CN113696302A - 预制t梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，包括以下步骤：a、台座的清理；b、基础扩大施工；c、混凝土凿毛处理；d、钢筋绑扎；e、预埋件施工；f、模板安装；g、混凝土浇筑和振捣；h、混凝土收面；i、钢板安装；j、台座验收。本申请能在预知场地内完成不同结构形式的梁体制工作，减少临时用地，节约成本，且直接在原有台座基础上对台座两侧进行加宽即可满足施工要求，用料简单，施工便捷。

Description

预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁拼宽技术领域，具体而言，涉及一种预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法。

背景技术

当前路桥工程建设为了提升施工效率，节省大量的施工时间，保证施工的质量，因此如桥梁梁体等构件使用预制的方法进行生产，运至施工现场进行组装并开展相应的施工，极大的提高了施工效率，也能确保工程质量符合设计要求。梁体预制需要临时用地修建相关预制场，随着环保要求越来越高，临时征地也更加困难，且一般不同形式梁体预制场也不相同，增加预制场这样不仅加大了施工成本，更不利于环保要求

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，能在预知场地内完成不同结构形式的梁体制工作，减少临时用地，节约成本，且直接在原有台座基础上对台座两侧进行加宽即可满足施工要求，用料简单，施工便捷。

为了实现上述目的，提供了一种预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，包括以下步骤：a、座台的清理：对台座周围进行清理，确保放线的清晰可见,对钢筋外露部分通过涂覆有防锈油进行防锈处理；

b、基础扩大施工：两端扩大基础均可在原台座基础内进行改造，也可以在原台座的基础上进行扩大，在原台座基础内进行改造，需预制箱梁台座基础小于原台座扩大基础，：若预制箱梁台座基础大于原台座基础，则需对原台座进行破除处理，对原台座进行基础扩大，原台座基础内改造和原台座基础上扩大均需要对原台座进行破除处理，破除过程中需对其他部位进行保护，并对现场进行清洁；

c、混凝土凿毛处理：对台座基础表面的混凝土进行全面凿毛，以能露出新鲜混凝土石子时可结束凿毛，以1平方米为一个单位，单位面积内新鲜混凝土石子的外露面积占单位面积的百分之80以上。

d、钢筋绑扎：采用横向和竖向钢筋的植入，且横向钢筋之间和竖直钢筋之间的距离均为5cm，且每隔50cm设置一道，横向钢筋长度为19cm，竖直钢筋长度为30cm，横向钢筋和竖直钢筋植入完成后，对横向钢筋和竖直钢筋的交叉点进行绑扎，横向钢筋和竖直钢筋绑扎完成后，进行水平筋的植入，进行水平筋的绑扎时，水平筋与横向钢筋和竖直钢筋的交叉点用0.7～2.0mm的镀锌铁丝逐点改变绕丝方向的方式交错扎结或按双对角线方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接；

e、预埋件施工：台座上每隔0.5m间距预埋直径5cm的PVC管道，孔中心位置距台座顶面7.6cm，在台座顶面两侧预埋50×37mm槽钢，台座顶面铺设8mm 钢板且该钢板与槽钢焊接成整体，台座两端设置提梁孔，台座两端的提梁孔设置 20cm宽活动段，再对中跨部分利用环氧砂浆整平，箱梁梁底设置预留槽且预留槽内预埋调平钢，在两端梁底预埋调平钢的位置，预留槽的面积比调平钢大，预留槽内存放调平砂，用于调节调平钢的横纵坡，槽深5cm；

f、模板安装：模板采用2cm厚度的竹胶板，竹胶板清洗干净，且竹胶板的表面需涂覆有脱模剂，模板上设置有背肋和支撑件，模板之间的缝隙采用双面胶进行填充；

g、混凝土浇筑和振捣：混凝土浇筑采用C25混凝土浇筑，使用小型插入式振捣器进行振捣，过程中采用快插慢拔的方式，振捣器使用过程中不得触碰钢筋、预埋件和模板等，待混凝土不在下沉且无气泡出现后，结束振捣；

