CN113700367A - 一种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，包括连接机构，所述连接机构包括有上杆身、节点内衬、下杆身、弧形垫片、压紧螺栓，通过使用者设置环形凹槽一、环形凹槽二、外翻凸台、内翻凸台、密封圈一、密封圈二，使用者分别将密封圈一、密封圈二固定安装在环形凹槽一、环形凹槽二内，便于上杆身、节点内衬、下杆身进行紧固，通过设置外翻凸台，将节点内衬插入下杆身中，外翻凸台与下杆身端面顶紧，通过设置内翻凸台，将上杆身插入节点内衬中，上杆身底部端面须和内翻凸台顶紧，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题。适用于电力领域。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体为—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构。
背景技术
电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为 1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。
现有一种10kV复合材料电杆因其质量轻、强度高、运输及安装施工方便等特点，近年来广泛应用于广东沿海、山区不便施工及灾后电力抢修地区。传统的10kV复合材料电杆多为缠绕锥形管，生产效率低，成本居高不下，改缠绕成型为拉挤成型是一种降低成本的有效方法。拉挤电杆为没有锥度的等径杆，如果整根电杆梢径和底径相同，视觉上不够美观，也降低了材料利用率，造成浪费。为进一步降低成本，更便于运输及施工，需要将电杆分段，设计为一种上细下粗的台阶形复合材料电杆。分段处提供一种节点连接结构，将上、下杆身连接在一起，保证分段节点的强度和整根电杆的直线度。施工前将上、下杆身分别运抵施工现场，现场进行整根电杆的组装和施工。
发明内容
本发明的目的在于提供了—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，达到提高电杆材料利用率，降低电杆成本，更便于运输和施工的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，包括连接机构，所述连接机构包括有上杆身、节点内衬、下杆身、弧形垫片、压紧螺栓、环形凹槽一、螺纹孔、环形凹槽二、外翻凸台、内翻凸台、密封圈一、密封圈二、固定块、卡块和弹簧，所述上杆身的外壁与节点内衬的内壁接触，所述节点内衬的外壁与下杆身的内壁接触。
优选的，所述上杆身、节点内衬、下杆身的侧面均开设有螺纹孔，所述压紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，通过设置压紧螺栓，便于将上杆身、节点内衬、下杆身紧固。
优选的，所述弧形垫片设置在压紧螺栓与下杆身的外壁之间，通过设置弧形垫片，便于使压紧螺栓进行紧固。
优选的，所述节点内衬分别开设有环形凹槽一、环形凹槽二，通过设置环形凹槽一、环形凹槽二，分别将密封圈一、密封圈二固定安装在环形凹槽一、环形凹槽二内，便于上杆身、节点内衬、下杆身进行紧固。
优选的，所述节点内衬的顶部与底部分别设置有外翻凸台、内翻凸台，通过设置外翻凸台，将节点内衬插入下杆身中，外翻凸台与下杆身端面顶紧，通过设置内翻凸台，将上杆身插入节点内衬中，上杆身底部端面须和内翻凸台顶紧。
优选的，所述密封圈一固定安装在环形凹槽一的内壁，所述密封圈二固定安装在环形凹槽二的内壁，通过设置密封圈一、密封圈二，并分别在节点内衬内壁和上杆身根部外壁涂抹树脂和在节点内衬及上杆身侧面螺纹通孔、压紧螺栓的螺纹部位现场涂抹树脂，实现电杆分段处双重密封。
优选的，所述上杆身、节点内衬、下杆身的侧面均开设有卡槽，所述固定块的一侧与卡块的一端固定连接，所述卡块的另一端与卡槽卡合连接，通过设置卡块，便于卡块与卡槽卡合，起到紧固的作用。
优选的，所述弹簧套设在卡块的外表面，所述弹簧的一端与固定块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与下杆身的外壁固定连接，通过设置弹簧，起到弹性的作用，从而便于进行卡块与卡槽卡合，起到紧固的作用。
本发明提供了—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过使用者设置上杆身、节点内衬、下杆身、弧形垫片、压紧螺栓、螺纹孔，使用者将使用压紧螺栓，便于将上杆身、节点内衬、下杆身紧固，弧形垫片的作用配合下，便于使压紧螺栓进行紧固，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题。
