CN113695408A - 一种用于铜杆轧机的除磷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜杆轧机的除磷装置，涉及铜杆生产技术领域。本发明包括固定套，端套和清理管套，固定套设置有第一弧形翻边；第一弧形翻边固定有第一上槽板和第一下槽板；端套设置有第二弧形翻边；第二弧形翻边固定有第二上槽板和第二下槽板；第二弧形翻边与第一弧形翻边拼接成环形腔，且第二上槽板与第一上槽板拼接成进水圆管，第二下槽板与第一下槽板拼接成出水圆管；清理管套外壁圆周均布有叶片，以及开设有矩形沉槽，且矩形沉槽内开设有喷射贯通口。本发明通过乳化液由喷射贯通口喷出，并利用环形腔内的环形水流带动清理套管上的叶片，使清理管套带动乳化液沿铜杆圆周移动，从而有效的提高了对铜杆的清理效率和清理效果。

Description

一种用于铜杆轧机的除磷装置

技术领域

本发明属于铜杆生产技术领域，特别是涉及一种用于铜杆轧机的除磷装置。

背景技术

现有的铜杆生产是通过铜杆轧机进行辊压形成，为了提高铜杆的生产质量，通常需要在辊压前通过除磷装置对铜杆表面喷射乳化液，利用乳化液对铜杆轧机中的铜杆和轧辊进行冷却，并且对铜杆表面进行清洗，起到冲洗铜杆表面铜粉的效果、以及对轧辊起到润滑的效果。

铜杆轧机为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。

但是现有技术中的除磷装置大多只包括进水管和喷头，通过喷头喷射乳化液对铜管表面，由于喷头的喷射的角度固定，使得喷出的乳化液对铜杆表面的冲洗不够彻底，导致喷射冲洗的效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于铜杆轧机的除磷装置，包括固定板，端套和清理管套；所述固定板固定连接有固定套；所述固定套一端设置有朝外的第一弧形翻边；所述第一弧形翻边外壁固定连接有第一上槽板和第一下槽板。

所述端套一端设置有朝外的第二弧形翻边；所述第二弧形翻边外壁固定连接有第二上槽板和第二下槽板；所述第二弧形翻边与第一弧形翻边拼接围合成环形腔，且第二上槽板与第一上槽板拼接成进水圆管，第二下槽板与第一下槽板拼接成出水圆管；所述进水圆管和出水圆管均与环形腔连通，且沿环形腔的切线方向设置，用于使乳化液由进水圆管进入环形腔内后形成环形水流，且环形水流沿切线由出水圆管流出。

所述清理管套外壁与固定套内壁转动连接，且一端与端套内壁转动连接；所述清理管套外壁圆周均布有叶片；所述叶片位于环形腔内，用于通过环形水流带动叶片带动，使得清理管套转动；所述清理管套外壁开设有若干矩形沉槽；所述矩形沉槽的一端延伸至环形腔内，且矩形沉槽内底面开设有喷射贯通口。

进一步地，所述喷射贯通口由若干喷射孔组成。

进一步地，所述喷射贯通口为矩形切缝结构。

进一步地，所述清理管套内壁固定连接有若干刷条。

进一步地，所述刷条和矩形沉槽成间隔设置。

进一步地，所述清理管套内壁开设有若干燕尾槽；所述刷条连接有与燕尾槽适配的插条；所述插条开设有螺纹通孔，用于配合螺钉使插条固定在燕尾槽内。

进一步地，所述进水圆管位于环形腔的上侧，出水圆管位于环形腔的下侧，且进水圆管和出水圆管的管口朝向相同。

进一步地，所述第一弧形翻边、第一上槽板和第一下槽板的外壁均固定连接有第一连接耳；第二弧形翻边、第二上槽板和第二下槽板外壁均固定连接有第二连接耳；所述第二连接耳与第一连接耳一一对应，并通过螺栓连接固定。

