CN113699287B - 一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，包括壳体、研磨组件、导流组件和除尘组件，壳体内部的一侧安装有研磨舱，研磨舱的内部设有真空腔，研磨舱的内部安装有研磨组件，研磨组件内安装有转子，转子的两端安装有驱动轴，转子的外侧设有三组安装槽，壳体的内部远离研磨舱的一侧安装有换热舱。本发明通过在研磨舱的内部安装有转子，能够通过转子带动周围的组件同步进行转动，从而可以带动研磨舱内部的高炉熔渣进行移动，利用转子与研磨舱的内壁配合可以对高炉熔渣进行破碎和研磨，从而可以将形状大小不规则的高炉熔渣粉碎成细小的高温粉末，从而可以便于对高炉熔渣内部的热量进行换热处理。

Description

一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置

技术领域

本发明涉及高炉熔渣干法处理技术领域，具体为一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置。

背景技术

熔炉炼钢是重工业中较为常见的金属锻造工艺，通过使用高炉对钢铁等金属进行加热熔化，从而使金属生产出各种特殊性能的工业制品，高炉在对钢铁进行熔炼时，熔炉的内部会产生大量的高炉熔渣，高炉熔渣可用于生产其他工业原料，且高炉熔渣的内部也含有大量的热能，具有较高的能源利用价值，传统的高炉熔渣在后期处理时能源利用率较低，从而增加了高炉熔渣内部能源的损耗，这时需要一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、现有的高炉熔渣干法处理装置在对高炉熔渣进行换热储能时，由于高炉熔渣的形状大小不一致，从而导致高炉熔渣与换热器的接触面积较小，降低了装置对于热能的转换速度，并且形状不规则的高炉熔渣不便于利用管道进行运输，从而容易使装置内部卡顿；

2、现有的高炉熔渣干法处理装置在对高炉熔渣进行处理时，高炉熔渣在运输的过程中由于装置的保温隔热性能不够理想，因此高炉熔渣内部的热量会在运输过程中出现损耗，从而降低了装置对于高炉熔渣内部热能的转化效率，降低了装置的能源利用率；

3、现有的高炉熔渣干法处理装置在对高炉熔渣进行干法处理后不便于对高炉熔渣进行集中储存，高炉熔渣从装置的内部排出时会产生大量的扬尘，从而会对装置周围的空气造成污染，使得装置的碳排放指数不符合排放标准，降低了装置的环保性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：高炉熔渣的形状大小不一致，从而导致高炉熔渣与换热器的接触面积较小，降低了装置对于热能的转换速度，并且形状不规则的高炉熔渣不便于利用管道进行运输，从而容易使装置内部卡顿的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，包括壳体、研磨组件、导流组件和除尘组件，所述壳体的底部等距安装有三组支撑座，所述壳体的正面一侧安装有检修门，所述壳体的顶部一侧安装有下料仓，所述下料仓的底部一侧安装有电磁阀，所述壳体的内部安装有抽料泵，所述抽料泵的两端安装有保温管，所述壳体内部的一侧安装有研磨舱，所述研磨舱的内部设有真空腔，所述研磨舱的内部安装有研磨组件，所述研磨组件内安装有转子，所述转子的两端安装有驱动轴，所述转子的外侧设有三组安装槽，所述壳体的内部远离研磨舱的一侧安装有换热舱，所述换热舱的顶部安装有延伸出壳体的注水管，所述换热舱内部的顶部安装有喷水盘，所述喷水盘的底部两侧安装有雾化喷头，所述换热舱的内部安装有换热组件，所述换热组件内安装有铜管，所述铜管的外侧等距安装有安装盘，所述安装盘的外侧安装有散热片，所述壳体的顶部一侧安装有除尘箱，所述除尘箱的内部一侧安装有抽气泵，所述除尘箱的内部一侧安装有导流组件，所述导流组件内安装有安装罩，所述安装罩的一侧安装有三通管，所述三通管的内部两侧设有限位槽，所述三通管的内部安装有套筒，所述套筒的内部安装有延伸出除尘箱正面的转轴，所述套筒的外侧安装有挡板，所述除尘箱的内部一侧安装有两组除尘组件，所述除尘组件内安装有安装板，所述安装板的两侧安装有滑槽座，所述安装板的一侧安装有布袋，所述布袋的一侧安装有固定盘。

