CN113692219B - 软管端撒布机 - Google Patents

Abstract

软管端撒布机装置(10)包括被构造为容纳一定量的颗粒状产品的料斗(12)，料斗(12)包括料斗入口(18)和与料斗入口(18)连通的料斗出口(20)。装置(10)还包括与料斗出口(20)连通的第一室(14)以及设置在第一室(14)中的第一叶轮(24)，第一室(14)包括第一开口(22)，颗粒状产品通过第一开口离开装置(10)。还包括：设置在第一室(14)下方的壳体(26)，壳体(26)包括流体入口(28)、与流体入口(28)连通的第二室(30)和与第二室(30)连通的第二开口(32)，流体通过第二开口离开装置(10)；设置在第二室(30)中的第二叶轮(34)。第二叶轮(34)联接到第一叶轮(24)。

Description

软管端撒布机

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2019年4月17日提交的美国临时专利申请号62/835,054的权益，其公开内容通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及撒布机装置，诸如软管端撒布机装置。撒布机装置在消费市场、专业市场或工业市场中使用。

背景技术

诸如撒播机和手持撒布机的装置用于施用颗粒状产品，诸如草籽、肥料和杀虫剂，以用于草坪护理目的。一些撒布机在操作过程中将水与颗粒状产品混合，这通常导致撒布机堵塞。一直需要改进的撒布机。

发明内容

根据一个实施例，软管端撒布机装置包括被构造为容纳一定量的颗粒状产品的料斗，料斗包括料斗入口和与料斗入口连通的料斗出口。该装置还包括与料斗出口连通的第一室以及设置在第一室中的第一叶轮，第一室包括第一开口，颗粒状产品通过第一开口离开所述装置。还包括：设置在第一室下方的壳体，壳体包括流体入口、与流体入口连通的第二室和与第二室连通的第二开口，流体通过第二开口离开所述装置；设置在第二室中的第二叶轮。第二叶轮联接到第一叶轮。

根据一个实施例，软管端撒布机装置包括被构造为容纳一定量的产品的料斗，料斗包括料斗入口和与料斗入口连通的料斗出口。该装置还包括与料斗出口连通的第一室和设置在第一室中的第一叶轮，第一室包括第一开口，产品通过第一开口离开所述装置。还包括设置在第一室下方的第二室以及设置在第二室中的第二叶轮，第二室包括第二开口，流体通过第二开口离开所述装置，第二叶轮联接到第一叶轮。第一室和第二室被构造成在所述装置内部时保持产品与流体分离。

根据一个实施例，软管端撒布机装置包括被构造为容纳一定量的产品的料斗，料斗包括料斗入口和与料斗入口连通的料斗出口。该装置还包括与料斗出口连通的第一室和设置在第一室中的第一叶轮，第一室包括第一开口，产品通过第一开口离开所述装置。还包括设置在第一室下方的第二室以及设置在第二室中的第二叶轮，第二室包括第二开口，流体通过第二开口离开所述装置，第二叶轮联接到第一叶轮。流体入口与第二室连通。该装置被构造成使得流体通过流体入口流入第二室，流过第二室，引起第一叶轮和第二叶轮的旋转，并流出第二开口，离开所述装置。此外，第一叶轮的旋转使产品从第一开口分配，与流体分离地离开所述装置。

附图说明

图1描绘了根据示例性实施例的软管端撒布机装置的透视图。

图2描绘了根据示例性实施例的图1的软管端撒布机装置的前视图。

图3描绘了根据示例性实施例的图1的软管端撒布机装置的后视图。

图4描绘了根据示例性实施例的图1的软管端撒布机装置的左侧视图。

图5描绘了根据示例性实施例的图1的软管端撒布机装置的右侧视图。

图6描绘了根据示例性实施例的图1的软管端撒布机装置的俯视图。

图7描绘了根据示例性实施例的图1的软管端撒布机装置的仰视图。

图8A描绘了根据示例性实施例的沿图1的线8-8截取的横截面视图，其中闸板处于打开位置。

图8B描绘了根据示例性实施例的沿图1的线8-8截取的横截面视图，其中闸板处于关闭位置。

图9描绘了根据示例性实施例的图1的软管端撒布机装置的分解视图。

具体实施方式

本文描述了用于撒布颗粒状产品的软管端撒布机装置。软管端撒布机装置可以被配置用于将颗粒状产品和水撒播到草坪、地形或其他表面上。本装置可以附接到软管，诸如花园用软管，并且流体通过装置的运动致使颗粒状产品从装置撒布和/或分配。在离开装置后，颗粒状产品和水混合。本装置可以广泛适用于撒布任何颗粒状产品，但可能特别适用于种子和肥料。

