CN113694581B - 一种碳酸锂提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于碳酸锂滤饼提取领域，尤其涉及一种碳酸锂提取设备，它包括壳体、电驱模块、齿轮A、电磁离合器、轴A、轴C、凸轮和摆杆等，其中在现有驱动结构驱动下沿滤板模块排列方向分别滑动于压滤机两个横梁两侧的两个壳体对称分布且连为一体；每个壳体上均旋转配合有与其运动方向垂直的主动轴A和从动轴C；在摆杆一端的由L板和摆板形成的U型叉结构通过叉取拨杆对滤板模块进行分离搬运过程中，由L板和摆板形成的U型叉结构在相应L杆与凸轮轮缘的相互作用下会通过叉取的拨杆带动相应滤板模块进行瞬间的抖动，使得被搬运的滤板模块中的碳酸锂滤饼能快速有效地脱离滤板模块，从而实现滤饼的高效卸料，提高卸料效率。

Description

一种碳酸锂提取设备

技术领域

本发明属于碳酸锂滤饼提取领域，尤其涉及一种碳酸锂提取设备。

背景技术

碳酸锂，是一种无机化合物，主要用作陶瓷、玻璃、铁氧体等的原料，医学上用以治疗精神忧郁症。在碳酸锂生产过程中，要得到固态的碳酸锂，需要经过压滤机对碳酸锂进行固液分离，从而得到固态的碳酸锂。

在粗碳酸锂加工工序中，需要经过半成品固液分离工序，碳酸锂的固液分离工序需要用到压滤机，将碳酸锂滤液进行压滤处理，并在下方设置料斗，将碳酸锂滤饼卸入料斗中，进行后续处理。卸料工序需要通过往复运动的拉板小车将叠合在一起的所有滤板模块进行依次分离以将滤板模块上的滤饼进行脱离，拉板小车在将一个滤板模块拉动分离后需要返回继续对其他滤板模块进行拉动分离，拉板小车的往复运动大大地延长了滤板模块分离的时间周期，其对滤板模块的分离效率较低，从而影响了压滤机的工作效率。

本发明设计一种碳酸锂提取设备以使得拉板小车无需往复运动就可实现对滤板模块的依次分离很有必要。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种碳酸锂提取设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种碳酸锂提取设备，它包括壳体、电驱模块、齿轮A、电磁离合器、轴A、轴C、凸轮、摆杆、滑杆B、弹簧B、L杆、L板、摆板、轴D、涡簧、齿条，其中在现有驱动结构驱动下沿滤板模块排列方向分别滑动于压滤机两个横梁两侧的两个壳体对称分布且连为一体；每个壳体上均旋转配合有与其运动方向垂直的主动轴A和从动轴C；轴A上通过电磁离合器安装有齿轮A，齿轮A与安装在相应横梁上的齿条啮合；轴A与轴C增速传动连接。轴C以180度的旋转角度为周期进行自身旋转速度的增减，使得每个摆杆的每端上由L板和摆板形成的U型叉结构在绕轴C向需要分离的滤板模块快速摆动，并使得每端上由L板和摆板形成的U型叉结构通过叉取拨杆以较快的速度将滤板模块分离并通过叉取拨杆以较慢的速度将滤板模块放置于横梁上新的位置，保证壳体运动与滤板模块厚度相等的距离时，一端上由L板和摆板形成的U型叉结构刚好对下一个滤板模块上的拨杆进行叉取，在一定程度上提高由L板和摆板形成的U型叉结构与壳体的线速度比。同时，保证由L板和摆板形成的U型叉结构通过拨杆将滤板模块放置于横梁上新的位置时滤板模块不会与横梁之间形成较大冲击，保护滤板模块不受损坏，延长其使用寿命。

