CN113696282A - 一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具制作设备技术领域，且公开了一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，包括装置壳，所述装置壳的内部设置有限位板，所述限位板的正面转动连接有驱动齿，所述驱动齿的正面铰接有连杆，所述连杆远离驱动齿的一端铰接有压杆，该稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，通过驱动齿和按压块的配合使用，在进行钻孔或者打磨时，对木板进行稳定，提升加工的稳定性，通过轴杆一和轴杆二的配合使用，可以使钻头间歇性的钻孔，打磨头间歇性的打磨，通过从动盘和推杆的配合使用，可以使所需钻孔的木板进行间歇性移动，实现等距打孔的效果，提升了制作效率，也提高了制作的质量，同时降低了设备成本和制作成本。

Description

一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备

技术领域

本发明涉及家具制作设备技术领域，具体为一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。然而最常见的家具材质则是木材，为了方便木材原材料后期的安装和拼接，需要在木材表面进行钻孔工作，然而现有的设备功能较为单一，钻孔之后还需要换设备进行打磨除毛刺的工序，大大降低了制作效率，也提高了设备成本，而且现有的设备难以保证多孔位的孔距相同，就会为后期安装和拼接带来难度，可能需要重新钻孔，甚至导致原材料浪费的情况，一定程度上提高了制作的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，具备钻孔打磨为一体，且可以保证等距钻孔的优点，解决了现有设备功能单一，制作效率低，制作质量难以保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述钻孔打磨为一体，且可以保证等距钻孔的目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，包括装置壳，所述装置壳的内部设置有限位板，所述限位板的正面转动连接有驱动齿，所述驱动齿的正面铰接有连杆，所述连杆远离驱动齿的一端铰接有压杆，所述压杆的底部设置有按压块，所述装置壳内部的右侧转动连接有驱动轮，所述装置壳内部的右侧转动连接有从动轮，所述驱动轮的外围转动连接有皮带，所述皮带的正面焊接有限位块，所述驱动轮的外围转动连接有传送带，所述装置壳内部的底端转动连接有从动盘，所述从动盘的正面铰接有推杆，所述推杆远离从动盘的一端铰接有滑块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的左侧焊接有轴承一，所述轴承一的左侧焊接有齿板一，所述轴承一的内部转动连接有轴杆一，所述轴杆一的底部转动连接有钻头，所述装置壳内部的左侧焊接有限位套，所述限位套的内部转动连接有轴杆二，所述轴杆二的外围转动连接有轴承二，所述轴承二的右侧焊接有齿板二，所述轴杆二的底部转动连接有打磨头，所述装置壳内部的底端设置有放置板。

优选的，所述限位板呈垂直状态设置在装置壳的内部，所述驱动齿转动连接在限位板的正面，所述连杆的铰接点与驱动齿的圆心不在同一点，所述限位板的底部设置有限位槽，所述压杆滑动连接在限位槽内，且与连杆铰接，所述驱动轮与从动轮的尺寸规格相同，所述从动轮设置有两个，驱动轮与从动轮呈三角形状态分布。

优选的，所述皮带套接在驱动轮和从动轮的外围，所述限位环的形状与限位块的形状和运动行程适配，所述驱动轮与从动盘之间通过传送带传动，所述滑块与从动盘之间通过推杆铰接，所述推杆的铰接点与从动盘的圆心不在同一点，且滑块滑动连接在放置板的上方。

优选的，所述齿板一与限位环之间通过轴承一连接，所述轴杆一呈垂直状态转动连接在轴承一的内部，且钻头设置在放置板的正上方；所述轴杆二呈垂直状态转动连接在限位套的内部，所述打磨头转动连接在轴杆二的底部，且打磨头设置在放置板的正上方。

优选的，所述轴承一和轴承二的尺寸规格相同，所述齿板一和齿板二的尺寸规格相同，板一和齿板二均与驱动齿啮合，且齿板一和齿板二的水平高度不同，所述放置板设置在钻头和打磨头的运动轨迹上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，具备以下有益效果：

该稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，通过驱动齿和按压块的配合使用，在进行钻孔或者打磨时，对木板进行稳定，提升加工的稳定性，通过轴杆一和轴杆二的配合使用，可以使钻头间歇性的钻孔，打磨头间歇性的打磨，通过从动盘和推杆的配合使用，可以使所需钻孔的木板进行间歇性移动，实现等距打孔的效果，提升了制作效率，也提高了制作的质量，同时降低了设备成本和制作成本。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明驱动轮和从动轮各结构连接示意图；

