生产时，实时监测炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机12运行频率。
当炉温升高时：在炉温处于异常状态(一般指超过正常生产温度)，废酸流量不变的情况下可通过调节燃气量，使高温还原反应在该反应的最优温度下发生，从而预防炉内出现板结现象。
在炉温处于正常状态，可增大废酸流量来控制炉温，在次操作过程中，要及时观察温度曲线，以判断是否反应完全。避免出现因废酸流量过大造成炉内湿度较高，出现结块后引起板结。
当炉压升高时：炉压正常范围值在262-267mbar之间，若炉压值高出范围值，给与螺旋输送机12信号，使其运行频率提升到85％以上(正常运行频率65％)，常规下料速度增大，并可通过应急下料口进行人工放料，仔细观察待炉压值到正常范围后停止放料，螺旋输送机12运行频率恢复到65％，结合Fe3+的指标浮动，调节废酸的流量，燃气量、空气量，从而使高温还原反应充分发生。
机组运行时期，通过炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量及螺旋输送机12运行频率的几项数值参数进行连锁。按规定流程将中各项数值范围进行设定，单一数值波动将继而影响着其他参数数值进行自动调整。
若炉内开始出现板结前期预兆时，因炉内氧化铁球板结造成下料口开始堵塞，继而造成炉压升高，炉压增高首先给与螺旋输送机12信号，螺旋输送机12加快运行频率，致使炉内下料速度加快，环节板结现象造成的炉压变化；炉内板结出现开始影响处理速度，因氧化铁球的流化波动，将致使废酸在炉内反应不充分，反应不充分将进行恶化板结现象，并致使炉温开始增高，通过炉温数据的波动范围，开始给与燃气阀开启度信号，减少燃气流量，并给与酸枪2信号，减少废酸流量。通过数据的相互自动调整，待炉温、炉压正常，板结现象消失后，其他数据回归设计值。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）流化床酸再生焙烧炉生产时，实时监测炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率；
2）在炉温处于异常状态，废酸流量不变的情况下通过调节燃气量，使高温还原反应在该反应的最优温度下发生；
3）在炉温处于正常状态，增大废酸流量来控制炉温，在此操作过程中，要及时观察温度曲线，以判断是否反应完全；
4）当炉压升高时：若炉压值高出范围值，给与螺旋输送机信号，使螺旋输送机运行频率由正常运行频率65%提升到85%以上，常规下料速度增大，并通过应急下料口进行人工放料，炉压升高为炉内开始出现板结前期预兆时，因炉内氧化铁球板结造成下料口开始堵塞，继而造成炉压升高，炉压增高首先给与螺旋输送机信号，螺旋输送机加快运行频率，致使炉内下料速度加快，缓解板结现象造成的炉压变化；炉内板结出现开始影响处理速度，因氧化铁球的流化波动，将致使废酸在炉内反应不充分，反应不充分将进行恶化板结现象，并致使炉温开始增高，通过炉温数据的波动范围，开始给与燃气阀开启度信号，减少燃气流量，并给与酸枪信号，减少废酸流量；通过数据的相互自动调整，待炉温、炉压正常，板结现象消失后，其他数据回归设计值；
5）仔细观察待炉压值到正常范围后停止放料，螺旋输送机运行频率恢复到65%， 结合Fe3+的指标浮动，调节废酸的流量、燃气量和空气量，从而使高温还原反应充分发生；
流化床酸再生焙烧炉的结构为：流化床酸再生焙烧炉底部的焦炉煤气通过煤气稳压站及管道以及煤气管道及控制阀进入燃气烧嘴及烧嘴保护套，并在反应炉内燃烧流动的氧化铁球，燃气烧嘴及烧嘴保护套处设有风箱，风箱一端连接助燃风机，用于助燃风机将助燃空气吹至燃气烧嘴及烧嘴保护套处，反应炉一侧设有酸枪，反应炉顶部设有的排气口连接废气风机，反应炉下部的下料口连接变频式的螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述步骤1）中的炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率进行连锁，并设定各项参数的数值范围，单一项参数数值波动将继而影响着其他参数数值进行自动调整。
3.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述步骤2）中的炉温的异常状态为超过正常生产温度。
4.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述步骤4）中的炉压正常范围值在262-267mbar之间。
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