如本文所用，术语“颗粒状产品”是指本质上为颗粒(或颗粒状)的产品，在于它是可流动的干燥(非液体)产品。例如，颗粒状产品可以包括但不限于种子、融冰颗粒、肥料、杀虫剂、颗粒状土壤改良材料、颗粒状吸油材料、撒粉产品、颗粒状地板清洁产品或干燥且可流动的任何其他产品以及它们的组合。

参照图1至图9，软管端撒布机装置10包括料斗12、第一室14和壳体16。料斗12被构造为容纳一定量的颗粒状产品并且包括料斗入口18和与料斗入口18连通的料斗出口20。第一室14设置在料斗出口20下方并与料斗出口20连通。第一室14包括第一开口22，颗粒状产品通过该第一开口离开装置，并且第一叶轮24设置在第一室14中。壳体26设置在第一室14下方，壳体26包括流体入口28、与流体入口28连通的第二室30和与第二室30连通的流体出口32，流体通过该流体出口离开装置10。第二叶轮34设置在第二室30中。第一叶轮24和第二叶轮34联接。

在一个或多个实施例中，料斗12可以是单一的、整体式结构或包括构成料斗12的多个部件，这些部件可固定地或可移除地彼此连接。如图图6和图8A所示，在实施例中，料斗12包括漏斗36、容器38和定位在容器38上的盖39。盖39可以从容器38移除以填充或清空料斗12。漏斗36和容器38彼此连通。容器38的底表面可以成斜坡以允许颗粒状产品更容易地朝向漏斗36移动。在装置10的使用期间，颗粒状产品将从容器38移动通过漏斗36并进入第一室14。

在一个或多个实施例中，装置10还包括可调闸板40，可调闸板40用于设置位于料斗12的底部部分处的料斗出口20的开口尺寸。在关闭位置，料斗出口20关闭；在打开位置，料斗出口20的至少一部分露出。闸板40包括滑动通道41。挡块42定位在滑动通道中。在实施例中，挡块42还可以用于将闸板40联接到装置10。例如，挡块42可以是螺钉或其他连接器。闸板40可在其中挡块42邻接滑动通道41的第一端的第一打开位置(图8A)和其中挡块42邻接滑动通道41的相对端的第二关闭位置(图8B)之间移动。

此外，在一个或多个实施例中，装置10包括设置在料斗12中的搅拌器44。搅拌器44联接到可旋转轴46，如下面进一步讨论。在所示的实施例中，搅拌器44具有单个臂或叶片。搅拌器44可以具有被优化用于与装置10一起使用的各种颗粒状材料类型的弯曲叶片45。

在各种实施例中，搅拌器44可以具有两个或更多个臂或叶片。其他搅拌器配置也是可能的，并且可以被优化用于各种颗粒状材料类型。在各种实施例中，搅拌器44可以改变以允许基于颗粒状材料的类型使用不同的搅拌器类型和配置。

参照图8A至图9，第一室14包括从底表面50延伸的侧壁48。侧壁48可以用作偏转器，偏转器防止颗粒状产品在分配期间被抛向装置10的后方(即，朝向用户)或抛向行人道、行车道或其他不期望该产品的区域。第一开口22至少部分地由侧壁48的端部和底表面50限定。漏斗36的一部分可以用作第一室14的一部分的上表面或盖。例如，漏斗36的唇51可以部分地限定第一开口22并防止颗粒状产品在分配期间被向上抛向料斗12。第一室14还包括从底表面50延伸的凸缘52。凸缘52帮助防止离开第一开口22的颗粒状产品落到装置10的在凸缘52下方的部分上，诸如流体出口32。第一叶轮24位于第一室14的内部，第一叶轮定位在料斗出口20的下方。第一叶轮24包括可旋转轴46，因此联接到搅拌器44。第一叶轮24包括叶轮板54和多个叶片56。如图所示，第一叶轮24包括五个叶片56，但是叶片的数量和形状可以变化。

