CN113694896A - 一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物及其制备方法。该方法包括以下步骤：1)制备羊毛粉体；2)制备羊毛粉体乳浊液；3)以羊毛粉体乳浊液作为负载剂，将羊毛粉体负载到织物上，然后烘干，得到所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物。该方法中，羊毛粉体具有吸附功能，将其负载到织物上，可以赋予织物吸附功能；负载方法不使用化学试剂，可以避免影响羊毛粉体的吸附性能。

Description

一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物及其制备方法。

背景技术

挥发性化合物，如挥发性含硫化合物(VOSs，如二氧化硫)、挥发性含氮化合物(VONs，如氨气)和挥发性有机化合物(VOCs，如甲醛)，已成为室内空气污染物的主要原因，这些化合物的存在会增加人体患急性和慢性疾病的风险。吸附是去除这些难闻的且有害的挥发性物质一种有效的方法。具有吸附性能纺织品的制备不仅能保持服装气味的清新，而且有利于改善室内的空气质量。

近年来，随着织物后整理技术、材料技术以及生物技术的迅速发展，人们尝试了多种方法来制备吸附除臭功能性的纺织品。目前主要报道了四种方法可对织物进行改性，包括芳香微胶囊接枝技术、抗菌整理法、催化剂整理法和活性炭吸附法等。

例如，中国发明专利CN 111962299 A公开了一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法，该发明通过天然高分子壳聚糖类抗菌剂对涤棉混纺织物进行处理，处理后的涤棉混纺织物对多种细菌、真菌的生长具有抑制作用，从而从源头上控制细菌、真菌分解产生的臭味来达到除臭的效果。中国发明专利CN 112263031A公开了一种抑菌除臭的功能性纺织面料及其制备方法，该发明将纳米二氧化钛、树脂、热塑性弹性体和氧化石墨烯混合制成纺丝液，通过熔融纺丝的方法制备光触媒纤维，最后织造形成光触媒织物。其中织物中的纳米二氧化钛在紫外线照射下，产生出氧化能力极强的羟自由基和活性氧，可将有害气体分解，从而起到良好的除臭功能。中国发明专利CN201010210099.X公开了含活性炭纤维粘胶纤维及其制备方法，该方法将活性炭微粉制成活性炭乳浆，再加入到粘胶纺丝液中，通过熔融纺丝的方法制备含有活性炭纤维的粘胶纤维。该复合纤维保留了粘胶纤维爽滑、透气和抗静电的优点，并且发挥了活性炭纤维对苯、甲醛等有害气体吸附和除臭的能力。由此可见，将具有抑制、吸附或降解有害气体功能的材料与织物结合，可提升纺织品的吸附性能。这些方法虽好，但局限性在于催化剂或活性炭的成本较高，活性炭为单一的黑色，限制了其在纺织品领域的应用；复合织物制备过程繁琐；熔融纺丝过程中会造成大量的水和空气污染，对环境造成二次伤害。因此，有必要提供一种简单、高效、绿色的方法来克服上述问题。

随着经济的进步，人们对服装的更新换代速度加快，越来越多的羊毛纺织品被废弃，对环境造成了很大的污染和负担；同时，羊毛纺织品生产过程中的边角料、短纤因其性能差、品质低，很难被再利用。如何高效的回收循环这些废旧的羊毛，将其转化为高附加值的粉体对织物进行表面改性功能化，也是另一个需要思考的难题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物及其制备方法，以解决现有技术中成本高、流程繁琐、有污染等问题；同时实现高效循环再利用废弃的羊毛纺织品。

本发明所提供的技术方案如下：

一种负载羊毛粉体并具有吸附功能织物的制备方法，包括以下步骤：

1)制备羊毛粉体；

2)制备羊毛粉体乳浊液；

3)以羊毛粉体乳浊液作为负载剂，将羊毛粉体负载到织物上，然后烘干，得到所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物。

