CN113696548A - 一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，包括一缓冲填充器主体和一可膨胀扩展器，可膨胀扩展器包括放卷固定座和导料器，放卷固定座上设有可膨胀缓冲材料卷材，导料器设置于放卷固定座上方，缓冲填充器主体包括具有引导作用的成型通道，成型通道上设有压制组件，可膨胀缓冲材料片材从导料器的下开口穿过导料器的上开口进入到缓冲填充器内，在张紧力差作用下可膨胀缓冲片材被拉伸膨胀展开并在压制组件作用下折叠成型为可膨胀缓冲填充材料，用于填充保护包装。

Description

一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备

技术领域

本发明公开一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，属于包装机械制造技术领域。

背景技术

生产缓冲填充材料的设备也称为缓冲填充器，该设备是将片材原料折叠、压制成具有缓冲作用的填充材料。

可膨胀缓冲材料通常采用牛皮纸，该牛皮纸上形成有多条相互平行的割痕，每条割痕均由间隔设置的多个缝隙构成，并相邻割痕上的缝隙呈错开设置。这种可膨胀缓冲材料一般经平面拉伸形成蜂窝结构，包装在产品外侧起保护功能；目前还没有可膨胀缓冲材料卷材进行拉伸、压制的设备或装置，使其拉伸膨胀展开后作包装箱内填充、充实，利用可膨胀缓冲材料膨胀展开功能增强包装箱的填充缓冲效果，更好的保护货物在运输中出现移动时不发生碰撞损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，将可膨胀缓冲材料卷材进行膨胀展开并折叠成一定形状，用于填充保护包装。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，包括：

一可膨胀扩展器，其包括放卷固定座和导料器，放卷固定座上设有可膨胀缓冲材料卷材，导料器设置于放卷固定座上方，导料器具有上开口和下开口，所述上开口的口径小于下开口的口径；

一缓冲填充器主体，其包括具有引导作用的成型通道，成型通道向出料口延伸，成型通道上设有压制组件用于压制通过的可膨胀缓冲片材折叠成型，可膨胀缓冲材料片材从导料器的下开口穿过导料器的上开口进入到缓冲填充器内，可膨胀缓冲片材在压制组件与导料器之间形成张紧力差，可膨胀缓冲片材被拉伸膨胀展开并在压制组件作用下折叠成型为可膨胀缓冲填充材料。

进一步，压制组件为相配合的一对压制轮，压制轮通过齿轮传动机构及电动机带动工作，两压制轮出口位置设置一个具有第二斜角的引导段以防止可膨胀缓冲填充材料在设备内部卡堵。

进一步，缓冲填充器主体包括机架及其上的动力箱，机架上设有成型通道，通道沿进出料方向依次设有压制位和切料位，压制位设有压制组件，压制组件通过齿轮传动机构与压制电机连接，齿轮传动机构设置在动力箱内，压制电机和压制组件采用同侧布局结构。

进一步，切料位设有切料组件用于切断连续的可膨胀缓冲填充材料，切料组件设置在机架上，切料组件由切料电机控制切口开合，切料电机与压制电机设置在成型通道的两侧。

进一步，成型通道头部为进料槽，成型通道尾部为出料槽，成型通道内设有压制位和切料位，进料槽向成型通道内的切料位延伸，进料槽的尾部形成第一斜角的引导段，切料位的入口设有第二斜角的引导段，切料后设有具有第三斜角的引导段实现出料，其中第二斜角小于60°，第三斜角小于30°，第一斜角＜第二斜角＜第三斜角。

进一步，成型通道在邻近压制位的通道高度H1，进入切料位前的通道高度H2，切料位前的通道高度H3，H1＜H2＜H3，成型通道的高度差结合处设有过度段使成型通道形成一个斜度通道，便于片材原料折叠成形。

进一步，缓冲填充器主体和可膨胀扩展器设置在固定架上，缓冲填充器主体设置在固定架顶部，可膨胀扩展器可活动的设置在固定架的立柱上；缓冲填充器主体还包括一外壳，外壳上设有与成型通道配合的进口和出口，在进口处设有导向辊形成支点增加张紧力。

进一步，固定架上设有一个以上的档位以与可膨胀扩展器配合以调节可膨胀扩展器与缓冲填充器主体之间的距离。

进一步，导料器通过连接支架固定在放卷固定座上形成一个整体，放卷固定座的两端设有卡槽以支撑放卷轴，放卷轴插入到可膨胀缓冲填充材料的卷芯内，然后放入放卷固定座的卡槽内。