h、混凝土收面：待混凝土浇筑完成后，进行混凝土表面的平整处理，且对混凝土进行养护工作；

i、钢板安装：除箱梁两端预埋调平钢位置外，台座中间部位采用6m长，8mm 厚度的钢板，且相邻钢板之间预留1.5-3mm的缝隙，缝隙采用环氧树脂填补，且用砂纸刮平；

j、台座验收：对台座进行尺寸和预压等处理，确保台座符合施工要求。

进一步的，步骤b中，破除处理采用边切割边采用风镐的破除方式。

进一步的，步骤d中，待水平筋绑扎完成后，进行箍筋和主筋的安装和绑扎，箍筋与主筋垂直围紧,其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结，但每两个扎接点间距不得大于200mm。

进一步的，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与竖直钢筋、横向钢筋、水平筋和主筋的交接点均绑扎结实。

进一步的，步骤e中，槽钢的预埋位置和高度，采用全站仪和水准仪进行双重控制。

进一步的，步骤g中，在进行混凝土浇筑前，需要对模板的缝隙和孔洞进行检查，对缝隙和孔洞进行堵塞，避免漏浆。

进一步的，步骤i中，钢板安装后进行精准找平，且对钢板进行清理，涂覆脱模剂。

进一步的，步骤i中，在钢板安装过程中，需要在台座的两侧标记出钢筋的所在位置。

进一步的，台座施工时的反拱值为-15mm。

在本申请实施例中，可通过在原台座基础上进行改造或新建来扩大基础，降低了预制场地的使用面积，且也避免了原有台座的浪费，且该方式可以保证基地有足够的承载力，降低了新建台座基础沉降的风险；在原有台座基础上机芯进行加宽，用料简单，施工便捷，有效的提高了原有台座的利用率，降低了人工施工的时间成本，也极大的降低了施工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例的整体流程图；

图2用于展示预留槽和提梁孔所在位置的示意图；

图3用于展示槽钢和钢板的位置关系示意图。

附图说明：1、预留槽；2、提梁孔；3、槽钢；4、钢板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

结合图1至图3所示对本实施例进行说明，一种预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，包括以下步骤：

a、施工准备

根据设计内容对现场进行详细检查，提前准备施工所需材料，钢筋根据图纸中的型号和数量在钢筋加工场统一加工，完成后运输至现场指定位置，并采取防雨防锈的措施予以保护，台座周围清扫干净，保证放线清晰可见，钢筋的焊接采用电弧焊焊接,焊接长度:双面焊接时，搭接长度为5d；单面焊接时，搭接长度为10d， d为钢筋的直径，随后对钢筋的焊接头进行检查：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声，接头焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

b、扩大基础施工

预制箱梁台座两端扩大基础可利用原T梁台座扩大基础，也可在T梁台座基础内进行改造，如T梁台座长40m，可改造15m、20m、25m、30m、35m等相关预制箱梁台座，此预制箱梁台座基础小于原T梁台座基础。

在原台座基础上进行扩大，以改造25m、30m箱梁预制台座为例：

在26m、31m处各新设置一扩大基础，保证25m、30m预制箱梁台座共用，结构尺寸为长1.7m、宽1.7m、高0.65m，预制箱梁台座基础大于原T梁台座基础，为保证在预制箱梁浇筑过程中不发生沉降，扩大基础破除原T梁台座基础采用新建，并浇筑C20钢筋混凝土，钢筋配双层Φ12钢筋，钢筋间距按20cm布设，部分钢筋植入T梁台座基础内。

