CN113699702A - 一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法，涉及布料锁边装置相关技术领域，包括布料传输平台，布料传输平台的顶面设置有缝纫机头，布料传输平台的顶面设置有传输带，布料传输平台一侧靠近传输带处设置折边板，折边板与传输带之间设置有运输带，缝纫机头位于传输带和运输带之间，折边板中部处设置有辊轮，折边板相远离的两侧均铰接有活动板，活动板由多个活动块组成，相邻的活动块之间铰接，相邻的活动块正对的端面之间分别固定有电磁铁和永磁铁，折边板的顶面开设有气孔，折边板的内部通过管道连接有气泵。通过以上各装置的配合使用，能够使布料的封装更加地方便且封边位置更加精确，期间无需工作人员干预，可以提升布料封边的效率。

Description

一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法

技术领域

本发明涉及布料锁边装置相关技术领域，具体为一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法。

背景技术

布料在生产加工过程中为了防止布料边角的松散，需要对布料施行封边操作，现有的布料封边装置主要包括有两种，最常用的一种是将布料的边角折叠再采用纺线进行固定，这种封边方式更加美观，但是布料折叠的尺寸多数还是由人工完成，效率较低，并且较难以施行精准尺寸的折叠，使得布料的封边时常出现走线偏斜的情况，进而影响布料的封边效果，以及影响布料封边效率的提升，因此特提出一种无需人工参与，能够实现布料边角处以精准尺寸进行折叠的，可以提升布料封边效率的布料加工用布料封边装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料加工用布料锁边装置，包括布料传输平台，布料传输平台的顶面设置有缝纫机头，布料传输平台的顶面设置有传输带，布料传输平台的一侧靠近传输带处设置有折边板，折边板与传输带之间设置有运输带，缝纫机头位于传输带和运输带之间，缝纫机头对布料的折叠处进行缝和，实现对布料的封边。

折边板的中部处设置有辊轮，折边板相远离的两侧均铰接有活动板，活动板由多个活动块组成，相邻的活动块之间铰接，相邻的活动块正对的端面之间分别固定有电磁铁和永磁铁，电磁铁的输入端通过导线连接有逻辑控制器，折边板的内部中空，折边板的顶面开设有气孔，折边板的内部通过管道连接有气泵，气孔将折边板表面呈现负压状态，使布料能够与折边板的顶面紧密贴合，从而防止布料在折边板的表面出现褶皱，避免影响布料的封边效果。

在进一步的实施例中，运输带设置有两个，且两个运输带分设于布料传输平台的两侧，运输带包括四个转辊和压合带，四个转辊分成两组且每组转辊的外壁套接有一个压合带，压合带远离转辊外壁的一侧设置有多个齿，多个齿在压合带的侧面等距分布，两个压合带之间的齿匹配，增加与布料之间的摩擦力，在实现对布料传输的同时，还能够减少布料折叠部位内部的空间，使布料的封边更加紧实。

在进一步的实施例中，运输带的侧面固定有封盖板，封盖板靠近运输带的一侧设置有四个搭电杆，压合带的内部安装有电热丝，压合带的侧面设置有与搭电杆相匹配的轨道，搭电杆的端部延伸至轨道的内部，轨道的内壁设置有与搭电杆贴合的电触片，电热丝的输入端通过导线与电触片连接，通过对压合带的加热，可以使布料的折叠处贴合更加紧密，提升布料的封边效果。

在进一步的实施例中，搭电杆的端部与轨道的中部处插接，搭电杆的端部通过压缩弹簧连接有触电块，触电块与电触片贴合，触电块与电触片的贴合面为曲面，防止两者相对运动时存在较大的阻力，并且能够通过降低两者之间的摩擦力，提升两者的使用寿命。

在进一步的实施例中，布料传输平台的顶面靠近运输带处设置有封边板，封边板靠近运输带的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有两个L型结构的加温板，加温板的端部处均为弧形结构，且两个加温板对称分布，加温板的内部安装有电热丝，将加温板的温度升高，实现对特殊材质布料的热熔封边。