进一步，可膨胀扩展器中的导料器的侧面是直面或是弧形面环绕而成，上、下开口形状是方形或矩形或圆形或椭圆形便于导料，导料器下开口平面与侧面的角度应大于15°。

本发明作为生产可膨胀缓冲填充材料的装置时，利用一个带有限制角度及尺寸的导料器使可膨胀缓冲片材原料预收缩折叠，并通过缓冲填充器主体的压制组件的压紧及与导料器之间的张紧力，或可以在此之间增加一支点增加张紧力，使可膨胀缓冲原料膨胀展开并折叠成一定形状，具有结构合理、效率高等优点。

附图说明

图1是本发明一实施例示意图。

图2是本发明一实施例侧视图。

图3是本发明缓冲填充器主体示意图。

图4是本发明缓冲填充器主体俯视图。

图5是本发明缓冲填充器主体侧面剖视图。

图6是本发明缓冲填充器主体出口方向视图。

图7是本发明缓冲填充器主体侧视图。

图8是本发明可膨胀扩展器示意图。

图9是本发明可膨胀扩展器卷轴侧视图。

图10是本发明可膨胀扩展器背侧视图。

图11是本发明可膨胀扩展器俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例揭示一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，请参阅图1至图11，包括一缓冲填充器主体1和一可膨胀扩展器3，可膨胀扩展器3包括放卷固定座301和导料器302，放卷固定座301上设有可膨胀缓冲材料卷材，导料器302设置于放卷固定座301上方，导料器302具有上开口和下开口，所述上开口的口径小于下开口的口径；缓冲填充器主体1包括具有引导作用的成型通道，成型通道包括进料槽103和出料槽101，成型通道向出料口延伸，成型通道上设有压制组件106用于压制通过的可膨胀缓冲片材折叠成型，可膨胀缓冲材料片材从导料器302的下开口穿过导料器的上开口进入到缓冲填充器内，可膨胀缓冲片材在压制组件106与导料器302之间形成张紧力差，可膨胀缓冲片材被拉伸膨胀展开并在压制组件106作用下折叠成型为可膨胀缓冲填充材料。压制组件106为相配合的一对压制轮，压制轮通过齿轮传动机构及电动机带动工作，两压制轮出口位置设置具有第二斜角的引导段，该引导段成型在内导料件102上，可以防止可膨胀缓冲填充材料在设备内部卡堵。

本发明一实施例中，缓冲填充器主体1和可膨胀扩展器3可以不组装分开配合使用。本发明另一实施例中，如图1、图2，缓冲填充器主体1和可膨胀扩展器3设置在固定架2上，缓冲填充器主体1设置在固定架顶部，可膨胀扩展器3可活动的设置在固定架2的立柱上。

本发明一实施例中，如图3至图7，缓冲填充器主体1包括机架及其上的动力箱104，机架上设有成型通道，通道上沿进出料方向依次设有压制位和切料位，压制位设有压制组件106，压制组件106通过齿轮传动机构与压制电机107连接，齿轮传动机构设置在动力箱104内，压制电机107和压制组件106采用同侧布局结构。切料位设有切料组件108用于切断连续的可膨胀缓冲填充材料，切料组件108设置在机架上，切料组件108由切料电机109控制切口开合，切料电机109与压制电机107设置在成型通道的两侧。请参阅图4，成型通道头部为进料槽103，成型通道尾部为出料槽101，成型通道内设有压制位和切料位，进料槽向成型通道内的切料位延伸，进料槽的尾部形成第一斜角D1的引导段，切料位的入口设有第二斜角D的引导段，切料后设有具有第三斜角D2的引导段实现出料，其中第二斜角小于60°，第三斜角小于30°，第一斜角＜第二斜角＜第三斜角。请参阅图5，成型通道在邻近压制位的通道高度H1，进入切料位前的通道高度H2，切料位后的通道高度H3，H1＜H2＜H3，成型通道的高度差结合处设有过度段使成型通道形成一个斜度通道，便于片材原料折叠成形。

