CN113700133B - 一种高层建筑连接通道构造施工工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高层建筑连接通道构造施工工艺及其装置，在第一高层建筑和第二高层建筑相互朝向的一侧，分别施工出固定框，固定框上开设有安装孔，再制造出连接件，连接件包括：主杆，第一钢筋和第二钢筋，第一限位块，将第二钢筋所处的一端的主杆插入安装孔中，再在第二钢筋处浇筑出第二限位块，在第二限位块与固定框之间的空隙中安装第二橡胶块，用外力使第二限位块向固定框一侧顶紧，再在第一限位块与固定框之间的空隙处安装第一橡胶块，撤除的外力，在第二高层建筑的固定框上施工相同的结构，通过混凝土灌浆装置向第一高层建筑与第二高层建筑之间的主杆上的相对的第一钢筋上浇筑混凝土，使两侧的主杆之间再相互连接固定。

Description

一种高层建筑连接通道构造施工工艺及其装置

技术领域

本发明涉及一种高层建筑连接通道构造施工工艺，特别涉及一种高层建筑连接通道构造施工工艺及其装置。

背景技术

在建筑工程领域，通常会存在将已经建设完成的两个相邻的建筑物之间再搭建一个连接通道，连接通道的作用可以是作为走廊、观光平台等。但是存在的问题是由于高层建筑物之间会存在着一定的晃动，在受到地面轻微震动、高空的风力的影响时，越是高的楼层其晃动越加明显，因此会导致后续增加的连接通道由于两个建筑的不均衡的晃动而导致连接强度受到影响，长期使用后，容易导致建筑连接点的损坏，影响到建筑物的寿命，由此有必要作出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种高层建筑连接通道构造施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在第一高层建筑和第二高层建筑相互朝向的一侧，分别施工出固定框，固定框上开设有安装孔；

S2、再制造出连接件，所述的连接件的结构是：中间为主杆，在主杆的两端分别预留有第一钢筋和第二钢筋，在主杆的中部设置有第一限位块；

S3、将第二钢筋所处的一端的主杆插入安装孔中，再在第二钢筋处浇筑出第二限位块，在第二限位块与固定框之间的空隙中安装第二橡胶块，用外力使第二限位块向固定框一侧顶紧；

S4、再在第一限位块与固定框之间的空隙处安装第一橡胶块，撤除所述的外力；

S5、依照S1～S4的方法，在第二高层建筑的固定框上也施工相同的结构；

S6，通过混凝土灌浆装置向第一高层建筑与第二高层建筑之间的主杆上的相对的第一钢筋上浇筑混凝土，使两侧的主杆之间再相互连接固定。

采用上述的一种高层建筑连接通道构造施工工艺，由于在主杆的一端设有第二钢筋，那么在建筑物的内部通过第二钢筋再浇筑出第二限位块，然后再在第二限位块与固定框之间放置第二橡胶块，第二橡胶块的作用是可以缓冲掉建筑物之间不均衡的运动，此时，通过在第二限位块的上施加朝向固定框的推力，使第二橡胶块变形压缩，进而使第一限位块与固定框之间的空隙扩大，然后在这个位于建筑外部的第一限位块与固定框之间的空隙中安装第一橡胶块，并且第一橡胶块能够与两侧的第一限位块和固定框相贴合，这时，再撤除施加在第二限位块上的推力，由于之前第二橡胶块是处于被压紧的状态，当外力消失后，第二橡胶块就有恢复原形状的趋势，那么恢复形变的作用力又可以使第一橡胶块处于被压紧的状态，那么第一橡胶块和第二橡胶块都处于适度被压紧的状态，它们起到了缓冲建筑物在水平方向上晃动的作用。

