CN113690439A - 一种温度敏感性浆料及其制备方法、极片、二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种温度敏感性浆料及其制备方法、极片、二次电池，一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.1～0.3份温度敏感性单体、95～98份活性剂和0.001～2份引发剂。本发明的一种温度敏感性浆料，含有温度敏感性材料，当温度接近临界温度时，聚合物的体积发生改变，层中膜孔闭合，可以阻止正负极直接接触，从而避免内短路。

Description

一种温度敏感性浆料及其制备方法、极片、二次电池
技术领域
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种温度敏感性浆料及其制备方法、极片、二次电池。
背景技术
锂离子电池具有比能量大、比功率高、电压平台高、自放电小、循环寿命长、环境污染小和无记忆效应等优点。其已经被广泛应用于手机、电脑、电动车、军事、空间技术等相关领域。然而，锂离子电池在给人类造福的同时，也带来了一些安全隐患。比如锂离子电池在滥用条件下(如过充电、过放电、短路、挤压、针刺、高温等)可能会发生着火、爆炸等危险。电解液的主要成分为闪点很低、沸点也较低的有机溶剂，处于充电态的电池材料为强氧化性化合物，如电池出现过热，会导致电解液中的有机溶剂被氧化，产生大量气体和热量，电池温度升高，导致隔膜发生热收缩，使电池发生大面积短路，而短时间内释放大量的热，导致电池热失控而燃烧或可能令电池热失控。在一定条件下会燃烧锂电池安全性能仍旧是一个急需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种温度敏感性浆料，含有温度敏感性材料，当温度接近临界温度时，聚合物的体积发生改变，层中膜孔闭合，可以阻止正负极直接接触，从而避免内短路。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.1～0.3份温度敏感性单体、95～98份活性剂和0.001～2份引发剂。
作为本发明一种温度敏感性浆料的一种改进，所述温度敏感性单体包括N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺、四甲基尿素中的一种或者几种。
作为本发明一种温度敏感性浆料的一种改进，所述引发剂包括过氧化苯甲肽、偶氮化合物、过氧化乙酸中的一种或几种。
作为本发明一种温度敏感性浆料的一种改进，所述活性剂为钴酸锂、锰酸锂、锂镍锰钴三元复合材料、锂镍钴铝三元复合材料、磷酸铁锂、石墨或中间相碳微球。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种温度敏感性浆料的制备方法，操作简单，可控性好，可批量生产。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片，表面设置有温度敏感性浆料层，能够在高温时闭孔，防止正负极直接接触，从而避免高温时短路燃烧，提高安全性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种极片，包括箔体以及设置在箔体至少一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层包括上述的温度敏感性浆料。
本发明的目的之四在于：针对现有技术的不足，而提供一种二次电池，其极片能够对温度作出响应，避免高温时正负极直接接触而短路，提高安全性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种二次电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，所述正极和/或负极为上述的极片。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、一种温度敏感性浆料，含有温度敏感性材料，当温度接近临界温度时，聚合物的体积发生改变，层中膜孔闭合，可以阻止正负极直接接触，从而避免内短路。
2、在电极表面进行涂覆温度敏感性浆料，可以通过增加电极表面的钝化效果，增强电子绝缘，可以有效抑制电池高温存储条件下的电性能恶化；而且当温度敏感性浆料涂覆在负极表面时，钝化绝缘效果更好，能够更有效地阻止正负极短路。
3、由于温度敏感性浆料中含有亲水极性分子基团的组分，表面亲水，极大地提高电解液的润湿和保持能力，大大提高电池的循环性能。
附图说明
图1是本发明温度敏感性材料的原理示意图。
图2是本发明制备出极片的结构示意图。
图3是本发明制备出电池的结构示意图。
图4是本发明制备出卷式电芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
1、一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.1～0.3份温度敏感性单体、95～98份活性剂和0.001～2份引发剂。
本发明的一种温度敏感性浆料，含有温度敏感性材料，如图1所示，当温度接近临界温度时，聚合物的体积发生改变，层中膜孔闭合，可以阻止正负极直接接触，从而避免内短路。
如图1所示，温敏性高分子材料是一种具有核壳结构的嵌段聚合物。该聚合物在不同温度下具有完全不同的形态。在低温下PNIPAM链伸展并表现出亲水性，然而在高温下，它会收缩并具有疏水性。在低温下，PS-PNIPAm-PS扩展和覆盖用碳纳米复合材料。在这种情况下，由于这种聚合物的阻碍，碳纳米复合材料的电活性位点被掩埋.，几乎不能交换电子，允许离子导通。相反，在高温条件下，由线团结构转变为紧密的胶粒状，产生温敏性，膜孔闭合，可以阻止正负极直接接触而产生内短路。
异丙基丙基酰胺(PNIPAAm)结构式如下：
Figure BDA0003182209990000041
优选地，所述温度敏感性单体包括N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺、四甲基尿素中的一种或者几种。对温度敏感性单体进行增加侧链的吸推电子基团(如NIPMAM)，形成氢键较强，结合力较强难去除，或者调节共聚物中单体比例，可提升临界溶剂温度。电子基团包括不饱和的C＝C双键,C＝O双键，亲水基团肽胺基-CONH，疏水基团异丙基-CH(CH3)等。