(2)、本发明通过使用者设置环形凹槽一、环形凹槽二、外翻凸台、内翻凸台、密封圈一、密封圈二，使用者分别将密封圈一、密封圈二固定安装在环形凹槽一、环形凹槽二内，便于上杆身、节点内衬、下杆身进行紧固，通过设置外翻凸台，将节点内衬插入下杆身中，外翻凸台与下杆身端面顶紧，通过设置内翻凸台，将上杆身插入节点内衬中，上杆身底部端面须和内翻凸台顶紧，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题。
(3)、本发明通过使用者设置固定块、卡块和弹簧，便于使用者在紧固上杆身、节点内衬、下杆身后，使用固定块、卡块和弹簧来辅助进行紧固，使用者通过拔动固定块，固定块带动卡块，弹簧进行伸长，卡块脱离卡槽，即可拆卸，反之紧固安装，达到了便于使用的效果。
附图说明
图1为本发明正面视图；
图2为本发明剖面视图；
图3为本发明节点内衬内部结构视图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明图2中A的放大视图；
图6为本发明图2中B的放大视图。
图中：1连接机构、101上杆身、102节点内衬、103下杆身、104弧形垫片、105压紧螺栓、106环形凹槽一、107螺纹孔、108环形凹槽二、109外翻凸台、110内翻凸台、111密封圈一、112密封圈二、113固定块、114卡块、 115弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，包括连接机构1，连接机构1包括有上杆身101、节点内衬 102、下杆身103、弧形垫片104、压紧螺栓105、环形凹槽一106、螺纹孔107、环形凹槽二108、外翻凸台109、内翻凸台110、密封圈一111、密封圈二112、固定块113、卡块114和弹簧115，上杆身101的外壁与节点内衬102的内壁接触，节点内衬102的外壁与下杆身103的内壁接触，上杆身101、节点内衬102、下杆身103的侧面均开设有螺纹孔107，压紧螺栓105与螺纹孔107螺纹连接，弧形垫片104设置在压紧螺栓105与下杆身103的外壁之间，通过使用者设置上杆身101、节点内衬102、下杆身103、弧形垫片104、压紧螺栓105、螺纹孔107，使用者将使用压紧螺栓105，便于将上杆身101、节点内衬102、下杆身103紧固，弧形垫片104的作用配合下，便于使压紧螺栓105进行紧固，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题，节点内衬102分别开设有环形凹槽一106、环形凹槽二108，节点内衬102的顶部与底部分别设置有外翻凸台109、内翻凸台110，节点内衬102设置有外翻凸台109和内翻凸台110，保证分段处整个电杆的长期受力集中于上、下杆身的端面，密封圈一 111固定安装在环形凹槽一106的内壁，密封圈二112固定安装在环形凹槽二108的内壁，通过使用者设置环形凹槽一106、环形凹槽二108、外翻凸台109、内翻凸台110、密封圈一111、密封圈二112，使用者分别将密封圈一111、密封圈二112固定安装在环形凹槽一106、环形凹槽二108内，便于上杆身 101、节点内衬102、下杆身103进行紧固，通过设置外翻凸台109，将节点内衬102插入下杆身103中，外翻凸台109与下杆身103端面顶紧，通过设置内翻凸台110，将上杆身101插入节点内衬102中，上杆身101底部端面须和内翻凸台110顶紧，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题，上杆身101、节点内衬102、下杆身103的侧面均开设有卡槽，固定块113的一侧与卡块 114的一端固定连接，卡块114的另一端与卡槽卡合连接，弹簧115套设在卡块114的外表面，弹簧115的一端与固定块113的一侧固定连接，弹簧115 的另一端与下杆身103的外壁固定连接，通过使用者设置固定块113、卡块 114和弹簧115，便于使用者在紧固上杆身101、节点内衬102、下杆身103 后，使用固定块113、卡块114和弹簧115来辅助进行紧固，使用者通过拔动固定块113，固定块113带动卡块114，弹簧115进行伸长，卡块114脱离卡槽，即可拆卸，反之紧固安装，达到了便于使用的效果。
在使用时，使用者在安装前首先将节点内衬102和上杆身101预先固定在一起，方法是在节点内衬102环形凹槽一106中放置密封圈一111，在节点内衬102内壁和上杆身101根部外壁涂抹树脂，之后将上杆身101插入节点内衬102中，上杆身101底部端面须和节点内衬102内翻凸台110顶紧，在树脂完全固化后，从节点内衬102外侧面往内钻通孔并攻螺纹，螺纹须连续贯穿节点内衬102壁厚和上杆身101壁厚。下杆身103侧面钻圆孔，圆孔直径略大于与节点内衬102及上杆身101侧面螺纹通孔公称直径并与螺纹通孔保持同心；