还包括一种高层建筑连接通道构造施工装置，其特征在于，所述混凝土灌浆装置包括：

加料斗，其顶部敞开；

升料斗，其顶部敞开；

连接管，其两端分别与加料斗底端和升料斗底端连通；

若干套管，各套管首尾相连且最低端的套管与升料斗顶部连通；

排料管，其与最顶端的套管顶端连通；

若干连接机构，其用于对相邻的套管之间和套管与升料斗顶部之间进行连接；

若干升料机构，其用于使升料斗中的混凝土通过各套管后从排料管排出；

若干防堵机构，其安装在套管中防止混凝土堵塞在套管中；

若干安装腔，其设置在各连接机构中，供升料机构和/或防堵机构安装；

其中，若干所述升料机构和若干所述防堵机构相互间隔设置，并且通过安装腔安装在相邻两根套管之间。

采用上述的一种高层建筑连接通道构造施工装置，混凝土置入加料斗中，通过连接管进入升料斗中，若干升料装置和若干防堵机构同时启动运行，使升料斗中的混凝土物料通过套管后从排料管排出，浇筑到第一钢筋上，通过防堵机构的设置，防止混凝土粘结在套管内壁上，造成套管内腔堵塞。

所述连接机构包括：

上连接盘，其呈圆盘状；

下连接盘，其呈圆盘状；

卡沿，其设置在上连接盘底面边缘；

环板，其呈环状；

若干快拆机构，其固定安装在环板侧壁上且沿周向均匀间隔分布；

其中，所述上连接盘位于下连接盘上方，所述环板位于上连接盘上方，所述安装腔位于上连接盘和下连接盘之间且位于卡沿内侧，所述快拆机构用于使上连接盘和下连接盘之间可拆卸连接。

所述快拆机构包括：

滑动套筒，其外壁与环板外侧壁固定连接；

升降滑块，其竖直滑动安装在滑动套筒中；

横移槽，其设置在滑动套筒朝内的侧壁上；

横移滑块，其横向滑动安装在横移槽中；

若干倾斜槽，其均匀间隔设置在下连接盘边缘；

第一倾斜面，其设置在升降滑块底部；

第二倾斜面，其设置在横移滑块顶部一侧供第一倾斜面配合；

第三倾斜面，其设置在横移滑块顶部另一侧供倾斜槽配合；

螺孔，其设置在所述滑动套筒顶部；

螺杆，其螺纹安装在所述螺孔中且底端与升降滑块顶端转动连接。

还包括：

其中，所述滑动套筒内腔的横截面为四边形，所述升降滑块和横移滑块的横截面与滑动套筒内腔相适配。

还包括：

竖板，其竖直安装在所述横移滑块底面且位于滑动套筒的内腔中；

多根弹簧，其横向设置在所述竖板与滑动套筒的内腔之间；

其中，多根所述弹簧位于所述横移滑块正下方。

所述升料机构包括：

升料筒；

安装盘，其一端固定安装在所述升料筒外壁上且另一端伸入安装腔中；

两个安装架，分别固定安装在升料桶内腔顶部和底部；

第一电机，其固定安装在下方所述安装架上；

绞龙，其固定安装在第一电机顶部输出端上；

其中，所述绞龙的顶端通过轴承与上方所述安装架转动连接。

所述防堵机构包括：

转动环，其转动安装在安装腔中；

若干齿牙，其均匀分布在转动环外侧壁上；

主动齿轮，其转动安装在所述安装腔中且与各齿牙相互啮合；

两条凸沿，其分别安装在转动环上下两面的内侧；

第二电机，其用于带动主动齿轮转动；

搅动环，其通过螺钉或焊接等方式固定安装在转动环内壁上；

其中，两条所述凸沿的外侧壁均与套管内壁抵接，所述搅动环的上下两端分别延伸至上下两侧的套管内。

还包括：

多条密封环，其分别设置在安装腔上下两侧；

其中，多条所述密封环用于使升料机构和/或防堵机构与安装腔上下两侧之间形成密封。

还包括：

机架，其带有内腔；

支撑架，其设置在机架的内腔中；

其中，所述加料斗、升料斗和连接管均通过所述支撑架固定安装在机架的内腔中。

本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本申请实施例高层建筑连接通道构造施工工艺示意图；

图2为本申请实施例高层建筑连接通道构造施装置正视图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为图3中B处局部放大结构示意图。