上述技术方案中：

羊毛粉体具有吸附功能，以其负载到织物上，可以赋予织物吸附功能；

羊毛粉体在酸性条件下由于氨基水解而带正电荷，进而可与表面带负电的织物进行组装；

上述负载方法不使用化学试剂，一方面可以避免引入其他具有吸附功能的化学试剂，另一方面，可以避免破坏羊毛粉体的吸附结构。

具体的，所述的吸附功能为可以吸附氨气这样的碱性气体、醋酸这样的酸性气体或甲醛这样的室内空气污染物等其他异味气体，从而具有除臭功能。

基于上述技术方案，可以对生活中常见的污染气体进行吸附。

具体的，步骤1)的具体步骤如下：将洁净的成品羊毛织物、废弃羊毛织物或羊毛织物边角料制备成羊毛短纤，然后，将羊毛短纤与去离子水混合后研磨，湿磨后，利用喷雾干燥的方法收集得到粒径均匀的羊毛粉体。

基于上述技术方案，可以实现该步骤中不涉及使用化学试剂。

具体的，在步骤1)中，所述羊毛短纤与去离子水的质量比为1:(5～10)。

具体的，在步骤1)中，所述羊毛短纤与去离子水在搅拌式球磨仪中进行研磨，研磨的时间为2～6h。

研磨后，羊毛可达到微纳米级，即在几百纳米到几个微米之间。

具体的，步骤1)中，通过成品羊毛织物、废弃羊毛织物或羊毛织物边角料来制备羊毛粉体。

基于上述技术方案，可综合利用各种来源，来获得羊毛粉体。

具体的，步骤2)的具体步骤为：将步骤1)得到的所述羊毛粉体加入到去离子水中，然后在温度为35-45℃的温度和转速为500-700r/min的条件下机械搅拌25-35min，得到所述的羊毛粉体乳浊液。

具体的，步骤2)中，配制的羊毛粉体乳浊液的浓度为1～50o.w.f％。

具体的，步骤2)中，将乳浊液的pH调至2～5。可采用盐酸、醋酸、硫酸等。

具体的，步骤3)中，负载的方法选自静电自组装法、轧-烘-焙法、印花法或喷涂法中的任意一种。

静电自组装法的步骤具体为：将步骤2)得到的所述羊毛粉体乳浊液调节至酸性，再用去离子水润湿织物，使其带上与羊毛粉体相反的电荷然后在浴比为1:(20～50)的条件下，将织物浸入到羊毛粉体乳浊液，并在25～90℃的条件下水浴震荡1-3h。

用去离子水润湿织物的原理如下：

棉、麻等纤维素类的表面羟基较多，在pH大于2的情况下，表面羟基会带有负电；蚕丝、羊毛等蛋白质类的表面羧基较多，在pH大于5的情况下，会电离成羧酸根而带负电。因此，选择去离子水。一方面其pH同时满足大于2或大于5，另一方面，其环保，无污染。

轧-烘-焙法的步骤具体为：向步骤2)得到的所述毛粉体乳浊液中加入聚丙烯酸粘合剂，其中，羊毛粉体与粘合剂的质量比为1:(5～10)，然后将搅拌均匀的浆液倒入轧车槽内，在滚轮压力为0.8-1.2bar、转速为8-12m/min条件下，将织物喂入轧车中，此过程重复至少3次，直至织物的增重达到90～100％，并且浆料均匀附着在织物表面。

印花法的步骤具体为：向步骤2)所获得的羊毛乳浊液中加入聚丙烯酸粘合剂，其中，羊毛粉体与粘合剂的质量比为1:(20～50)，然后，将搅拌均匀的浆液倒入目数为120～180的丝网中，织物平铺于丝网下，用小推板将浆液刮印至织物上。

喷涂法的步骤具体为：向步骤2)所获得的羊毛乳浊液中加入聚丙烯酸粘合剂，其中，羊毛粉体与粘合剂的质量比为1:(1～5)，然后将搅拌均匀的浆液倒入喷枪槽中，在气压为3.5～6bar、液体流速为130～210ml/min和喷射距离为40～70mm条件下，将浆液均匀的喷至织物上；烘干为60～105℃。

具体的，步骤3)中，所述的织物选自棉、涤纶、羊毛、麻或蚕丝织物中的任意一种。

基于上述技术方案，可以在常见的各种织物上实现负载羊毛粉体。

本发明还提供了根据上述制备方法制备得到的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物。

负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法的步骤可具体如下：

S1.羊毛粉体的制备：首先，洗净烘干的废旧羊毛织物在转速为2888rpm切碎机中切碎，并从0.25mm网格中过筛得到羊毛短纤。然后，羊毛短纤与去离子水以一定比例混合，并放置于搅拌式球磨仪中研磨一定时间。湿磨后，利用喷雾干燥的方法收集粒径均匀的羊毛粉体；