每个轴C上均安装有摆杆；每个摆杆两端的滑槽B中均沿其长度方向滑动有滑杆B，滑槽B中具有对相应滑杆B复位的弹簧B；每个滑杆B侧壁均安装有L杆，L杆的圆头末端与安装在壳体侧壁的凸轮轮缘配合，以实现对滤板模块的抖动；每个滑杆B末端均安装有与滤板模块一侧拨杆配合的L板；L板一端的摆槽内通过轴D铰接有对滑落L板的拨杆进行缓冲的摆板，轴D上嵌套有对摆板复位的涡簧；同一摆杆两端的结构绕轴C中心对称。

每个壳体上均安装有电驱模块，电驱模块的输出轴与相应轴A传动连接。

作为本技术的进一步改进，上述壳体内安装有轴B；轴B上旋转配合有轴套，安装于轴套上的齿轮C与安装在轴A上的齿轮B啮合；安装于轴套上的椭圆齿轮D与安装于轴C上的椭圆齿轮E啮合，以实现摆杆自身摆动速度在壳体运动速度不变情况下的周期增减调节。

作为本技术的进一步改进，上述壳体上安装有梯形导块，梯形导块滑动于相应横梁侧壁上的梯形导槽中。梯形导块与梯形导槽的配合对壳体在压滤机横梁上的滑动发挥定位导向作用。滑杆B上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于相应滑槽B内壁上的两个导向槽B内。导向块B与导向槽B的配合对滑杆B在滑槽B内的滑动发挥定位导向作用。对摆板复位的涡簧具有两个；两个涡簧对称安装在轴D上；涡簧位于L板上的环槽内；涡簧一端与轴D连接，另一端与相应环槽内壁连接。摆槽内安装有将相应摆板由与滑杆B平行的状态进行摆动的幅度限制在30度以内的限摆块A和限摆块B，保证摆板对拨杆在L板上的滑动发挥缓冲作用的同时，保证拨杆在滤板模块到达压滤机横梁上新的位置前不会脱离L板。每个壳体两端均安装有与驱动结构传动连接的拉绳；两个壳体之间通过U型的同步杆连为一体。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧B为拉伸弹簧；弹簧B一端与相应滑槽B内壁连接，另一端与相应滑杆B端面连接；电驱模块的输出轴上安装有带轮A，带轮A通过同步带与安装在轴A上的带轮B传动连接。

作为本技术的进一步改进，上述凸轮的轮缘面为直径逐渐增大且以轴C中心轴线为涡旋轴线的涡旋弧面，凸轮的最大半径点和最小半径点均位于最上端，最大半径点与最小半径点形成竖直断崖式落差；凸轮的最小半径点处开设有容纳槽，容纳槽底部开设有滑槽A；滑槽A中沿凸轮径向滑动有滑杆A，滑槽A中安装有对滑杆A复位的弹簧A；滑杆A顶端安装有与容纳槽和L杆圆头末端配合的抵压块，抵压块的上表面为过度弧面。过度弧面刚好为凸轮轮缘弧面上因开设容纳槽所缺失的部分，保证抵压于抵压块过度弧面上的L杆随着摆杆的摆动可以平滑地滑动过渡至凸轮的轮缘上。

作为本技术的进一步改进，上述滑杆A上对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于滑槽A内壁上的两个导向槽A内。导向槽A与导向块A的配合对滑杆A在滑槽A内的滑动发挥定位导向作用。

相对于传统的压滤机中的滤饼提取设备，本发明中两个同步持续单向运动的壳体通过传动连接分别带动相应摆杆加速摆动，摆杆两端由L板和摆板形成的两个U型叉结构交替地将叠合在一起的全部滤板模块进行逐个依次分离，从而使得本发明在壳体持续单向运动过程中完成对全部滤板模块的依次分离并将滤板模块搬运至横梁上新的位置，进而提高了压滤机中滤板模块分离的效率，提高碳酸锂滤饼的卸料周期，提高压滤机的生产效率。

在摆杆一端的由L板和摆板形成的U型叉结构通过叉取拨杆对滤板模块进行分离搬运过程中，由L板和摆板形成的U型叉结构在相应L杆与凸轮轮缘的相互作用下会通过叉取的拨杆带动相应滤板模块进行瞬间的抖动，使得被搬运的滤板模块中的碳酸锂滤饼能快速有效地脱离滤板模块，从而实现滤饼的高效卸料，提高卸料效率。

