CN113696603A - 冲浪板成型加工工艺及成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冲浪板成型加工工艺及成型装置，涉及陆地沙滩冲浪板成型加工技术领域，包括如下步骤：对单个冲浪板的多层板涂刷胶水，利用模板夹持在冲浪板的上下两侧，并将夹持有冲浪板的模板依次放在成型装置内进行成型操作，成型装置包括若干个成型模板，将冲浪板放置在两个成型模板之间，并利用相邻两个成型模板夹紧冲浪板，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作。本发明利用限位卡板卡住弧形限位块，可定位住被下压的成型模板，即可撤去下压的成型设备的气缸，对成型模板保压，成型过程中选择冷风或热风加快胶水凝固速度，提高冲浪板成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及陆地沙滩冲浪板成型加工技术领域，具体为冲浪板成型加工工艺及成型装置。
背景技术
冲浪板包括海上冲浪板和陆地沙滩冲浪板，是人们用于冲浪运动的运动器材，其中陆地沙滩冲浪板采用多层板胶合后挤压成型，成型设备利用压力柱在固定的压力范围内对成型的模板进行挤压，保持一定的成型时间后卸模即可生产出成品的冲浪板，现有冲浪板成型过程需要利用成型设备经过一定时间对模板进行保压，既消耗大量的时间，又占用成型设备进行保压，导致生产效率降低，所以这里设计了冲浪板成型加工工艺及成型装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供冲浪板成型加工工艺及成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冲浪板成型加工工艺，包括如下步骤：
A1、对单个冲浪板的多层板涂刷胶水，将待涂刷胶水的冲浪板批量定位；
A2、利用模板夹持在冲浪板的上下两侧，并将夹持有冲浪板的模板依次放在成型装置内进行成型操作，成型装置包括若干个成型模板，设置在成型模板上的导向孔和设置在成型模板侧壁的导向块，将冲浪板放置在两个成型模板之间，并利用相邻两个成型模板夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板利用导向块滑动卡接在导向孔内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作；
A3、成型过程中，利用吹风设备对涂刷有胶水的冲浪板进行持续吹风操作；
A4、成型时间结束后，取出成型后的冲浪板，并进行质检操作，确保良品率。
一种冲浪板成型装置，包括成型箱、若干个成型模板和限位机构，成型箱的上端开设有成型空腔，且成型箱的一侧侧壁开设有与成型空腔内部相互连通的放料缺口，通过放料缺口将涂刷有胶水的冲浪板放入到成型空腔内，等待进行成型操作。
成型箱两侧开设有位于成型空腔两侧的调节空腔，调节空腔内部与成型空腔内部之间开设有导向孔，若干个成型模板上下分布，成型模板两侧侧壁均固定安装有导向块，导向块的尖端侧壁固定安装有向上弯曲的弧形限位块，导向块滑动卡接在导向孔内，且弧形限位块沿着导向孔内部上下滑动，冲浪板放入到成型空腔内以后，置于相邻两个成型模板之间，并利用相邻两个成型模板夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板利用导向块滑动卡接在导向孔内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作。
限位机构包括有若干个限位杆，限位杆的外壁设有呈螺旋结构分布的限位卡板，弧形限位块与限位卡板卡接，限位卡板与弧形限位块的尖端之间通过螺纹连接，利用限位杆的限位卡板卡住导向块尖端的弧形限位块，依次定位住调整好压合位置的成型模板，随后即可撤去压在成型模板上的成型设备的顶起气缸，采用限位杆对成型模板的弧形限位块进行位置限定，满足成型所需要的压力，无需占用成型设备的顶起气缸长时间下压保证成型模板的成型位置。
在进一步的实施例中，成型模板上端开设有成型槽，成型模板的下端固定安装有与成型槽匹配的成型压块，将待成型的冲浪板放置在相邻两个成型模板的成型槽和成型压块之间，当相邻两个成型模板挤压即可有助于对冲浪板进行成型操作。