优选的，所述壳体的正面远离检修门的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至研磨舱的内部与驱动轴固定连接。

优选的，所述安装槽的内部安装有转辊，且转辊的外侧等距安装有研磨条。

优选的，所述研磨舱的底部安装有固定座，且研磨舱的顶部安装有真空泵。

优选的，所述换热舱的底部安装有限位座，且换热舱的底部一侧安装有延伸出壳体的排水管。

优选的，所述铜管的一端安装有进料管，且铜管远离进料管的一端安装有排料管。

优选的，所述除尘箱的正面一侧安装有微型电机，且微型电机的输出端延伸至三通管的内部与转轴固定连接。

优选的，所述固定盘的内部安装有过滤网板，且布袋的内部安装有球形罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在研磨舱的内部安装有转子，能够通过转子带动周围的组件同步进行转动，从而可以带动研磨舱内部的高炉熔渣进行移动，利用转子与研磨舱的内壁配合可以对高炉熔渣进行破碎和研磨，从而可以将形状大小不规则的高炉熔渣粉碎成细小的高温粉末，从而可以便于对高炉熔渣内部的热量进行换热处理。

2、本发明通过在研磨舱的内部安装有真空腔，能够通过真空腔内部的真空环境提升研磨舱整体的隔热保温性能，从而可以降低高炉熔渣在进行研磨时的热量损耗，有利于提升装置对于高炉熔渣内部热能的转换效率，增加了装置的能源利用率。

3、本发明通过在套管的一侧安装有挡板，能够通过挡板在三通管的内部翻转，从而对三通管内部的气体流向进行调节，以便于将带有粉尘的气流导入除尘箱中进行除尘过滤，方便对高炉熔渣产生的粉末进行收集，为后期高炉熔渣的原料生产提供物料，还可以引导粉末从布袋的内部排出除尘箱，以便于对高炉熔渣的粉末进行集中收集。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖面结构示意图；

