CN1136948C

CN1136948C - 采用斜孔板塔处理烟气的方法及装置

Info

Publication number: CN1136948C
Application number: CNB011402458A
Authority: CN
Inventors: 罗经宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2004-02-04
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: CN1359742A

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫的方法及装置，具体地，本发明采用了一种斜孔塔板等部件组成的板塔，通过多次或者循环注入氨气和低浓度铵盐溶液，将烟气中的硫氧化物逐步脱除，采用本发明所述的脱硫方法及其相应的装置，具有能耗低、高适应性和烟气净化程度高的特点。

Description

采用斜孔板塔处理烟气的方法及装置

技术领域

本发明涉及的是一种除去烟气中硫氧化物的方法及装置，更具体地说是一种采用斜孔板塔、通过注入氨将烟气中的硫氧化物除去的低能耗、高适应性的烟气净化处理方法及装置。

背景技术

众所周知，由燃煤烟气中的酸性气体所导致的酸雨、光化学等污染问题在工业文明时代已经成为影响世界各国国民经济可持续发展，危害人民生命财产安全的重要因素。所以燃煤烟气的净化已经成为世界各国普遍关心和亟待解决的重要课题。

燃煤烟气净化的方法主要有：化学法、除尘法、电子束照射法以及采用其他机械装置的方法，以下是部分涉及此主题的专利文献。

CN87107725涉及在烟道末端喷嘴中喷出含化学物质的液体对烟气进行洗涤，从而达到净化烟气的目的。

CN1042983中公开了采用干式除尘与湿式除尘相串联，使冲天炉生产过程中排放出来的烟气得到净化；CN1049711通过特制的离心除尘器使烟气净化。

CN1125633、US5695616中公开了采用电子束照射处理烟道气的装置，这种电子束处理烟气的方法及装置基本上是靠电子束的能量来氧化硫氧化物、氮氧化物，氧化后的硫氧化物、氮氧化物和氨反应，生成硫酸铵、硝酸铵等副产品，由此控制硫氧化物、氮氧化物排入大气造成的污染。

CN1159363本发明涉及一种烟气净化装置，尤其是一种垂直筛板烟气净化塔，在塔体内设置两块配气板，在配气板与塔体前、后塔壁间对称配置有至少两层VST塔板构成的塔板组，相邻VST塔板间有隔气板相互分隔，在两块配气板间有冂型隔板，冂型隔板内侧配气板上对应隔气板上方开设有进气口，形成中心进烟道，外侧配合板上对应隔气板下方开设有出气口，形成中心出烟道，通过配气板实现VST塔板分层装置，在流通面积相同时，塔体截面可因此减少25％-50％。

CN1262967公开了一种工业烟气净化装置，其塔身为流化吸收区，底部为收缩区，塔身直径与收缩区喉部直径之比为1.1～6.3，吸收塔烟气压力降为30～600mmHg柱，具有烟气净化效率及吸收剂利用率高，吸收剂价廉易得，系统稳定可靠，操作管理简易，造价及运行费用低廉等优点，适用于净化各种规模工业装置排出的酸性烟气。

CN2187070公开了一种锅炉烟气脱硫除尘装置。该装置以旋流板塔作为脱硫除尘塔，使进入旋流板塔内的锅炉烟气与吸收液接触、反应，将烟气净化后排放；并配以包括循环槽、配料槽、泵的吸收浆液循环系统，由沉降池、过滤机、缓冲罐等组成的渣水分离部分，同时进行渣水分离，干渣排出，吸收液大部分循环使用，避免二次污染。该装置脱硫、除尘高效低耗，运行可靠，适用范围广，投资少，具有明显的社会效益，环境效益和经济效益。

上述方法分别存在各种问题，如设备庞大、耗能、产生二次污染等，有些处理效果不好。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种采用斜孔板塔氨水洗涤脱硫处理烟气的方法，所述的方法可以利用现有的斜孔板塔，在塔内采用氨水洗涤脱除烟气中的硫。具有脱硫效率高，可适应电厂烟气量变化，有效防止逸氨，而且所述的脱硫塔具有高通量、低阻力等特点，有效避免副产品结垢、堵塞，使用寿命长，维护量小等优点。

