CN113696490A - 一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，包括底板，底板顶面固设有L形板，底板顶面固设有一对竖板，底板顶面固设有一对U形框架，两个U形框架顶面固设有生产箱，生产箱两侧上部皆固设有一对第一斜板，相邻两块第一斜板之间皆设有第一转动轴，生产箱两侧下部皆固设有一对第二斜板，从动轮与两块竖板之间设有联动机构，生产箱内部左侧设有加热机构组件，生产箱内底面右端均匀固设有若干个矩形筒，每个矩形筒顶端皆滑动设有矩形杆，若干根矩形杆的上方设有第二挤压板，每根矩形杆底端皆固设有连接块，每块连接块底端皆固设有升降弹簧，第二挤压板上方设有升降机构。本发明不仅操作简单，而且工作效率高，同时方便进行制备生产作业。

Description

一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成，它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能；

现有的在进行聚酰亚胺生产时，仅仅只是对聚酰亚胺薄膜进行制备流程作业，无法有效的对聚酰亚胺薄膜进行外层覆盖保护膜，从而大大降低了对于聚酰亚胺薄膜的制备生产作业，进而有效降低后期聚酰亚胺薄膜的保护与防尘性能，同时制备生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，包括底板，所述底板的顶面左端固设有L形板，所述底板的顶面右端固设有一对对称的竖板，所述底板的顶面中部固设有一对对称的U形框架，两个所述U形框架的顶面固设有生产箱，所述生产箱的左右两侧的上部皆固设有一对对称的第一斜板，相邻两块所述第一斜板之间皆设置有第一转动轴，每根所述第一转动轴的前端皆贯穿位于前方的第一斜板并延伸至对应的第一斜板的外侧，每根所述第一转动轴的后端皆贯穿位于后方的第一斜板并延伸至对应的第一斜板的外侧，所述生产箱的左右两侧的下部皆固设有一对对称的第二斜板，相邻两块所述第二斜板之间皆设置有第二转动轴，每根所述第二转动轴的前端皆对应的位于前方的第二斜板并延伸至对应的第二斜板的外侧，每根所述第二转动轴的后端皆与对应的位于后方的第二斜板转动连接，且位于右侧的所述第二转动轴延伸至对应的位于后方的第二斜板的外侧并固设有从动轮，所述从动轮与两块所述竖板之间设置有联动机构。

所述生产箱的内部左侧设置有加热机构组件，所述生产箱的内底面右端均匀固设有若干个矩形筒，每个所述矩形筒的顶面端口内皆滑动设置有矩形杆，若干根所述矩形杆的上方设置有第二挤压板，每根所述矩形杆的顶端皆与第二挤压板的底面固接，每根所述矩形杆的底端皆固设有连接块，每块所述连接块的底端皆固设有升降弹簧，每根所述升降弹簧的底端皆与生产箱的内底面固接，所述第二挤压板的上方设置有升降机构。

优选的，每根所述第一转动轴位于对应的两块第一斜板内的部分上皆设置有第一转筒，每个所述第一转筒皆套设在对应的第一转动轴上并与第一转动轴固接，每根所述第二转动轴位于对应的两块第二斜板内的部分上皆设置有第二转筒，每个所述第二转筒皆套设在对应的第二转动轴上并与第二转动轴固接，每根所述第一转动轴的前端皆固设有第一锥齿轮，每根所述第二转动轴的前端皆固设有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮皆与对应的第二锥齿轮啮合连接，每根所述第一转动轴的后端皆固设有联动轮，两个所述联动轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带的两端分别套设在两个联动轮上，所述生产箱的左侧中部贯穿固设有进料筒，所述生产箱的右侧中部贯穿固设有出料筒。

优选的，所述L形板的右侧面上均匀固设有三块L形连接板，每块所述L形连接板的顶面右端皆固设有一对对称的安装板，相邻两块所述安装板之间皆设置有安装轴，每根所述安装轴位于对应的两块安装板之间的部分上皆套设有安装筒，每个所述安装筒皆与对应的安装轴固接，每块所述安装板的顶面皆开设有放置槽，每根所述安装轴的两端皆位于对应的两个放置槽内。