另外，本发明中每个壳体内椭圆齿轮D与椭圆齿轮E的相互传动配合使得摆杆一端由L板和摆板形成的U型叉结构通过叉取的拨杆以较慢的速度将滤板模块放置在压滤机横梁上新的位置，从而削弱滤板模块因随高速摆动的摆杆运动而导致的与压滤机横梁的撞击，在一定程度上延长滤板模块的使用寿命。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明与压滤机上的滤板模块配合示意图。

图2是本发明与滤板模块上拨杆配合剖面示意图。

图3是L杆与凸轮配合剖面示意图。

图4是本发明与压滤机上横梁及滤板模块配合剖面示意图。

图5是滤板模块示意图。

图6是本发明两个视角的示意图。

图7是电驱模块、带轮A、同步带、带轮B、齿轮A、电磁离合器、轴A、齿轮B、齿轮C、轴套、齿轮D、齿轮E、轴C、凸轮与摆杆配合剖面示意图。

图8是固定板A及其剖面示意图。

图9是凸轮与滑杆A和抵压块配合及其剖面示意图。

图10是凸轮及其剖面示意图。

图11是摆杆、滑杆B、L杆、L板与摆板配合及其剖面示意图。

图12是L板与摆板配合及其剖面示意图。

图13是摆杆与滑杆B配合剖面示意图。

图14是L板及其剖面示意图。

图15是摆杆剖面示意图。

图中标号名称：1、压滤机；2、横梁；3、梯形导槽；4、滤板模块；5、滤槽；7、滚轮；8、拨杆；9、壳体；10、梯形导块；11、拉绳；12、电驱模块；13、带轮A；14、同步带；15、带轮B；16、齿轮A；17、电磁离合器；18、轴A；19、齿轮B；20、齿轮C；21、轴套；22、轴B；23、齿轮D；24、齿轮E；25、轴C；26、凸轮；27、容纳槽；28、滑槽A；29、导向槽A；30、滑杆A；31、导向块A；32、弹簧A；33、抵压块；34、过度弧面；35、摆杆；36、滑槽B；37、导向槽B；38、滑杆B；39、导向块B；40、弹簧B；41、L杆；42、L板；43、摆槽；44、环槽；45、摆板；46、轴D；47、涡簧；48、限摆块A；49、限摆块B；50、同步杆；51、齿条。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图6、7、11所示，它包括壳体9、电驱模块12、齿轮A16、电磁离合器17、轴A18、轴C25、凸轮26、摆杆35、滑杆B38、弹簧B40、L杆41、L板42、摆板45、轴D46、涡簧47、齿条51，其中如图1、2、4所示，在现有驱动结构驱动下沿滤板模块4排列方向分别滑动于压滤机1两个横梁2两侧的两个壳体9对称分布且连为一体；如图4、6、7所示，每个壳体9上均旋转配合有与其运动方向垂直的主动轴A18和从动轴C25；轴A18上通过电磁离合器17安装有齿轮A16，齿轮A16与安装在相应横梁2上的齿条51啮合；轴A18与轴C25增速传动连接。如图6、7、8所示，轴C25以180度的旋转角度为周期进行自身旋转速度的增减，使得每个摆杆35的每端上由L板42和摆板45形成的U型叉结构在绕轴C25向需要分离的滤板模块4快速摆动，并使得每端上由L板42和摆板45形成的U型叉结构通过叉取拨杆8以较快的速度将滤板模块4分离并通过叉取拨杆8以较慢的速度将滤板模块4放置于横梁2上新的位置，保证壳体9运动与滤板模块4厚度相等的距离时，一端上由L板42和摆板45形成的U型叉结构刚好对下一个滤板模块4上的拨杆8进行叉取，在一定程度上提高由L板42和摆板45形成的U型叉结构与壳体9的线速度比。同时，保证由L板42和摆板45形成的U型叉结构通过拨杆8将滤板模块4放置于横梁2上新的位置时滤板模块4不会与横梁2之间形成较大冲击，保护滤板模块4不受损坏，延长其使用寿命。