图3为本发明的正面外部结构示意图；

图4为本发明的研磨组件局部结构示意图；

图5为本发明的换热组件局部结构示意图；

图6为本发明的导流组件局部结构示意图；

图7为本发明的除尘组件局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、下料仓；102、支撑座；103、保温管；104、抽料泵；105、电磁阀；106、伺服电机；107、检修门；2、研磨组件；201、转子；202、驱动轴；203、安装槽；204、研磨条；205、转辊；3、研磨舱；301、真空泵；302、固定座；303、真空腔；4、换热舱；401、排水管；402、限位座；403、雾化喷头；404、喷水盘；405、注水管；5、换热组件；501、铜管；502、进料管；503、排料管；504、安装盘；505、散热片；6、导流组件；601、安装罩；602、挡板；603、限位槽；604、三通管；605、转轴；606、套筒；7、除尘箱；701、抽气泵；702、微型电机；8、除尘组件；801、安装板；802、布袋；803、球形罩；804、滑槽座；805、过滤网板；806、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提出的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，包括壳体1、研磨组件2、导流组件6和除尘组件8，壳体1的底部等距安装有三组支撑座102，壳体1可以为周围的组件提供安装的位置，支撑座102可以对壳体1的底部进行支撑固定，从而可以提升装置整体的稳定性，壳体1的正面一侧安装有检修门107，检修门107可以将壳体1的正面一侧打开，从而可以便于对壳体1内部的组件进行检修，壳体1的正面远离检修门107的一侧安装有伺服电机106，且伺服电机106的输出端延伸至研磨舱3的内部与驱动轴202固定连接，伺服电机106可采用HG-KN73J-S100型，伺服电机106通电后可以转动，从而可以带动转子201进行转动，以便于对研磨舱3内部的高炉熔渣施加压力进行破碎研磨，壳体1的顶部一侧安装有下料仓101，下料仓101可以存储一定量的高炉熔渣，从而可以使高炉熔渣缓慢进入装置的内部进行干法处理，下料仓101的底部一侧安装有电磁阀105，电磁阀105可以对下料仓101内部的高炉熔渣进行控制，从而可以对高炉熔渣的下料速度进行控制，防止下料速度过快引起装置堵塞，壳体1的内部安装有抽料泵104，抽料泵104可采用YX-71D-1型，抽料泵104通电后可以对研磨舱3内部的粉末进行抽吸，以便于将高炉熔渣生产出的高温粉末通入铜管501的内部进行换热处理，抽料泵104的两端安装有保温管103，保温管103可以使抽料泵104分别与研磨舱3和铜管501进行固定连接，以便于将研磨舱3内部的高温粉末抽入铜管501的内部，壳体1内部的一侧安装有研磨舱3，研磨舱3可以为内部的组件提供安装的位置，并且可以为高炉熔渣提供粉碎研磨加工的空间，研磨舱3的内部设有真空腔303，真空腔303通过导管与真空泵301的输入端固定连接，通过真空泵301对真空腔303的内部抽气，可以使真空腔303的内部形成低压接近真空的环境，从而可以提升研磨舱3整体的保温隔热性能，减小了高炉熔渣在研磨舱3内部的热量损耗，研磨舱3的内部安装有研磨组件2，研磨组件2可以与研磨舱3配合对高炉熔渣施加压力，从而对高炉熔渣进行粉碎研磨，以便于将形状大小不规则的高炉熔渣加工成颗粒大小均匀的粉末进行换热处理，降低了装置对于高炉熔渣的处理难度，研磨组件2内安装有转子201，转子201可以通过伺服电机106通电转动带动进行转动，从而可以推动研磨舱3内部的高炉熔渣进行研磨，还可以使研磨后的粉末进入保温管103的内部被抽料泵104抽出，壳体1的内部远离研磨舱3的一侧安装有换热舱4，换热舱4可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以利用水对高炉熔渣内部的热能进行吸收存储，进而提升了装置的换热效果，换热舱4的底部安装有限位座402，限位座402可以对换热舱4的底部进行限位固定，增加了换热舱4的安装稳定性，且换热舱4的底部一侧安装有延伸出壳体1的排水管401，排水