CN113695421B - 一种金属薄板加工用压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属薄板加工用压平装置，包括两个安装板，两个所述安装板的相邻面之间共同设有传动组件，两个所述安装板的上端均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的上端共同固定连接有顶板；位于左侧的两个所述连接杆之间共同固定连接有空心块，所述顶板内设有吸风腔，所述吸风腔内水平设有第一转杆，所述第一转杆的两端与吸风腔的左右两侧内壁转动连接，所述顶板的左侧安装有驱动电机。该压平装置在金属板经过压平结构下方前，会利用气流将金属碎屑吹走，当金属薄板出现弯曲时，利用两个压平辊左右移动更好的对金属板进行压平处理，同时对金属薄板进行限位，避免在压平辊运行时带动金属板移动的情况出现。

Description

一种金属薄板加工用压平装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属薄板加工用压平装置。

背景技术

金属薄板使用广泛，不仅仅在机械生产中，在工业、生活中以及其他领域都会常常使用金属薄板，然而现有的金属薄板在加工过程中仍然存在以下问题：

现有的金属薄板在加工过程中，由于金属薄板的厚度较薄，使得在加工和运输过程中容易发生形变，导致金属薄板弯曲，从而影响金属薄板的质量，因此需要对形变的薄板进行压平处理，现有的一些金属薄板压平设备虽然能够检测出薄板的变形位置，但是由于加工过程中薄板上可能会存在一些粉尘和金属碎屑，这些碎屑经过检测机构时可能会导致误触的可能，且现有的压平装置在压平时，只是将压平组件下移对金属板进行挤压，可能会出现压平不均匀的情况出现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属薄板加工用压平装置，该压平装置在金属板经过压平结构下方前，会利用气流将金属碎屑吹走，当金属薄板出现弯曲时，利用两个压平辊左右移动更好的对金属板进行压平处理，同时对金属薄板进行限位，避免在压平辊运行时带动金属板移动的情况出现。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属薄板加工用压平装置，包括两个安装板，两个所述安装板的相邻面之间共同设有传动组件，两个所述安装板的上端均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的上端共同固定连接有顶板；位于左侧的两个所述连接杆之间共同固定连接有空心块，所述顶板内设有吸风腔，所述吸风腔内水平设有第一转杆，所述第一转杆的两端与吸风腔的左右两侧内壁转动连接，所述顶板的左侧安装有驱动电机，所述第一转杆的左端延伸至外界并与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述第一转杆的外壁沿其轴向安装有多个扇叶，所述吸风腔的左侧空间与外界通过两个进风口连通，所述吸风腔的右侧空间与空心块的顶部空间通过连接管连通，所述空心块的内底部设有多个出气孔；所述顶板内设有长腔，所述长腔位于吸风腔的右侧，所述长腔内水平设有套筒，所述套筒上设有螺纹层，所述套筒上的螺纹层螺纹连接有滑动块，所述长腔的内底部设有第一条形开口，所述滑动块的下端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下端贯穿第一条形开口并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有横板；所述横板的下端对称设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均设有压平机构。

优选地，所述传动组件包括设置在两个安装板之间的多个第二转杆，多个所述第二转杆的外壁均固定连接有多个链轮，位于同侧的多个所述链轮之间通过链条传动连接，两个所述链条的相邻面之间共同固定连接有多个链板。

优选地，所述套筒的左侧设有开口，所述第一转杆的右端延伸至套筒内，所述第一转杆与套筒通过限位机构固定，所述限位机构包括设置在套筒上的竖槽，所述竖槽内设有限位块，所述限位块与竖槽的内壁滑动连接，所述竖槽的内顶部设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与限位块的相邻面通过第一弹簧弹性连接，所述第一转杆位于套筒内的外壁沿其周向设有多个与限位块相配合的限位槽。