在进一步的实施例中，成型模板的内部开设有导风空腔，成型模板的侧壁连接有与导风空腔内部相互连通的导风管，成型槽以及成型压块均开设有若干个均匀分布且与导风空腔内部相互连通的导风孔，利用导风管与外接供风设备的出风口连接，可将冷风吹入导风空腔内，冷风可通过成型槽以及成型压块的导风孔吹在冲浪板上，可有助于加快冲浪板的胶水的凝固速度，从而可进一步提高冲浪板成型的效率。
在进一步的实施例中，调节空腔的内部底端开设有滑动卡槽，限位机构包括有两个顶板，成型箱远离放料缺口的一侧侧壁底端开设有与调节空腔内部相互连通的调节口，顶板滑动贯穿调节口且延伸至调节空腔内部，顶板的底端转动安装有可沿着滑动卡槽内部滑动的工字轮，顶板侧壁底端水平固定安装有延伸板，限位杆垂直转动安装在延伸板尖端上部位置，顶板沿着调节空腔内部滑动时，可利用延伸板带动限位杆在调节空腔内部水平移动，从而可靠近或者远离成型模板的弧形限位块，最终可实现定位住成型模板和拆卸成型模板。
在进一步的实施例中，限位机构还包括螺纹调节杆，螺纹调节杆转动插接在成型箱远离放料缺口的一侧侧壁底端中部位置，螺纹调节杆的外壁转动套接有螺纹筒体，螺纹筒体外壁对称铰接有两根传动杆，传动杆的尖端与顶板的一端铰接，徒手转动螺纹调节杆，即可将螺纹筒体沿着螺纹调节杆轴向方向调整位置，螺纹筒体调整时利用传动杆带动顶板在调节空腔内部调整位置，从而可调整限位杆位于传动空腔内部的位置，采用螺纹调节杆进行调节的方式，可实现同步对应若干个限位杆调整位置，提高调节的效率。
在进一步的实施例中，延伸板尖端上部内嵌有压力传感器，限位杆的底端通过连杆转动延伸至延伸板内，且与压力传感器的上端面转动连接，压力传感器的信号输出端口连接有主控模块，主控模块的信号输出端口连接有液晶显示屏，液晶显示屏内嵌于成型箱的侧壁，压力传感器产生压力信号值，传送至主控模块进行分析处理，然后显示在液晶显示屏上，以便于工作人员精确判断，避免压力值不足影响冲浪板的精确成型操作。
在进一步的实施例中，调节空腔的内部上端开设有配合通孔，限位杆的顶端滑动卡接在配合通孔内，且限位杆的顶端与成型箱的顶端面齐平，限位杆的顶端开设有内六角凹槽，成型箱的上端设有用于同步转动若干个限位杆的紧固机构，利用紧固机构对若干个限位杆同步转动操作，可利用螺旋形结构的限位卡板转动将成型模板两侧导向块的弧形限位块向下移动调节，工作人员参照液晶显示屏上的具体数字来判断是否继续转动限位杆，既可以避免转动过度，又可以确保压力值能够满足成型需求。
在进一步的实施例中，紧固机构包括传动座，传动座的内部设有联动空腔，传动座的上端中心位置转动插接有延伸至联动空腔内部的紧固杆，紧固杆的外壁固定套接有位于连通空腔内部的第一传动齿盘，联动空腔的内部边角位置均转动安装有第二传动齿盘，联动空腔的内部转动安装有位于第一传动齿盘和第二传动齿盘之间的第三传动齿盘，第三传动齿盘与第一传动齿盘和第二传动齿盘转动啮合，转动紧固杆，可带动第一传动齿盘转动，第一传动齿盘转动可带动若干个第三传动齿盘同步转动，转动的第三传动齿盘可带动联动空腔内部边角位置的第二传动齿盘同步转动。
第二传动齿盘侧壁固定安装有六角插接杆，六角插接杆转动贯穿传动座的下方，且与限位杆的内六角凹槽内部插接，若干个二传动齿盘同步转动可带动六角插接杆同步转动，当六角插接杆插入内六角凹槽内以后，即可带动限位杆转动，从而便于在导向孔的竖直方向上调整成型模板的位置，以便于确保压力值能够满足成型需求。
在进一步的实施例中，传动座的上端两侧固定安装有两个把手，利用把手便于将传动座坐落在成型箱的上端，以便于同步转动限位杆，省时省力。
基于上述的一种冲浪板成型装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、通过放料缺口将涂刷有胶水的冲浪板放入到成型空腔内，置于相邻两个成型模板之间，并利用相邻两个成型模板夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板利用导向块滑动卡接在导向孔内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作；