本发明的另一目的在于提供一种采用斜孔板塔氨水洗涤脱硫处理烟气的装置，所述的装置具有独立的汽液相流动通道，汽相通道采用交错排列、水平喷射的斜孔，汽液相在塔板上呈错流流动，且分散程度高，接触效果好。它是通过鼓泡形式吸收烟气中的二氧化硫及生成的亚硫酸铵，吸收效率高，设备占地小。

在本发明中，所述的旋风除雾器是现有技术中已经公开的，例如，CN2374255中的旋流除雾器，CN2378104、CN2375370中的除雾器以及现有技术中公开的其他旋风除雾器都可以被用于本发明。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种斜孔板塔，包括铵盐喷淋段、氨气注入段、一次脱硫段、3-8层塔板，塔板上部安装有旋风除雾器，在斜孔板塔的底部设置有烟气导入口，斜孔板塔的下部设置有循环喷淋高浓度铵盐的排管式液柱喷淋装置，在排管式液柱喷淋段和最下层塔板之间设置有注入氨气的注氨口，在排管式液柱喷淋段和最下层塔板之间形成一次脱硫段；所述的塔板为烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相能够在塔板上形成鼓泡的斜孔塔板，塔板的顶层安装有对脱硫后夹带着许多水气的洁净烟气进行尾处理，以减少出塔烟气中夹带的液滴的旋风除雾器。

所述的斜孔板塔进一步包括一个使入口的高温烟气和出口脱硫后的低温烟气进行换热降温的换热器，以及在斜孔板塔侧部每层塔板的上方5~20厘米处的溢流口，使在塔板上的铵盐溶液在循环流动时，液面超过溢流口的铵盐溶液可通过溢流管道流至下层吸收装置。

所述排管式液柱喷淋装置设置在斜孔板塔的下部，距底部0.5~10米的位置，喷淋装置采用现有技术的喷淋装置，如压力雾化喷淋。

本发明中所述的斜孔板塔中的斜孔塔板一种复合斜孔塔板或现有技术中通用的其他斜孔塔板。所述的复合斜孔塔板由固定斜孔和浮动斜孔组成。每隔400mm左右设置一排中间浮动斜孔，每隔一排固定斜孔在塔板边缘处设置一个边缘导向浮动斜孔，其余为固定斜孔。浮动斜孔的盖板浮搁在塔板的通气孔上，随着塔内气速的变化而自动调整其开启程度，因此可以自动调整塔板的开孔率，保证塔板在较宽的气速范围内有良好的操作性能。

本发明所述的斜孔板塔处理烟气的方法为：将锅炉的高温烟气引入烟气换热器中，将入口的高温烟气和出口脱硫后的低温烟气进行换热，降温后的烟气经过排管式液柱喷淋；同时，向烟气中喷淋高浓度的铵盐溶液，一方面浓缩铵盐溶液，一方面使烟气达到最佳脱硫温度和湿度。

然后将气化的氨气直接和烟气混合，使之与烟气中的二氧化硫充分反应，由于气氨能和二氧化硫分子直接充分接触，反应速度比氨水和烟气中的二氧化硫分子反应快得多。生成的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨随着烟气流通第一层塔板，烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相，在塔板上形成鼓泡，塔板上循环流动的铵盐溶液吸收了烟气中80％的亚硫酸铵和尚未反应的气氨，同时可进一步脱除烟气中剩余的二氧化硫。

生成的高浓度铵盐溶液一部分溢流至喷淋槽，在喷淋段喷入烟气中，进一步浓缩；剩余部分和上层塔板溢流的低浓度铵盐溶液混合，继续在塔板上流动，吸收烟气中的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨。

烟气携带着少量亚硫酸铵和未完全反应的气氨经过上层塔板，上层塔板上循环流动的低浓度铵盐溶液将剩余的亚硫酸铵和气氨吸收，在此再次脱硫，吸收后一部分循环的铵盐溶液溢流至下层塔板，另外还有新鲜水不断补充至上层塔板，以保持上层塔板上一定的液面高度和维持吸收溶液的低浓度，这可使烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相时，在塔板上形成许多鼓泡，保证溶液对亚硫酸铵和气氨较高的吸收率。

而塔顶的旋风除雾器对脱硫后夹带着许多水气的洁净烟气进行尾处理，以减少出塔烟气中夹带的液滴，减缓对后部设备的腐蚀。最后烟气通过烟气再热器，和入口高温烟气进行换热，升温后的洁净烟气由引风机排入烟囱。而浓缩后的铵盐溶液可干燥后或直接送至化工厂进一步加工成复合肥。