优选的，所述联动机构包括安装座，所述安装座设置在两块竖板之间并与底板的顶面固接，所述安装座的顶面安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两个动力输出端端部皆固设有转轴，两根所述转轴相背离的一端皆贯穿对应的竖板并延伸至对应的竖板的外侧，两根所述转轴相背离的一端分别固设有第一主动轮、第二主动轮，所述第一主动轮与从动轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带的两端分别套设在第一主动轮、从动轮上，所述转轴的上方设置有固定轴，位于前方的所述竖板上开设置有凹槽，所述固定轴放置在凹槽内，位于后方的所述竖板的正面开设有转槽，所述固定轴的后端插接在转槽内，所述固定轴的前端固设有皮带轮，所述皮带轮与第二主动轮之间设置有第三皮带，所述第三皮带的两端分别套设在第二主动轮、皮带轮上，所述固定轴位于两块竖板内的部分上套设有固定筒，所述固定筒与固定轴固接。

优选的，所述加热机构包括两对固定板、燃气泵，两对所述固定板分别固设在生产箱的内顶面、内底面上，两对所述固定板远离生产箱内壁的一端上皆固设有加热箱，两个所述加热箱的左侧设置有连接管，所述连接管的两端分别与两个加热箱固接且连通，两个所述加热箱的相对面上皆均匀安装有若干个加热喷头，所述燃气泵安装在生产箱的内底面上，所述燃气泵的进气端贯通固设有进气管，所述燃气泵的出气端贯通固设有出气管，所述出气管的顶端与位于下方的加热箱的底面固接且连通。

优选的，升降机构包括两对滑杆、第一挤压板、电机座，所述两对滑杆对称分布在生产箱的顶面，每根所述滑杆皆贯穿生产箱的顶面并与生产箱滑动连接，每对所述滑杆的顶面皆固设有横板，每块所述横板的底面中部皆固设有碰撞块，每根所述滑杆的底端皆与第一挤压板的顶面固接，所述第一挤压板的顶面固设有配重块，所述电机座与生产箱的顶面固接，所述电机座的顶面安装有第二双轴电机，所述电机座的两侧设置有一对对称的梯形块，两块所述梯形块的底面皆与生产箱的顶面固接，所述第二双轴电机的两个动力输出端上皆固设有连轴，两根所述连轴皆贯穿对应的梯形块并与对应的梯形块转动连接，两根所述连轴相背离的一端皆固设有凸轮，每个所述凸轮皆与对应的碰撞块碰撞接触。

优选的，每根所述滑杆上皆套设有弹簧，每根所述弹簧皆位于横板与生产箱之间。

优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。

本发明的有益效果是：

1、本发明在第一双轴电机的动力输出下，不仅方便将聚酰亚胺薄膜与保护膜进行挤压传送作业，同时由于第一主动轮与皮带轮通过第三皮带进行同步传动，同步带动固定轴进行转动，而且方便进行同步收卷作业，加工生产效率高，有效提高制备效率；

2、本发明在燃气泵的动力输出下，带动燃气通过进气管进入至燃出气管、加热箱、连接管内，通过加热喷头对聚酰亚胺薄膜与保护膜进行加热作业，使其保护膜与聚酰亚胺薄膜两侧进行加热粘合，从而有利于聚酰亚胺薄膜的制备生产作业；

3、本发明在第二双轴电机的动力输出下，同时在第二挤压板的配合下，方便将加热后的保护膜与聚酰亚胺薄膜进行挤压融合作业，同时在升降弹簧的配合下，方便对聚酰亚胺薄膜与保护膜更好的进行粘合生产作业，有利于对于聚酰亚胺薄膜后期的保护作业，同时起到良好的防尘性能。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为本发明图1的A-A处结构示意图；