S2、利用导风管与外接供风设备的出风口连接，可将冷风吹入导风空腔内，冷风可通过成型槽以及成型压块的导风孔吹在冲浪板上，可有助于加快冲浪板的胶水的凝固速度，从而可进一步提高冲浪板成型的效率；
S3、可利用导风管与外接提供热风的设备的出风口连接，热风可吹入导风空腔内，最终通过成型槽以及成型压块的导风孔吹在冲浪板上，可有助于加快冲浪板的胶水的凝固速度，从而可进一步提高冲浪板成型的效率；
S4、将限位杆靠近成型模板，可利用限位卡板卡住导向块尖端的弧形限位块，可定位住被下压的成型模板，这样即可撤去下压的成型设备的顶起气缸，便于冲浪板的成型操作；
S5、将限位杆远离成型模板，可将限位卡板远离导向块尖端的弧形限位块，这样即可沿着导向孔内部滑动成型模板，从而可将成型后的冲浪板取出，以便于再次进行成型操作；
S6、利用紧固机构对若干个限位杆同步转动操作，可利用螺旋形结构的限位卡板转动将成型模板两侧导向块的弧形限位块向下移动调节，工作人员参照液晶显示屏上的具体数字来判断是否继续转动限位杆，既可以避免转动过度，又可以确保压力值能够满足成型需求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用限位卡板卡住弧形限位块，可定位住被下压的成型模板，这样即可撤去下压的成型设备的顶起气缸，便于冲浪板的成型操作，可代替成型设备的顶起气缸对成型模板进行保压操作，成型过程中还可通过冷风和热风加快胶水凝固的速度，提高冲浪板成型的效率。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的模板结构示意图；
图3为本发明的紧固机构与限位机构局部爆炸图；
图4为本发明的成型箱局部半剖图；
图5为本发明的紧固机构仰视剖视图；
图6为本发明的限位机构局部剖视图；
图7为本发明的电路原理结构框图。
图中：1、成型箱；11、配合通孔；12、调节口；13、调节空腔；14、导向孔；15、滑动卡槽；2、液晶显示屏；3、限位机构；31、螺纹调节杆；32、螺纹筒体；33、传动杆；34、顶板；35、延伸板；36、限位杆；37、内六角凹槽；38、工字轮；39、压力传感器；4、成型模板；41、导向块；42、弧形限位块；43、成型槽；44、导风管；45、成型压块；46、导风孔；5、紧固机构；51、传动座；52、把手；53、紧固杆；54、第一传动齿盘；55、第二传动齿盘；56、六角插接杆；57、第三传动齿盘；6、主控模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7，本实施例提供了冲浪板成型加工工艺，包括如下步骤：
A1、对单个冲浪板的多层板涂刷胶水，将待涂刷胶水的冲浪板批量定位；
A2、利用模板夹持在冲浪板的上下两侧，并将夹持有冲浪板的模板依次放在成型装置内进行成型操作，成型装置包括若干个成型模板4，设置在成型模板4上的导向孔14和设置在成型模板4侧壁的导向块41，将冲浪板放置在两个成型模板4之间，并利用相邻两个成型模板4夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板4利用导向块41滑动卡接在导向孔14内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板4的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板4夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作；
A3、成型过程中，利用吹风设备对涂刷有胶水的冲浪板进行持续吹风操作；
A4、成型时间结束后，取出成型后的冲浪板，并进行质检操作，确保良品率。
冲浪板成型装置，包括成型箱1、若干个成型模板4和限位机构3，成型箱1的上端开设有成型空腔，且成型箱1的一侧侧壁开设有与成型空腔内部相互连通的放料缺口，通过放料缺口将涂刷有胶水的冲浪板放入到成型空腔内，等待进行成型操作。
