CN114908203B - 电加热还原性气体的方法、装置及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电加热还原性气体的方法、装置及应用，该方法包括：将还原性气体进行三段电加热，其中，第一阶段加热是将还原性气体从初始温度T0加热至T1，第二阶段加热是将经过第一阶段加热的还原性气体从T1加热至T2，第三阶段加热是将经过第二阶段加热的还原性气体从T2加热至T3；T1为300℃‑550℃，T2为680℃‑900℃，T3为900℃以上。该方法和装置能够使用电能进行加热，能够解决现有技术还原性气体加热产生CO2排放以及析碳积累引起管道堵塞的问题，减少CO2排放，避免加热装置内积碳。
Description
技术领域
本发明是属于冶金直接还原技术领域，特别是关于一种电加热还原性气体的方法、装置及应用。
背景技术
目前炼铁工艺主要依赖于高炉，高炉还原和升温所需的能源主要依靠的是碳，高炉工艺可用的还原剂还是离不开碳，其本质是通过还原将铁矿石进行脱氧、通过造渣进行渣铁分离。该工艺离不开两个因素：还原剂和升温。从高炉热平衡计算结果可知，氧化物还原耗热占全炉热支出的34％左右，剩余66％的热支出是满足高炉加热升温的需求。为了提高冶炼效率，现代高炉均要从高炉风口鼓入被加热的空气来帮助焦炭燃烧，从而到节能、提产的目的。热风炉是按“蓄热”原理工作的热交换器，在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可以改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉一般装有3-4座热风炉，在单炉送风时，两座或三座在加热，一座在送风，轮流更换，在并联送风时，两座在加热，两座在送风。现在的热风炉均是通过燃烧煤气采用蓄热式换热方式，来提高生产率，并不能实现高炉节能降耗、减少碳排放的效果。
要实现低焦比、碳减排的有效途径是向高炉本体鼓入高温还原性气体，强化冶炼强度，提升高炉内间接还原度，一直是从业者致力的方向，既替代参与还原反应的焦炭，还可以补偿焦炭在风口处燃烧需要的热能，将部分需要焦炭燃烧提供能量、产生CO还原铁矿的能力解放出来，但是热风炉加热气体需要燃气(一般采用煤气或天然气)，燃烧气体在给气体加热过程中本身会产生CO2，不能达到减少CO2排放的目的。另外，CO含量较高的还原性气体在557～675℃容易发生析碳，析碳积累严重时还会引起管道堵塞。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般操作人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电加热还原性气体的方法，其能够解决现有技术还原性气体加热产生CO2排放以及析碳积累引起管道堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种电加热还原性气体的方法，上述方法包括将还原性气体进行三段电加热，其中，
第一阶段加热是将上述还原性气体从初始温度T0加热至T1，第二阶段加热是将经过第一阶段加热的上述还原性气体从T1加热至T2，第三阶段加热是将经过第二阶段加热的上述还原性气体从T2加热至T3；
上述T1为300℃-550℃，上述T2为680℃-900℃，上述T3为900℃以上。
在本发明的一实施方式中，上述还原性气体含有氢气和/或一氧化碳。
在本发明的一实施方式中，上述T1为350℃-500℃，优选的，上述T1为400℃-450℃；和/或上述T2为720℃-860℃，优选的，上述T2为770℃-810℃；和/或上述T3为950℃以上，优选的，上述T3为1000℃以上。
本发明还提供了一种电加热还原性气体的装置，上述装置包括：
电加热器，上述电加热器用于将上述还原性气体进行三段电加热，每个阶段至少包括一个电加热器上述；
控制系统，上述控制系统用于控制上述电加热器的加热功率；
管道系统，上述管道系统用于还原性气体的流通，上述管道系统包括气源管道、气体输出管道以及电加热器之间的气体连接管道；