图3为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1、装置壳；2、限位板；3、驱动齿；4、连杆；5、压杆；6、按压块；7、驱动轮；8、从动轮；9、皮带；10、限位块；11、传送带；12、从动盘；13、推杆；14、滑块；15、限位环；16、轴承一；17、齿板一；18、轴杆一；19、钻头；20、限位套；21、轴杆二；22、轴承二；23、齿板二；24、打磨头；25、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，包括装置壳1，装置壳1的内部设置有限位板2，限位板2的正面转动连接有驱动齿3，驱动齿3的正面铰接有连杆4，连杆4远离驱动齿3的一端铰接有压杆5，压杆5的底部设置有按压块6，装置壳1内部的右侧转动连接有驱动轮7，装置壳1内部的右侧转动连接有从动轮8，限位板2呈垂直状态设置在装置壳1的内部，驱动齿3转动连接在限位板2的正面；

连杆4的铰接点与驱动齿3的圆心不在同一点，限位板2的底部设置有限位槽，压杆5滑动连接在限位槽内，且与连杆4铰接，驱动轮7与从动轮8的尺寸规格相同，从动轮8设置有两个，驱动轮7与从动轮8呈三角形状态分布；驱动轮7的外围转动连接有皮带9，皮带9的正面焊接有限位块10，驱动轮7的外围转动连接有传送带11，装置壳1内部的底端转动连接有从动盘12；

从动盘12的正面铰接有推杆13，推杆13远离从动盘12的一端铰接有滑块14，皮带9套接在驱动轮7和从动轮8的外围，限位环15的形状与限位块10的形状和运动行程适配，驱动轮7与从动盘12之间通过传送带11传动，滑块14与从动盘12之间通过推杆13铰接，推杆13的铰接点与从动盘12的圆心不在同一点，且滑块14滑动连接在放置板25的上方；限位块10的外围套接有限位环15，限位环15的左侧焊接有轴承一16；

轴承一16的左侧焊接有齿板一17，轴承一16的内部转动连接有轴杆一18，轴杆一18的底部转动连接有钻头19，装置壳1内部的左侧焊接有限位套20，限位套20的内部转动连接有轴杆二21，轴杆二21的外围转动连接有轴承二22，轴承二22的右侧焊接有齿板二23，轴承一16和轴承二22的尺寸规格相同，齿板一17和齿板二23的尺寸规格相同，齿板一17和齿板二23均与驱动齿3啮合，且齿板一17和齿板二23的水平高度不同；

放置板25设置在钻头19和打磨头24的运动轨迹上；轴杆二21的底部转动连接有打磨头24，装置壳1内部的底端设置有放置板25；齿板一17与限位环15之间通过轴承一16连接，轴杆一18呈垂直状态转动连接在轴承一16的内部，且钻头19设置在放置板25的正上方；轴杆二21呈垂直状态转动连接在限位套20的内部，打磨头24转动连接在轴杆二21的底部，且打磨头24设置在放置板25的正上方。

工作原理:在使用时，启动驱动轮7，将所需钻孔的木材放在放置板25的上方，因为驱动轮7与从动轮8的尺寸规格相同，从动轮8设置有两个，驱动轮7与从动轮8呈三角形状态分布，皮带9套接在驱动轮7和从动轮8的外围，限位环15的形状与限位块10的形状和运动行程适配，当驱动轮7转动时，从动轮8在皮带9的传动下同步转动，即限位块10跟随皮带9发生移动，限位环15在限位块10的限制下进行上下往复运动；

因为齿板一17与限位环15之间通过轴承一16连接，轴杆一18呈垂直状态转动连接在轴承一16的内部，且钻头19设置在放置板25的正上方；轴杆二21呈垂直状态转动连接在限位套20的内部，打磨头24转动连接在轴杆二21的底部，且打磨头24设置在放置板25的正上方，即轴杆一18开始上下往复运动，此时钻头19进行钻孔工作，同时，因为驱动轮7与从动盘12之间通过传送带11传动，滑块14与从动盘12之间通过推杆13铰接，推杆13的铰接点与从动盘12的圆心不在同一点，且滑块14滑动连接在放置板25的上方，滑块14在铰接的作用下，推动木材间歇性的移动，从而实现等距钻孔的效果；