成型箱1两侧开设有位于成型空腔两侧的调节空腔13，调节空腔13内部与成型空腔内部之间开设有导向孔14，若干个成型模板4上下分布，成型模板4两侧侧壁均固定安装有导向块41，导向块41的尖端侧壁固定安装有向上弯曲的弧形限位块42，导向块41滑动卡接在导向孔14内，且弧形限位块42沿着导向孔14内部上下滑动，冲浪板放入到成型空腔内以后，置于相邻两个成型模板4之间，并利用相邻两个成型模板4夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板4利用导向块41滑动卡接在导向孔14内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板4的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板4夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作。
限位机构3包括有若干个限位杆36，限位杆36的外壁设有呈螺旋结构分布的限位卡板，弧形限位块42与限位卡板卡接，限位卡板与弧形限位块42的尖端之间通过螺纹连接，当成型设备的顶起气缸将若干个夹持有冲浪板的成型模板4下压成型过程中，根据成型所需的压力值调整成型设备的顶起压力，当成型模板4不再发生位置变化以后，利用限位杆36的限位卡板卡住导向块41尖端的弧形限位块42，依次定位住调整好压合位置的成型模板4，随后即可撤去压在成型模板4上的成型设备的顶起气缸，而现有技术中就是采用成型设备的顶起气缸持续下压成型模板4，让成型模板4夹持的冲浪板一直保持成型的状态。
采用这样的成型方式需要投入大量的成型设备的顶起气缸，只有冲浪板的胶水凝固才可以撤去成型设备的顶起气缸，方可进行再次成型操作，导致冲浪板成型生产的成本大大提高，采用限位杆36对成型模板4的弧形限位块42进行位置限定，满足成型所需要的压力，无需占用成型设备的顶起气缸长时间下压保证成型模板4的成型位置，既可以既满足成型需求，又可省去成型设备对成型模板4进行保压操作，大大降低冲浪板成型所需要的成型设备的投入量，大大提高生产效益。
成型模板4上端开设有成型槽43，成型模板4的下端固定安装有与成型槽43匹配的成型压块45，根据冲浪板成型的弧度需求设置成型槽43和成型压块45的弧度，然后将待成型的冲浪板放置在相邻两个成型模板4的成型槽43和成型压块45之间，当相邻两个成型模板4挤压即可有助于对冲浪板进行成型操作。
成型模板4的内部开设有导风空腔，成型模板4的侧壁连接有与导风空腔内部相互连通的导风管44，利用导风管44与外接供风设备的出风口连接，可将冷风吹入导风空腔内，成型槽43以及成型压块45均开设有若干个均匀分布且与导风空腔内部相互连通的导风孔46，冷风可通过成型槽43以及成型压块45的导风孔46吹在冲浪板45上，可有助于加快冲浪板的胶水的凝固速度，从而可进一步提高冲浪板成型的效率。
另外，可利用导风管44与外接提供热风的设备的出风口连接，合理控制提供热风的设备的热风的温度，避免温度过高熔化已经凝固的胶水，影响冲浪板的成型效率。
热风可吹入导风空腔内，最终通过成型槽43以及成型压块45的导风孔46吹在冲浪板45上，可有助于加快冲浪板的胶水的凝固速度，从而可进一步提高冲浪板成型的效率。
调节空腔13的内部底端开设有滑动卡槽15，限位机构3包括有两个顶板34，成型箱1远离放料缺口的一侧侧壁底端开设有与调节空腔13内部相互连通的调节口12，顶板34滑动贯穿调节口12且延伸至调节空腔13内部，顶板34可沿着调节口12水平滑动，顶板34的底端转动安装有可沿着滑动卡槽15内部滑动的工字轮38，顶板34滑动时，利用工字轮38沿着滑动卡槽15内部滑动，可增强顶板34滑动时的稳定性，避免顶板34错位，影响调节操作。
顶板34侧壁底端水平固定安装有延伸板35，限位杆36垂直转动安装在延伸板35尖端上部位置，顶板34沿着调节空腔13内部滑动时，可利用延伸板35带动限位杆36在调节空腔13内部水平移动，从而可靠近或者远离成型模板4的弧形限位块42。
当限位杆36靠近成型模板4时，可利用限位卡板卡住导向块41尖端的弧形限位块42，可定位住被下压的成型模板4，这样即可撤去下压的成型设备的顶起气缸，便于冲浪板的成型操作。