如图6、7所示，每个轴C25上均安装有摆杆35；如图11、13、15所示，每个摆杆35两端的滑槽B36中均沿其长度方向滑动有滑杆B38，滑槽B36中具有对相应滑杆B38复位的弹簧B40；如图3、6、11所示，每个滑杆B38侧壁均安装有L杆41，L杆41的圆头末端与安装在壳体9侧壁的凸轮26轮缘配合，以实现对滤板模块4的抖动；如图5、11、14所示，每个滑杆B38末端均安装有与滤板模块4一侧拨杆8配合的L板42；如图12所示，L板42一端的摆槽43内通过轴D46铰接有对滑落L板42的拨杆8进行缓冲的摆板45，轴D46上嵌套有对摆板45复位的涡簧47；如图2、6、11所示，同一摆杆35两端的结构绕轴C25中心对称。

如图6、7所示，每个壳体9上均安装有电驱模块12，电驱模块12的输出轴与相应轴A18传动连接。

如图7、8所示，上述壳体9内安装有轴B22；轴B22上旋转配合有轴套21，安装于轴套21上的齿轮C20与安装在轴A18上的齿轮B19啮合；安装于轴套21上的椭圆齿轮D23与安装于轴C25上的椭圆齿轮E24啮合，以实现摆杆35自身摆动速度在壳体9运动速度不变情况下的周期增减调节。

如图4、6所示，上述壳体9上安装有梯形导块10，梯形导块10滑动于相应横梁2侧壁上的梯形导槽3中。梯形导块10与梯形导槽3的配合对壳体9在压滤机1横梁2上的滑动发挥定位导向作用。如图13、15所示，滑杆B38上对称安装有两个导向块B39，两个导向块B39分别滑动于相应滑槽B36内壁上的两个导向槽B37内。导向块B39与导向槽B37的配合对滑杆B38在滑槽B36内的滑动发挥定位导向作用。如图12、14所示，对摆板45复位的涡簧47具有两个；两个涡簧47对称安装在轴D46上；涡簧47位于L板42上的环槽44内；涡簧47一端与轴D46连接，另一端与相应环槽44内壁连接。摆槽43内安装有将相应摆板45由与滑杆B38平行的状态进行摆动的幅度限制在30度以内的限摆块A48和限摆块B49，保证摆板45对拨杆8在L板42上的滑动发挥缓冲作用的同时，保证拨杆8在滤板模块4到达压滤机1横梁2上新的位置前不会脱离L板42。如图1、2、4所示，每个壳体9两端均安装有与驱动结构传动连接的拉绳11；两个壳体9之间通过U型的同步杆50连为一体。

如图11、13所示，上述弹簧B40为拉伸弹簧；弹簧B40一端与相应滑槽B36内壁连接，另一端与相应滑杆B38端面连接；如图7所示，电驱模块12的输出轴上安装有带轮A13，带轮A13通过同步带14与安装在轴A18上的带轮B15传动连接。

如图3、9、10所示，上述凸轮26的轮缘面为直径逐渐增大且以轴C25中心轴线为涡旋轴线的涡旋弧面，凸轮26的最大半径点和最小半径点均位于最上端，最大半径点与最小半径点形成竖直断崖式落差；凸轮26的最小半径点处开设有容纳槽27，容纳槽27底部开设有滑槽A28；滑槽A28中沿凸轮26径向滑动有滑杆A30，滑槽A28中安装有对滑杆A30复位的弹簧A32；滑杆A30顶端安装有与容纳槽27和L杆41圆头末端配合的抵压块33，抵压块33的上表面为过度弧面34。过度弧面34刚好为凸轮26轮缘弧面上因开设容纳槽27所缺失的部分，保证抵压于抵压块33过度弧面34上的L杆41随着摆杆35的摆动可以平滑地滑动过渡至凸轮26的轮缘上。