优选地，所述横板内设有导电腔，所述导电腔内设有延时机构，所述延时机构包括设置在导电腔内的导电板，所述导电板与导电腔的内壁滑动连接，所述导电板与导电腔的右侧内壁通过通电弹簧弹性连接，所述导电腔的内顶部和内底部均设有与导电板相配合的导电块和导电片，所述导电腔位于导电板左侧空间与外界通过粗管和细管连通，所述粗管和细管上设有单向阀。

优选地，所述横板的下端设有检测槽，所述检测槽的内顶部设有红外距离传感器。

优选地，所述压平机构包括设置在矩形槽内的滑动板，所述滑动板与矩形槽的内壁滑动连接，所述滑动板的下端对称设有两个竖杆，两个所述竖杆的相邻面共同转动连接有长杆，所述长杆上套设有压平辊，所述压平辊与长杆固定连接。

优选地，所述顶板内设有两个横腔，两个所述横腔分别位于长腔的前后两侧，两个所述横腔远离长腔的一侧内壁上均设有第二电磁铁，两个所述横腔内设有磁性块，两个所述磁性块与横腔的内壁滑动连接，两个所述磁性块与对应第二电磁铁的相邻面均通过第二弹簧弹性连接，两个所述磁性块靠近长腔的一侧空间与对应矩形槽位于滑动板上方的空间均通过软管连通。

优选地，所述顶板内设有两个挤压腔，两个所述挤压腔分别位于对应横腔的前后两侧，两个所述挤压腔内均设有移动块，两个所述移动块与挤压腔的内壁滑动连接，所述移动块靠近横腔的一侧与对应的挤压腔靠近横腔的一侧内壁通过第三弹簧弹性连接，每个所述连接杆内均设有导向腔，每个所述导向腔内均设有导向块，每个所述导向块与对应导向腔的内壁滑动连接，每个所述导向腔靠近传动组件的一端均设有第二条形开口，位于同侧的两个导向块的相邻面均设有第二连接块，每个所述第二连接块远离对应导向块的一端均贯穿第二条形开口，位于同侧的两个第二连接块的相邻面共同固定连接有压块，位于左侧的两个所述导向块的上端均固定连接有折叠气囊，两个折叠气囊上端与对应导向腔的内顶部固定连接，两个所述挤压腔位于移动块远离横腔的一侧空间与对应的折叠气囊通过竖管连通。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，在传动组件带动金属板移动的过程中，通过驱动电机带动多个扇叶转动，从而将金属板上端的金属碎屑等吹走，避免由于金属碎屑导致出现误触的情况出现，保证金属板的传输效率；

2、与现有技术相比，当金属板发生弯折时，此时两个压平辊会紧紧挤压在金属板上，同时通过驱动电机带动两个压平辊不断的左右移动，能够更好的对金属板进行压平处理，避免压平不均匀的情况出现；

3、与现有技术相比，在进行压平的过程中，会使得两个压块下移将金属板紧紧挤压在传动组件上，从而对金属板进行限位，避免金属板在压平过程中发生移动的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属薄板加工用压平装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C-C向截面图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为图5中D-D向截面图；

图7为图6中E处的放大结构示意图。

图中：1传动组件、2安装板、3连接杆、4顶板、5驱动电机、6吸风腔、7扇叶、8第一转杆、9连接管、10空心块、11套筒、12滑动块、13第一条形开口、14软管、15检测槽、16横板、17矩形槽、18压平辊、19滑动板、20竖槽、21第一电磁铁、22第一弹簧、23限位块、24限位槽、25导电腔、26导电板、27导电块、28通电弹簧、29导电片、30粗管、31细管、32红外距离传感器、33导向块、34折叠气囊、35横腔、36磁性块、37第二弹簧、38第二电磁铁、39压块、40挤压腔、41移动块、42第三弹簧、43导向腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种金属薄板加工用压平装置，包括两个安装板2，两个安装板2的相邻面之间共同设有传动组件1，传动组件1的驱动为现有的驱动方式，传动组件1包括设置在两个安装板2之间的多个第二转杆，多个第二转杆的外壁均固定连接有多个链轮，位于同侧的多个链轮之间通过链条传动连接，两个链条的相邻面之间共同固定连接有多个链板，两个安装板2的上端均固定连接有多个连接杆3，多个连接杆3的上端共同固定连接有顶板4。