图5为本发明第一双轴电机处的右视示意图；

图6为本发明图1的A处放大示意图；

图7为本发明从动轮与第一主动轮处的结构示意图；

附图标记：1、L形板；2、底板；3、底座；4、竖板；5、固定轴；6、固定筒；7、U形框架；8、生产箱；9、固定板；10、进料筒；11、第一斜板；12、第一转筒；13、第二转筒；14、第二斜板；15、出料筒；16、L形连接板；17、安装板；18、安装轴；19、第一主动轮；20、转轴；21、安装座；22、第一双轴电机；23、第二主动轮；24、第三皮带；25、皮带轮；26、电机座；27、第二双轴电机；28、连轴；29、梯形块；30、凸轮；31、横板；32、滑杆；33、弹簧；34、配重块；35、第一挤压板；36、第二挤压板；37、矩形杆；38、矩形筒；39、连接块；40、升降弹簧；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、安装筒；44、第二皮带；45、联动轮；46、加热喷头；47、加热箱；48、出气管；49、燃气泵；50、进气管；51、连接管；52、第一皮带；53、从动轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例

如图1-7所示，一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，包括底板2，底板2的底面四个拐角处皆设置有底座3，每个底座3的顶面皆与底板2的底面固接，底板2的顶面左端固设有L形板1，底板2的顶面右端固设有一对对称的竖板4，底板2的顶面中部固设有一对对称的U形框架7，两个U形框架7的顶面固设有生产箱8，生产箱8的左右两侧的上部皆固设有一对对称的第一斜板11，相邻两块第一斜板11之间皆设置有第一转动轴，每根第一转动轴的前端皆贯穿位于前方的第一斜板11并延伸至对应的第一斜板11的外侧，每根第一转动轴的后端皆贯穿位于后方的第一斜板11并延伸至对应的第一斜板11的外侧，生产箱8的左右两侧的下部皆固设有一对对称的第二斜板14，相邻两块第二斜板14之间皆设置有第二转动轴，每根第二转动轴的前端皆对应的位于前方的第二斜板14并延伸至对应的第二斜板14的外侧，每根第二转动轴的后端皆与对应的位于后方的第二斜板14转动连接，且位于右侧的第二转动轴延伸至对应的位于后方的第二斜板14的外侧并固设有从动轮53，从动轮53与两块竖板4之间设置有联动机构。

生产箱8的内部左侧设置有加热机构组件，加热机构包括两对固定板9、燃气泵49，两对固定板9分别固设在生产箱8的内顶面、内底面上，两对固定板9远离生产箱8内壁的一端上皆固设有加热箱47，两个加热箱47的左侧设置有连接管51，连接管51的两端分别与两个加热箱47固接且连通，两个加热箱47的相对面上皆均匀安装有若干个加热喷头46，燃气泵49安装在生产箱8的内底面上，燃气泵49的型号为CJ2816-60,燃气泵49的进气端贯通固设有进气管50，燃气泵49的出气端贯通固设有出气管48，出气管48的顶端与位于下方的加热箱47的底面固接且连通，生产箱8的内底面右端均匀固设有若干个矩形筒38，每个矩形筒38的顶面端口内皆滑动设置有矩形杆37，若干根矩形杆37的上方设置有第二挤压板36，每根矩形杆37的顶端皆与第二挤压板36的底面固接，每根矩形杆37的底端皆固设有连接块39，每块连接块39的底端皆固设有升降弹簧40，每根升降弹簧40的底端皆与生产箱8的内底面固接，第二挤压板36的上方设置有升降机构。

每根第一转动轴位于对应的两块第一斜板11内的部分上皆设置有第一转筒12，每个第一转筒12皆套设在对应的第一转动轴上并与第一转动轴固接，每根第二转动轴位于对应的两块第二斜板14内的部分上皆设置有第二转筒13，每个第二转筒13皆套设在对应的第二转动轴上并与第二转动轴固接，每根第一转动轴的前端皆固设有第一锥齿轮41，每根第二转动轴的前端皆固设有第二锥齿轮42，每个第一锥齿轮41皆与对应的第二锥齿轮42啮合连接，每根第一转动轴的后端皆固设有联动轮45，两个联动轮45之间设置有第二皮带44，第二皮带44的两端分别套设在两个联动轮45上，生产箱8的左侧中部贯穿固设有进料筒10，生产箱8的右侧中部贯穿固设有出料筒15。

L形板1的右侧面上均匀固设有三块L形连接板16，每块L形连接板16的顶面右端皆固设有一对对称的安装板17，相邻两块安装板17之间皆设置有安装轴18，每根安装轴18位于对应的两块安装板17之间的部分上皆套设有安装筒43，每个安装筒43皆与对应的安装轴18固接，每块安装板17的顶面皆开设有放置槽，每根安装轴18的两端皆位于对应的两个放置槽内。