优选地，所述引发剂包括过氧化苯甲肽、偶氮化合物、过氧化乙酸中的一种或几种。
优选地，所述活性剂为钴酸锂、锰酸锂、锂镍锰钴三元复合材料、锂镍钴铝三元复合材料、磷酸铁锂、石墨或中间相碳微球。
2、一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
本发明的一种温度敏感性浆料的制备方法，操作简单，可控性好，可批量生产。
3、一种极片，包括箔体以及设置在箔体至少一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层包括上述的温度敏感性浆料。
本发明的一种极片，在箔体表面设置温度敏感性浆料层，如图2所示，能够在高温时闭孔，防止正负极直接接触，从而避免高温时短路燃烧，提高安全性能。电芯短路有四种模式：Al-Cu、Al-Anode、Cathode-Cu、Cathode-Anode，其中Al-Anode短路模式下，短路点产热最大，自身放电产热较小，最危险，以满电3500mAh电芯计算，1mm*1mm短路点的瞬间温升速度达到105℃/S；温敏性聚合物膜涂覆在负极端，可以有效规避Al-Anode短路模式，降低电芯热失控风险，隔绝正负极副反应，提升安全性能，安全性更佳。
4、一种二次电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极。
本发明的一种二次电池，如图3所示，其极片包括箔体以及设置有箔体表面的温度敏感性浆料层，该极片能够对温度作出响应，避免高温时正负极直接接触而短路，提高安全性能。当然，也可应用于卷式电芯中如图4所示，或应用于叠片式电芯中。
其中，正极包括正极集流体以及设置在正极集流体上的正极活性物质，正极活性物质可以是包括但不限于化学式如LiaNixCoyMzO2-bNb(其中0.95≤a≤1.2，x>0，y≥0，z≥0，且x+y+z＝1,0≤b≤1，M选自Mn，Al中的一种或多种的组合，N选自F,P,S中的一种或多种的组合)所示的化合物中的一种或多种的组合，所述正极活性物质还可以是包括但不限于LiCoO2、LiNiO2、LiVO2、LiCrO2、LiMn2O4、LiCoMnO4、Li2NiMn3O8、LiNi0.5Mn1.5O4、LiCoPO4、LiMnPO4、LiFePO4、LiNiPO4、LiCoFSO4、CuS2、FeS2、MoS2、NiS、TiS2等中的一种或多种的组合。所述正极活性物质还可以经过改性处理，对正极活性物质进行改性处理的方法对于本领域技术人员来说应该是己知的，例如，可以采用包覆、掺杂等方法对正极活性物质进行改性，改性处理所使用的材料可以是包括但不限于Al，B，P、Zr、Si、Ti、Ge、Sn、Mg、Ce、W等中的一种或多种的组合。而正极集流体通常是汇集电流的结构或零件，所述正极集流体可以是本领域各种适用于作为锂离子电池正极集流体的材料，例如，所述正极集流体可以是包括但不限于金属箔等，更具体可以是包括但不限于铝箔等。
负极包括负极集流体以及设置在负极集流体表面的负极活性物质，负极活性物质可以是包括但不限于石墨、软碳、硬碳、碳纤维、中间相碳微球、硅基材料、锡基材料、钛酸锂或其他能与锂形成合金的金属等中的一种或几种。其中，所述石墨可选自人造石墨、天然石墨以及改性石墨中的一种或几种；所述硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅合金中的一种或几种；所述锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物、锡合金中的一种或几种。所述负极集流体通常是汇集电流的结构或零件，所述负极集流体可以是本领域各种适用于作为锂离子电池负极集流体的材料，例如，所述负极集流体可以是包括但不限于金属箔等，更具体可以是包括但不限于铜箔等。
所述隔膜可以是本领域各种适用于锂离子电池隔膜的材料，例如，可以是包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、芳纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰亚胺，聚酰胺、聚酯和天然纤维等中的一种或多种的组合。
该锂离子电池还包括电解液，电解液包括有机溶剂、电解质锂盐和添加剂。其中，电解质锂盐可以是高温性电解液中采用的LiPF6和/或LiBOB；也可以是低温型电解液中采用的LiBF4、LiBOB、LiPF6中的至少一种；还可以是防过充型电解液中采用的LiBF4、LiBOB、LiPF6、LiTFSI中的至少一种；亦可以是LiClO4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2中的至少一种。而有机溶剂可以是环状碳酸酯，包括PC、EC；也可以是链状碳酸酯，包括DFC、DMC、或EMC；还可以是羧酸酯类，包括MF、MA、EA、MP等。而添加剂包括但不限于成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、防过充添加剂、控制电解液中H2O和HF含量的添加剂、改善低温性能的添加剂、多功能添加剂中的至少一种。
壳体的材质包括但不限于铝塑膜、铝板、锡板、不锈钢中一种。
实施例1
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.2份温度敏感性单体、96份活性剂和0.1份引发剂。
其中，所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺按重量份数为2:1:0.5的混合物。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲肽。
其中，所述活性剂为钴酸锂。
一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
一种极片，包括箔体以及设置在箔体一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层由上述的温度敏感性浆料干燥固化而成。所述箔体为厚度为5微米的铜箔，干燥为常温干燥，干燥时间为30分钟至4小时。
其中，所述温度敏感性浆料层的闭孔温度为80℃。
其中，所述温度敏感性浆料层的厚度为100nm。