如图9所示，上述滑杆A30上对称安装有两个导向块A31，两个导向块A31分别滑动于滑槽A28内壁上的两个导向槽A29内。导向槽A29与导向块A31的配合对滑杆A30在滑槽A28内的滑动发挥定位导向作用。

本发明中滤板模块4由滤板、滤框、拨杆8和滚轮7等组成，滤板模块4与压滤机1的配合均采用现有技术。

本发明中的电驱模块12采用现有技术，其主要由电机、减速器和控制单元组成。

本发明的工作流程：在初始状态，两个壳体9位于压滤机1两个横梁2的起始端，两个摆杆35一端上由L板42和摆板45形成的U型叉结构刚好分别对叠合在一起的滤板模块4中的第一个滤板模块4两侧的两个拨杆8处于叉取状态。对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的L杆41与凸轮26上直径较大的轮缘面相抵，未对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的L杆41与凸轮26上直径较小的轮缘面相抵。

在初始状态，每个弹簧A32均处于压缩状态，抵压块33距离相应容纳槽27底部一定间距。每个弹簧B40均处于拉伸状态。每个涡簧47均处于压缩状态。每个摆板45在相应涡簧47作用下均与相应滑杆B38平行，摆板45与相应限摆块B49紧贴而与相应限摆块A48之间相距30度左右的弧度。椭圆齿轮D23的最大直径点与椭圆齿轮E24的最小直径点啮合。

当需要使用本发明对叠合在一起的滤板模块4中的滤饼进行卸料时，先将两个转轴A18上的电磁离合器17启动，使得两个齿轮A16分别与相应轴A18建立传动关系，然后，启动驱动结构通过壳体9两端的拉绳11带动两个壳体9同步运动。

在两个壳体9运动过程中，两个齿轮A16分别在相应齿条51带动下旋转，每个齿轮A16均通过相应的轴A18带动同轴的齿轮B19和带轮B15同步旋转，带动B通过同步带14和带轮A13带动电驱模块12的输出轴旋转。齿轮B19通过相应的齿轮C20、轴套21、齿轮D23、齿轮E24和轴C25带动相应侧的摆杆35绕轴C25中心轴线加速摆动，且摆杆35的摆动方向与齿轮A16的旋转方向相同。

对拨杆8叉取的两个U型叉结构将相应的滤板模块4向压滤机1两个横梁2上新的位置进行搬运。与此同时，对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的滑杆B38因相应L杆41与凸轮26轮缘面的相互作用下向相应滑槽B36外滑动，使得L板42在搬运滤板模块4的同时对滤板模块形成向上托举。此时，未对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的滑杆B38在相应L杆41与凸轮26轮缘面的相互作用下向相应滑槽B36外进行滑动。

当滤板模块4两侧的拨杆8分别被相应侧由L板42和摆板45形成的U型叉结构叉取抬离至最高位置时，摆杆35刚好处于竖直状态，对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的L杆41刚好脱离凸轮26的最大直径点，对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的L杆41在相应弹簧B40和滤板模块4的重力共同作用下瞬间竖直下落抵压至相应的抵压块33的过度弧面34上，滑杆B38快速向相应滑槽B36内收缩，抵压块33在相应弹簧A32的作用下对滤板模块4的竖直下落形成缓冲，避免滤板模块4因其与压滤机1横梁2之间形成剧烈撞击而损坏。

在L杆41从凸轮26最大直径点向其上最小直径点竖直下落并与抵压块33相互撞击过程中，滤板模块4随着产生竖直快速运动和急停运动，使得滤板模块4产生一定程度的抖动，滤板模块4上滤槽5内的滤饼会在惯性作用下迅速脱离滤板模块4而实现滤饼的快速有效卸料，提高碳酸锂滤饼的卸料效率。