在进一步的实施例中，加温板伸入滑槽内部的一端开设有固定环，固定环的内部插接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑槽的两端内壁贴合，复位弹簧其中一端固定有扭杆，扭杆远离复位弹簧的一端延伸至封边板的外侧，可以对两个加温板之间的距离进行改变，从而应对不同材质厚度布料的封边。

在进一步的实施例中，复位弹簧由两个金属弹簧组成，两个金属弹簧的旋转方向相反，两个金属弹簧的中心轴重合，且尺寸相同，使调节相对距离后的加温板依旧能够与布料保持紧密贴合。

一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法，具体包括如下步骤：

T1、利用电磁铁的通断电，改变电磁铁和永磁铁之间的相互作用力，进而实现活动块的相互偏转，通过控制活动块偏转的个数，能够直接对布料的折叠尺寸进行改变，折边板顶面的气孔在折边板的顶面形成负压，使得布料能够与折边板的顶面贴合，以防止布料在这边过程中的褶皱；

T2、压合带被加热，可以将布料软化，以防止布料在脱离压合带后恢复原形，影响缝纫机头对布料的封边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法，通过相邻活动块之间的弯折，能够实现布料边角处的自动折叠，通过控制活动块弯折的位置，能够直接改变布料边角折叠的尺寸，可以使布料的封边更加地精准，同时利用气孔在折边板顶面形成的负压，可以使布料在被折叠过程中不会出现褶皱，进一步提升布料折叠封边的精确度，通过对压合带的加热，能够使布料质地变软，从而可以使布料在进入封边前不会出现复位的情况，有利于布料封边的稳定实施。

附图说明

图1为本发明实施例布料传输平台结构图；

图2为本发明实施例封盖板局部剖视图；

图3为本发明实施例2封边板侧剖图；

图4为本发明实施例2复位弹簧结构图；

图5为本发明实施例2加温板结构图。

图中：1、布料传输平台；2、传输带；3、折边板；31、辊轮；32、活动板；33、活动块；34、气孔；4、运输带；41、转辊；42、压合带；43、齿；5、封盖板；51、搭电杆；52、轨道；53、电触片；54、触电块；6、封边板；61、滑槽；62、加温板；63、固定环；64、复位弹簧；65、扭杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种布料加工用布料锁边装置，包括布料传输平台1，布料传输平台1的顶面设置有缝纫机头，缝纫机头主要用于对布料折叠好的区域进行缝合固定。

布料传输平台1的顶面设置有传输带2，传输带2的表面可以设置防滑纹，进而使得布料在封边的过程中能够进行良好的传输。

布料传输平台1的一侧靠近传输带2处设置有折边板3，折边板3利用其侧面活动板32的弯折，实现对布料边角处的折叠，折边板3与传输带2之间设置有运输带4，运输带4对折叠的布料进行传输，并且利用两个压合带42对布料折叠处的压合，能够防止布料的折叠处松散，缝纫机头位于传输带2和运输带4之间。

为了实现对布料边角处的折叠，折边板3相远离的两侧均铰接有活动板32，活动板32由多个活动块33组成，相邻的活动块33之间铰接，活动块33弯折部位的改变即能够改变布料折叠的尺寸。

相邻的活动块33正对的端面之间分别固定有电磁铁和永磁铁，电磁铁的输入端通过导线连接有逻辑控制器，通过对电磁铁的供电进行控制，可以使活动板32在哪一个活动块33的位置进行偏转，从而使得布料的折叠更加地精准，并且利用电磁铁和永磁铁实现活动块33的偏转，可以显著降低活动块33之间偏转所需的结构，进而降低相应的成本。

为了使布料不发生褶皱，折边板3的内部中空，折边板3的顶面开设有气孔34，折边板3的内部通过管道连接有气泵，气孔34在折边板3顶面形成负压，使得布料能够与折边板3贴合，从而能够防止产生褶皱。

