CN209753897U - 一种滚丝机用送丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚丝机用送丝装置,包括减速电机、主动轮、振动电机和输送带,所述减速电机一侧设置有主动轮,所述主动轮一端设置有一号支撑柱,所述一号支撑柱上端设置有一号从动轮,所述一号支撑柱一端设置有三号支撑柱,所述三号支撑柱上端设置有二号从动轮,所述一号支撑柱和三号支撑柱底部均设置有缓振底座,所述缓振底座内设置有弹簧,所述一号支撑柱和三号支撑柱一侧设置有二号支撑柱,所述二号支撑柱上端设置有投料斗,所述投料斗一端通过螺栓设置有振动电机,所述投料斗一侧通过连接板设置有滑轨。本实用新型效果显著,操作简单,经久耐用,能够满足工作需求,适合普遍推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别涉及一种滚丝机用送丝装置。
背景技术
传统的滚丝机用送丝装置不能将丝球进行顺畅的输送,丝球往往卡在投料斗的出口处,送丝工序不能有序的进行,造成送丝工序的中止,使工作效率较为低下,从而延缓整体工序的进度,同时传统的滚丝机用送丝装置在防振方面做得不是很好,送丝装置在运行会产生振动,送丝装置会长期受到振动,进而送丝装置的质量会受损,缩短送丝装置的使用寿命,为此,我们提出一种滚丝机用送丝装置。
发明内容
本实用新型中,在投料斗的一侧设置有振动电机,振动电机可以使投料斗产生轻微振动,可以将丝球轻微的抖起来,防止丝球卡在一起,使丝球可以顺畅的从投料斗的出口排出,并落入等距隔板之间,防止丝球到处滚动并互相碰撞,避免丝球从输送带中掉落的情况发生,同时缓振底座可以减缓振动对本新型装置的伤害,保护本新型装置的的质量,有效的延长本新型装置的使用寿命,减少了对装置的维修费用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种滚丝机用送丝装置,包括减速电机、主动轮、振动电机和输送带,所述减速电机一侧设置有主动轮,所述主动轮一端设置有一号支撑柱,所述一号支撑柱上端设置有一号从动轮,所述一号支撑柱一端设置有三号支撑柱,所述三号支撑柱上端设置有二号从动轮,所述一号支撑柱和三号支撑柱底部均设置有缓振底座,所述缓振底座内设置有弹簧,所述一号支撑柱和三号支撑柱一侧设置有二号支撑柱,所述二号支撑柱上端设置有投料斗,所述投料斗一端通过螺栓设置有振动电机,所述投料斗一侧通过连接板设置有滑轨。
进一步地,所述一号从动轮内焊接有固定杆,所述固定杆贯穿一号从动轮,所述一号从动轮内的固定杆通过轴承与一号支撑柱顶部相连,所述二号从动轮内焊接有固定杆,所述固定杆贯穿二号从动轮,所述二号从动轮内的固定杆通过轴承与三号支撑柱顶部相连。
进一步地,所述主动轮与减速电机的输出轴相连,所述主动轮、一号从动轮和二号从动轮相互之间通过输送带相传动,所述输送带外侧通过螺栓设置有等距隔板,所述输送带上设置有丝球,且丝球位于等距隔板之间。
进一步地,所述二号支撑柱的顶部设置有滑块,且滑块位于滑轨内,所述振动电机的输出轴与投料斗相连。
进一步地,所述弹簧顶部分别与一号支撑柱和三号支撑柱的底部焊接相连,所述弹簧底部均与缓振底座焊接相连,且缓振底座套设于一号支撑柱和三号支撑柱的底部外侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置振动电机,振动电机可以带动投料斗产生轻微振动,从而可以将丝球轻微的抖起来,防止丝球卡在一起,使丝球可以顺畅的从投料斗的出口排出。
2.通过设置滑轨,投料斗在抖动的时候,滑轨可以方便投料斗进行位移,使投料斗可以无障碍的被抖动。
3.通过设置等距隔板,等距隔板的间距与丝球的直径相同,防止丝球到处滚动并互相碰撞,避免发生丝球从输送带中掉落的情况,能够将丝球平稳有序的进行输送。
4.通过设置缓振底座,缓振底座中设置有弹簧,可以将装置运行时产生的振动进行吸收,减缓振动对本新型装置的伤害,保护本新型装置的的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种滚丝机用送丝装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种滚丝机用送丝装置的投料斗、二号支撑柱和输送带俯视图。
图3为本实用新型一种滚丝机用送丝装置的投料斗和二号支撑柱的侧视图。
图中:1、减速电机;2、主动轮;3、振动电机;4、输送带;5、一号支撑柱;6、一号从动轮;7、二号支撑柱;8、投料斗;9、等距隔板;10、轴承;11、固定杆;12、三号支撑柱;13、弹簧;14、缓振底座;15、丝球;16、滑轨;17、二号从动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种滚丝机用送丝装置,包括减速电机1、主动轮2、振动电机3和输送带4,所述减速电机1一侧设置有主动轮2,所述主动轮2一端设置有一号支撑柱5,所述一号支撑柱5上端设置有一号从动轮6,所述一号支撑柱5一端设置有三号支撑柱12,所述三号支撑柱12上端设置有二号从动轮17,所述一号支撑柱5和三号支撑柱12底部均通过固定槽设置有缓振底座14,所述缓振底座14内设置有弹簧13,所述一号支撑柱5和三号支撑柱12一侧通过安装槽设置有二号支撑柱7,所述二号支撑柱7上端设置有投料斗8,所述投料斗8一端通过螺栓设置有振动电机3,所述投料斗8一侧通过连接板设置有滑轨16。