管401可以使换热舱4内部的热水排出装置，换热舱4的顶部安装有延伸出壳体1的注水管405，注水管405可以便于将换热舱4外接水源，进而可以将冷水注入换热舱4的内部，通过水作为热能的载体对高炉熔渣内部的热能进行换热储存，换热舱4内部的顶部安装有喷水盘404，喷水盘404可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以使水通过雾化喷头403垂直向下喷出，喷水盘404的底部两侧安装有雾化喷头403，雾化喷头403可以将水呈水雾状喷出，从而可以增加水和铜管501的接触面积，进而提升了换热舱4的换热效率，换热舱4的内部安装有换热组件5，换热组件5可以对高炉熔渣粉末内部的热量进行吸收，从而与水进行换热，使水对热能进行吸收并储存，从而可以提升装置的换热效果，换热组件5内安装有铜管501，铜管501可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以提升装置内部热能的传导速率，铜管501的一端安装有进料管502，进料管502可以与保温管103的一端固定连接，从而可以使高炉熔渣粉末进入铜管501的内部，且铜管501远离进料管502的一端安装有排料管503，排料管503可以与三通管604的一端固定连接，从而可以使高炉熔渣粉末进入除尘箱7的内部进行处理，铜管501的外侧等距安装有安装盘504，安装盘504可以为散热片505提供固定安装的位置，安装盘504的外侧安装有散热片505，散热片505可以扩大换热组件5对热量的传导面积，从而可以增加换热的速度，壳体1的顶部一侧安装有除尘箱7，除尘箱7可以对内部的组件提供安装的位置，除尘箱7的内部一侧安装有抽气泵701，抽气泵701可采用RB-21D-1型，抽气泵701通电后可以对除尘箱7内部的空气进行抽吸，从而使除尘箱7的内部形成负压环境，以便于将高炉熔渣粉末抽入除尘箱7的内部进行除尘处理，除尘箱7的正面一侧安装有微型电机702，微型电机702可采用6DYYCJ6型，微型电机702通电后可以转动，从而可以带动转轴605进行转动，且微型电机702的输出端延伸至三通管604的内部与转轴605固定连接，除尘箱7的内部一侧安装有导流组件6，导流组件6可以对除尘箱7内部的气体和粉尘流通方向进行控制，进而可以控制粉尘和气体在除尘箱7的内部进行分离处理，导流组件6内安装有安装罩601，安装罩601可以为三通管604提供安装的位置，安装罩601的一侧安装有三通管604，三通管604可以为内部的组件提供安装的位置，三通管604的内部两侧设有限位槽603，限位槽603可以与挡板602的一侧吻合，进而可以增加挡板602与三通管604内壁之间的密封性，三通管604的内部安装有套筒606，套筒606可以通过转轴605带动进行转动，进而可以带动挡板602进行翻转，套筒606的内部安装有延伸出除尘箱7正面的转轴605，转轴605可以通过微型电机702带动进行转动，从而可以带动挡板602进行翻转，套筒606的外侧安装有挡板602，挡板602可以通过套筒606带动进行翻转，从而可以控制三通管604内部的流向，除尘箱7的内部一侧安装有两组除尘组件8，除尘组件8可以使高炉熔渣粉末与空气分离，以便于对高炉熔渣粉末进行集中处理，除尘组件8内安装有安装板801，安装板801可以为周围的组件提供安装的位置，安装板801的两侧安装有滑槽座804，滑槽座804可以对安装板801垂直方向的两侧进行限位固定，从而便于对布袋802进行固定安装，并且通过安装板801在滑槽座804的内部滑动安装，可以便于对除尘组件8进行拆洗，安装板801的一侧安装有布袋802，布袋802可以利用内部的孔洞对空气中的高炉熔渣粉末进行过滤分离，以便于将高炉熔渣粉末收集在布袋802的内部，布袋802的一侧安装有固定盘806，固定盘806可以对布袋802的一端进行限位固定，以便于增加布袋802的安装稳定性，固定盘806的内部安装有过滤网板805，过滤网板805可以使空气穿透，对布袋802进行限位，防止布袋802被抽气泵701吸引导致抽气泵701管口堵塞，且布袋802的内部安装有球形罩803，球形罩803可以对布袋802的内部进行支撑，从而使布袋802撑开，防止布袋802黏合在一起影响除尘效果。