新建扩大基础和原基础改造需对原T梁台座及基础进行破除，破除采用边切割边采用风镐破除方式，切割及破除要对其他部位的保护，并将现场清理干净。

c、混凝土凿毛

对台座基础表面的混凝土进行全面凿毛，以能露出新鲜混凝土石子时可结束凿毛，以1平方米为一个单位，单位面积内新鲜混凝土石子的外露面积占单位面积的百分之80以上。

d、钢筋绑扎

采用横向和竖向钢筋的植入，且横向钢筋之间和竖直钢筋之间的距离均为5cm，且每隔50cm设置一道，横向钢筋长度为19cm，竖直钢筋长度为30cm，横向钢筋和竖直钢筋植入完成后，对横向钢筋和竖直钢筋的交叉点进行绑扎，横向钢筋和竖直钢筋绑扎完成后，进行水平筋的植入，水平筋与横向钢筋和竖直钢筋的交叉点用0.7～2.0mm的镀锌铁丝逐点改变绕丝方向的方式交错扎结或按双对角线方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。

待水平筋绑扎完成后，植入箍筋和主筋，箍筋与主筋垂直围紧,其偏差应在50 之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结，但每两个扎接点间距不得大于200mm。

箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。

e、预埋件施工

如图2所示，台座上每隔0.5m间距预埋直径5cm的PVC管道，孔中心位置距台座顶面7.6cm，在台座顶面两侧预埋50×37mm槽钢，台座顶面铺设8mm钢板且该钢板与槽钢焊接成整体，台座两端设置提梁孔，台座两端的提梁孔设置20cm 宽活动段，以便于箱梁提取时安放吊具，再对中跨部分利用环氧砂浆整平，由于箱梁存在横纵坡，箱梁梁底设置预留槽且预留槽内预埋调平钢，在两端梁底预埋调平钢的位置，预留槽的面积比调平钢大，预留槽内存放调平砂，用于调节调平钢的横纵坡，用于调节调平钢板的横纵坡，槽深5cm；

台座施工时注意设置反拱值，反拱值得设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠，施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。根据以上设计原则，本反拱值设置为-15mm。

f、模板安装：

模板采用2cm厚度的竹胶板，立模前将模板清洗干净，竹胶板清洗干净后，在竹胶板的表面需涂覆有脱模剂，涂脱模剂应均匀，无漏涂现象，模板上设置有背肋和支撑件，保证混凝土浇筑过程中不发生涨模及移位，模板之间的缝隙采用双面胶进行填充，保证不漏浆；

模板立好后对模板进行检验，对其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等进行检验，模板安装完毕后在使用前用水准仪检查高差,不合格应及时进行调整。

g、混凝土浇筑和振捣：

混凝土浇筑采用C25混凝土浇筑，在混凝土灌注过程中，须检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋和预埋件如有变化、移位应及时调整保证位置正确，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆，振捣采用小型插入式振捣器进行振捣，过程中采用快插慢拔的方式，振捣器使用过程中不得触碰钢筋、预埋件和模板等，待混凝土不在下沉且无气泡出现后，结束振捣；

h、混凝土收面：

待混凝土浇筑完成后，进行混凝土表面的平整处理，且对混凝土进行养护工作；

i、钢板安装：

如图3所示，除箱梁两端预埋调平钢位置外，台座中间部位采用6m长，8mm 厚度的钢板，且相邻钢板之间预留1.5-3mm的缝隙，避免伸缩引起钢板变形，缝隙采用环氧树脂填补，且用砂纸刮平，钢板安装后进行精确找平，每次预制梁前，对钢板进行清理，并及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模蜂窝麻面，为方便钢筋施工，在台座两侧用红油漆标出钢筋位置，方便钢筋施工及钢筋间距与数量的控制，并标出预应力孔道x坐标；

j、台座验收：

施工完成后按照图纸要求进行现场验收，验收合格后方可进行使用，必要时采取措施对台座进行预压，保证施工安全。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、座台的清理：对台座周围进行清理，确保放线的清晰可见,对钢筋外露部分通过涂覆有防锈油进行防锈处理；