进一步地，所述清理管套一端设置有阶梯部，使清理管套的外壁成阶梯轴结构；所述端套的内壁与清理管套的阶梯部配合。

进一步地，所述固定板固定连接有固定底座，用于通过固定底座连接固定。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在固定套内转动连接清理套管，第二弧形翻边与第一弧形翻边拼接围合成环形腔，且第二上槽板与第一上槽板拼接成进水圆管，第二下槽板与第一下槽板拼接成出水圆管，通过环形腔内的环形水流带动清理套管上的叶片，使得清理管套转动，并且乳化液由喷射贯通口喷出，实现对由清理套管内部穿行的铜杆进行冲洗清理，通过清理管套在转动过程中，使得喷出的乳化液沿铜杆圆周移动，从而有效的提高了对铜杆的清理效率和清理效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于电缆增强带材复合的缠绕机的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为固定套、端套和清理管套的结构爆炸图；

图5为清理管套的结构示意图；

图6为刷条的结构示意图；

图7为实施例二中清理管套的结构示意图；

图8为图7的半剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-端套，3-清理管套，4-刷条，11-进水圆管，12-出水圆管，101-固定套，102-第一弧形翻边，103-第一上槽板，104-第一下槽板，105-第一连接耳，106-固定底座，201-第二弧形翻边，202-第二上槽板，203-第二下槽板，204-第二连接耳，301-叶片，302-矩形沉槽，303-喷射孔，304-矩形切缝结构，305-燕尾槽，401-插条，402-螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1和2所示，本发明为一种用于铜杆轧机的除磷装置，包括固定板1，端套2和清理管套3。固定板1侧面通过螺钉连接有两个支撑杆，支撑杆下端焊接有固定底座106，用于通过固定底座106与轧机进行连接固定。

如图3和4所示，固定板1开设有圆孔，圆孔内焊接或通过法兰连接有固定套101。固定套101一端设置有朝外的第一弧形翻边102；第一弧形翻边102外壁焊接或一体成型有第一上槽板103和第一下槽板104。

端套2一端设置有朝外的第二弧形翻边201；第二弧形翻边201外壁焊接或一体成型有第二上槽板202和第二下槽板203。

同时，第一弧形翻边102、第一上槽板103和第一下槽板104的外壁均固定连接有第一连接耳105。第二弧形翻边201、第二上槽板202和第二下槽板203外壁均固定连接有第二连接耳204；第二连接耳204与第一连接耳105一一对应，并通过螺栓或快拆螺丝连接固定。

第二弧形翻边201与第一弧形翻边102拼接围合成环形腔，且第二上槽板202与第一上槽板103拼接成进水圆管11，第二下槽板203与第一下槽板104拼接成出水圆管12。

进水圆管11通过管道与泵体连接，出水圆管12通过管道与储液箱连接，进水圆管11和出水圆管12均与环形腔连通，且沿环形腔的切线方向设置，通过泵体使乳化液由进水圆管11进入环形腔内后形成环形水流，且环形水流沿切线由出水圆管12流出。

如图5所示，清理管套3外壁与固定套101内壁转动连接，且一端与端套2内壁转动连接；清理管套3外壁圆周均布有叶片301；叶片301位于环形腔内，用于通过环形水流带动叶片301带动，使得清理管套3转动。同时，清理管套3外壁开设有六至八个矩形沉槽302，矩形沉槽302的一端延伸至环形腔内，且矩形沉槽302内底面开设有喷射贯通口。

乳化液由进水圆管11进入环形腔内后冲击叶片301，从而使得清理管套3转动，乳化液在环形腔与清理管套3间流动，并由出水圆管12流出返回储液箱内，实现乳化液的循环。

同时，进入环形腔内的乳化液一部分通过矩形沉槽302由喷射贯通口朝清理管套3内部喷射，从而实现对穿行与清理管套3内部的铜杆进行冲洗清理，并在清理管套3转动的作用下，使得喷出的乳化液沿铜杆圆周移动，使得铜杆表面清理更加彻底，从而有效的提高了对铜杆的清理效率和清理效果。其中，泵体出口端的乳化液压力范围控制在80～90bar，保证喷出的乳化液具有良好的冲洗能力。

具体的，喷射贯通口由若干喷射孔303组成，使得乳化液由喷射孔303喷出后形成水柱，实现对铜杆表面的冲洗清理。为了提高清理管套3的转动效果，进水圆管11位于环形腔的上侧，出水圆管12位于环形腔的下侧，且进水圆管11和出水圆管12的管口朝向相同，使得进入环形腔内乳化液能够更好的带动叶片301转动，从而便于乳化液能够顺势由出水圆管12流出。