其中，位于左侧的两个连接杆3之间共同固定连接有空心块10，顶板4内设有吸风腔6，吸风腔6内水平设有第一转杆8，第一转杆8的两端与吸风腔6的左右两侧内壁转动连接，顶板4的左侧安装有驱动电机5，第一转杆8的左端延伸至外界并与驱动电机5的输出轴末端固定连接，第一转杆8的外壁沿其轴向安装有多个扇叶7，吸风腔6的左侧空间与外界通过两个进风口连通，吸风腔6的右侧空间与空心块10的顶部空间通过连接管9连通，空心块10的内底部设有多个出气孔，多个出气孔均向左倾斜设置。

其中，顶板4内设有长腔，长腔位于吸风腔6的右侧，长腔内水平设有套筒11，套筒11上设有螺纹层，套筒11上的螺纹层螺纹连接有滑动块12，长腔的内底部设有第一条形开口13，滑动块12的下端固定连接有第一连接块，第一连接块的下端贯穿第一条形开口13并固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有横板16，套筒11的左侧设有开口，第一转杆8的右端延伸至套筒11内，第一转杆8与套筒11通过限位机构固定，限位机构包括设置在套筒11上的竖槽20，竖槽20内设有限位块23，限位块23与竖槽20的内壁滑动连接，竖槽20的内顶部设有第一电磁铁21，第一电磁铁21与限位块23的相邻面通过第一弹簧22弹性连接，第一转杆8位于套筒11内的外壁沿其周向设有多个与限位块23相配合的限位槽24，限位块23具有磁性，第一电磁铁21通电后与限位块23的相邻面同性相斥。

其中，横板16的下端对称设有两个矩形槽17，两个矩形槽17内均设有压平机构，压平机构包括设置在矩形槽17内的滑动板19，滑动板19与矩形槽17的内壁滑动连接，滑动板19的下端对称设有两个竖杆，两个竖杆的相邻面共同转动连接有长杆，长杆上套设有压平辊18，压平辊18与长杆固定连接，顶板4内设有两个横腔35，两个横腔35分别位于长腔的前后两侧，两个横腔35远离长腔的一侧内壁上均设有第二电磁铁38，两个横腔35内设有磁性块36，两个磁性块36与横腔35的内壁滑动连接，两个磁性块36与对应第二电磁铁38的相邻面均通过第二弹簧37弹性连接，两个第二弹簧37的弹性系数较大，不会因为压平辊18的重力作用拉伸，两个第二电磁铁38通电后与对应磁性块36的相邻面同性相斥，且通过两个第二电磁铁38的电流较大，磁性加大，从而使得两个压平辊18紧紧挤压在金属板上，两个磁性块36靠近长腔的一侧空间与对应矩形槽17位于滑动板19上方的空间均通过软管14连通。

其中，横板16内设有导电腔25，导电腔25内设有延时机构，延时机构包括设置在导电腔25内的导电板26，导电板26与导电腔25的内壁滑动连接，导电板26与导电腔25的右侧内壁通过通电弹簧28弹性连接，导电腔25的内顶部和内底部均设有与导电板26相配合的导电块27和导电片29，导电腔25位于导电板26的左侧空间与外界通过粗管30和细管31连通，粗管30和细管31上设有单向阀，外界气体通过粗管30单向进入导电腔25位于导电板26左侧空间，导电腔25位于导电板26左侧空间的气体通过细管31排向外界，粗管30的管径为细管31的五倍，从而使得导电板26右移速度要快于左移速度；可以设置一个控制面板和一个外接电源，外接电源、控制面板和驱动电机5通过导线构成一个回路，外接电源、控制面板、传动组件1、位于下方的导电块27、导电板26和位于上方的导电块27通过导线构成一个回路，外接电源、位于下方的导电片29、导电板26、位于上方的导电片29、第一电磁铁21和两个第二电磁铁38通过导线构成一个回路。