当限位杆36远离成型模板4时，可将限位卡板远离导向块41尖端的弧形限位块42，这样即可沿着导向孔14内部滑动成型模板4，从而可将成型后的冲浪板取出，以便于再次进行成型操作。
限位机构3还包括螺纹调节杆31，螺纹调节杆31转动插接在成型箱1远离放料缺口的一侧侧壁底端中部位置，螺纹调节杆31的外壁转动套接有螺纹筒体32，螺纹筒体32外壁对称铰接有两根传动杆33，传动杆33的尖端与顶板34的一端铰接，徒手转动螺纹调节杆31，即可将螺纹筒体32沿着螺纹调节杆31轴向方向调整位置，螺纹筒体32调整时利用传动杆33带动顶板34在调节空腔13内部调整位置，从而可调整限位杆36位于传动空腔13内部的位置，采用螺纹调节杆31进行调节的方式，可实现同步对应若干个限位杆36调整位置，提高调节的效率。
延伸板35尖端上部内嵌有压力传感器39，限位杆36的底端通过连杆转动延伸至延伸板35内，且与压力传感器39的上端面转动连接，压力传感器39的信号输出端口连接有主控模块6，主控模块6的信号输出端口连接有液晶显示屏2，液晶显示屏2内嵌于成型箱1的侧壁，当限位杆36的限位卡板卡住导向块41尖端的弧形限位块42以后，成型模板4会受到冲浪板的反弹力向上顶起，那么弧形限位块43会同步向上顶起限位杆36的限位卡板，那么压力传感器39会被连杆带动抵在延伸板35的内部侧壁，那么压力传感器39会产生压力信号值，传送至主控模块6进行分析处理，然后显示在液晶显示屏2上，以便于工作人员精确判断，避免压力值不足影响冲浪板的精确成型操作。
实施例二
请参阅图1-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：
调节空腔13的内部上端开设有配合通孔11，限位杆36的顶端滑动卡接在配合通孔11内，且限位杆36的顶端与成型箱1的顶端面齐平，限位杆36的顶端开设有内六角凹槽37，成型箱1的上端设有用于同步转动若干个限位杆36的紧固机构5，当撤去成型设备的顶起气缸以后，被夹持的冲浪板会由于自身的形变会向上顶起成型模板4，导致压力变小，影响冲浪板的成型操作，为了确保撤去成型设备的顶起气缸以后，还能够满足冲浪板的成型压力需求，可利用紧固机构5对若干个限位杆36同步转动操作，可利用螺旋形结构的限位卡板转动将成型模板4两侧导向块41的弧形限位块42向下移动调节，工作人员参照液晶显示屏2上的具体数字来判断是否继续转动限位杆36，既可以避免转动过度，又可以确保压力值能够满足成型需求。
紧固机构5包括传动座51，传动座51的内部设有联动空腔，传动座51的上端中心位置转动插接有延伸至联动空腔内部的紧固杆53，紧固杆53的外壁固定套接有位于连通空腔内部的第一传动齿盘54，联动空腔的内部边角位置均转动安装有第二传动齿盘55，联动空腔的内部转动安装有位于第一传动齿盘54和第二传动齿盘55之间的第三传动齿盘57，第三传动齿盘57与第一传动齿盘54和第二传动齿盘55转动啮合，转动紧固杆53，可带动第一传动齿盘54转动，第一传动齿盘54转动可带动若干个第三传动齿盘57同步转动，转动的第三传动齿盘57可带动联动空腔内部边角位置的第二传动齿盘55同步转动。
第二传动齿盘55侧壁固定安装有六角插接杆56，六角插接杆56转动贯穿传动座51的下方，且与限位杆36的内六角凹槽37内部插接，若干个二传动齿盘55同步转动可带动六角插接杆56同步转动，当六角插接杆56插入内六角凹槽37内以后，即可带动限位杆36转动，从而便于在导向孔14的竖直方向上调整成型模板4的位置，以便于确保压力值能够满足成型需求。
现有技术中，大多采用扳手依次插入限位杆36的内六角凹槽37内转动限位杆36，无法实现单次同步转动调节若干个限位杆36，导致调节效率低，通过采用紧固机构5对若干个限位杆36同步转动，提高限位杆36转动的调节效率，从而可进一步提高冲浪板成型的效率。
传动座51的上端两侧固定安装有两个把手52，利用把手52便于将传动座51坐落在成型箱1的上端，以便于同步转动限位杆36，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.冲浪板成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A1、对单个冲浪板的多层板涂刷胶水，将待涂刷胶水的冲浪板批量定位；