本发明中所述的铵盐为气氨处理烟气后产生的混合铵盐。

具体地说，本发明的采用斜孔板塔处理烟气的方法为：将来自锅炉120-200℃的高温烟气2000-3×10⁶标准立方米/小时经工厂自配的除尘器除尘后，含硫氧化物500-5000ppm，引入烟气换热器中，入口的高温烟气和出口脱硫后45-65℃的低温烟气进行换热，入口烟气降温至100-120℃，出口烟气升温至80℃以上。降温后的烟气自斜孔板塔的底部进入斜孔板塔，经过排管式液柱喷淋段，向烟气中循环喷淋25-40％的高浓度铵盐溶液8-3000立方米/小时，一方面浓缩铵盐溶液，一方面使烟气进一步降温、增湿，烟气温度降至45~80℃，湿度增至体积含湿量6~20％。然后按0.9的化学当量将气化的氨气1.4-2000公斤/小时自喷淋段和最下层塔板之间1/4~1/2处用管道在中心部位注入斜孔板塔，直接和烟气混合，使之与烟气中的二氧化硫充分反应，由于气氨能和二氧化硫分子直接充分接触，反应速度比氨水和烟气中的二氧化硫分子反应快得多，70-80％的二氧化硫和气氨反应生成了亚硫酸铵。一次脱硫后，生成的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨随着烟气流通第一层塔板，烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相，在塔板上形成鼓泡，塔板上循环流动的铵盐溶液吸收了烟气中80％的亚硫酸铵和尚未反应的气氨，同时又向塔板上的循环液中按0.1化学当量补充气氨0.15-275公斤/小时，烟气中尚未反应的二氧化硫和溶液中的亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵又和烟气中或溶液中的氨反应，生成亚硫酸铵，如此循环反应，可去除烟气中85~90％的二氧化硫。循环的25-40％(质量百分比)高浓度铵盐溶液一部分溢流至喷淋槽，在喷淋段循环喷入烟气中，进一步浓缩；剩余部分和上层塔板溢流的低浓度铵盐溶液混合，继续在塔板上流动，吸收烟气中的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨，并进行二次脱硫。

烟气携带着少量亚硫酸铵和未完全反应的气氨经过上层塔板，在这进行三次脱硫，上层塔板上循环流动的低浓度铵盐溶液将剩余的亚硫酸铵和气氨吸收，烟气中少量尚未反应的二氧化硫和溶液中的亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵又和烟气中或溶液中的氨反应，生成亚硫酸铵，经过这层塔板，有90-95％的二氧化硫被脱除。

吸收后一部分铵盐溶液溢流至下层塔板，另外还有53-11.2×10⁴公斤/小时新鲜水不断补充至上层塔板，以保持上层塔板上一定的液面高度和维持吸收溶液的低浓度，使烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相时，在塔板上形成许多鼓泡，保证溶液对亚硫酸铵和气氨较高的吸收率。

而塔顶的旋风除雾器对脱硫后夹带着许多水气的洁净烟气进行尾处理，以减少出塔烟气中夹带的液滴，减缓对后部设备的腐蚀，脱除的液滴又排至塔板循环液中。最后烟气通过烟气换热器，和入口高温烟气进行换热，升温后的洁净烟气由引风机排入烟囱。

下面结合附图和实施例详细描述本发明。

附图说明

以下是本发明的附图说明，参照附图说明并结合以上的说明书的详细描述，可以清楚地理解本发明，其中：

附图1是本发明所述的斜孔板塔式烟气处理装置的示意图；

附图2是本发明所述的现有技术中的斜孔塔板板面布置图；

附图3是本发明所述的斜孔塔板中固定斜孔的结构截面图；

附图4是本发明所述的斜孔塔板中浮动斜孔的结构截面图。

具体实施方式

实施例1

一种斜孔板塔1，包括铵盐喷淋装置2、氨气注入口3、一次脱硫室4、三层式塔板5，塔板上安装有旋风除雾器6，在斜孔板塔的底部设置有烟气导入口7，(铵盐溶液、新鲜水和气氨补充)循环装置8，洁净烟气出口9。