上述装置将还原性气体进行三段电加热，第一阶段加热是将上述还原性气体从初始温度T0加热至T1，第二阶段加热是将经过第一阶段加热的上述还原性气体从T1加热至T2，第三阶段加热是将经过第二阶段加热的上述还原性气体从T2加热至T3；
上述T1为300℃-550℃，上述T2为680℃-900℃，上述T3为900℃以上。
在本发明的一实施方式中，上述还原性气体含有氢气和/或一氧化碳。
在本发明的一实施方式中，上述T1为350℃-500℃，优选的，上述T1为400℃-450℃；和/或上述T2为720℃-860℃，优选的，上述T2为770℃-810℃；和/或上述T3为950℃以上，优选的，上述T3为1000℃以上。
在本发明的一实施方式中，上述电加热器包含外壳、加热芯和电控设备，上述电加热器的加热功率能够调节。
在本发明的一实施方式中，上述气源管道、上述气体输出管道以及上述气体连接管道内均设有用于检测还原性气体温度的温度传感器，即针对还原性气体气源和每个电加热器加热后的气体，都设置有相应的温度传感器，从而准确监控每个电加热器的加热情况。上述温度传感器还能够将检测到的温度数据传输至上述控制系统。上述控制系统具有人机交互界面，通过人机交互界面，可对每个电加热器加热还原性气体的目标温度进行设置。上述温度传感器以一定时间间隔检测温度并进行数据传输，该间隔为温度检测周期。温度检测周期也可通过控制系统进行设定。在每个温度检测周期，控制系统会将温度传感器检测到的温度数据与相应电加热器的目标温度进行对比，当温度达到一定差值后，控制系统发出警告提示，并在人机界面显示出现温度偏差的电加热器编号及其温度偏差情况。操作人员可根据上述警告提示信息，判断原因，并通过调节电加热器加热功率等方式进行调整，如果发现是设备故障造成的温度偏差，则可及时维修。
在本发明的一实施方式中，上述控制系统根据检测到的温度数据对电加热器的加热功率进行调节。当温度传感器检测到的温度与对应的目标温度的差值在一定范围内时，控制系统不对电加热器的加热功率进行调节；当温度传感器检测到的温度高于对应的目标温度且差值超过一定范围时，控制系统将电加热器的加热功率调低；当温度传感器检测到的温度低于对应的目标温度且差值超过一定范围时，控制系统将电加热器的加热功率调高；然后进入下一个温度检测周期。
本发明还提供了上述电加热还原性气体的方法或上述电加热还原性气体的装置在高炉炼铁中的应用。
与现有技术相比，本发明的电加热还原性气体的方法和装置具有以下优点：
(1)本发明能够使用电能对还原性气体进行加热，不需要使用煤气、天然气等作为加热燃料，不会产生CO2，从而达到减少CO2排放的目的。
(2)本发明通过采用三段电加热方式，能够将还原性气体由550度以下快速加热到680度以上，减少还原性气体处于557～675℃温度区间的时间，从而减少析碳反应，减少加热装置内积碳，避免管道堵塞。
(3)三段电加热中每个加热阶段可根据气源种类、气体流量、电加热器功率等情况选用一个或多个电加热器，使得加热方案更加灵活，可以满足不同需要。
(4)通过在气源管道、气体输出管道以及气体连接管道内设置温度传感器，并将温度传感器检测到的还原性气体的温度数据传输至控制系统，从而实时监控系统运行的状态，在实际温度值与设定的目标温度值的偏差超出一定范围后，控制系统可发出警告提示，操作人员可根据上述警告提示信息，判断原因，并及时通过调节电加热器加热功率等方式进行调整，如果发现是设备故障造成的温度偏差，则可及时维修。通过温度反馈机制，操作人员可及时调节电加热器加热功率从而更准确地控制还原性气体的温度，如果出现故障，操作人员也能更快发现。
(5)本发明装置的控制系统能够根据检测到的温度数据对电加热器的加热功率进行自动调节，通过自动调节，实现无人工干预下对还原性气体加热温度的精确控制，从而减少人力，减轻人员工作量。
附图说明
图1是根据本发明的电加热还原性气体的方法的流程示意图；
图2是根据本发明的第一实施方式的电加热还原性气体的装置的示意图；
图3是根据本发明的第二实施方式的电加热还原性气体的装置的示意图；
图4是根据本发明的电加热还原性气体的装置中电加热器的示意图。
主要附图标记说明：