A2、利用模板夹持在冲浪板的上下两侧，并将夹持有冲浪板的模板依次放在成型装置内进行成型操作，成型装置包括若干个成型模板(4)，设置在成型模板(4)上的导向孔(14)和设置在成型模板(4)侧壁的导向块(41)，将冲浪板放置在两个成型模板(4)之间，并利用相邻两个成型模板(4)夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板(4)利用导向块(41)滑动卡接在导向孔(14)内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板(4)的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板(4)夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作；
A3、成型过程中，利用吹风设备对涂刷有胶水的冲浪板进行持续吹风操作；
A4、成型时间结束后，取出成型后的冲浪板，并进行质检操作，确保良品率。
2.一种冲浪板成型装置，包括成型箱(1)、若干个成型模板(4)和限位机构(3)，其特征在于：所述成型箱(1)的上端开设有成型空腔，且成型箱(1)的一侧侧壁开设有与成型空腔内部相互连通的放料缺口；
所述成型箱(1)两侧开设有位于成型空腔两侧的调节空腔(13)，所述调节空腔(13)内部与成型空腔内部之间开设有导向孔(14)，若干个成型模板(4)上下分布，所述成型模板(4)两侧侧壁均固定安装有导向块(41)，所述导向块(41)的尖端侧壁固定安装有向上弯曲的弧形限位块(42)，所述导向块(41)滑动卡接在导向孔(14)内，且弧形限位块(42)沿着导向孔(14)内部上下滑动；
所述限位机构(3)包括有若干个限位杆(36)，所述限位杆(36)的外壁设有呈螺旋结构分布的限位卡板，所述弧形限位块(42)与限位卡板卡接，所述限位卡板与弧形限位块(42)的尖端之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述成型模板(4)上端开设有成型槽(43)，所述成型模板(4)的下端固定安装有与成型槽(43)匹配的成型压块(45)。
4.根据权利要求3所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述成型模板(4)的内部开设有导风空腔，所述成型模板(4)的侧壁连接有与导风空腔内部相互连通的导风管(44)，所述成型槽(43)以及成型压块(45)均开设有若干个均匀分布且与导风空腔内部相互连通的导风孔(46)。
5.根据权利要求2所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述调节空腔(13)的内部底端开设有滑动卡槽(15)，所述限位机构(3)包括有两个顶板(34)，所述成型箱(1)远离放料缺口的一侧侧壁底端开设有与调节空腔(13)内部相互连通的调节口(12)，所述顶板(34)滑动贯穿调节口(12)且延伸至调节空腔(13)内部，所述顶板(34)的底端转动安装有可沿着滑动卡槽(15)内部滑动的工字轮(38)，所述顶板(34)侧壁底端水平固定安装有延伸板(35)，所述限位杆(36)垂直转动安装在延伸板(35)尖端上部位置。
6.根据权利要求5所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述限位机构(3)还包括螺纹调节杆(31)，所述螺纹调节杆(31)转动插接在成型箱(1)远离放料缺口的一侧侧壁底端中部位置，所述螺纹调节杆(31)的外壁转动套接有螺纹筒体(32)，所述螺纹筒体(32)外壁对称铰接有两根传动杆(33)，所述传动杆(33)的尖端与顶板(34)的一端铰接。