为了提高限位和密封，如图3所示，清理管套3一端设置有阶梯部，使清理管套3的外壁成阶梯轴结构；端套2的内壁与清理管套3的阶梯部配合，使得端套2能够更好的对清理管套3进行轴向限位，同时端套2的内壁或端面可开设有环形槽，通过在环形槽内安装滑动密封环。

实施例二

为了提高清理效果，如图7和8所示，喷射贯通口设置为矩形切缝结构304，使得由矩形切缝结构304喷出的乳化液覆盖面增大，并在清理管套3转动过程中，成面的扫略过铜杆表面，从而有助于提高整体的清理效果。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，如图3、5和6所示，清理管套3内壁固定连接有若干刷条4。同时，刷条4和矩形沉槽302成间隔设置，使得在朝铜管喷射乳化液的同时，清理管套3带动刷条4转动，从而通过刷条4对铜杆表面进行清理，使得粘接的铜粉等得到彻底清理。

其中，清理管套3内壁开设有两至四个燕尾槽305；刷条4通过焊接或螺钉连接有与燕尾槽305适配的插条401；插条401开设有螺纹通孔402，用于配合螺钉使插条401固定在燕尾槽305内。

安装时，将插条401由燕尾槽305端部插入，使得刷条4位于清理管套3内部，再通过螺纹通孔402连接螺钉，通过螺钉端面顶压燕尾槽305内壁，从而实现对插条401的固定，即使得刷条4固定与清理管套3内部，通过插条401与燕尾槽305配合的方式，有效的提高了对刷条4进行拆装和更换的便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，包括：

固定板(1)，所述固定板(1)固定连接有固定套(101)；所述固定套(101)一端设置有朝外的第一弧形翻边(102)；所述第一弧形翻边(102)外壁固定连接有第一上槽板(103)和第一下槽板(104)；

端套(2)，所述端套(2)一端设置有朝外的第二弧形翻边(201)；所述第二弧形翻边(201)外壁固定连接有第二上槽板(202)和第二下槽板(203)；

所述第二弧形翻边(201)与第一弧形翻边(102)拼接围合成环形腔，且第二上槽板(202)与第一上槽板(103)拼接成进水圆管(11)，第二下槽板(203)与第一下槽板(104)拼接成出水圆管(12)；

所述进水圆管(11)和出水圆管(12)均与环形腔连通，且沿环形腔的切线方向设置，用于使乳化液由进水圆管(11)进入环形腔内后形成环形水流，且环形水流沿切线由出水圆管(12)流出；

清理管套(3)；所述清理管套(3)外壁与固定套(101)内壁转动连接，且一端与端套(2)内壁转动连接；所述清理管套(3)外壁圆周均布有叶片(301)；所述叶片(301)位于环形腔内，用于通过环形水流带动叶片(301)带动，使得清理管套(3)转动；

所述清理管套(3)外壁开设有若干矩形沉槽(302)；所述矩形沉槽(302)的一端延伸至环形腔内，且矩形沉槽(302)内底面开设有喷射贯通口。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述喷射贯通口由若干喷射孔(303)组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述喷射贯通口为矩形切缝结构(304)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述清理管套(3)内壁固定连接有若干刷条(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述刷条(4)和矩形沉槽(302)成间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述清理管套(3)内壁开设有若干燕尾槽(305)；所述刷条(4)连接有与燕尾槽(305)适配的插条(401)；所述插条(401)开设有螺纹通孔(402)，用于配合螺钉使插条(401)固定在燕尾槽(305)内。

7.根据权利要求1或4所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述进水圆管(11)位于环形腔的上侧，出水圆管(12)位于环形腔的下侧，且进水圆管(11)和出水圆管(12)的管口朝向相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述第一弧形翻边(102)、第一上槽板(103)和第一下槽板(104)的外壁均固定连接有第一连接耳(105)；

第二弧形翻边(201)、第二上槽板(202)和第二下槽板(203)外壁均固定连接有第二连接耳(204)；所述第二连接耳(204)与第一连接耳(105)一一对应，并通过螺栓连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述清理管套(3)一端设置有阶梯部，使清理管套(3)的外壁成阶梯轴结构；所述端套(2)的内壁与清理管套(3)的阶梯部配合。

10.根据权利要求1所述的一种用于铜杆轧机的除磷装置，其特征在于，所述固定板(1)固定连接有固定底座(106)，用于通过固定底座(106)连接固定。

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