1-还原性气体，2-气源管道，3-第一阶段电加热器，31-加热芯，32-电控设备，33-电加热器外壳，4-气体连接管道，5-第二阶段电加热器，6-气体连接管道，7-第三阶段电加热器，8-气体输出管道，9-高炉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本发明的电加热还原性气体的方法的流程示意图。本发明的电加热还原性气体的方法，该方法包括：
将还原性气体进行三段电加热，其中
第一阶段加热是将上述还原性气体从初始温度T0加热至T1，第二阶段加热是将经过第一阶段加热的上述还原性气体从T1加热至T2，第三阶段加热是将经过第二阶段加热的上述还原性气体从T2加热至T3；
T1为300℃-550℃，T2为680℃-900℃，T3为900℃以上。
上述还原性气体含有氢气和/或一氧化碳。
进一步的，T1为350℃-500℃，优选的，T1为400℃-450℃；T2为720℃-860℃，优选的，T2为770℃-810℃；T3为950℃以上，优选的，T3为1000℃以上。
第一实施方式
图2显示了根据本发明的第一实施方式的电加热还原性气体的装置的示意图，上述装置包括：
电加热器，具体包括第一阶段电加热器3、第二阶段电加热器5和第三阶段电加热器7，上述电加热器用于加热还原性气体；
控制系统，上述控制系统用于控制上述电加热器的加热功率，上述控制系统未在图2中示出；
管道系统，上述管道系统用于还原性气体的流通，上述管道系统包括气源管道2、气体输出管道8以及电加热器之间的气体连接管道4和气体连接管道6；
上述装置将还原性气体进行三段电加热，第一阶段加热将还原性气体从初始温度40℃加热至400℃，第二阶段加热将还原性气体从400℃加热至800℃，第三阶段加热将还原性气体从800℃加热至1100℃；
上述还原性气体含有65.9％的CO、15.3％的H2、0.5％的CH4、1％的CO2、16.1％的N2和1.1％的H2O。
图2显示了根据本发明的第一实施方式的电加热还原性气体的装置中上述电加热器的示意图。上述三个阶段的电加热器的构造相同，此处以第一阶段电加热器3进行示例说明。第一阶段电加热器3包含加热芯31、电控设备32和电加热器外壳33，其中，上述加热芯31为电加热管，上述电加热器外壳33内衬有耐火材料。上述电加热器的加热功率可在1000KW～6000KW之间调节。
上述三段电加热中每个加热阶段包括一个电加热器，3个电加热器串联布置。
在还原性气体1的组成、气体流量、初始温度等参数确定后，可通过公式对所需的加热功率进行初步计算，并根据计算结果对每个电加热器的加热功率进行预设。
进一步的，上述气源管道2、上述气体输出管道8以及上述气体连接管道4、6内均设有温度传感器，上述温度传感器能够将检测到的温度数据传输至上述控制系统。上述控制系统具有人机交互界面，通过人机交互界面，可对每个电加热器加热还原性气体的目标温度进行设置。上述温度传感器以一定时间间隔检测温度并进行数据传输，该间隔为温度检测周期。温度检测周期也可通过控制系统进行设定。在本实施方式中，温度检测周期设定为2分钟。在每个温度检测周期，控制系统会将温度传感器检测到的温度数据与相应电加热器的目标温度进行对比，当温度达到一定差值(例如5℃，可通过控制系统设置)后，控制系统发出警告提示，并在人机界面显示出现温度偏差的电加热器编号及其温度偏差情况。操作人员可根据上述警告提示信息，判断原因，并通过调节电加热器加热功率等方式进行调整，如果发现是设备故障造成的温度偏差，则可及时维修。
进一步的，上述控制系统能够根据检测到的温度数据对电加热器的加热功率进行自动调节。当温度传感器检测到的温度与对应的目标温度的差值小于等于5℃时，控制系统不对电加热器的加热功率进行调节；当温度传感器检测到的温度高于对应的目标温度且差值大于5℃时，控制系统将电加热器的加热功率调低1％；当温度传感器检测到的温度低于对应的目标温度且差值大于5℃时，控制系统将电加热器的加热功率调高1％；然后进入下一个温度检测周期。
第二实施方式
图3显示了根据本发明的第二实施方式的电加热还原性气体的装置的示意图，上述装置与第一实施方式的电加热还原性气体的装置的区别在于：