附图标记

1-加料斗、2-升料斗、3-连接管、4-套管、5-排料管、6-连接机构、601-上连接盘、602-下连接盘、603-卡沿、604-环板、7-升料机构、701-升料筒、702- 安装盘、703-安装架、704-第一电机、705-绞龙、8-防堵机构、801-转动环、 802-齿牙、803-主动齿轮、804-凸沿、805-第二电机、806-搅动环、9-快拆机构、901-滑动套筒、902-升降滑块、903-横移槽、904-横移滑块、905-第一倾斜面、906-第二倾斜面、907-第三倾斜面、904-螺杆、10-安装腔、11-竖板、12- 弹簧、13-密封环、14-机架、15-支撑架、16-第一高层建筑、17-第二高层建筑、18-固定框、19-安装孔、20-主杆、21-第一钢筋、22-第二钢筋、23-第一限位块、24-第二限位块、25-第二橡胶块、26-第一橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种高层建筑连接通道构造施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在第一高层建筑16和第二高层建筑17相互朝向的一侧，分别施工出固定框18，固定框18上开设有安装孔19；

S2、再制造出连接件，所述的连接件的结构是：中间为主杆20，在主杆 20的两端分别预留有第一钢筋21和第二钢筋22，在主杆20的中部设置有第一限位块23；

S3、将第二钢筋22所处的一端的主杆20插入安装孔19中，再在第二钢筋22处浇筑出第二限位块24，在第二限位块24与固定框18之间的空隙中安装第二橡胶块25，用外力使第二限位块24向固定框18一侧顶紧；

S4、再在第一限位块23与固定框18之间的空隙处安装第一橡胶块26，撤除所述的外力；

S5、依照S1～S4的方法，在第二高层建筑17的固定框18上也施工相同的结构；

S6、通过混凝土灌浆装置向第一高层建筑16与第二高层建筑17之间的主杆20上的相对的第一钢筋21上浇筑混凝土，使两侧的主杆20之间再相互连接固定。

本申请实施例中，采用上述的一种高层建筑连接通道构造施工工艺及其装置，由于在主杆20的一端设有第二钢筋22，那么在建筑物的内部通过第二钢筋22再浇筑出第二限位块24，然后再在第二限位块24与固定框18之间放置第二橡胶块25，第二橡胶块25的作用是可以缓冲掉建筑物之间不均衡的运动，此时，通过在第二限位块24的上施加朝向固定框18的推力，使第二橡胶块25变形压缩，进而使第一限位块23与固定框18之间的空隙扩大，然后在这个位于建筑外部的第一限位块23与固定框18之间的空隙中安装第一橡胶块 26，并且第一橡胶块26能够与两侧的第一限位块23和固定框18相贴合，这时，再撤除施加在第二限位块24上的推力，由于之前第二橡胶块25是处于被压紧的状态，当外力消失后，第二橡胶块25就有恢复原形状的趋势，那么恢复形变的作用力又可以使第一橡胶块26处于被压紧的状态，那么第一橡胶块 26和第二橡胶块25都处于适度被压紧的状态，它们起到了缓冲建筑物在水平方向上晃动的作用。

