CN113700626A - 一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,涉及泥浆柱塞泵生产技术领域,包括壳体,壳体一端匹配设置盖体,盖体中部垂直设置导向管筒,导向管筒内部设置台阶孔,且台阶孔内嵌入设置套筒,套筒内活动设置导向柱体,导向柱体远离盖体的一端固定设置于芯体上,芯体远离导向柱体的一侧设置导向杆体,且导向杆体从壳体内壁上的导向环台中部穿过,芯体与导向环台之间设置密封圈体,导向柱体外部且于盖体与芯体之间设置弹簧,导向杆体侧部设置入浆口,壳体一侧设置出浆口。本发明能够实现避免芯体在竖直往复直线运动过程中发生偏移,避免出现密封不彻底的现象,能够保持芯体对壳体的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及泥浆柱塞泵技术领域,具体为一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵。
背景技术
泥浆柱塞泵是一种输送泥浆及给喷雾塔造粒塔提供压力泥浆的设备,通用的泥浆柱塞泵的进浆阀及出浆阀为平阀或锥阀,依靠平面或锥面来密封,泥浆含水率较低时,大多采用锥面密封,同时,通用的泥浆柱塞泵的泥浆压力是依靠安装在设备上面的手动溢流阀现场手动操作的,泥浆压力测量采用的是压力表,这种传统的泥浆柱塞泵,存在几个问题:1、锥阀在实际使用过程中,锥阀的阀芯仍然容易偏斜,从而造成密封失效,压力不稳定,致使泥浆输送过程中压力不足或者无法阻断,即设备的可靠性较差;2、泥浆压力需要企业工作人员进行现场手动操作,这样控制极为不方便,尤其在喷雾塔上增加喷枪或堵枪时,泥浆压力的波动大,对粒度分布影响大,而泥浆压力采用压力表,也是需要企业员工到现场进行实际观察,劳动强度大,劳动效率低下,且容易发生信息传递不及时或者滞后的现象,企业自动化控制程度较低,难以满足当前泥浆柱塞泵对泥浆压力自动控制的需求,需要改进。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,它能够实现避免芯体在竖直往复直线运动过程中发生偏移,能够有效避免出现密封不彻底的现象,能够保持芯体对壳体的密封效果,还设置有电液比例溢流阀和压力传感器,能够实现在中央控制室通过反馈来的泥浆压力值来调节电液比例溢流阀的给定值。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,包括壳体,壳体一端匹配设置盖体,盖体中部垂直设置导向管筒,导向管筒内部设置台阶孔,且台阶孔内嵌入设置套筒,套筒内活动设置导向柱体,导向柱体远离盖体的一端固定设置于芯体上,芯体远离导向柱体的一侧设置导向杆体,且导向杆体从壳体内壁上的导向环台中部穿过,芯体与导向环台之间设置有起密封作用的密封圈体,导向柱体外部且于盖体与芯体之间设置弹簧,导向杆体侧部设置入浆口,壳体一侧设置有用于泥浆排出的出浆口。
作为本发明的进一步优化,导向柱体与套筒之间为间隙配合。
作为本发明的进一步优化,芯体靠近导向柱体位置处设置有用于容纳弹簧一端的凹槽。
作为本发明的进一步优化,导向环台靠近芯体的一侧呈锥形漏斗结构状,且芯体外壁与导向环台内壁匹配设置。
作为本发明的进一步优化,密封圈体嵌入设置于芯体外部,密封圈体外侧设置为与导向环台内壁设置的斜面。
一种用于泥浆柱塞泵的压力自动控制的液压系统,四个壳体通过第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道并联设置,第一管道上设置用于泥浆输入的进料管,第二管道上设置用于泥浆输出的出料管,第三管道和第四管道分别与第二压浆壳体和第一压浆壳体连接,第二压浆壳体和第一压浆壳体上部分别设置第一柱塞和第二柱塞,第一柱塞和第二柱塞的顶部分别连接第一油缸和第二油缸伸缩轴端,第一油缸和第二油缸一侧分别设置第一接近开关和第二接近开关,第一油缸和第二油缸连接电磁换向阀,电磁换向阀连接油泵、油箱、电液比例溢流阀、压力传感器。
本发明的有益效果:本发明提供了一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,它能够实现避免芯体在竖直往复直线运动过程中发生偏移,能够有效避免出现密封不彻底的现象,能够保持芯体对壳体的密封效果,还设置有电液比例溢流阀和压力传感器,能够实现在中央控制室通过反馈来的泥浆压力值来调节电液比例溢流阀的给定值。