斜孔板塔的下部设置有循环喷淋高浓度铵盐的排管式液柱喷淋装置，在排管式液柱喷淋段和第一层塔板之间设置有注入氨气的注氨口，在排管式液柱喷淋段和第一层塔板之间形成一次脱硫段；所述的塔板为烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相能够在塔板上形成鼓泡的斜孔塔板，塔板的顶层安装有旋风除雾器，所述的旋风除雾器对脱硫后夹带着许多水气的洁净烟气进行尾处理，以减少出塔烟气中夹带的液滴。

所述的斜孔板塔进一步包括一个使入口的高温烟气和出口脱硫后的低温烟气进行换热降温的换热器。

以及在斜孔板塔侧部每层塔板的上方5~20厘米处有一溢流口(可见CN94208586.5，或者本发明的附图2)，使塔板上的铵盐溶液在循环流动时，液面超过溢流口的铵盐溶液可通过溢流管道流至下层吸收装置。

本发明所述的斜孔塔板中固定斜孔的结构截面图及浮动斜孔的结构截面图见附图3、4。

实施例2

将来自锅炉120℃的高温烟气1×10⁴标准立方米/小时经工厂自配的除尘器除尘后，含硫氧化物500ppm，引入烟气换热器中，入口的高温烟气和出口脱硫后60℃的低温烟气进行换热，入口烟气降温至100℃，出口烟气升温至80℃。

降温后的烟气自斜孔板塔的底部进入斜孔板塔，经过排管式液柱喷淋段，向烟气中循环喷淋25％的高浓度铵盐溶液30立方米/小时，一方面浓缩铵盐溶液，一方面使烟气进一步降温、增湿，烟气温度降为60℃，湿度增至10％(体积含湿量)。

然后按0.9的化学当量将气化的氨气7公斤/小时自喷淋段和最下层塔板之间1/4处用4厘米直径的管道在塔中心位置注入斜孔板塔，并直接和烟气混合，使之与烟气中的二氧化硫充分反应，由于气氨能和二氧化硫分子直接充分接触，反应速度比氨水和烟气中的二氧化硫分子反应快得多，70-80％的二氧化硫和气氨反应生成了亚硫酸铵。

一次脱硫后，生成的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨随着烟气通过第一层塔板，烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相，在塔板上形成鼓泡，塔板上循环流动的铵盐溶液吸收了烟气中80％的亚硫酸铵和尚未反应的气氨，同时又向塔板上的循环液中按0.1化学当量补充气氨1公斤/小时，烟气中尚未反应的二氧化硫和溶液中的亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵又和烟气中或溶液中的氨反应，生成亚硫酸铵，如此循环反应，可去除烟气中85～90％的二氧化硫。

循环的25％高浓度铵盐溶液一部分溢流至喷淋槽，在喷淋段循环喷入烟气中，进一步浓缩；剩余部分和上层塔板溢流的低浓度铵盐溶液混合，继续在塔板上流动，吸收烟气中的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨，并进行二次脱硫。

烟气携带着少量亚硫酸铵和未完全反应的气氨经过上层塔板，在这进行三次脱硫，上层塔板上循环流动的低浓度铵盐溶液将剩余的亚硫酸铵和气氨吸收，烟气中少量尚未反应的二氧化硫和溶液中的亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵又和烟气中或溶液中的氨反应，生成亚硫酸铵。

经过这层塔板后，共有95％的二氧化硫被脱除。吸收后一部分铵盐溶液溢流至下层塔板，另外还有200公斤/小时新鲜水不断补充至上层塔板，以保持上层塔板上一定的液面高度和维持吸收溶液的低浓度，使烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相时，在塔板上形成许多鼓泡，保证溶液对亚硫酸铵和气氨较高的吸收率。

而塔顶的旋风除雾器对脱硫后夹带着许多水气的洁净烟气进行尾处理，以减少出塔烟气中夹带的液滴，减缓对后部设备的腐蚀，脱除的液滴又排至塔板循环液中。最后烟气通过烟气换热器，和入口高温烟气进行换热，升温后的洁净烟气由引风机排入烟囱。脱硫率达到95％，烟气通过斜孔板塔后的压降为450毫米汞柱。

实施例3

基本采用实施例2的方法及装置，但所述的斜孔板塔有5块塔板。

将来自锅炉200℃的高温烟气3×10⁶标准立方米/小时经工厂自配的除尘器除尘后，含硫氧化物5000ppm，引入烟气换热器中，入口的高温烟气和出口脱硫后65℃的低温烟气进行换热，入口烟气降温至120℃，出口烟气升温至100℃。降温后的烟气自斜孔板塔的底部进入斜孔板塔，经过排管式液柱喷淋段，向烟气中循环喷淋40％的高浓度铵盐溶液3000立方米/小时，烟气温度降为75℃，湿度增至15％(体积含湿量)。