b、基础扩大施工：两端扩大基础均可在原台座基础内进行改造，也可以在原台座的基础上进行扩大，在原台座基础内进行改造，需预制箱梁台座基础小于原台座扩大基础，：若预制箱梁台座基础大于原台座基础，则需对原台座进行破除处理，对原台座进行基础扩大，原台座基础内改造和原台座基础上扩大均需要对原台座进行破除处理，破除过程中需对其他部位进行保护，并对现场进行清洁；

c、混凝土凿毛处理：对台座基础表面的混凝土进行全面凿毛，以能露出新鲜混凝土石子时可结束凿毛，以一平方米为一个单位，单位面积内新鲜混凝土石子的外露面积占单位面积的百分之80以上；

d、钢筋绑扎：采用横向和竖向钢筋的植入，且横向钢筋之间和竖直钢筋之间的距离均为5cm，且每隔50cm设置一道，横向钢筋长度为19cm，竖直钢筋长度为30cm，横向钢筋和竖直钢筋植入完成后，对横向钢筋和竖直钢筋的交叉点进行绑扎，横向钢筋和竖直钢筋绑扎完成后，进行水平筋的植入，进行水平筋的绑扎时，水平筋与横向钢筋和竖直钢筋的交叉点用0.7～2.0mm的镀锌铁丝逐点改变绕丝方向的方式交错扎结或按双对角线方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接；

e、预埋件施工：台座上每隔0.5m间距预埋直径5cm的PVC管道，孔中心位置距台座顶面7.6cm，在台座顶面两侧预埋50×37mm槽钢，台座顶面铺设8mm钢板且该钢板与槽钢焊接成整体，台座两端设置提梁孔，台座两端的提梁孔设置20cm宽活动段，再对中跨部分利用环氧砂浆整平，箱梁梁底设置预留槽且预留槽内预埋调平钢，在两端梁底预埋调平钢的位置，预留槽的面积比调平钢大，预留槽内存放调平砂，用于调节调平钢的横纵坡，槽深5cm；

f、模板安装：模板采用2cm厚度的竹胶板，竹胶板清洗干净，且竹胶板的表面需涂覆有脱模剂，模板上设置有背肋和支撑件，模板之间的缝隙采用双面胶进行填充；

g、混凝土浇筑和振捣：混凝土浇筑采用C25混凝土浇筑，使用小型插入式振捣器进行振捣，过程中采用快插慢拔的方式，振捣器使用过程中不得触碰钢筋、预埋件和模板等，待混凝土不在下沉且无气泡出现后，结束振捣；

h、混凝土收面：待混凝土浇筑完成后，进行混凝土表面的平整处理，且对混凝土进行养护工作；

i、钢板安装：除箱梁两端预埋调平钢位置外，台座中间部位采用6m长，8mm厚度的钢板，且相邻钢板之间预留1.5-3mm的缝隙，缝隙采用环氧树脂填补，且用砂纸刮平；

j、台座验收：对台座进行尺寸和预压等处理，确保台座符合施工要求。

2.根据权利要求1所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，步骤b中，破除处理采用边切割边采用风镐的破除方式。

3.根据权利要求1所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，步骤d中，待水平筋绑扎完成后，进行箍筋和主筋的安装和绑扎，箍筋与主筋垂直围紧,其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结，但每两个扎接点间距不得大于200mm。

4.根据权利要求3所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与竖直钢筋、横向钢筋、水平筋和主筋的交接点均绑扎结实。

5.根据权利要求1所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，步骤e中，槽钢的预埋位置和高度，采用全站仪和水准仪进行双重控制。

6.根据权利要求1所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，步骤g中，在进行混凝土浇筑前，需要对模板的缝隙和孔洞进行检查，对缝隙和孔洞进行堵塞，避免漏浆。

7.根据权利要求1所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，步骤i中，钢板安装后进行精准找平，且对钢板进行清理，涂覆脱模剂。

8.根据权利要求1所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，步骤i中，在钢板安装过程中，需要在台座的两侧标记出钢筋的所在位置。

9.根据权利要求5所述的预制T梁改多跨径预制箱梁台座的施工方法，其特征在于，台座施工时的反拱值为-15mm。

Images