1、本发明设置有芯体、密封圈体、导向杆体、导向环台以及导向柱体,在不受外力的作用时,芯体在弹簧的弹力作用下,芯体与导向环台上的锥形斜面体紧密配合,出浆口与入浆口不相连通,压浆操作时,泥浆从入浆口位置处顶开芯体,芯体上的密封圈体与导向环台分离,出浆口与入浆口相连通,泥浆从入浆口进入到出浆口,完成一次输送,完成输送后的芯体在弹簧的弹力作用下复位,由于导向杆体和从壳体内壁上的导向环台中部穿过,套筒内活动设置导向柱体,均起到导向的作用,使芯体在复位过程中确保不会发生偏移,芯体能够实现关闭紧密,且导向环台采用锥形漏斗式的倾斜面,对泥浆的排出也起到更为顺畅的作用,不会有残余的泥浆在导向环台的倾斜面上残留。
2、本发明设置有泥浆柱塞泵液压系统,启动油泵,在电液比例溢流阀没有给定阀值的情况下,油泵的输出油液经电液比例溢流阀直接溢流到油缸,工作油路没有油压,当给定电液比例溢流阀一定阀值使工作油路建立油压,此时,给第一接近开关或者第二接近开关一个信号,初次启动时需要,正常运行时不需要进行此操作,电磁换向阀得电换向,第一油缸的上腔进油,第一油缸的活塞杆带动第一柱塞向下压,对第二压浆壳体内的泥浆进行压浆操作,第二压浆壳体内的泥浆最终从出料管位置处向外提供压力泥浆。
与此同时,第一油缸的下腔中的油进入到第二油缸的下腔,把第二油缸的活塞杆以及第二柱塞向上抬起,产生的负压使进料管以及第一管道内的泥浆进入到第一压浆壳体内,当第二柱塞向上抬起至触发第二接近开关动作时,电磁换向阀的线圈失电换向,工作油进入第二油缸的上腔,推动第二油缸后续的向下运行,如此循环,从而完成进浆和压浆操作。
电液比例溢流阀以及压力传感器电性连接中央控制室内的中央处理器,企业工作人员在中央控制室内可以控制电液比例溢流阀的给定阀值,并直观观察压力传感器传输回的数值,从而实现远距离自动控制。
附图说明
图1为本发明壳体内部主视结构示意图。
图2为本发明泥浆柱塞泵液压系统控制原理图。
图中所述文字标注表示为:1、壳体;2、盖体;3、芯体;4、密封圈体;5、导向杆体;6、入浆口;7、第一柱塞;8、第一接近开关;9、第一油缸;10、第二油缸;11、第二接近开关;12、进料管;13、电磁换向阀;14、电液比例溢流阀;15、压力传感器;16、油泵;17、油箱;18、第二柱塞;19、第一压浆壳体;20、第二压浆壳体;21、出料管;22、第一管道;23、第二管道;24、第三管道;25、第四管道;101、导向环台;201、导向管筒;202、弹簧;203、套筒;204、出浆口;301、导向柱体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本发明的具体结构为:一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,包括壳体1,壳体1一端匹配设置盖体2,盖体2中部垂直设置导向管筒201,导向管筒201内部设置台阶孔,且台阶孔内嵌入设置套筒203,套筒203内活动设置导向柱体301,导向柱体301远离盖体2的一端固定设置于芯体3上,芯体3远离导向柱体301的一侧设置导向杆体5,且导向杆体5从壳体1内壁上的导向环台101中部穿过,芯体3与导向环台101之间设置有起密封作用的密封圈体4,导向柱体301外部且于盖体2与芯体3之间设置弹簧202,导向杆体5侧部设置入浆口6,壳体1一侧设置有用于泥浆排出的出浆口204,在不受外力的作用时,芯体3在弹簧202的弹力作用下,芯体3与导向环台101上的锥形斜面体紧密配合,出浆口204与入浆口6不相连通,压浆操作时,泥浆从入浆口6位置处顶开芯体3,芯体3上的密封圈体4与导向环台101分离,出浆口204与入浆口6相连通,泥浆从入浆口6进入到出浆口204,完成一次输送,完成输送后的芯体3在弹簧202的弹力作用下复位,由于导向杆体5和从壳体1内壁上的导向环台101中部穿过,套筒203内活动设置导向柱体301,均起到导向的作用,使芯体3在复位过程中确保不会发生偏移,芯体3能够实现关闭紧密,且导向环台101采用锥形漏斗式的倾斜面,对泥浆的排出也起到更为顺畅的作用,不会有残余的泥浆在导向环台101的倾斜面上残留。
作为本发明的进一步优化,为了有利于实现导向柱体301在套筒203内部实现直线往复运动,导向柱体301与套筒203之间为间隙配合。
作为本发明的进一步优化,为了有利于实现弹簧202能够稳定设置于盖体2和芯体3之间,芯体3靠近导向柱体301位置处设置有用于容纳弹簧202一端的凹槽。
作为本发明的进一步优化,为了有利于实现芯体3能够在壳体1内做竖直方向上的直线往复运动,导向环台101靠近芯体3的一侧呈锥形漏斗结构状,且芯体3外壁与导向环台101内壁匹配设置。
作为本发明的进一步优化,为了有利于实现芯体3与导向环台101的有效密封配合,密封圈体4嵌入设置于芯体3外部,密封圈体4外侧设置为与导向环台101内壁设置的斜面。