然后按0.9的化学当量将气化的氨气228公斤/小时自喷淋段和最下层塔板之间1/2处用10厘米直径的管道在塔中心位置注入斜孔板塔，并直接和烟气混合，使之与烟气中的二氧化硫充分反应，70-80％的二氧化硫和气氨反应生成了亚硫酸铵，并在第一层塔板上形成鼓泡。

塔板上循环流动的铵盐溶液吸收了烟气中80％的亚硫酸铵和尚未反应的气氨，同时又向塔板上的循环液中按0.1化学当量补充气氨228公斤/小时，去除烟气中85～90％的二氧化硫。

循环的33％高浓度铵盐溶液一部分溢流至喷淋槽，在喷淋段循环喷入烟气中，进一步浓缩；剩余部分和上层塔板溢流的低浓度铵盐溶液混合，继续在塔板上流动，再经过四层塔板，共有98％的二氧化硫被脱除。吸收后一部分铵盐溶液溢流至下层塔板，另外还有11.2×10⁴公斤/小时新鲜水不断补充至上层塔板，重复实施例2的操作，得到洁净的烟气排入烟囱。脱硫率98％，烟气通过斜孔板塔后的压降为600毫米汞柱。

实施例4

基本采用实施例2的方法及装置，但所述的斜孔板塔有4块塔板。

将来自锅炉160℃的高温烟气2×10⁵标准立方米/小时经工厂自配的除尘器除尘后，含硫氧化物3000ppm，引入烟气换热器中，入口的高温烟气和出口脱硫后65℃的低温烟气进行换热，入口烟气降温至120℃，出口烟气升温至100℃。降温后的烟气自斜孔板塔的底部进入斜孔板塔，经过排管式液柱喷淋段，向烟气中循环喷淋40％的高浓度铵盐溶液3000立方米/小时，烟气温度降为70℃，湿度增至12％(体积含湿量)。

然后按0.9的化学当量将气化的氨气821公斤/小时自喷淋段和最下层塔板之间1/2处用8厘米直径的管道在塔中心位置注入斜孔板塔，并直接和烟气混合，使之与烟气中的二氧化硫充分反应，70-80％的二氧化硫和气氨反应生成了亚硫酸铵。在第一层塔板上形成鼓泡，塔板上循环流动的铵盐溶液吸收了烟气中80％的亚硫酸铵和尚未反应的气氨，同时又向塔板上的循环液中按0.1化学当量补充气氨90公斤/小时，去除烟气中85～90％的二氧化硫。循环的28％高浓度铵盐溶液一部分溢流至喷淋槽，在喷淋段循环喷入烟气中，进一步浓缩；剩余部分和上层塔板溢流的低浓度铵盐溶液混合，继续在塔板上流动，经过四层塔板，有90-95％的二氧化硫被脱除。

吸收后一部分铵盐溶液溢流至下层塔板，另外还有1.36×10⁴公斤/小时新鲜水不断补充至上层塔板，重复实施例2的操作，得到洁净的烟气排入烟囱。脱硫率97％，烟气通过斜孔板塔后的压降为540毫米汞柱。

为适应塔对电厂烟气量的较大幅度变化，可通过控制塔板溢流管道的调节阀，根据烟气量调节塔板上吸收液面的高度，使不同烟气量通过塔板的斜孔和流动的液相时，都可形成鼓泡，以保证较高的脱硫率和吸收率，这样一个脱硫系统中关键设备斜孔板塔可适应的烟气量变化可在60-140％。

Claims

1、一种采用斜孔板塔处理烟气的方法，其特征在于所述的方法包括：

(1)将2000～3×10⁶标准立方米/小时的120～200℃的高温烟气经经除尘器除尘，烟气中含硫氧化物500～5000ppm；

(2)将其引入换热器，使其与45～65℃的低温烟气进行换热，并使入口烟气降温至100～120℃，出口烟气升温至80℃以上；

(3)板塔中设置3～8层斜孔塔板，降温后的烟气自斜孔板塔的底部进入斜孔板塔，经过排管式液柱喷淋段，以30～3000立方米/小时的量向烟气中循环喷淋25～40％的高浓度铵盐溶液，烟气温度降至45～80℃，湿度增至体积含湿量6～20％；