随着两个壳体9在现有驱动结构驱动下的继续单向运动，两个摆杆35继续绕相应轴C25摆动，对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的L板42开始发生倾斜，被托举的滤板模块4两侧的拨杆8分别开始在相应滤板模块4重力作用下在相应L板42上向相应摆板45侧快速滑动。当拨杆8与摆板45相遇时，摆板45在拨杆8的冲击下进行自适应缓冲摆动30度，对摆板45复位的两个涡簧47被进一步压缩，摆板45的摆动对拨杆8在由L板42和摆板45形成的U型叉结构中的运动形成有效缓冲并同时保证拨杆8不会脱离由L板42和摆板45形成的U型叉结构。与此同时，对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的L杆41在凸轮26轮缘面的作用下带动滑杆B38向相应滑槽B36外滑动，对拨杆8叉取的U型叉结构所对应的滑杆B38依然与相应顶杆的触发斜面端相抵。由于拨杆8已经快速滑至L板42上摆板45一侧，所以拨杆8对对摆杆35摆动的L板42不形成干涉。

随着摆杆35的继续摆动，当被由L板42和摆板45形成的U型叉结构托举的拨杆8即将到达横梁2上新的位置时，齿轮D23的最小直径点正好与齿轮E24的最大直径点啮合，使得摆杆35在此时的摆动速度降至最低，从而保证滤板模块4在被放至横梁2上新的位置时的运动速度较小，避免滤板模块4与横梁2发生剧烈撞击导致滤板模块4损坏，在一定程度上提高滤板模块4使用寿命。

当滤板模块4两侧的拨杆8被同时放至横梁2上时，由L板42和摆板45形成的U型叉结构随着壳体9的继续运动而开始脱离拨杆8，摆板45在两个涡簧47的复位作用下逐渐回摆复位。

当两个壳体9在横梁2上的运动距离刚好等于滤板模块4的厚度时，由原先未对拨杆8叉取的L板42和摆板45形成的U型叉结构刚好对下一个滤板模块4的拨杆8形成叉取状态。

随着两个壳体9的继续同步单向运动，两个摆杆35分别带动其两端由L板42和摆板45形成的U型叉结构交替依次对叠合在一起的滤板模块4进行分离搬运，在对每个滤板模块4进行搬运过程中对位于滤槽5内的滤饼进行快速有效的卸料操作，整个过程无需壳体9像传统压滤机1中的拉板小车那样的往复运动，提高滤板分离搬运的效率，进而提高压滤机1的生产效率。

当本发明对叠合在一起的全部滤板模块4分离搬运卸料结束后，停止每个轴A18上的电磁离合器17的运行，使得两个齿轮A16分别与相应轴A18之间的传动连接断开。驱动结构通过拉绳11将两个壳体9同步拉回横梁2上的初始位置，在壳体9回滑复位过程中，两个齿轮A16在相应相依齿条51的带动下反转，两个齿轮A16不会带动相应轴A18反转。待两个壳体9回滑至横梁2上的初始位置后，分别启动两个壳体9上的电驱模块12，使得两个电驱模块12分别通过相应的带轮A13、同步带14和带轮B15带动相应轴A18旋转一定角度，两个轴A18分别通过一系列传动带动相应摆杆35摆动至相对于壳体9的初始状态即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中两个同步持续单向运动的壳体9通过传动连接分别带动相应摆杆35加速摆动，摆杆35两端由L板42和摆板45形成的两个U型叉结构交替地将叠合在一起的全部滤板模块4进行逐个依次分离，从而使得本发明在壳体9持续单向运动过程中完成对全部滤板模块4的依次分离并将滤板模块4搬运至横梁2上新的位置，进而提高了压滤机1中滤板模块4分离的效率，提高碳酸锂滤饼的卸料周期，提高压滤机1的生产效率。

在摆杆35一端的由L板42和摆板45形成的U型叉结构通过叉取拨杆8对滤板模块4进行分离搬运过程中，由L板42和摆板45形成的U型叉结构在相应L杆41与凸轮26轮缘的相互作用下会通过叉取的拨杆8带动相应滤板模块4进行瞬间的抖动，使得被搬运的滤板模块4中的碳酸锂滤饼能快速有效地脱离滤板模块4，从而实现滤饼的高效卸料，提高卸料效率。