其中，折边板3的中部处设置有辊轮31，辊轮31通过电机带动，能够对布料实施传输。

为了防止折叠的布料离开折边板3后恢复原形，通过两个压合带42对布料的加压，能够有效防止布料恢复原形，其中运输带4设置有两个，且两个运输带4分设于布料传输平台1的两侧，运输带4包括四个转辊41和压合带42，四个转辊41分成两组且每组转辊41的外壁套接有一个压合带42，压合带42代替活动块33对布料折叠处的挤压，并将布料运送至缝纫机头的正下方，完整对布料的封边。

优选的，压合带42远离转辊41外壁的一侧设置有多个齿43，多个齿43在压合带42的侧面等距分布，两个压合带42之间的齿43匹配，齿43能够增加压合带42与布料之间的摩擦力，使得压合带42可以对布料进行较为稳定的运输。

为了进一步地提升布料封边的效果，运输带4的侧面固定有封盖板5，封盖板5靠近运输带4的一侧设置有四个搭电杆51，压合带42的内部安装有电热丝，电热丝通电时能够发出热量，可以使布料的折叠处更加地平滑，同时能够减少布料折叠弯曲处的曲率，使布料折叠处更加地贴合，有利于提升布料的封边效果。

为了保证电路连接的稳定性，压合带42的侧面设置有与搭电杆51相匹配的轨道52，搭电杆51的端部延伸至轨道52的内部，轨道52的内壁设置有与搭电杆51贴合的电触片53，电热丝的输入端通过导线与电触片53连接，通过电触片53和搭电杆51的配合使用，可以实现电热丝的稳定供电，同时不影响压合带42的转动。

为了进一步提升电路连接的稳定性，搭电杆51的端部与轨道52的中部处插接，搭电杆51的端部通过压缩弹簧连接有触电块54，触电块54与电触片53贴合，触电块54与电触片53的贴合面为曲面，在压缩弹簧的作用下，触电块54与电触片53能够紧密贴合，从而可以保证电路连接的稳定性，并且由于触电块54的侧面为弧形结构，因此触电块54与电触片53之间相对运动的阻力较小，可以减少电触片53和触电块54的磨损。

实施例2

请参阅图3-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：在布料生产加工的过程中，存在着一些少量的化工材质的布料，对于化工材质的布料往往采用热熔的方式进行封边。

为了满足特殊材质布料的封边，布料传输平台1的顶面靠近运输带4处设置有封边板6，封边板6靠近运输带4的一侧开设有滑槽61，滑槽61的内部滑动安装有两个L型结构的加温板62，加温板62的内部安装有电热丝，电热丝通电后使得加温板62的温度升高，当布料折叠部位穿过两个加温板62之间时，在高温的作用下，布料出现少量熔融，从而实现对布料的封边。

其中，加温板62的端部处均为弧形结构，且两个加温板62对称分布，能够减少加温板62与布料之间摩擦力的同时，还能够保证布料的封边更加可靠均匀。

为了对加温板62之间的距离实现调节，加温板62伸入滑槽61内部的一端开设有固定环63，固定环63的内部插接有复位弹簧64，复位弹簧64的两端分别与滑槽61的两端内壁贴合，复位弹簧64其中一端固定有扭杆65，扭杆65远离复位弹簧64的一端延伸至封边板6的外侧，复位弹簧64通过自身的转动，能够对加温板62之间的距离进行改变，并且复位弹簧64的伸缩性可以使加温板62与布料的侧面紧密贴合，从而提升布料的封边效果。

复位弹簧64由两个金属弹簧组成，两个金属弹簧的旋转方向相反，两个金属弹簧的中心轴重合，且尺寸相同，能够实现加温板62的相向运动和相离运动，使加温板62之间距离的调节更加地方便，同时还能够使加温板62之间复位弹簧64保持松弛状态，利于加温板62与布料之间的紧密贴合，提升布料的封边效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种布料加工用布料锁边装置，包括布料传输平台(1)，所述布料传输平台(1)的顶面设置有缝纫机头，其特征在于：所述布料传输平台(1)的顶面设置有传输带(2)，所述布料传输平台(1)的一侧靠近传输带(2)处设置有折边板(3)，所述折边板(3)与传输带(2)之间设置有运输带(4)，所述缝纫机头位于传输带(2)和运输带(4)之间；