7.根据权利要求5所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述延伸板(35)尖端上部内嵌有压力传感器(39)，所述限位杆(36)的底端通过连杆转动延伸至延伸板(35)内，且与压力传感器(39)的上端面转动连接，所述压力传感器(39)的信号输出端口连接有主控模块(6)，所述主控模块(6)的信号输出端口连接有液晶显示屏(2)，所述液晶显示屏(2)内嵌于成型箱(1)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述调节空腔(13)的内部上端开设有配合通孔(11)，所述限位杆(36)的顶端滑动卡接在配合通孔(11)内，且限位杆(36)的顶端与成型箱(1)的顶端面齐平，所述限位杆(36)的顶端开设有内六角凹槽(37)，所述成型箱(1)的上端设有用于同步转动若干个限位杆(36)的紧固机构(5)。
9.根据权利要求8所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述紧固机构(5)包括传动座(51)，所述传动座(51)的内部设有联动空腔，所述传动座(51)的上端中心位置转动插接有延伸至联动空腔内部的紧固杆(53)，所述紧固杆(53)的外壁固定套接有位于连通空腔内部的第一传动齿盘(54)，所述联动空腔的内部边角位置均转动安装有第二传动齿盘(55)，所述联动空腔的内部转动安装有位于第一传动齿盘(54)和第二传动齿盘(55)之间的第三传动齿盘(57)，所述第三传动齿盘(57)与第一传动齿盘(54)和第二传动齿盘(55)转动啮合；
所述第二传动齿盘(55)侧壁固定安装有六角插接杆(56)，所述六角插接杆(56)转动贯穿传动座(51)的下方，且与限位杆(36)的内六角凹槽(37)内部插接。
10.根据权利要求9所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述传动座(51)的上端两侧固定安装有两个把手(52)。
11.一种冲浪板成型装置的使用方法，采用权利要求10所述的冲浪板成型装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1、通过放料缺口将涂刷有胶水的冲浪板放入到成型空腔内，置于相邻两个成型模板(4)之间，并利用相邻两个成型模板(4)夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板(4)利用导向块(41)滑动卡接在导向孔(14)内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板(4)的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板(4)夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作；
S2、利用导风管(44)与外接供风设备的出风口连接，可将冷风吹入导风空腔内，冷风可通过成型槽(43)以及成型压块(45)的导风孔(46)吹在冲浪板(45)上，可有助于加快冲浪板的胶水的凝固速度，从而可提高冲浪板成型的效率；
S3、可利用导风管(44)与外接提供热风的设备的出风口连接，热风可吹入导风空腔内，最终通过成型槽(43)以及成型压块(45)的导风孔(46)吹在冲浪板(45)上，可有助于加快冲浪板的胶水的凝固速度，从而可提高冲浪板成型的效率；
S4、将限位杆(36)靠近成型模板(4)，可利用限位卡板卡住导向块(41)尖端的弧形限位块(42)，可定位住被下压的成型模板(4)，这样即可撤去下压的成型设备的顶起气缸，便于冲浪板的成型操作；
S5、将限位杆(36)远离成型模板(4)，可将限位卡板远离导向块(41)尖端的弧形限位块(42)，这样即可沿着导向孔(14)内部滑动成型模板(4)，从而可将成型后的冲浪板取出，以便于再次进行成型操作；
S6、利用紧固机构(5)对若干个限位杆(36)同步转动操作，可利用螺旋形结构的限位卡板转动将成型模板(4)两侧导向块(41)的弧形限位块(42)向下移动调节，工作人员参照液晶显示屏(2)上的具体数字来判断是否继续转动限位杆(36)，既可以避免转动过度，又可以确保压力值能够满足成型需求。
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