本发明一实施例中，如图1及图2，缓冲填充器主体1还包括一外壳，外壳上设有与成型通道配合的进口和出口，在进口处设有导向辊110形成支点增加张紧力。

本发明一实施例中，如图1及图2，可膨胀扩展器3安装在固定架2时，固定架2上设有一个以上的档位以与可膨胀扩展器3配合以调节可膨胀扩展器与缓冲填充器主体之间的距离。可膨胀扩展器导料器302通过连接支架304固定在放卷固定座301上形成一个整体，放卷固定座301的两端设有卡槽以支撑放卷轴303，放卷轴303插入到可膨胀缓冲填充材料的卷芯内，然后放入放卷固定座301的卡槽内。可膨胀扩展器中导料器302的侧面是直面或是弧形面环绕而成，上、下开口形状是方形或矩形或圆形或椭圆形便于导料，导料器下开口平面与侧面的角度应大于15°。

下面对本发明中缓冲填充器主体和可膨胀扩展器的结构具体说明。

一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，包括缓冲填充器主体1、辅助固定及放料作用的固定架2，其中缓冲填充器主体1可根据应用场景不同可单独使用。

本发明一实施例中，如图3至图7，缓冲填充器主体1，主要由出料槽101、内导料件102、进料槽103、动力箱104、出口调节装置105、压制组件106、电动驱动机即压制电机107以及可以有一组切料组件108组成，其中进料槽、内导料件、出料槽形成成型通道，内导料件包括具有第二斜角的引导段用于引导料材进入切料组件。

进料槽103作为缓冲填充片材原料成型的进料导引部分，将缓冲填充片材原料插入到进料槽103的进料口内，通过进料槽103的斜面引导缓冲填充片材原料纵向截面方向收缩接近折叠，在压制组件106压紧力的作用下，使缓冲填充片材原料折叠定形。

压制电机107安装于动力箱104上，通过齿轮传动件带动压制组件106转动，使缓冲填充片材原料在折叠的同时向前带动，同时在进料槽103斜面及出口端的斜角引导下，让缓冲填充片材原料在伸出进料槽103出口前一直保持折叠不展开的状态，避免了在进料槽103及压制组件106部位输送时卡堵。

缓冲填充折叠成形后的原料在内导料件102内侧斜面的引导下进入带有切断功能的装置内进行裁切或直接进入出料槽101，出料槽101的两侧及进口的上部设有一定角度的斜面用于引导缓冲填充折叠成形后的原料输送。

本发明一实施例中，如图7，出口调节装置105是用于调节缓冲填充原料出料时需要的不同高度的调节，当要低高度出口时折叠出口调节装置105下半部分的活动转动机构使之折叠收形成出口高度H5；当要高的出口高度H4时将出口调节装置105下半部分的活动转动机构展开使之达到最高位。

固定架2与缓冲填充器主体1采用方便拆装的方式固定在一起，根据使用时的应用场景需要进行拆或装。

可膨胀扩展器3通过连接螺杆固定到缓冲填充器上，整个可膨胀扩展器3主要由放卷固定座301、导料器302、放卷轴303、连接支架304组成。导料器302通过连接支架304固定在放卷固定座301上形成一个整体，放卷轴303插入到可膨胀缓冲填充材料的卷芯内，然后放入放卷固定座301的卡槽内。

将放在放卷固定座301的可膨胀缓冲填充片材原料从导料器302的内侧下开口穿过导料器302上开口，同时绕过缓冲填充器主体1后方进料口的支点，并插入到缓冲填充器主体1内，通过压制组件106使可膨胀缓冲填充片材原料在压制组件106与导料器302之间形成张紧力差，可膨胀缓冲填充片材原料膨胀展开并折叠成一定的截面形状，用于填充保护包装。

本发明用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备技术特点说明如下：

请参阅图3、图4，本发明缓冲填充器主体1包括具有引导作用的进料槽103，并延伸过压制装置或压制组件106，同时在头部位置设置的一段带有一定角度D1的斜边，防止在输送及压制过程中出现卡堵的情况，同时料槽上部具有斜角和限制的进口大小，出料槽与切料组件之间的斜角D3过度见附图5，其中H1的大小在H2的范围内，H2的大小在H3的范围内，使H1到H3之间形成一个斜度，便于片材原料折叠成形和更多类型材料的应用。

压制组件106采用齿轮传动机构及电动机带动压制组件进行工作，结构部局采用电动机与压制组件同一方向的方式减小设备空间，同时在压制装置出口位置布置一个具有斜角的引导装置，见附图4，角度D小于60°，防止缓冲填充材料在设备内部卡堵。由于压制好的缓冲填充材料在离开压制装置后，会膨松展开容易出现卡堵，因此，出口槽采用角度D2小于30°的斜角用于出口装置的出料引导，使缓冲填充材料能顺利的导出防止卡堵。