同时，因为轴承一16和轴承二22的尺寸规格相同，齿板一17和齿板二23的尺寸规格相同，齿板一17和齿板二23均与驱动齿3啮合，且齿板一17和齿板二23的水平高度不同，放置板25设置在钻头19和打磨头24的运动轨迹上，且限位板2呈垂直状态设置在装置壳1的内部，驱动齿3转动连接在限位板2的正面，连杆4的铰接点与驱动齿3的圆心不在同一点，限位板2的底部设置有限位槽，压杆5滑动连接在限位槽内，且与连杆4铰接，当齿板一17上下运动时，驱动齿3开始转动，在啮合作用下，轴杆二21开始上下运动，即实现自动打磨的效果，且压杆5在连杆4的铰接下，将按压块6向下推动，直至与木材接触，实现稳定效果；

上述过程请参阅图2、图3。

综上，该稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，通过驱动齿3和按压块6的配合使用，在进行钻孔或者打磨时，对木板进行稳定，提升加工的稳定性，通过轴杆一18和轴杆二21的配合使用，可以使钻头19间歇性的钻孔，打磨头24间歇性的打磨，通过从动盘12和推杆13的配合使用，可以使所需钻孔的木板进行间歇性移动，实现等距打孔的效果，提升了制作效率，也提高了制作的质量，同时降低了设备成本和制作成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，包括装置壳(1)，其特征在于：所述装置壳(1)的内部设置有限位板(2)，所述限位板(2)的正面转动连接有驱动齿(3)，所述驱动齿(3)的正面铰接有连杆(4)，所述连杆(4)远离驱动齿(3)的一端铰接有压杆(5)，所述压杆(5)的底部设置有按压块(6)，所述装置壳(1)内部的右侧转动连接有驱动轮(7)，所述装置壳(1)内部的右侧转动连接有从动轮(8)，所述驱动轮(7)的外围转动连接有皮带(9)，所述皮带(9)的正面焊接有限位块(10)，所述驱动轮(7)的外围转动连接有传送带(11)，所述装置壳(1)内部的底端转动连接有从动盘(12)，所述从动盘(12)的正面铰接有推杆(13)，所述推杆(13)远离从动盘(12)的一端铰接有滑块(14)，所述限位块(10)的外围套接有限位环(15)，所述限位环(15)的左侧焊接有轴承一(16)，所述轴承一(16)的左侧焊接有齿板一(17)，所述轴承一(16)的内部转动连接有轴杆一(18)，所述轴杆一(18)的底部转动连接有钻头(19)，所述装置壳(1)内部的左侧焊接有限位套(20)，所述限位套(20)的内部转动连接有轴杆二(21)，所述轴杆二(21)的外围转动连接有轴承二(22)，所述轴承二(22)的右侧焊接有齿板二(23)，所述轴杆二(21)的底部转动连接有打磨头(24)，所述装置壳(1)内部的底端设置有放置板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，其特征在于：所述限位板(2)呈垂直状态设置在装置壳(1)的内部，所述驱动齿(3)转动连接在限位板(2)的正面，所述连杆(4)的铰接点与驱动齿(3)的圆心不在同一点，所述限位板(2)的底部设置有限位槽，所述压杆(5)滑动连接在限位槽内，且与连杆(4)铰接，所述驱动轮(7)与从动轮(8)的尺寸规格相同，所述从动轮(8)设置有两个，驱动轮(7)与从动轮(8)呈三角形状态分布。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，其特征在于：所述皮带(9)套接在驱动轮(7)和从动轮(8)的外围，所述限位环(15)的形状与限位块(10)的形状和运动行程适配，所述驱动轮(7)与从动盘(12)之间通过传送带(11)传动，所述滑块(14)与从动盘(12)之间通过推杆(13)铰接，所述推杆(13)的铰接点与从动盘(12)的圆心不在同一点，且滑块(14)滑动连接在放置板(25)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，其特征在于：所述齿板一(17)与限位环(15)之间通过轴承一(16)连接，所述轴杆一(18)呈垂直状态转动连接在轴承一(16)的内部，且钻头(19)设置在放置板(25)的正上方；所述轴杆二(21)呈垂直状态转动连接在限位套(20)的内部，所述打磨头(24)转动连接在轴杆二(21)的底部，且打磨头(24)设置在放置板(25)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔打磨一体式的等距钻孔设备，其特征在于：所述轴承一(16)和轴承二(22)的尺寸规格相同，所述齿板一(17)和齿板二(23)的尺寸规格相同，齿板一(17)和齿板二(23)均与驱动齿(3)啮合，且齿板一(17)和齿板二(23)的水平高度不同，所述放置板(25)设置在钻头(19)和打磨头(24)的运动轨迹上。

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