施工时在节点内衬102环形凹槽二108中装入密封圈二112，之后将节点内衬102插入下杆身103中，节点内衬102外翻凸台109与下杆身103端面顶紧，下杆身103侧面圆孔对准内衬及上杆身101侧面螺纹通孔，在节点内衬102及上杆身101侧面螺纹通孔、压紧螺栓105的螺纹部位现场涂抹树脂，配合弧形垫片104，通过压紧螺栓105将上杆身101、下杆身103完全固定，完成电杆主杆的组装。
综上可得，通过使用者设置上杆身101、节点内衬102、下杆身103、弧形垫片104、压紧螺栓105、螺纹孔107，使用者将使用压紧螺栓105，便于将上杆身101、节点内衬102、下杆身103紧固，弧形垫片104的作用配合下，便于使压紧螺栓105进行紧固，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题。
通过使用者设置环形凹槽一106、环形凹槽二108、外翻凸台109、内翻凸台110、密封圈一111、密封圈二112，使用者分别将密封圈一111、密封圈二112固定安装在环形凹槽一106、环形凹槽二108内，便于上杆身101、节点内衬102、下杆身103进行紧固，通过设置外翻凸台109，将节点内衬102 插入下杆身103中，外翻凸台109与下杆身103端面顶紧，通过设置内翻凸台110，将上杆身101插入节点内衬102中，上杆身101底部端面须和内翻凸台110顶紧，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题。
通过使用者设置固定块113、卡块114和弹簧115，便于使用者在紧固上杆身101、节点内衬102、下杆身103后，使用固定块113、卡块114和弹簧 115来辅助进行紧固，使用者通过拔动固定块113，固定块113带动卡块114，弹簧115进行伸长，卡块114脱离卡槽，即可拆卸，反之紧固安装，达到了便于使用的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，包括连接机构(1)，其特征在于：所述连接机构(1)包括有上杆身(101)、节点内衬(102)、下杆身(103)、弧形垫片(104)、压紧螺栓(105)、环形凹槽一(106)、螺纹孔(107)、环形凹槽二(108)、外翻凸台(109)、内翻凸台(110)、密封圈一(111)、密封圈二(112)、固定块(113)、卡块(114)和弹簧(115)，所述上杆身(101)的外壁与节点内衬(102)的内壁接触，所述节点内衬(102)的外壁与下杆身(103)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，其特征在于：所述上杆身(101)、节点内衬(102)、下杆身(103)的侧面均开设有螺纹孔(107)，所述压紧螺栓(105)与螺纹孔(107)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，其特征在于：所述弧形垫片(104)设置在压紧螺栓(105)与下杆身(103)的外壁之间。
4.根据权利要求1所述的—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，其特征在于：所述节点内衬(102)分别开设有环形凹槽一(106)、环形凹槽二(108)。
5.根据权利要求1所述的—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，其特征在于：所述节点内衬(102)的顶部与底部分别设置有外翻凸台(109)、内翻凸台(110)。
6.根据权利要求1所述的—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，其特征在于：所述密封圈一(111)固定安装在环形凹槽一(106)的内壁，所述密封圈二(112)固定安装在环形凹槽二(108)的内壁。
7.根据权利要求1所述的—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，其特征在于：所述上杆身(101)、节点内衬(102)、下杆身(103)的侧面均开设有卡槽，所述固定块(113)的一侧与卡块(114)的一端固定连接，所述卡块(114)的另一端与卡槽卡合连接。
8.根据权利要求1所述的—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，其特征在于：所述弹簧(115)套设在卡块(114)的外表面，所述弹簧(115)的一端与固定块(113)的一侧固定连接，所述弹簧(115)的另一端与下杆身(103)的外壁固定连接。
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