上述电加热器包括并联的2个第一阶段电加热器3以及并联的2个第二阶段电加热器5。通过将前两个阶段每个阶段的电加热器增加为2个，使得整个装置能够对更大气体流量的还原性气体1进行加热，并且更好地控制这两个阶段的加热温度，从而满足实际生成需要并且减少析碳产生。
通过对不同功率、不同数量的电加热器进行组合，可以满足不同情况的需要，并且在需要的加热功率、加热效果和设备成本之间获得一个平衡点，从而节省成本，提高经济效益和环境效益。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的操作人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.一种电加热还原性气体的方法，其特征在于，所述方法包括：
将还原性气体进行三段电加热；其中，
第一阶段加热是将所述还原性气体从初始温度T0加热至T1；第二阶段加热是将经过第一阶段加热的所述还原性气体从T1加热至T2；第三阶段加热是将经过第二阶段加热的所述还原性气体从T2加热至T3；
所述T1为300℃-550℃，所述T2为680℃-900℃，所述T3为900℃以上；
所述三段电加热通过电加热器进行；
所述电加热器包含外壳、加热芯和电控设备，所述电加热器的加热功率能够调节；
所述还原性气体在包括气源管道、气体输出管道以及气体连接管道的管道系统中流通，所述气源管道、所述气体输出管道以及所述气体连接管道内均设有用于检测还原性气体温度的温度传感器，所述温度传感器能够将检测到的温度数据传输至控制系统，所述控制系统根据检测到的温度数据对电加热器的加热功率进行调节。
2.根据权利要求1所述的电加热还原性气体的方法，其特征在于，所述还原性气体含有氢气和/或一氧化碳。
3.根据权利要求1所述的电加热还原性气体的方法，其特征在于，
所述T1为350℃-500℃；
和/或，
所述T2为720℃-860℃；
和/或，
所述T3为950℃以上。
4.根据权利要求1所述的电加热还原性气体的方法，其特征在于，
所述T1为400℃-450℃；
和/或，
所述T2为770℃-810℃；
和/或，
所述T3为1000℃以上。
5.一种电加热还原性气体的装置，其特征在于，所述装置包括：
电加热器，所述电加热器用于将所述还原性气体进行三段电加热，每个阶段至少包括一个电加热器；
控制系统，所述控制系统用于控制所述电加热器的加热功率；
管道系统，所述管道系统用于还原性气体的流通，所述管道系统包括气源管道、气体输出管道以及电加热器之间的气体连接管道；
所述装置将还原性气体进行三段电加热，第一阶段加热将还原性气体从初始温度加热至T1，第二阶段加热将还原性气体从T1加热至T2，第三阶段加热将还原性气体从T2加热至T3；
所述T1为300℃-550℃，所述T2为680℃-900℃，所述T3为900℃以上；
所述电加热器包含外壳、加热芯和电控设备，所述电加热器的加热功率能够调节；
所述气源管道、所述气体输出管道以及所述气体连接管道内均设有用于检测还原性气体温度的温度传感器，所述温度传感器能够将检测到的温度数据传输至所述控制系统，所述控制系统根据检测到的温度数据对电加热器的加热功率进行调节。
6.根据权利要求5所述的电加热还原性气体的装置，其特征在于，所述还原性气体含有氢气和/或一氧化碳。
7.根据权利要求5所述的电加热还原性气体的装置，其特征在于，
所述T1为350℃-500℃；
和/或
所述T2为720℃-860℃；
和/或
所述T3为950℃以上。
8.根据权利要求5所述的电加热还原性气体的装置，其特征在于，
所述T1为400℃-450℃；
和/或
所述T2为770℃-810℃；
和/或
所述T3为1000℃以上。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的电加热还原性气体的方法或根据权利要求5-8中任意一项所述的电加热还原性气体的装置在高炉炼铁中的应用。
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2022
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