其中,所述一号从动轮6内焊接有固定杆11,所述固定杆11贯穿一号从动轮6,所述一号从动轮6内的固定杆11通过轴承10与一号支撑柱5顶部相连,所述二号从动轮17内焊接有固定杆11,所述固定杆11贯穿二号从动轮17,所述二号从动轮17内的固定杆11通过轴承10与三号支撑柱12顶部相连。
本实施例中如图1所示,一号从动轮6和二号从动轮17可以顺畅的进行转动。
其中,所述主动轮2与减速电机1的输出轴相连,所述主动轮2、一号从动轮6和二号从动轮17相互之间通过输送带4相传动,所述输送带4外侧通过螺栓设置有等距隔板9,所述输送带4上设置有丝球15,且丝球15位于等距隔板9之间。
本实施例中如图1所示,减速电机1的输出轴可以带动主动轮2进行转动,主动轮2可以将机械能传递给一号从动轮6和二号从动轮17,从而主动轮2可以带动一号从动轮6和二号从动轮17进行转动。
其中,所述二号支撑柱7的顶部设置有滑块,且滑块位于滑轨16内,所述振动电机3的输出轴与投料斗8相连。
本实施例中如图3所示,二号支撑柱7可以起到支撑投料斗8的作用。
其中,所述弹簧13顶部分别与一号支撑柱5和三号支撑柱12的底部焊接相连,所述弹簧13底部均与缓振底座14焊接相连,且缓振底座14套设于一号支撑柱5和三号支撑柱12的底部外侧。
需要说明的是,本实用新型为一种滚丝机用送丝装置,使用时,人员将装置接通电源,开启振动电机3(新乡市嘉亿振动电机设备有限公司产品),振动电机3可以带动投料斗8产生轻微振动,从而可以将投料斗8内的丝球15轻微的抖起来,防止丝球15卡在一起,使丝球15可以顺畅的从投料斗8的出口排出,通过滑轨16,当投料斗8在抖动的时候,滑轨16可以为投料斗8提供活动的空间,方便投料斗8进行位移,使投料斗8可以无障碍的被抖动,通过等距隔板9,等距隔板9的间距与丝球15的直径相同,不仅可以防止丝球15到处滚动并互相碰撞,避免丝球15从输送带4中掉落,而且能够实现将丝球15平稳有序的进行输送,通过缓振底座14,缓振底座14中设置有弹簧13,可以将装置运行时产生的振动进行吸收,减缓振动对本新型装置的伤害,保护本新型装置的的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种滚丝机用送丝装置,包括减速电机(1)、主动轮(2)、振动电机(3)和输送带(4),其特征在于:所述减速电机(1)一侧设置有主动轮(2),所述主动轮(2)一端设置有一号支撑柱(5),所述一号支撑柱(5)上端设置有一号从动轮(6),所述一号支撑柱(5)一端设置有三号支撑柱(12),所述三号支撑柱(12)上端设置有二号从动轮(17),所述一号支撑柱(5)和三号支撑柱(12)底部均设置有缓振底座(14),所述缓振底座(14)内设置有弹簧(13),所述一号支撑柱(5)和三号支撑柱(12)一侧设置有二号支撑柱(7),所述二号支撑柱(7)上端设置有投料斗(8),所述投料斗(8)一端通过螺栓设置有振动电机(3),所述投料斗(8)一侧通过连接板设置有滑轨(16)。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝机用送丝装置,其特征在于:所述一号从动轮(6)内焊接有固定杆(11),所述固定杆(11)贯穿一号从动轮(6),所述一号从动轮(6)内的固定杆(11)通过轴承(10)与一号支撑柱(5)顶部相连,所述二号从动轮(17)内焊接有固定杆(11),所述固定杆(11)贯穿二号从动轮(17),所述二号从动轮(17)内的固定杆(11)通过轴承(10)与三号支撑柱(12)顶部相连。
3.根据权利要求1所述的一种滚丝机用送丝装置,其特征在于:所述主动轮(2)与减速电机(1)的输出轴相连,所述主动轮(2)、一号从动轮(6)和二号从动轮(17)相互之间通过输送带(4)相传动,所述输送带(4)外侧通过螺栓设置有等距隔板(9),所述输送带(4)上设置有丝球(15),且丝球(15)位于等距隔板(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种滚丝机用送丝装置,其特征在于:所述二号支撑柱(7)的顶部设置有滑块,且滑块位于滑轨(16)内,所述振动电机(3)的输出轴与投料斗(8)相连。
5.根据权利要求1所述的一种滚丝机用送丝装置,其特征在于:所述弹簧(13)顶部分别与一号支撑柱(5)和三号支撑柱(12)的底部焊接相连,所述弹簧(13)底部均与缓振底座(14)焊接相连,且缓振底座(14)套设于一号支撑柱(5)和三号支撑柱(12)的底部外侧。
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