所述折边板(3)的中部处设置有辊轮(31)，所述折边板(3)相远离的两侧均铰接有活动板(32)，所述活动板(32)由多个活动块(33)组成，相邻的活动块(33)之间铰接，相邻的所述活动块(33)正对的端面之间分别固定有电磁铁和永磁铁，电磁铁的输入端通过导线连接有逻辑控制器，所述折边板(3)的内部中空，所述折边板(3)的顶面开设有气孔(34)，所述折边板(3)的内部通过管道连接有气泵。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用布料锁边装置，其特征在于：所述运输带(4)设置有两个，且两个所述运输带(4)分设于布料传输平台(1)的两侧，所述运输带(4)包括四个转辊(41)和压合带(42)，四个转辊(41)分成两组且每组转辊(41)的外壁套接有一个压合带(42)，所述压合带(42)远离转辊(41)外壁的一侧设置有多个齿(43)，多个齿(43)在压合带(42)的侧面等距分布，两个压合带(42)之间的齿(43)匹配。

3.根据权利要求2所述的一种布料加工用布料锁边装置，其特征在于：所述运输带(4)的侧面固定有封盖板(5)，所述封盖板(5)靠近运输带(4)的一侧设置有四个搭电杆(51)，所述压合带(42)的内部安装有电热丝，所述压合带(42)的侧面设置有与搭电杆(51)相匹配的轨道(52)，所述搭电杆(51)的端部延伸至轨道(52)的内部，所述轨道(52)的内壁设置有与搭电杆(51)贴合的电触片(53)，所述电热丝的输入端通过导线与电触片(53)连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料加工用布料锁边装置，其特征在于：所述搭电杆(51)的端部与轨道(52)的中部处插接，所述搭电杆(51)的端部通过压缩弹簧连接有触电块(54)，所述触电块(54)与电触片(53)贴合，所述触电块(54)与电触片(53)的贴合面为曲面。

5.根据权利要求1所述的一种布料加工用布料锁边装置，其特征在于：所述布料传输平台(1)的顶面靠近运输带(4)处设置有封边板(6)，所述封边板(6)靠近运输带(4)的一侧开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)的内部滑动安装有两个L型结构的加温板(62)，所述加温板(62)的端部处均为弧形结构，且两个加温板(62)对称分布，所述加温板(62)的内部安装有电热丝。

6.根据权利要求5所述的一种布料加工用布料锁边装置，其特征在于：所述加温板(62)伸入滑槽(61)内部的一端开设有固定环(63)，所述固定环(63)的内部插接有复位弹簧(64)，所述复位弹簧(64)的两端分别与滑槽(61)的两端内壁贴合，所述复位弹簧(64)其中一端固定有扭杆(65)，所述扭杆(65)远离复位弹簧(64)的一端延伸至封边板(6)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种布料加工用布料锁边装置，其特征在于：所述复位弹簧(64)由两个金属弹簧组成，两个所述金属弹簧的旋转方向相反，两个金属弹簧的中心轴重合，且尺寸相同。

8.一种布料加工用布料锁边装置及锁边方法，采用权利要求4所述的一种布料加工用布料锁边装置，其特征在于，包括如下步骤：

T1、利用电磁铁的通断电，改变电磁铁和永磁铁之间的相互作用力，进而实现活动块(33)的相互偏转，通过控制活动块(33)偏转的个数，能够直接对布料的折叠尺寸进行改变，折边板(3)顶面的气孔(34)在折边板(3)的顶面形成负压，使得布料能够与折边板(3)的顶面贴合，以防止布料在这边过程中的褶皱；

T2、压合带(42)被加热，可以将布料软化，以防止布料在脱离压合带(42)后恢复原形，影响缝纫机头对布料的封边。

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