其中，横板16的下端设有检测槽15，检测槽15的内顶部设有红外距离传感器32，红外距离传感器32在运行时会发出一道红光，当红光照射到物体后形成一个反射的过程，反射到传感器后接收信号，从而产生一个电信号，可以设置一个控制器，外接电源、控制器和通电弹簧28通过导线构成一个回路，红外距离传感器32产生的电信号可以传递至控制器，控制器控制通电弹簧28通电。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在加工过程中，将待检测的金属板放置在传动组件1上，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆拉伸从而带动横板16下移，使得横板16的下端恰好与金属板的上表面接触，此时通过控制面板启动传动组件1，同时启动驱动电机5；

传动组件1启动使得金属板从左向右移动，从而使得金属板经过横板16的下方，同时驱动电机5的启动通过第一转杆8带动多个扇叶7转动，此时会使得外界气体通过两个进气口进入至吸风腔6内，再通过连接管9进入至空心块10内，最后通过多个喷气口喷向金属板的表面，由于多个喷气口的倾斜设置，使得空心块10会喷出斜向左的气流，从而将金属板上的一些金属碎屑吹向左侧，避免金属板上的金属碎屑移动至横板16上导致误触的可能，从而会影响金属板的压平效率；

当经过横板16下方的的金属板发生弯曲时，此时红外距离传感器32检测到距离与金属板的距离发生变化，此时会产生电信号传递至控制器，控制器控制通电弹簧28通电；

通电弹簧28通电后，根据电磁效应可知，每一匝的通电弹簧28都会产一个磁场，而通过电流的方向进行磁场方向的判断后，每两匝相邻的通电弹簧28之间所产生的磁场方向相反，也就是，每两匝的相邻通电弹簧28之间会产生吸引力，即通电后，整个通电弹簧28会发生收缩，从而带动导电板26右移，由于粗管30的管径为细管31的五倍，使得导电板26右移速度较快，左移速度较慢，从而使得在压平的过程中，避免由于横板16离开弯折部位时，传动组件1再次启动，导致未对金属板弯曲部位完全压平的情况出现；

当导电板26与两个导电块27脱离并与两个导电片29接触时，此时第一电磁铁21和两个第二电磁铁38均处于通电状态；

两个第二电磁铁38通电后，会对对应的磁性块36产生一个斥力作用，从而使得两个磁性块36做相对移动，两个磁性块36相对移动会使得两个横腔35位于对应磁性块36靠近长腔的一侧空间增大，气压减小，气体通过软管14进入至两个矩形槽17位于滑动板19的上方空间内，从而使得滑动板19下移，使得两个压平辊18紧紧挤压在金属板上；

第一电磁铁21通电后，会对限位块23有一个斥力的作用，从而使得限位块23下移进入至限位槽24内将第一转杆8与套筒11固定，此时第一转杆8的转动能够带动套筒11转动；

套筒11转动会带动滑动块12左右移动，从而使得滑动块12通过电动伸缩杆带动横板16左右移动，使得两个压平辊18左右移动，从而更好的将金属薄板上的弯折处进行压平处理，避免压平不均匀的情况出现；

当金属板完全压平后，此时横板16仍然会处于左右移动一段时间，但是此时红外距离传感器32与金属板之间的距离达到预定值，红外距离传感器32不再产生电信号，此时通电弹簧28处于断电状态，通电弹簧28在自身的弹力作用下带动导电板26左移，此时由于细管31的管径较小，使得导电腔25位于导电板26左侧空间气体排出较慢，使得导电板26上移速度较慢，当导电板26与两个导电片29脱离与两个导电块27接触后，此时第一电磁铁21和两个第二电磁铁38均会断电，第一电磁铁21断电后，在第一弹簧22的弹性作用下回移，从而使得限位块23脱离限位槽24，从而使得两个压平辊18不再挤压金属板，且套筒11不再转动，传动组件1再次通电，此时传动组件1能够继续输送金属板。