另外，本发明中每个壳体9内椭圆齿轮D23与椭圆齿轮E24的相互传动配合使得摆杆35一端由L板42和摆板45形成的U型叉结构通过叉取的拨杆8以较慢的速度将滤板模块4放置在压滤机1横梁2上新的位置，从而削弱滤板模块4因随高速摆动的摆杆35运动而导致的与压滤机1横梁2的撞击，在一定程度上延长滤板模块4的使用寿命。

Claims (6)

1.一种碳酸锂提取设备，其特征在于：它包括壳体、电驱模块、齿轮A、电磁离合器、轴A、轴C、凸轮、摆杆、滑杆B、弹簧B、L杆、L板、摆板、轴D、涡簧、齿条，其中在现有驱动结构驱动下沿滤板模块排列方向分别滑动于压滤机两个横梁两侧的两个壳体对称分布且连为一体；每个壳体上均旋转配合有与其运动方向垂直的主动轴A和从动轴C；轴A上通过电磁离合器安装有齿轮A，齿轮A与安装在相应横梁上的齿条啮合；轴A与轴C增速传动连接；轴C以180度的旋转角度为周期进行自身旋转速度的增减；

每个轴C上均安装有摆杆；每个摆杆两端的滑槽B中均沿其长度方向滑动有滑杆B，滑槽B中具有对相应滑杆B复位的弹簧B；每个滑杆B侧壁均安装有L杆，L杆的圆头末端与安装在壳体侧壁的凸轮轮缘配合，以实现对滤板模块的抖动；每个滑杆B末端均安装有与滤板模块一侧拨杆配合的L板；L板一端的摆槽内通过轴D铰接有对滑落L板的拨杆进行缓冲的摆板，轴D上嵌套有对摆板复位的涡簧；同一摆杆两端的结构绕轴C中心对称；

每个壳体上均安装有电驱模块，电驱模块的输出轴与相应轴A传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂提取设备，其特征在于：上述壳体内安装有轴B；轴B上旋转配合有轴套，安装于轴套上的齿轮C与安装在轴A上的齿轮B啮合；安装于轴套上的椭圆齿轮D与安装于轴C上的椭圆齿轮E啮合。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂提取设备，其特征在于：上述壳体上安装有梯形导块，梯形导块滑动于相应横梁侧壁上的梯形导槽中；滑杆B上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于相应滑槽B内壁上的两个导向槽B内；对摆板复位的涡簧具有两个；两个涡簧对称安装在轴D上；涡簧位于L板上的环槽内；涡簧一端与轴D连接，另一端与相应环槽内壁连接；摆槽内安装有将相应摆板由与滑杆B平行的状态进行摆动的幅度限制在30度以内的限摆块A和限摆块B；每个壳体两端均安装有与驱动结构传动连接的拉绳；两个壳体之间通过U型的同步杆连为一体。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸锂提取设备，其特征在于：上述弹簧B为拉伸弹簧；弹簧B一端与相应滑槽B内壁连接，另一端与相应滑杆B端面连接；电驱模块的输出轴上安装有带轮A，带轮A通过同步带与安装在轴A上的带轮B传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸锂提取设备，其特征在于：上述凸轮的轮缘面为直径逐渐增大且以轴C中心轴线为涡旋轴线的涡旋弧面，凸轮的最大半径点和最小半径点均位于最上端，最大半径点与最小半径点形成竖直断崖式落差；凸轮的最小半径点处开设有容纳槽，容纳槽底部开设有滑槽A；滑槽A中沿凸轮径向滑动有滑杆A，滑槽A中安装有对滑杆A复位的弹簧A；滑杆A顶端安装有与容纳槽和L杆圆头末端配合的抵压块，抵压块的上表面为过度弧面，过度弧面刚好为凸轮轮缘弧面上因开设容纳槽所缺失的部分。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸锂提取设备，其特征在于：上述滑杆A上对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于滑槽A内壁上的两个导向槽A内。

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