一种用泥浆柱塞泵的压力自动控制的液压系统,四个壳体1通过第一管道22、第二管道23、第三管道24以及第四管道25并联设置,第一管道22上设置用于泥浆输入的进料管12,第二管道23上设置用于泥浆输出的出料管21,第三管道24和第四管道25分别与第二压浆壳体20和第一压浆壳体19连接,第二压浆壳体20和第一压浆壳体19上部分别设置第一柱塞7和第二柱塞18,第一柱塞7和第二柱塞18的顶部分别连接第一油缸9和第二油缸10伸缩轴端,第一油缸9和第二油缸10一侧分别设置第一接近开关8和第二接近开关11,第一油缸9和第二油缸10连接电磁换向阀13,电磁换向阀13连接油泵16、油箱17、电液比例溢流阀14、压力传感器15,启动油泵16,在电液比例溢流阀14没有给定阀值的情况下,油泵16的输出油液经电液比例溢流阀14直接溢流到油缸,工作油路没有油压,当给定电液比例溢流阀14一定阀值使工作油路建立油压,此时,给第一接近开关8或者第二接近开关11一个信号,初次启动时需要,正常运行时不需要进行此操作,电磁换向阀13得电换向,第一油缸9的上腔进油,第一油缸9的活塞杆带动第一柱塞7向下压,对第二压浆壳体20内的泥浆进行压浆操作,第二压浆壳体20内的泥浆最终从出料管21位置处向外提供压力泥浆。
与此同时,第一油缸9的下腔中的油进入到第二油缸10的下腔,把第二油缸10的活塞杆以及第二柱塞18向上抬起,产生的负压使进料管12以及第一管道22内的泥浆进入到第一压浆壳体19内,当第二柱塞18向上抬起至触发第二接近开关11动作时,电磁换向阀13的线圈失电换向,工作油进入第二油缸10的上腔,推动第二油缸10后续的向下运行,如此循环,从而完成进浆和压浆操作。
电液比例溢流阀14以及压力传感器15电性连接中央控制室内的中央处理器,企业工作人员在中央控制室内可以控制电液比例溢流阀14的给定阀值,并直观观察压力传感器15传输回的数值,从而实现远距离自动控制。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)一端匹配设置盖体(2),所述盖体(2)中部垂直设置导向管筒(201),所述导向管筒(201)内部设置台阶孔,且台阶孔内嵌入设置套筒(203),所述套筒(203)内活动设置导向柱体(301),所述导向柱体(301)远离盖体(2)的一端固定设置于芯体(3)上,所述芯体(3)远离导向柱体(301)的一侧设置导向杆体(5),且导向杆体(5)从壳体(1)内壁上的导向环台(101)中部穿过,所述芯体(3)与导向环台(101)之间设置有起密封作用的密封圈体(4),所述导向柱体(301)外部且于盖体(2)与芯体(3)之间设置弹簧(202),所述导向杆体(5)侧部设置入浆口(6),所述壳体(1)一侧设置有用于泥浆排出的出浆口(204)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,其特征在于,所述导向柱体(301)与套筒(203)之间为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,其特征在于,所述芯体(3)靠近导向柱体(301)位置处设置有用于容纳弹簧(202)一端的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,其特征在于,所述导向环台(101)靠近芯体(3)的一侧呈锥形漏斗结构状,且芯体(3)外壁与导向环台(101)内壁匹配设置。
5.根据权利要求4所述的一种稳定可靠的压力自动控制的泥浆柱塞泵,其特征在于,所述密封圈体(4)嵌入设置于芯体(3)外部,所述密封圈体(4)外侧设置为与导向环台(101)内壁设置的斜面。
6.一种用于权利要求5所述的泥浆柱塞泵的压力自动控制的液压系统,其特征在于,所述四个壳体(1)通过第一管道(22)、第二管道(23)、第三管道(24)以及第四管道(25)并联设置,第一管道(22)上设置用于泥浆输入的进料管(12),第二管道(23)上设置用于泥浆输出的出料管(21),第三管道(24)和第四管道(25)分别与第二压浆壳体(20)和第一压浆壳体(19)连接,第二压浆壳体(20)和第一压浆壳体(19)上部分别设置第一柱塞(7)和第二柱塞(18),第一柱塞(7)和第二柱塞(18)的顶部分别连接第一油缸(9)和第二油缸(10)伸缩轴端,第一油缸(9)和第二油缸(10)一侧分别设置第一接近开关(8)和第二接近开关(11),第一油缸(9)和第二油缸(10)连接电磁换向阀(13),电磁换向阀(13)连接油泵(16)、油箱(17)、电液比例溢流阀(14)、压力传感器(15)。
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