实施例2：

本申请实施例提供了一种高层建筑连接通道构造施工装置，其特征在于，所述混凝土灌浆装置包括：

加料斗1，其顶部敞开；

升料斗2，其顶部敞开；

连接管3，其两端分别与加料斗1底端和升料斗2底端连通；

若干套管4，各套管4首尾相连且最低端的套管4与升料斗2顶部连通；

排料管5，其与最顶端的套管4顶端连通；

若干连接机构6，其用于对相邻的套管4之间和套管4与升料斗2顶部之间进行连接；

若干升料机构7，其用于使升料斗2中的混凝土通过各套管4后从排料管 5排出；

若干防堵机构8，其安装在套管4中防止混凝土堵塞在套管4中；

若干安装腔10，其设置在各连接机构6中，供升料机构7和/或防堵机构8 安装；

其中，若干所述升料机构7和若干所述防堵机构8相互间隔设置，并且通过安装腔10安装在相邻两根套管4之间。

本实施例中，由于采用了上述的结构。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述连接机构6包括：

上连接盘601，其呈圆盘状；

下连接盘602，其呈圆盘状；

卡沿603，其设置在上连接盘601底面边缘；

环板604，其呈环状；

若干快拆机构9，其固定安装在环板604侧壁上且沿周向均匀间隔分布；

其中，所述上连接盘601位于下连接盘602上方，所述环板604位于上连接盘601上方，所述安装腔10位于上连接盘601和下连接盘602之间且位于卡沿603内侧，所述快拆机构9用于使上连接盘601和下连接盘602之间可拆卸连接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，将上连接盘601和下连接盘602分别固定在套管4外壁上下两端，使环板604套设在套管4外侧，底面与上连接盘601顶面抵接，使卡沿603底面与下连接盘602顶面抵接，形成安装腔10，然后通过快拆机构9将上连接盘601和下连接盘602之间相互固定连接，使升料机构7或防堵机构8通过安装腔10固定安装在上下两个套管4之间，方便工人对多根套管4、升料机构7和防堵机构8进行拆装。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述快拆机构9包括：

滑动套筒901，其外壁与环板604外侧壁固定连接；

升降滑块902，其竖直滑动安装在滑动套筒901中；

横移槽903，其设置在滑动套筒901朝内的侧壁上；

横移滑块904，其横向滑动安装在横移槽903中；

若干倾斜槽，其均匀间隔设置在下连接盘602边缘；

第一倾斜面905，其设置在升降滑块902底部；

第二倾斜面906，其设置在横移滑块904顶部一侧供第一倾斜面905配合；

第三倾斜面907，其设置在横移滑块904顶部另一侧供倾斜槽配合；

螺孔，其设置在所述滑动套筒901顶部；

螺杆908，其螺纹安装在所述螺孔中且底端与升降滑块902顶端转动连接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，环板604底面与上连接盘601顶面接触时，滑动套筒901的底端向下延伸至下连接盘602下方且滑动套筒901的内侧外壁与下连接盘602和上连接盘601的侧壁抵接，然后转动螺杆908使其在螺孔中转动，带动升降滑块902向下移动，通过第一斜面和第二斜面的配合带动横移滑块904在横移槽903中沿横向朝滑动套筒901外滑动，直至横移滑块904的一端进入倾斜槽中，其顶面的第三倾斜面907与倾斜槽顶面抵接，继续转动螺杆908，使第三倾斜面907与倾斜槽顶面紧密抵接，完成对上连接盘 601和下连接盘602的固定。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

其中，所述滑动套筒901内腔的横截面为四边形，所述升降滑块902和横移滑块904的横截面与滑动套筒901内腔相适配。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过将滑动套筒901的内腔设置为四边形，使升降滑块902和横移滑块904的横截面与之相适配，能够使升降滑块902和横移滑块904在滑动套筒901内腔中竖直或横向滑动时均能够从滑动套筒901的内腔得到有效支撑，使升降滑块902和横移滑块904在移动时的稳定性得到提高。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

竖板11，其竖直安装在所述横移滑块904底面且位于滑动套筒901的内腔中；

多根弹簧12，其横向设置在所述竖板11与滑动套筒901的内腔之间；

其中，多根所述弹簧12位于所述横移滑块904正下方。

本实施例中，由于采用了上述的结构，当螺杆908转动带动升降滑块902 下降时，在第一斜面和第二斜面的配合作用下，横移滑块904在横移槽903中沿横向朝滑动套筒901外滑动，竖板11随之一同移动，挤压弹簧12使其长度缩短，当螺杆908带动升降滑块902上升时，失去压力的弹簧12伸长复位，通过竖板11带动横移滑块904在横移槽903中朝滑动套筒901的内腔中滑动，直至其伸出滑动套筒901的一端进入横移槽903中，防止横移滑块904通过横移槽903脱落到滑动套筒901外且因不具备复位结构，导致横移滑块904 不能自行返回横移槽903中，阻碍环板604向上连接盘601移动时，其底面与上连接盘601顶面接触的现象发生。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述升料机构7包括：