联动机构包括安装座21，安装座21设置在两块竖板4之间并与底板2的顶面固接，安装座21的顶面安装有第一双轴电机22，第一双轴电机22的型号为YX3-100L1-4-2.2KW-B3,第一双轴电机22的两个动力输出端端部皆固设有转轴20，两根转轴20相背离的一端皆贯穿对应的竖板4并延伸至对应的竖板4的外侧，两根转轴20相背离的一端分别固设有第一主动轮19、第二主动轮23，第一主动轮19与从动轮53之间设置有第一皮带52，第一皮带52的两端分别套设在第一主动轮19、从动轮53上，转轴20的上方设置有固定轴5，位于前方的竖板4上开设置有凹槽，固定轴5放置在凹槽内，位于后方的竖板4的正面开设有转槽，固定轴5的后端插接在转槽内，固定轴5的前端固设有皮带轮25，皮带轮25与第二主动轮23之间设置有第三皮带24，第三皮带24的两端分别套设在第二主动轮23、皮带轮25上，固定轴5位于两块竖板4内的部分上套设有固定筒6，固定筒6与固定轴5固接。

升降机构包括两对滑杆32、第一挤压板35、电机座26，两对滑杆32对称分布在生产箱8的顶面，每根滑杆32皆贯穿生产箱8的顶面并与生产箱8滑动连接，每对滑杆32的顶面皆固设有横板31，每块横板31的底面中部皆固设有碰撞块，每根滑杆32的底端皆与第一挤压板35的顶面固接，第一挤压板35的顶面固设有配重块34，电机座26与生产箱8的顶面固接，电机座26的顶面安装有第二双轴电机27，第二双轴电机27的型号为42ZL48-5.0AB-4,电机座26的两侧设置有一对对称的梯形块29，两块梯形块29的底面皆与生产箱8的顶面固接，第二双轴电机27的两个动力输出端上皆固设有连轴28，两根连轴28皆贯穿对应的梯形块29并与对应的梯形块29转动连接，两根连轴28相背离的一端皆固设有凸轮30，每个凸轮30皆与对应的碰撞块碰撞接触，每根滑杆32上皆套设有弹簧33，每根弹簧33皆位于横板31与生产箱8之间。

工作原理：首先，将第一双轴电机22、第二双轴电机27、燃气泵49分别通过电源线与外接电源电性连接；

其次，当需要对聚酰亚胺薄膜进行加工时，将聚酰亚胺薄膜均匀缠绕在中部的安装筒43上，并通过人工将安装轴18的两端放置在对应的放置槽内，然后通过将保护膜均匀缠绕在位于上部与下部的安装筒43上，通过人工将位于上方的与位于下方的安装轴18分别放置在对应的放置槽内，使得保护膜位位于聚酰亚胺薄膜的两侧并拉动使其经过第一转筒12、第二转筒13之间的位置，并依次经过进料筒10、出料筒15，然后缠绕在固定筒6上，当需要对聚酰亚胺薄膜进行制备生产时，启动第一双轴电机22，在第一双轴电机22的动力输出下，带动两根转轴20进行沿着两块竖板4转动，进而带动第一主动轮19、第二主动轮23进行同步转动，从而同步带动第三皮带24、第一皮带52进行皮带传动作业，在第一皮带52的传动下，带动从动轮53进行转动，进而带动位于右侧的第二转动轴沿着两块第二斜板14进行转动，从而带动位于右侧的第二锥齿轮42、联动轮45进行转动，同时在第二皮带44的传动下与第二锥齿轮42的啮合作用下，带动位于左侧的联动轮45进行转动，进而带动位于左侧的第一锥齿轮41进行转动，进而同步带动第一锥齿轮41与第二锥齿轮42进行同步啮合作业，进而方便将聚酰亚胺薄膜与保护膜进行挤压传送作业，同时由于第一主动轮19与皮带轮25通过第三皮带24进行同步传动，同步带动固定轴5进行转动，从而方便进行同步收卷作业；