与现有技术相比，在传动组件1带动金属板移动的过程中，通过驱动电机5带动多个扇叶7转动，从而将金属板上端的金属碎屑等吹走，避免由于金属碎屑导致出现误触的情况出现，保证金属板的传输效率；

当金属板发生弯折时，此时两个压平辊18会紧紧挤压在金属板上，同时通过驱动电机5带动两个压平辊18不断的左右移动，能够更好的对金属板进行压平处理，避免压平不均匀的情况出现。

实施例2

参照图5-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，顶板4内设有两个挤压腔40，两个挤压腔40分别位于对应横腔35的前后两侧，两个挤压腔40内均设有移动块41，两个移动块41均具有磁性，两个第二电磁铁38通电后，两个移动块41与对应第二电磁铁38的相邻面同性相斥，两个移动块41与挤压腔40的内壁滑动连接，移动块41靠近横腔35的一侧与对应的挤压腔40靠近横腔35的一侧内壁通过第三弹簧42弹性连接，每个连接杆3内均设有导向腔43，每个导向腔43内均设有导向块33，每个导向块33与对应导向腔43的内壁滑动连接，每个导向腔43靠近传动组件1的一端均设有第二条形开口，位于同侧的两个导向块33的相邻面均设有第二连接块，每个第二连接块远离对应导向块33的一端均贯穿第二条形开口，位于同侧的两个第二连接块的相邻面共同固定连接有压块39，位于左侧的两个导向块33的上端均固定连接有折叠气囊34，两个折叠气囊34上端与对应导向腔43的内顶部固定连接，两个挤压腔40位于移动块41远离横腔35的一侧空间与对应的折叠气囊34通过竖管连通。

本实施例中，当经过横板16下方的金属板出现弯曲时，两个第二电磁铁38通电后会对对应的的移动块41产生一个斥力的作用，从而使得两个移动块41相背运动，两个移动块41相背运动会将两个挤压腔40位于对应移动块41远离横腔35一侧空间内的气体挤压至对应的折叠气囊34内，从而使得多个导向块33下移，多个导向块33下移带动两个压块39下移，从而将金属板紧紧挤压在传动组件1上，避免在压平过程中金属板出现滑动的情况出现；

当压平结束后，此时两个移动块41相对运动，从而两个折叠气囊34收缩，带动两个压块39上移，不会对金属板进行挤压，从而不影响金属板在传动组件1上传输。

与现有技术相比，在进行压平的过程中，会使得两个压块39下移将金属板紧紧挤压在传动组件1上，从而对金属板进行限位，避免金属板在压平过程中发生移动的情况发生。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属薄板加工用压平装置，包括两个安装板（2），其特征在于：两个所述安装板（2）的相邻面之间共同设有传动组件（1），两个所述安装板（2）的上端均固定连接有多个连接杆（3），多个所述连接杆（3）的上端共同固定连接有顶板（4）；

位于左侧的两个所述连接杆（3）之间共同固定连接有空心块（10），所述顶板（4）内设有吸风腔（6），所述吸风腔（6）内水平设有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的两端与吸风腔（6）的左右两侧内壁转动连接，所述顶板（4）的左侧安装有驱动电机（5），所述第一转杆（8）的左端延伸至外界并与驱动电机（5）的输出轴末端固定连接，所述第一转杆（8）的外壁沿其轴向安装有多个扇叶（7），所述吸风腔（6）的左侧空间与外界通过两个进风口连通，所述吸风腔（6）的右侧空间与空心块（10）的顶部空间通过连接管（9）连通，所述空心块（10）的内底部设有多个出气孔；

所述顶板（4）内设有长腔，所述长腔位于吸风腔（6）的右侧，所述长腔内水平设有套筒（11），所述套筒（11）上设有螺纹层，所述套筒（11）上的螺纹层螺纹连接有滑动块（12），所述长腔的内底部设有第一条形开口（13），所述滑动块（12）的下端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下端贯穿第一条形开口（13）并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有横板（16）；