S2.羊毛乳浊液的配置：将步骤1中所制得的羊毛粉体以一定比例加入到去离子水中，在温度为40℃温度和转速600r/min的条件下机械搅拌30min可制得分散均匀的羊毛乳浊液；

S3.羊毛粉体与织物的复合。利用步骤2中获得的羊毛乳浊液，通过不同的上载方法，将羊毛乳浊液组装到织物上。烘干后即可获得具有臭味吸附性能的羊毛粉体复合织物。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1)本发明提供的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，主要是利用羊毛粉体较大的比表面积和较高的表面能，可通过物理和化学吸附两种方式将氨气等气体分子吸附到织物表面，吸附速率快且吸附性能稳定。其中化学吸附，指羊毛粉体表面的官能团能够通过键合、氢键或静电效应与气体分子结合。而其他吸附剂如活性炭的吸附方式主要是物理吸附，当温度、湿度和压强等环境因素变化时，吸附到活性炭内部的气体分子容易被重新释放到环境中，降低了吸附的效率和稳定性。

2)本发明提供的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，制备的复合织物本身由可降解的羊毛粉体和织物构成，原料来源广泛、成分简单，对环境十分友好。因可利用废弃的羊毛纤维，能够很大程度节约成本。羊毛粉体的制作过程均采用物理切割研磨的方式，并未添加任何化学药品，不会对水体或空气造成污染。同样地，将粉体复合到织物上的过程用到的也是简单、快速的纺织后整理技术，此过程中唯一大量用到的化学品也为相对无害的聚丙烯酸粘合剂，该方法可真正做到绿色环保。

3)本发明提供的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，制备的复合织物可保持良好的纺织性能。因羊毛本身具有良好的生物相容性，复合织物能保持良好的亲肤性、柔软性和透气性。除此之外，与未经处理的织物相比，羊毛粉体复合织物的强度无明显变化。这些优势使得所制备的复合织物既可以作为服装面料，也可以作为地毯、窗帘等装饰性纺织品。

4)本发明提供的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，普适度较高，适用性较强。现有技术中常采用熔融纺丝的方法将吸附剂与热塑性熔融体混合，制备方法单一，可供选择的基体较少，适用范围受到限制。本发明可通过静电自组装、轧-烘-焙、印花、喷涂等不同方法将羊毛粉体附着到织物上；可选择作为基材的织物种类丰富，既可以是天然织物如棉、麻，又可以是人造织物如涤纶。

附图说明

图1为经不同时间球磨的羊毛粉体对氨气进行吸附后，氨气浓度随时间的变化曲线，曲线从上到下分别为0h，2h，4h，5h和6h研磨的羊毛粉体；

图2为采用静电自组装方法，用不同浓度的羊毛粉体处理棉织物，得到的复合织物对氨气进行吸附，氨气浓度随时间的变化曲线；

图3为采用轧-烘-焙法，用羊毛粉体处理后的棉织物对氨气进行吸附，氨气浓度随时间的变化曲线；

图4为采用轧-烘-焙法，用羊毛粉体处理后的涤纶织物对醋酸进行吸附，醋酸浓度随时间的变化曲线。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在一个具体的实施方式中，负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法按以下步骤进行：

S1.羊毛粉体的制备：首先，洗净烘干的废旧羊毛织物在转速为2888rpm切碎机中切碎，并从0.25mm网格中过筛得到羊毛短纤。然后，羊毛短纤与去离子水以一定比例混合，并放置于搅拌式球磨仪中研磨一定时间。湿磨后，利用喷雾干燥的方法收集粒径均匀的羊毛粉体。