当需要对薄膜进行加热时，启动燃气泵49，通过将进气管50的底端与外接燃气连通，在燃气泵49的动力输出下，带动燃气通过进气管50进入至燃气泵49内，并通过燃气泵49进入至出气管48内，带动燃气进入至加热箱47、连接管51内，并通过加热喷头46与聚酰亚胺薄膜与保护膜进行加热作业，使其保护膜与聚酰亚胺薄膜两侧进行加热粘合；

当需要对聚酰亚胺薄膜制备进行有效粘合作业时，启动第二双轴电机27，在第二双轴电机27的动力输出下，带动两根连轴28沿着对应的梯形块29进行转动，进而带动凸轮30与碰撞块进行碰撞接触，由于凸轮30有最高点与最低点，在碰撞过程中带动横板31进行升降，进而带动滑杆32沿着生产箱8进行滑动，使得弹簧33伸缩，从而带动配重块34、第一挤压板35进行升降，同时在第二挤压板36的配合下，方便将加热后的保护膜与聚酰亚胺薄膜进行挤压融合作业，同时在第一挤压板35的升降下，使得第二挤压板36受外力带动矩形杆37沿着矩形筒38进行滑动，进而带动连接块39升降，从而带动升降弹簧40伸缩，在升降弹簧40的配合下，方便对聚酰亚胺薄膜与保护膜更好的进行粘合生产作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的顶面左端固设有L形板（1），所述底板（2）的顶面右端固设有一对对称的竖板（4），所述底板（2）的顶面中部固设有一对对称的U形框架（7），两个所述U形框架（7）的顶面固设有生产箱（8），所述生产箱（8）的左右两侧的上部皆固设有一对对称的第一斜板（11），相邻两块所述第一斜板（11）之间皆设置有第一转动轴，每根所述第一转动轴的前端皆贯穿位于前方的第一斜板（11）并延伸至对应的第一斜板（11）的外侧，每根所述第一转动轴的后端皆贯穿位于后方的第一斜板（11）并延伸至对应的第一斜板（11）的外侧，所述生产箱（8）的左右两侧的下部皆固设有一对对称的第二斜板（14），相邻两块所述第二斜板（14）之间皆设置有第二转动轴，每根所述第二转动轴的前端皆对应的位于前方的第二斜板（14）并延伸至对应的第二斜板（14）的外侧，每根所述第二转动轴的后端皆与对应的位于后方的第二斜板（14）转动连接，且位于右侧的所述第二转动轴延伸至对应的位于后方的第二斜板（14）的外侧并固设有从动轮（53），所述从动轮（53）与两块所述竖板（4）之间设置有联动机构;