(4)然后，按0.9的化学当量将气化的氨气以7～800公斤/小时自喷淋段和最下层塔板之间1/4～1/2处用管道在中心部位注入斜孔板塔，直接和烟气混合，烟气中的70～80％的二氧化硫和气氨反应生成了亚硫酸铵；

(5)一次脱硫后，生成的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨随着烟气流通第一层塔板，烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相，在塔板上形成鼓泡，塔板上循环流动的铵盐溶液吸收了烟气80％的亚硫酸铵和尚未反应的气氨，同时又向塔板上的循环液中按0.1化学当量补充气氨0.15～275公斤/小时，烟气中尚未反应的二氧化硫和溶液中的亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵又和烟气中或溶液中的氨反应，生成亚硫酸铵，如此循环反应，可去除烟气中85～90％的二氧化硫；

(6)循环的25～40％(质量百分比)高浓度铵盐溶液一部分溢流至喷淋槽，在喷淋段循环喷入烟气中，进一步浓缩；剩余部分和上层塔板溢流的低浓度铵盐溶液混合，继续在塔板上流动，吸收烟气中的亚硫酸铵和部分未完全反应的气氨，并进行二次脱硫；

(7)烟气携带着少量亚硫酸铵和未完全反应的气氨再经过上层塔板进行三次脱硫，上层塔板上循环流动的低浓度铵盐溶液将剩余的亚硫酸铵和气氨吸收，烟气中少量尚未反应的二氧化硫和溶液中的亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵又和烟气中或溶液中的氨反应，生成亚硫酸铵，经过这层塔板，有90～95％的二氧化硫被脱除；

(8)吸收后一部分铵盐溶液溢流至下层塔板，另外还有53～11.2×10⁴公斤/小时新鲜水不断补充至上层塔板，以保持上层塔板上一定的液面高度和维持吸收溶液的低浓度，使烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相时，在塔板上形成许多鼓泡；

(9)塔顶的旋风除雾器对脱硫后夹带着许多水气的洁净烟气进行尾处理，脱除的液滴又排至塔板循环液中；

(10)最后，烟气通过烟气换热器，和入口高温烟气进行换热，升温后的洁净烟气压降为450～600毫米汞柱并由引风机排入烟囱。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于方法中烟气量变化在60～140％。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的方法中的铵盐为气氨处理烟气后产生的混合铵盐。

4、一种用于权利要求1所述的方法的装置，其特征在于所述的装置包括一斜孔板塔，所述的斜孔板塔包括铵盐喷淋段、氨气注入段、一次脱硫段、3～8层塔板，塔板上部安装有旋风除雾器，在斜孔板塔的底部设置有烟气导入口，斜孔板塔的下部设置有循环喷淋高浓度铵盐的排管式液柱喷淋装置，在排管式液柱喷淋段和最下层塔板之间设置有注入氨气的注氨口，在排管式液柱喷淋段和最下层塔板之间形成一次脱硫段；所述的塔板为烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相能够在塔板上形成鼓泡的斜孔塔板，塔板的顶层安装有对脱硫后夹带着许多水气的洁净烟气进行尾处理；

所述的斜孔板塔进一步包括一个使入口的高温烟气和出口脱硫后的低温烟气进行换热降温的换热器，以及在斜孔板塔侧部每层塔板的上方5～20厘米处的溢流口。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述排管式液柱喷淋装置设置在斜孔板塔的下部，距底部0.5～10米的位置。

6、根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述的装置设有一斜孔板塔1，在斜孔板塔中设置铵盐喷淋装置2、氨气注入口3、一次脱硫室4、三层式塔板5，塔板上安装有旋风除雾器6，在斜孔板塔的底部设置有烟气导入口7，斜孔板塔的下部设置有循环喷淋高浓度铵盐的排管式液柱喷淋装置，在排管式液柱喷淋段和第一层塔板之间设置有注入氨气的注氨口，在排管式液柱喷淋段和第一层塔板之间形成一次脱硫段；

所述的塔板为烟气通过塔板上的斜孔和流动的液相能够在塔板上形成鼓泡的斜孔塔板。

7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述的喷淋装置是压力雾化喷淋装置。