羊毛纤维为复杂的多级结构，主要由外层角质层、内部皮质层和连接两者的细胞质复合物构成。羊毛由六种化学键构成(疏水键、离子键、氢键、异肽键、分子间二硫键和分子内二硫键)，并且含有丰富的氨基和羧基官能团，这些化学键和官能团大部分存在于皮质层，而惰性紧密的角质层包裹着皮质层，在一定程度上阻碍了羊毛纤维对液体、气体等的吸附和扩散作用。在步骤S1中，羊毛纤维经过切割和研磨的机械摩擦作用后，其角质层被破坏并与纤维主体分离，皮质细胞聚集形成不规则、松散的球形颗粒，皮质层的暴露使得更多的活性基团和结合位点暴露了出来，增加了羊毛粉体的表面能和化学活性。同时，随着球磨时间的增加，颗粒尺寸逐渐减小到3～6μm，比表面积也大大增加。这些变化促使了羊毛粉体比羊毛纤维具有更大的气体吸附性能，从而使之作为吸附添加剂成为可能。

S2.羊毛乳浊液的配置：将步骤1中所制得的羊毛粉体以一定比例加入到去离子水中，在温度为40℃温度和转速600r/min的条件下机械搅拌30min可制得分散均匀的羊毛乳浊液。

羊毛粉体的等位电势点大约在溶液pH为4～5时，当溶液pH值低于该点时，羊毛表面由于氨基水解而带正电荷，这促进了羊毛微粒能与带负电的材料相结合的能力增强。相反，当pH值高于羊毛的等位电势点时，羊毛表面由于羧基电离而带负电荷。羊毛溶液的pH控制在2～5，使得羊毛粒子表面带正电荷，易于跟湿态条件下表面带负电荷的棉织物相结合。搅拌温度选择为40℃可一定程度上提升羊毛微粒的运动速率，加快粒子在水中的均匀分散。过高的搅拌温度会提升羊毛微粉的表面能，容易导致羊毛微粉团聚结块，同时也会造成能源的浪费。

S3.羊毛粉体与织物的复合。利用步骤2中获得的羊毛乳浊液，通过4种不同的上载方法，将羊毛乳浊液组装到织物上。烘干后即可获得具有异味吸附性能的羊毛粉体复合织物。

在静电自组装法中，同样用pH为2～5的酸液处理织物，此pH大于等电点，织物表面羟基会带负电，将织物浸入步骤S2中经处理带上正电的羊毛微粉溶液，在25～90℃的条件下水浴震荡，织物和羊毛微粉则可通过静电力相结合。在轧-烘-焙法中，由于羊毛乳浊液的黏度较低，不容易被轧到织物上，需引入聚丙烯酸粘合剂增加羊毛乳浊液的黏度和粘度，从而使羊毛微粉粘附到织物上。但加入聚丙烯粘合剂比例较低会导致粉末在织物表面分部不均匀，比例过高会导致织物发硬，手感较差，经测验羊毛粉体与粘合剂加入的比例在1：(5～10)较优。同样的，在印花法和喷涂法中均需引入聚丙烯酸粘剂，但由于工艺的路径和原理不同，所调配的羊毛粉体与粘合剂比例不同。在印花法中，如果乳浊液的粘度小，渗化严重，会造成印制边界不清晰等问题。在喷涂法中若乳浊液黏度过高，会堵塞喷液口，导致喷涂不均。在这两种方法羊毛粉体与粘合剂比例分别为1：(20～50)和1：(1～5)。

以下结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，包括以下步骤：

S1.羊毛粉体的制备：首先，洗净烘干的废旧羊毛织物在转速为2888rpm切碎机中切碎，并从0.25mm网格中过筛得到羊毛短纤。然后，羊毛短纤与去离子水以1：:10的比例混合，并放置于搅拌式球磨仪中研磨6h。湿磨后，利用喷雾干燥的方法收集粒径均匀的羊毛粉体；

S2.羊毛乳浊液的配置：将步骤1中所制得的羊毛粉体以10o.w.f.％的比例加入到去离子水中，混合后处理至pH为4，在温度为40℃温度和转速600r/min的条件下机械搅拌30min可制得分散均匀的羊毛乳浊液；

S3.羊毛粉体与织物的复合。利用步骤2中获得的羊毛乳浊液，通过静电自组装的上载方法，将羊毛乳浊液组装到织物上。具体操作步骤为：

用pH为4的醋酸溶液处理织物，使其带上与羊毛乳浊液相反的电荷。在浴比为1：50的条件下，将织物浸入步骤2所获得的羊毛乳浊液中，并在40℃的条件下水浴震荡2h。在60℃条件下烘干后即可获得具有异味吸附性能的羊毛粉体复合织物，可吸附的异味为氨气。