所述横板（16）的下端对称设有两个矩形槽（17），两个所述矩形槽（17）内均设有压平机构；

所述套筒（11）的左侧设有开口，所述第一转杆（8）的右端延伸至套筒（11）内，所述第一转杆（8）与套筒（11）通过限位机构固定，所述限位机构包括设置在套筒（11）上的竖槽（20），所述竖槽（20）内设有限位块（23），所述限位块（23）与竖槽（20）的内壁滑动连接，所述竖槽（20）的内顶部设有第一电磁铁（21），所述第一电磁铁（21）与限位块（23）的相邻面通过第一弹簧（22）弹性连接，所述第一转杆（8）位于套筒（11）内的外壁沿其周向设有多个与限位块（23）相配合的限位槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于：所述传动组件（1）包括设置在两个安装板（2）之间的多个第二转杆，多个所述第二转杆的外壁均固定连接有多个链轮，位于同侧的多个所述链轮之间通过链条传动连接，两个所述链条的相邻面之间共同固定连接有多个链板。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于：所述横板（16）内设有导电腔（25），所述导电腔（25）内设有延时机构，所述延时机构包括设置在导电腔（25）内的导电板（26），所述导电板（26）与导电腔（25）的内壁滑动连接，所述导电板（26）与导电腔（25）的右侧内壁通过通电弹簧（28）弹性连接，所述导电腔（25）的内顶部和内底部均设有与导电板（26）相配合的导电块（27）和导电片（29），所述导电腔（25）位于导电板（26）左侧空间与外界通过粗管（30）和细管（31）连通，所述粗管（30）和细管（31）上设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于：所述横板（16）的下端设有检测槽（15），所述检测槽（15）的内顶部设有红外距离传感器（32）。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于：所述压平机构包括设置在矩形槽（17）内的滑动板（19），所述滑动板（19）与矩形槽（17）的内壁滑动连接，所述滑动板（19）的下端对称设有两个竖杆，两个所述竖杆的相邻面共同转动连接有长杆，所述长杆上套设有压平辊（18），所述压平辊（18）与长杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于：所述顶板（4）内设有两个横腔（35），两个所述横腔（35）分别位于长腔的前后两侧，两个所述横腔（35）远离长腔的一侧内壁上均设有第二电磁铁（38），两个所述横腔（35）内设有磁性块（36），两个所述磁性块（36）与横腔（35）的内壁滑动连接，两个所述磁性块（36）与对应第二电磁铁（38）的相邻面均通过第二弹簧（37）弹性连接，两个所述磁性块（36）靠近长腔的一侧空间与对应矩形槽（17）位于滑动板（19）上方的空间均通过软管（14）连通。

7.根据权利要求6所述的一种金属薄板加工用压平装置，其特征在于：所述顶板（4）内设有两个挤压腔（40），两个所述挤压腔（40）分别位于对应横腔（35）的前后两侧，两个所述挤压腔（40）内均设有移动块（41），两个所述移动块（41）与挤压腔（40）的内壁滑动连接，所述移动块（41）靠近横腔（35）的一侧与对应的挤压腔（40）靠近横腔（35）的一侧内壁通过第三弹簧（42）弹性连接，每个所述连接杆（3）内均设有导向腔（43），每个所述导向腔（43）内均设有导向块（33），每个所述导向块（33）与对应导向腔（43）的内壁滑动连接，每个所述导向腔（43）靠近传动组件（1）的一端均设有第二条形开口，位于同侧的两个导向块（33）的相邻面均设有第二连接块，每个所述第二连接块远离对应导向块（33）的一端均贯穿第二条形开口，位于同侧的两个第二连接块的相邻面共同固定连接有压块（39），位于左侧的两个所述导向块（33）的上端均固定连接有折叠气囊（34），两个折叠气囊（34）上端与对应导向腔（43）的内顶部固定连接，两个所述挤压腔（40）位于移动块（41）远离横腔（35）的一侧空间与对应的折叠气囊（34）通过竖管连通。

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