升料筒701；

安装盘702，其一端固定安装在所述升料筒701外壁上且另一端伸入安装腔10中；

两个安装架703，分别固定安装在升料桶内腔顶部和底部；

第一电机704，其固定安装在下方所述安装架703上；

绞龙705，其固定安装在第一电机704顶部输出端上；

其中，所述绞龙705的顶端通过轴承与上方所述安装架703转动连接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，将安装盘702的外侧安装在安装腔 10中，使升料筒701被固定在上下两侧套筒或升料斗2与套筒之间，第一电机 704启动，带动绞龙705旋转，将升料斗2中的混凝土进入套筒中，流经多个套筒后进入排料管5中，通过多个升料机构7的设置，提高混凝土流经套筒的效率。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述防堵机构8包括：

转动环801，其转动安装在安装腔10中；

若干齿牙802，其均匀分布在转动环801外侧壁上；

主动齿轮803，其转动安装在所述安装腔10中且与各齿牙802相互啮合；

两条凸沿804，其分别安装在转动环801上下两面的内侧；

第二电机805，其用于带动主动齿轮803转动；

搅动环806，其通过螺钉或焊接等方式固定安装在转动环801内壁上；

其中，两条所述凸沿804的外侧壁均与套管4内壁抵接，所述搅动环806 的上下两端分别延伸至上下两侧的套管4内。

本实施例中，由于采用了上述的结构，升料机构7运行的同时，第二电机805同时运行，通过主动齿轮803与齿牙802的啮合带动转动环801在安装腔 10中转动，带动搅动环806在上下两侧套管4的内腔中搅动，防止混凝土凝结在管套的内腔壁上，通过凸沿804的设置使转动环801能够与套管4保持同轴状态旋转，防止转动环801晃动。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

多条密封环13，其分别设置在安装腔10上下两侧；

其中，多条所述密封环13用于使升料机构7和/或防堵机构8与安装腔10 上下两侧之间形成密封。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过密封环13的设置，避免因流经管套的混凝土进入安装腔10中，而导致混凝土通过安装腔10后从卡沿603 底面与下连接盘602底面之间的缝隙泄露的现象发生。

实施例10：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

机架14，其带有内腔；

支撑架15，其设置在机架14的内腔中；

其中，所述加料斗1、升料斗2和连接管3均通过所述支撑架15固定安装在机架14的内腔中。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过机架14与支撑架15对加料斗 1、升料斗2和连接管3进行支撑，使之牢固安装在地面上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种适于高层建筑连接通道构造施工工艺的施工装置， 包括如下步骤： S1、在第一高层建筑（16）和第二高层建筑（17）相互朝向的一侧，分别 施工出固定框（18），固定框（18）上开设有安装孔（19）； S2、再制造出连接件，所述的连接件的结构是：中间为主杆（20），在主杆 （20）的两端分别预留有第一钢筋（21）和第二钢筋（22），在主杆（20）的中 部设置有第一限位块（23）； S3、将第二钢筋（22）所处的一端的主杆（20）插入安装孔（19）中，再 在第二钢筋（22）处浇筑出第二限位块（24），在第二限位块（24）与固定框（18） 之间的空隙中安装第二橡胶块（25），用外力使第二限位块（24）向固定框（18） 一侧顶紧； S4、再在第一限位块（23）与固定框（18）之间的空隙处安装第一橡胶块 （26），撤除所述的外力； S5、依照 S1～S4 的方法，在第二高层建筑（17）的固定框（18）上也施工 相同的结构； S6、通过混凝土灌浆装置向第一高层建筑（16）与第二高层建筑（17）之 间的主杆（20）上的相对的第一钢筋（21）上浇筑混凝土，使两侧的主杆（20） 之间再相互连接固定，其特征在于，所述混凝土灌浆装置包括：