实施例2～4

实施例2～4与实施例1相比，不同之处在于，步骤S1中的研磨时间如表1所示，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

表1实施例2～4的处理条件

请参阅图1所示，从实施例1和实施例2～4可以看出，未经处理的羊毛纤维对氨气的吸附率为53％。增加羊毛被球磨的时间，粉体复合织物的氨吸附量明显增加，特别是当织物与球磨6h后的粉体复合后，对氨气的吸附量最大，在60分钟后达到91％的吸附量。这是因为球磨时间的增加促进了羊毛微粒比表面积的增大和表面能的增加，从而更容易快速、高效的吸附氨气。

因此，本发明在处理织物前，均使用研磨6h的羊毛粉体来制备乳浊液来对织物进行改性，有助于提高粉体复合织物的除臭性能。

实施例5～7

实施例5～7与实施例1相比，不同之处在于，步骤S2中的羊毛乳浊液浓度如表2所示，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

表2实施例5～7的处理条件

请参阅图2所示，从实施例5～7可以看出，增加羊毛乳浊液的浓度可以提升复合织物对氨气的吸附能力。这是因为当用高浓度的羊毛乳浊液处理织物时，更多的羊毛微粒可以附着到织物上，而复合织物的吸附能力很大程度上取决于羊毛粉体的含量。但是当浓度增加到一定值时，这种增加效应不再明显，这是因为织物与羊毛微粒的静电结合达到饱和，

因此，本发明在处理棉织物时，特别是用静电自组装的方法时，采用浓度为15o.w.f.％的羊毛乳浊液液来增强织物的除臭性能，可达到最佳吸附效果并减少羊毛粉体的浪费。

实施例8～10

实施例8～10与实施例1相比，不同之处在于，步骤S2中的羊毛乳浊液pH如表3所示，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

表3实施例8～10的处理条件

实施例1和8～10中羊毛乳浊液的pH分别为4，2，3，5，经过这些不同pH羊毛乳浊液处理的复合织物增重有所差异，其中由pH为4的乳浊液处理过的织物增重最大，表明粉体负载到织物上的量最大。经电位滴定测试可知羊毛粉体在pH为4时所带的正电势最大，在此条件下羊毛微粒更容易通过静电吸引附到织物上。

因此，本发明在处理棉织物时，特别是运用静电自组装的方法时，采用pH为4的羊毛乳浊液来增强织物的除臭性能，可达到最佳效果。

实施例11

一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，包括以下步骤：

S1.羊毛粉体的制备：首先，洗净烘干的废旧羊毛织物在转速为2888rpm切碎机中切碎，并从0.25mm网格中过筛得到羊毛短纤。然后，羊毛短纤与去离子水以1：10的比例混合，并放置于搅拌式球磨仪中研磨6h。湿磨后，利用喷雾干燥的方法收集粒径均匀的羊毛粉体；

S2.羊毛乳浊液的配置：将步骤1中所制得的羊毛粉体以5o.w.f.％的比例加入到去离子水中，在温度为40℃温度和转速600r/min的条件下机械搅拌30min可制得分散均匀的羊毛乳浊液；

S3.羊毛粉体与织物的复合。利用步骤2中获得的羊毛乳浊液，通过轧-烘-焙的上载方法，将羊毛乳浊液组装到织物上。具体操作步骤为：

在步骤2中所获得的羊毛乳浊液中加入聚丙烯酸粘合剂，其中羊毛粉体与粘合剂的质量比为1：5。将搅拌均匀的浆液倒入轧车槽内，在滚轮压力为1bar转速为10m/min条件下，将织物喂入轧车中，此过程重复3次直至织物的增重达到90～100％并且浆料均匀附着在织物表面。在60℃条件下烘干后即可获得具有臭味吸附性能的羊毛粉体复合织物，可吸附的臭味为醋酸。

实施例12～15

实施例12～15与实施例11相比，不同之处在于，步骤S2中的羊毛乳浊液浓度和S3中织物的种类如表4所示，其他与实施例11基本相同，在此不再赘述。

表4实施例8～10的处理条件

请参阅图3和图4所示，从实施例11和12～15可以看出，通过轧-烘-焙的方法同样可以将羊毛粉体复合到棉和涤纶等多种织物上，表明该发明具有适用性强、普适性高的优点。同样地，一定程度上增加羊毛乳浊液的浓度可以提升复合织物对氨气和醋酸的吸附能力。