根据使用场景的不同，用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，具有上、下固定可分离的方式，同时设备上部与下部分离后，在上部的缓冲填充器主要设置了可调节的机构，使出料口的高度可以按需要进行调整。

当用在生产可膨胀缓冲填充材料的装置时，利用一个带有限制角度及尺寸的导料器使可膨胀缓冲片材原料预收缩折叠，并通过缓冲填充器的压制装置的压紧及与导料器之间的张紧力，或可以在此之间增加一支点增加张紧力，使可膨胀缓冲原料膨胀展开并折叠成一定形状。

在本发明设计中，如图9、图10及图11，可膨胀扩展器中的导料器的侧面可以是直面或是弧形面环绕而成，上、下开口形状可是方形、矩形、圆形也可以是椭圆形等便于导料的形状，上开口的周长L大于150mm，下开口的周长L1要大于250mm，且采用上小下大的结构形状，下开口平面与侧面的角度应大于15°，上、下高度H6应大于5mm。本发明中可膨胀缓冲填充材料采用卷材，放卷固定座的卷材卡口或卡槽采用上平行或向下一个斜度，防止卷材在工作时掉落，导料器与放卷固定座之间的高度差H7应大于50mm。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于，包括：

一可膨胀扩展器，其包括放卷固定座和导料器，放卷固定座上设有可膨胀缓冲材料卷材，导料器设置于放卷固定座上方，导料器具有上开口和下开口，所述上开口的口径小于下开口的口径；

一缓冲填充器主体，其包括具有引导作用的成型通道，成型通道向出料口延伸，成型通道上设有压制组件用于压制通过的可膨胀缓冲片材折叠成型，可膨胀缓冲材料片材从导料器的下开口穿过导料器的上开口进入到缓冲填充器内，可膨胀缓冲片材在压制组件与导料器之间形成张紧力差，可膨胀缓冲片材被拉伸膨胀展开并在压制组件作用下折叠成型为可膨胀缓冲填充材料。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：压制组件为相配合的一对压制轮，压制轮通过齿轮传动机构及电动机带动工作，两压制轮出口位置设置一个具有斜角的引导段以防止可膨胀缓冲填充材料在设备内部卡堵。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：缓冲填充器主体包括机架及其上的动力箱，机架上设有成型通道，该通道上沿进出料方向依次设有压制位和切料位，压制位设有压制组件，压制组件通过齿轮传动机构与压制电机连接，齿轮传动机构设置在动力箱内，压制电机和压制组件采用同侧布局结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：切料位设有切料组件用于切断连续的可膨胀缓冲填充材料，切料组件设置在机架上，切料组件由切料电机控制切口开合，切料电机与压制电机设置在成型通道的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：成型通道头部为进料槽，成型通道尾部为出料槽，成型通道内设有压制位和切料位，进料槽向成型通道内的切料位延伸，进料槽的尾部形成第一斜角的引导段，切料位的入口设有第二斜角的引导段，切料后设有具有第三斜角的引导段实现出料，其中第二斜角小于60°，第三斜角小于30°，第一斜角＜第二斜角＜第三斜角。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：成型通道在邻近压制位的通道高度H1，进入切料位前的通道高度H2，切料位前的通道高度H3，H1＜H2＜H3，成型通道的高度差结合处设有过度段使成型通道形成一个斜度通道，便于片材原料折叠成形。

7.根据权利要求1至6之一所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：缓冲填充器主体和可膨胀扩展器设置在固定架上，缓冲填充器主体设置在固定架顶部，可膨胀扩展器可活动的设置在固定架的立柱上；缓冲填充器主体还包括一外壳，外壳上设有与成型通道配合的进口和出口，在进口处设有导向辊。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：固定架上设有一个以上的档位以与可膨胀扩展器配合以调节可膨胀扩展器与缓冲填充器主体之间的距离。

9.根据权利要求7所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：导料器通过连接支架固定在放卷固定座上形成一个整体，放卷固定座的两端设有卡槽以支撑放卷轴，放卷轴插入到可膨胀缓冲填充材料的卷芯内，然后放入放卷固定座的卡槽内。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产可膨胀缓冲填充材料的设备，其特征在于：可膨胀扩展器中的导料器的侧面是直面或是弧形面环绕而成，上、下开口形状是方形或矩形或圆形或椭圆形便于导料，导料器下开口平面与侧面的角度应大于15°。

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