壳体26中的第二室30被密封以防止流体除了通过流体入口28和流体出口32之外进入或离开。装置10可以包括一个或多个密封部件，诸如O形环57。在一个或多个实施例中，第二室30可以是单一的、整体式结构或包括构成第二室30的多个部件，这些部件可固定地或可移除地彼此连接。在图示的实施例中，第二室30包括从底表面60延伸的侧壁58。第二室30还包括盖62，盖62与侧壁58形成密封。第二叶轮34位于第二室30的内部，第二叶轮与第一叶轮24和搅拌器44轴向对齐。第二叶轮34包括轴63，轴63联接到可旋转轴46。因此，第二叶轮34联接到第一叶轮24并间接地联接到搅拌器44。在一个或多个实施例中，可旋转轴46和轴63是可固定地或可移除地彼此连接的多个部件或者可以是单一的、整体式结构。此外，在一个或多个实施例中，第一叶轮24、第二叶轮34和搅拌器44可以直接或间接地彼此连接，或者可以是单一的、整体式结构。第二叶轮34包括多个叶片64。如图所示，第二叶轮34包括十一个叶片64，但是叶片的数量和形状可以变化。在图示的实施例中，第一叶轮24和第二叶轮34轴向对齐。

进一步参考图8A至图9，壳体26还包括与流体出口32连通的第二开口66。进入第二室30的流体通过流体出口32和第二开口66离开装置10。偏转器68从壳体延伸26。当水离开第二开口66时，偏转器68可以引起或帮助引起流体向外扇动(fan outwards)。换言之，流体流的宽度随着流体进一步远离第二开口66而增加。

仍然参考图8A至图9，壳体26还包括手柄70、软管连接件72和触发器74。手柄70可以具有一个或多个橡胶部分和有助于保持对手柄70的牢固抓握的抓握部分。可以使用合适的材料。软管连接件72设置在壳体26的后部部分并且被构造为将壳体26可移除地联接到液体源，诸如软管76。软管连接件72与流体入口28连通。触发器74位于手柄70的下部部分上，但也可以定位在各种其他位置。在各种实施例中，可以包括触发器锁。在图8A中，触发器74被描绘为处于按下状态。所描绘的按下状态是装置10“开启”的操作状态。当触发器74处于“开启”位置时，流体可以从软管连接件72流到流体入口28。当从“关闭”位置移动到“开启”位置时，触发器74朝向壳体26向内移动。下面更详细地描述装置10的操作。

在示例性实施例中，撒布机装置10由坚硬、耐用的塑料构成。可以使用其他合适的材料和材料的组合。

在示例性实施例中，下面描述撒布颗粒状产品的方法。所描述的方法是示例性的，因为存在多种方式来执行本公开。首先，料斗填充或部分填充颗粒状产品。接下来，调节闸板以提供期望尺寸的料斗出口。软管或其他液体源附接到软管连接件。接下来，当用户准备好并且撒布机操作开始时，然后可以按下触发器以开始装置的操作。按下触发器允许水从软管(或其他液体源)通过流体入口流入第二室。流过第二室的水使第二叶轮旋转。由于第一叶轮、第二叶轮和搅拌器之间的连接，第二叶轮的旋转引起第一叶轮和搅拌器的旋转。水通过第二开口离开第二室并且通过第二开口离开装置。当水离开第二开口时，偏转器将水扇出。颗粒状产品从料斗中流出，被旋转的搅拌器搅拌，以闸板所允许的速率通过料斗开口。然后，颗粒状产品撞击旋转的第一叶轮，这使颗粒状产品通过第一开口从装置中排出并撒布在期望的地形上。在完成期望的撒布后，释放触发器并且装置的操作停止。

在一个实施例中，颗粒状产品和水在距装置一定距离处混合在一起。例如，当两股流距装置四英尺或更多英尺时，颗粒状产品和水开始混合。在一个或多个实施例中，当两股流距装置在四英尺和八英尺之间时，颗粒状产品和水开始混合。

已经出于描述的目的呈现了实施例和示例的前述描述。不旨在穷举或限制所描述的形式。根据上述教导，许多修改是可能的。已经讨论了这些修改中的一些修改并且本领域技术人员将理解其他修改。选择和描述实施例是用于说明各种实施例。当然，该范围不限于本文阐述的示例或实施例，而是可以由本领域普通技术人员在任何数量的应用和等效制品中采用。更确切地，范围在此旨在由所附权利要求限定。

Claims (21)