实施例二

请参阅图1-4，本发明提出的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括研磨舱3的底部安装有固定座302，固定座302可以对研磨舱3的底部进行限位固定，进而增加了研磨舱3的安装稳定性，且研磨舱3的顶部安装有真空泵301，真空泵301可采用HG-30L型，真空泵301通电后可以对真空腔303的内部抽气，从而使真空腔303的内部形成低压环境，提升研磨舱3整体的保温隔热性能，研磨舱3的内部安装有转子201，转子201可以带动周围的组件进行转动，进而可以对高炉熔渣施加压力进行破碎研磨，并且可以通过转子201自身的惯性对高炉熔渣施加压力，进而减少了伺服电机106的耗电量，转子201的两端安装有驱动轴202，驱动轴202可以通过伺服电机106通电转动带动进行转动，进而可以带动转子201进行转动，转子201的外侧设有三组安装槽203，安装槽203可以为内部的组件提供安装的位置，安装槽203的内部安装有转辊205，转辊205可以与高炉熔渣接触，从而对高炉熔渣施加压力，使得高炉熔渣受力后破碎成小块的粉末，且转辊205的外侧等距安装有研磨条204，研磨条204可以增加转辊205的摩擦力，进而可以提升装置的研磨效果。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用电磁阀105控制高炉熔渣进入研磨舱3的内部，通过真空泵301通电后对真空腔303的内部抽气，使得真空腔303的内部形成低压环境，通过伺服电机106通电转动带动驱动轴202转动，利用驱动轴202带动转子201进行转动，通过转子201带动转辊205进行转动，使高炉熔渣受到转辊205挤压进行破碎研磨，通过抽料泵104通电后对研磨舱3内部的粉末进行抽吸，将高温粉末抽送至铜管501中，利用铜管501吸收粉末中的热能，通过注水管405对喷水盘404内供水，使雾化喷头403将水雾化后喷出，增加水与铜管501的接触面积，进而使热量转移至水中进行换热储能，通过抽气泵701对粉末进行抽吸，使粉末进入除尘箱7中，通过布袋802对粉末进行收集，通过微型电机702通电转动带动挡板602进行翻转，使三通管604的流通方向产生变化，通过抽气泵701对布袋802吹出高压气体，使布袋802内部收集的高炉熔渣粉末从三通管604的另一端排出除尘箱7，进而可利用高炉熔渣粉末生产其他工业原料，增加了装置的实用性、能源转换率和环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，包括壳体(1)、研磨组件(2)、导流组件(6)和除尘组件(8)，其特征在于：所述壳体(1)的底部等距安装有三组支撑座(102)，所述壳体(1)的正面一侧安装有检修门(107)，所述壳体(1)的顶部一侧安装有下料仓(101)，所述下料仓(101)的底部一侧安装有电磁阀(105)，所述壳体(1)的内部安装有抽料泵(104)，所述抽料泵(104)的两端安装有保温管(103)，所述壳体(1)内部的一侧安装有研磨舱(3)，所述研磨舱(3)的内部设有真空腔(303)，所述研磨舱(3)的内部安装有研磨组件(2)，所述研磨组件(2)内安装有转子(201)，所述转子(201)的两端安装有驱动轴(202)，所述转子(201)的外侧设有三组安装槽(203)，所述壳体(1)的内部远离研磨舱(3)的一侧安装有换热舱(4)，所述换热舱(4)的顶部安装有延伸出壳体(1)的注水管(405)，所述换热舱(4)内部的顶部安装有喷水盘(404)，所述喷水盘(404)的底部两侧安装有雾化喷头(403)，所述换热舱(4)的内部安装有换热组件(5)，所述换热组件(5)内安装有铜管(501)，所述铜管(501)的外侧等距安装有安装盘(504)，所述安装盘(504)的外侧安装有散热片(505)，所述壳体(1)的顶部一侧安装有除尘箱(7)，所述除尘箱(7)的内部一侧安装有抽气泵(701)，所述除尘箱(7)的内部一侧安装有导流组件(6)，所述导流组件(6)内安装有安装罩(601)，所述安装罩(601)的一侧安装有三通管(604)，所述三通管(604)的内部两侧设有限位槽(603)，所述三通管(604)的内部安装有套筒(606)，所述套筒(606)的内部安装有延伸出除尘箱(7)正面的转轴(605)，所述套筒(606)的外侧安装有挡板(602)，所述除尘箱(7)的内部一侧安装有两组除尘组件(8)，所述除尘组件(8)内安装有安装板(801)，所述安装板(801)的两侧安装有滑槽座(804)，所述安装板(801)的一侧安装有布袋(802)，所述布袋(802)的一侧安装有固定盘(806)。

2.根据权利要求1所述的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面远离检修门(107)的一侧安装有伺服电机(106)，且伺服电机(106)的输出端延伸至研磨舱(3)的内部与驱动轴(202)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，其特征在于：所述安装槽(203)的内部安装有转辊(205)，且转辊(205)的外侧等距安装有研磨条(204)。

4.根据权利要求1所述的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，其特征在于：所述研磨舱(3)的底部安装有固定座(302)，且研磨舱(3)的顶部安装有真空泵(301)。

5.根据权利要求1所述的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，其特征在于：所述换热舱(4)的底部安装有限位座(402)，且换热舱(4)的底部一侧安装有延伸出壳体(1)的排水管(401)。

6.根据权利要求1所述的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，其特征在于：所述铜管(501)的一端安装有进料管(502)，且铜管(501)远离进料管(502)的一端安装有排料管(503)。

7.根据权利要求1所述的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，其特征在于：所述除尘箱(7)的正面一侧安装有微型电机(702)，且微型电机(702)的输出端延伸至三通管(604)的内部与转轴(605)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，其特征在于：所述固定盘(806)的内部安装有过滤网板(805)，且布袋(802)的内部安装有球形罩(803)。

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