加料斗（1），其顶部敞开；升料斗（2），其顶部敞开；

连接管（3），其两端分别与加料斗（1）底端和升料斗（2）底端连通；

若干套管（4），各套管（4）首尾相连且最低端的套管（4）与升料斗（2）顶部连通；

排料管（5），其与最顶端的套管（4）顶端连通；

若干连接机构（6），其用于对相邻的套管（4）之间和套管（4）与升料斗（2）顶部之间进行连接；

若干升料机构（7），其用于使升料斗（2）中的混凝土通过各套管（4）后从排料管（5）排出；

若干防堵机构（8），其安装在套管（4）中防止混凝土堵塞在套管（4）中；若干安装腔（10），其设置在各连接机构（6）中，供升料机构（7）和/或防堵机构（8）安装；

其中，若干所述升料机构（7）和若干所述防堵机构（8）相互间隔设置， 并且通过安装腔（10）安装在相邻两根套管（4）之间；

所述连接机构（6）包括：

上连接盘（601），其呈圆盘状；下连接盘（602），其呈圆盘状；

卡沿（603），其设置在上连接盘（601）底面边缘；环板（604），其呈环状；

若干快拆机构（9），其固定安装在环板（604）侧壁上且沿周向均匀间隔分布；

其中，所述上连接盘（601）位于下连接盘（602）上方，所述环板（604） 位于上连接盘（601）上方，所述安装腔（10）位于上连接盘（601）和下连接盘（602）之间且位于卡沿（603）内侧，所述快拆机构（9）用于使上连接盘（601） 和下连接盘（602）之间可拆卸连接；

所述快拆机构（9）包括：

滑动套筒（901），其外壁与环板（604）外侧壁固定连接；升降滑块（902），其竖直滑动安装在滑动套筒（901）中；横移槽（903），其设置在滑动套筒（901）朝内的侧壁上；

横移滑块（904），其横向滑动安装在横移槽（903）中；若干倾斜槽，其均匀间隔设置在下连接盘（602）边缘； 第一倾斜面（905），其设置在升降滑块（902）底部；

第二倾斜面（906），其设置在横移滑块（904）顶部一侧供第一倾斜面（905）配合；

第三倾斜面（907），其设置在横移滑块（904）顶部另一侧供倾斜槽配合；螺孔，其设置在所述滑动套筒（901）顶部；

螺杆（908），其螺纹安装在所述螺孔中且底端与升降滑块（902）顶端转动连接；

还包括：

其中，所述滑动套筒（901）内腔的横截面为四边形，所述升降滑块

（902）和横移滑块（904）的横截面与滑动套筒（901）内腔相适配；

还包括：

竖板（11），其竖直安装在所述横移滑块（904）底面且位于滑动套筒（901）的内腔中；

多根弹簧（12），其横向设置在所述竖板（11）与滑动套筒（901）的内腔之间；

其中，多根所述弹簧（12）位于所述横移滑块（904）正下方；

所述升料机构（7）包括： 升料筒（701）；

安装盘（702），其一端固定安装在所述升料筒（701）外壁上且另一端伸入安装腔（10）中；

两个安装架（703），分别固定安装在升料桶内腔顶部和底部；第一电机（704），其固定安装在下方所述安装架（703）上；绞龙（705），其固定安装在第一电机（704）顶部输出端上；

其中，所述绞龙（705）的顶端通过轴承与上方所述安装架（703）转动连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种适于高层建筑连接通道构造施工工艺的施工装置，其特征在于，所述防堵机构（8）包括：

转动环（801），其转动安装在安装腔（10）中；

若干齿牙（802），其均匀分布在转动环（801）外侧壁上；

主动齿轮（803），其转动安装在所述安装腔（10）中且与各齿牙（802）相互啮合；

两条凸沿（804），其分别安装在转动环（801）上下两面的内侧；第二电机（805），其用于带动主动齿轮（803）转动；

搅动环（806），其通过螺钉或焊接方式固定安装在转动环（801）内壁上；其中，两条所述凸沿（804）的外侧壁均与套管（4）内壁抵接，所述搅动环（806）的上下两端分别延伸至上下两侧的套管（4）内。

3.根据权利要求 1-2任意一项所述的一种适于高层建筑连接通道构造施工工艺的施工装置， 其特征在于，还包括：

多条密封环（13），其分别设置在安装腔（10）上下两侧；

其中，多条所述密封环（13）用于使升料机构（7）和/或防堵机构（8）与安装腔（10）上下两侧之间形成密封。

4.根据权利要求 3所述的一种适于高层建筑连接通道构造施工工艺的施工装置，其特征在于，还包括：

机架（14），其带有内腔；

支撑架（15），其设置在机架（14）的内腔中；

其中，所述加料斗（1）、升料斗（2）和连接管（3）均通过所述支撑架（15）固定安装在机架（14）的内腔中。