所述生产箱（8）的内部左侧设置有加热机构组件，所述生产箱（8）的内底面右端均匀固设有若干个矩形筒（38），每个所述矩形筒（38）的顶面端口内皆滑动设置有矩形杆（37），若干根所述矩形杆（37）的上方设置有第二挤压板（36），每根所述矩形杆（37）的顶端皆与第二挤压板（36）的底面固接，每根所述矩形杆（37）的底端皆固设有连接块（39），每块所述连接块（39）的底端皆固设有升降弹簧（40），每根所述升降弹簧（40）的底端皆与生产箱（8）的内底面固接，所述第二挤压板（36）的上方设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，其特征在于：每根所述第一转动轴位于对应的两块第一斜板（11）内的部分上皆设置有第一转筒（12），每个所述第一转筒（12）皆套设在对应的第一转动轴上并与第一转动轴固接，每根所述第二转动轴位于对应的两块第二斜板（14）内的部分上皆设置有第二转筒（13），每个所述第二转筒（13）皆套设在对应的第二转动轴上并与第二转动轴固接，每根所述第一转动轴的前端皆固设有第一锥齿轮（41），每根所述第二转动轴的前端皆固设有第二锥齿轮（42），每个所述第一锥齿轮（41）皆与对应的第二锥齿轮（42）啮合连接，每根所述第一转动轴的后端皆固设有联动轮（45），两个所述联动轮（45）之间设置有第二皮带（44），所述第二皮带（44）的两端分别套设在两个联动轮（45）上，所述生产箱（8）的左侧中部贯穿固设有进料筒（10），所述生产箱（8）的右侧中部贯穿固设有出料筒（15）。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，其特征在于：所述L形板（1）的右侧面上均匀固设有三块L形连接板（16），每块所述L形连接板（16）的顶面右端皆固设有一对对称的安装板（17），相邻两块所述安装板（17）之间皆设置有安装轴（18），每根所述安装轴（18）位于对应的两块安装板（17）之间的部分上皆套设有安装筒（43），每个所述安装筒（43）皆与对应的安装轴（18）固接，每块所述安装板（17）的顶面皆开设有放置槽，每根所述安装轴（18）的两端皆位于对应的两个放置槽内。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，其特征在于：所述联动机构包括安装座（21），所述安装座（21）设置在两块竖板（4）之间并与底板（2）的顶面固接，所述安装座（21）的顶面安装有第一双轴电机（22），所述第一双轴电机（22）的两个动力输出端端部皆固设有转轴（20），两根所述转轴（20）相背离的一端皆贯穿对应的竖板（4）并延伸至对应的竖板（4）的外侧，两根所述转轴（20）相背离的一端分别固设有第一主动轮（19）、第二主动轮（23），所述第一主动轮（19）与从动轮（53）之间设置有第一皮带（52），所述第一皮带（52）的两端分别套设在第一主动轮（19）、从动轮（53）上，所述转轴（20）的上方设置有固定轴（5），位于前方的所述竖板（4）上开设置有凹槽，所述固定轴（5）放置在凹槽内，位于后方的所述竖板（4）的正面开设有转槽，所述固定轴（5）的后端插接在转槽内，所述固定轴（5）的前端固设有皮带轮（25），所述皮带轮（25）与第二主动轮（23）之间设置有第三皮带（24），所述第三皮带（24）的两端分别套设在第二主动轮（23）、皮带轮（25）上，所述固定轴（5）位于两块竖板（4）内的部分上套设有固定筒（6），所述固定筒（6）与固定轴（5）固接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，其特征在于：所述加热机构包括两对固定板（9）、燃气泵（49），两对所述固定板（9）分别固设在生产箱（8）的内顶面、内底面上，两对所述固定板（9）远离生产箱（8）内壁的一端上皆固设有加热箱（47），两个所述加热箱（47）的左侧设置有连接管（51），所述连接管（51）的两端分别与两个加热箱（47）固接且连通，两个所述加热箱（47）的相对面上皆均匀安装有若干个加热喷头（46），所述燃气泵（49）安装在生产箱（8）的内底面上，所述燃气泵（49）的进气端贯通固设有进气管（50），所述燃气泵（49）的出气端贯通固设有出气管（48），所述出气管（48）的顶端与位于下方的加热箱（47）的底面固接且连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，其特征在于：升降机构包括两对滑杆（32）、第一挤压板（35）、电机座（26），所述两对滑杆（32）对称分布在生产箱（8）的顶面，每根所述滑杆（32）皆贯穿生产箱（8）的顶面并与生产箱（8）滑动连接，每对所述滑杆（32）的顶面皆固设有横板（31），每块所述横板（31）的底面中部皆固设有碰撞块，每根所述滑杆（32）的底端皆与第一挤压板（35）的顶面固接，所述第一挤压板（35）的顶面固设有配重块（34），所述电机座（26）与生产箱（8）的顶面固接，所述电机座（26）的顶面安装有第二双轴电机（27），所述电机座（26）的两侧设置有一对对称的梯形块（29），两块所述梯形块（29）的底面皆与生产箱（8）的顶面固接，所述第二双轴电机（27）的两个动力输出端上皆固设有连轴（28），两根所述连轴（28）皆贯穿对应的梯形块（29）并与对应的梯形块（29）转动连接，两根所述连轴（28）相背离的一端皆固设有凸轮（30），每个所述凸轮（30）皆与对应的碰撞块碰撞接触。

7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，其特征在于：每根所述滑杆（32）上皆套设有弹簧（33），每根所述弹簧（33）皆位于横板（31）与生产箱（8）之间。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，其特征在于：所述底板（2）的底面四个拐角处皆设置有底座（3），每个所述底座（3）的顶面皆与底板（2）的底面固接。

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