综上所述，本发明利用了羊毛粉体具有优异的气体吸附性能，将羊毛粉体作为添加剂对织物进行除臭功能整理，复合得到的织物既保持了羊毛粉体的吸附特性，又保留了织物的纺织性能。该方法可有效地循环利用废旧的羊毛纤维，实现资源再利用。同时粉体复合织物无论从基体还是制备方法的选择上，都具有多样性，复合过程简单快速，易于操作，有工业化应用前景；复合织物可穿戴性强，其断裂强度、透气性及手感均符合纺织材料的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备羊毛粉体；

2)制备羊毛粉体乳浊液；

3)以羊毛粉体乳浊液作为负载剂，将羊毛粉体负载到织物上，然后烘干，得到所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物。

2.根据权利要求1所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于：所述的吸附功能为吸附碱性气体、酸性气体或室内空气污染物气体。

3.根据权利要求1所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于：步骤1)中，通过成品羊毛织物、废弃羊毛织物或羊毛织物边角料来制备羊毛粉体。

4.根据权利要求3所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于，步骤1)的具体步骤如下：将洁净的成品羊毛织物、废弃羊毛织物或羊毛织物边角料制备成羊毛短纤，然后，将羊毛短纤与去离子水混合后研磨，湿磨后，利用喷雾干燥的方法收集得到粒径均匀的羊毛粉体。

5.根据权利要求4所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于：

在步骤1)中，所述羊毛短纤与去离子水的质量比为1:(5～10)；

在步骤1)中，所述羊毛短纤与去离子水在搅拌式球磨仪中进行研磨，研磨的时间为2～6h。

6.根据权利要求1所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于：步骤2)中，配制的羊毛粉体乳浊液的浓度为1～50o.w.f％。

7.根据权利要求6所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于，步骤2)的具体步骤为：将步骤1)得到的所述羊毛粉体加入到去离子水中，然后在温度为35-45℃的温度和转速为500-700r/min的条件下机械搅拌25-35min，得到所述的羊毛粉体乳浊液。

8.根据权利要求1至7任一所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于：

步骤3)中，负载的方法选自静电自组装法、轧-烘-焙法、印花法或喷涂法中的任意一种；

步骤3)中，所述的织物选自棉、涤纶、羊毛、麻或蚕丝织物中的任意一种。

9.根据权利要求8所述的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物的制备方法，其特征在于，步骤3)中：

静电自组装法的步骤具体为：将步骤2)得到的所述羊毛粉体乳浊液调节至酸性，再用去离子水润湿织物，使其带上与羊毛粉体相反的电荷，然后在浴比为1:(20～50)的条件下，将织物浸入到羊毛粉体乳浊液，并在25～90℃的条件下水浴震荡1-3h；

轧-烘-焙法的步骤具体为：向步骤2)得到的所述羊毛粉体乳浊液中加入聚丙烯酸粘合剂，其中，羊毛粉体与粘合剂的质量比为1:(5～10)，然后将搅拌均匀的浆液倒入轧车槽内，在滚轮压力为0.8-1.2bar、转速为8-12m/min条件下，将织物喂入轧车中，此过程重复至少3次，直至织物的增重达到90～100％，并且浆料均匀附着在织物表面；

印花法的步骤具体为：向步骤2)所获得的羊毛乳浊液中加入聚丙烯酸粘合剂，其中，羊毛粉体与粘合剂的质量比为1:(20～50)，然后，将搅拌均匀的浆液倒入目数为120～180的丝网中，织物平铺于丝网下，用小推板将浆液刮印至织物上；

喷涂法的步骤具体为：向步骤2)所获得的羊毛乳浊液中加入聚丙烯酸粘合剂，其中，羊毛粉体与粘合剂的质量比为1:(1～5)，然后将搅拌均匀的浆液倒入喷枪槽中，在气压为3.5～6bar、液体流速为130～210ml/min和喷射距离为40～70mm条件下，将浆液均匀的喷至织物上；烘干为60～105℃。

10.一种根据权利要求1至9任一所述的制备方法制备得到的负载羊毛粉体并具有异味吸附功能的织物。

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