1.一种软管端撒布机装置，所述装置包括：

料斗，所述料斗被构造为容纳一定量的颗粒状产品，料斗包括料斗入口和与料斗入口连通的料斗出口；

第一室，所述第一室与料斗出口连通，第一室包括第一开口，颗粒状产品通过第一开口离开所述装置；

第一叶轮，所述第一叶轮设置在第一室中；

壳体，所述壳体设置在第一室下方，壳体包括流体入口、与流体入口连通的第二室和与第二室连通的第二开口，流体通过第二开口离开所述装置；和

第二叶轮，所述第二叶轮设置在第二室中并联接到第一叶轮；以及

其中，当流体移动通过第二室并离开第二开口时，流体的移动引起第一叶轮和第二叶轮的旋转，并且第一叶轮的旋转使颗粒状产品离开第一开口。

2.如权利要求1所述的装置，还包括延伸穿过第一室和第二室的轴，所述轴联接到第一叶轮和第二叶轮。

3.如权利要求2所述的装置，其中，第一室和第二室被构造成在所述装置内部时保持颗粒状产品与流体分离。

4.如权利要求1所述的装置，其中，颗粒状产品和流体在距第二开口至少两英尺的距离处混合。

5.如权利要求1所述的装置，其中，第一叶轮的直径大于第二叶轮的直径。

6.如权利要求1所述的装置，其中，第二开口相对于手柄定位在第一开口的前方。

7.如权利要求1所述的装置，其中，料斗的一部分相对于第二室定位在第一开口的前方。

8.如权利要求1所述的装置，其中，第二叶轮的旋转轴线垂直于通过第二室的流体流。

9.如权利要求1所述的装置，还包括设置在料斗的底部部分的搅拌器，搅拌器联接到第一叶轮和第二叶轮。

10.如权利要求1所述的装置，还包括从第二开口延伸的偏转器，偏转器被构造为使离开第二开口的流体撒布。

11.如权利要求1所述的装置，还包括从第一开口延伸并位于第二开口上方的凸缘，凸缘被构造为防止颗粒状产品直接落入第二开口中。

12.如权利要求1所述的装置，还包括可移动地联接到料斗的闸板，闸板能够在闸板遮盖料斗出口的第一位置和闸板缩回并露出料斗出口的第二位置之间移动。

13.如权利要求1所述的装置，还包括手柄。

14.如权利要求13所述的装置，还包括可移动地连接到手柄的触发器，触发器能够在防止流体进入流体入口的第一位置和允许流体进入流体入口的第二位置之间移动。

15.如权利要求14所述的装置，还包括可移动地联接到料斗的闸板，闸板能够在闸板遮盖料斗出口的第一闸板位置和闸板缩回并露出料斗出口的第二闸板位置之间移动，

其中，将触发器从第一位置移动到第二位置使闸板从第一闸板位置移动到第二闸板位置。

16.如权利要求15所述的装置，其中，手柄被构造为可移除地连接到软管。

17.如权利要求1所述的装置，还包括可移除地联接到料斗的盖。

18.一种软管端撒布机装置，所述装置包括：

料斗，所述料斗被构造为容纳一定量的产品，料斗包括料斗入口和与料斗入口连通的料斗出口；

第一室，所述第一室与料斗出口连通，第一室包括第一开口，产品通过第一开口离开所述装置；

第一叶轮，所述第一叶轮设置在第一室中；

第二室，所述第二室设置在第一室下方，第二室包括第二开口，流体通过第二开口离开所述装置；

第二叶轮，所述第二叶轮设置在第二室中，第二叶轮联接到第一叶轮；并且

其中，第一室和第二室被构造成在所述装置内部时保持产品与流体分离；以及

其中，当流体移动通过第二室并离开第二开口时，流体的移动引起第一叶轮和第二叶轮的旋转，并且第一叶轮的旋转使颗粒状产品离开第一开口。

19.如权利要求18所述的撒布机装置，还包括与第二室连通的流体入口。

20.如权利要求18所述的撒布机装置，其中，所述装置是便携式的。

21.一种软管端撒布机装置，所述装置包括：

料斗，所述料斗被构造为容纳一定量的产品，料斗包括料斗入口和与料斗入口连通的料斗出口；

第一室，所述第一室与料斗出口连通，第一室包括第一开口，产品通过第一开口离开所述装置；

第一叶轮，所述第一叶轮设置在第一室中；

第二室，所述第二室设置在第一室下方，第二室包括第二开口，流体通过第二开口离开所述装置；

第二叶轮，所述第二叶轮设置在第二室中，第二叶轮联接到第一叶轮；和

流体入口，其与第二室连通；

其中，所述装置被构造成使得流体通过流体入口流入第二室，流过第二室，引起第一叶轮和第二叶轮的旋转，并流出第二开口，离开所述装置；

其中，第一叶轮的旋转使产品从第一开口分配，与流体分离地离开所述装置。