其中，所述箔体表面与温度敏感性浆料层之间还设置有活性物质层，活性物质层的厚度为8微米。
一种二次电池，如图3所示，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，正极和负极均使用上述的极片，隔膜使用PP隔膜，将上述制备的正极极片、负极极片、电解液、隔膜和壳体在充满氩气的手套箱内组装成CR2032扣式电池。
实施例2
与实施例1不同之处在于：
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.1份温度敏感性单体、96份活性剂和0.1份引发剂。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同之处在于：
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.3份温度敏感性单体、96份活性剂和0.1份引发剂。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同之处在于：
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.2份温度敏感性单体、97份活性剂和0.1份引发剂。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
与实施例1不同之处在于：
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.2份温度敏感性单体、98份活性剂和0.1份引发剂。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例6
与实施例1不同之处在于：
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.2份温度敏感性单体、95份活性剂和0.1份引发剂。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例7
与实施例1不同之处在于：
所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例8
与实施例1不同之处在于：
所述温度敏感性单体包括四氢呋喃丙烯酰胺。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例9
与实施例1不同之处在于：
所述温度敏感性单体为四氢呋喃甲基丙烯酰胺。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例10
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.2份温度敏感性单体、96份活性剂和0.001份引发剂。
其中，所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺按重量份数为2:1:0.5的混合物。
其中，所述引发剂为偶氮化合物。
其中，所述活性剂为钴酸锂。
一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
一种极片，包括箔体以及设置在箔体一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层由上述的温度敏感性浆料干燥固化而成。所述箔体为厚度为5微米的铜箔，干燥为常温干燥，干燥时间为30分钟至4小时。
其中，所述温度敏感性浆料层的闭孔温度为91℃。
其中，所述温度敏感性浆料层的厚度为100nm。
其中，所述箔体表面与温度敏感性浆料层之间还设置有活性物质层，活性物质层的厚度为8微米。
一种二次电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，正极和负极均使用上述的极片，隔膜使用PP隔膜，将上述制备的正极极片、负极极片、电解液、隔膜和壳体在充满氩气的手套箱内组装成CR2032扣式电池。
实施例11
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.3份温度敏感性单体、96份活性剂和0.02份引发剂。
其中，所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺按重量份数为2:1:1的混合物。
其中，所述引发剂为过氧化乙酸。
其中，所述活性剂为锰酸锂。
一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
一种极片，包括箔体以及设置在箔体一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层由上述的温度敏感性浆料干燥固化而成。所述箔体为厚度为5微米的铜箔，干燥为常温干燥，干燥时间为30分钟至4小时。
其中，所述温度敏感性浆料层的闭孔温度为93℃。
其中，所述温度敏感性浆料层的厚度为100nm。
其中，所述箔体表面与温度敏感性浆料层之间还设置有活性物质层，活性物质层的厚度为8微米。
一种二次电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，正极和负极均使用上述的极片，隔膜使用PP隔膜，将上述制备的正极极片、负极极片、电解液、隔膜和壳体在充满氩气的手套箱内组装成CR2032扣式电池。
实施例12
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.3份温度敏感性单体、95份活性剂和0.1份引发剂。
其中，所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺按重量份数为2:1的混合物。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲肽。
其中，所述活性剂为磷酸铁锂。
一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
一种极片，包括箔体以及设置在箔体一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层由上述的温度敏感性浆料干燥固化而成。所述箔体为厚度为5微米的铜箔，干燥为常温干燥，干燥时间为30分钟至4小时。
其中，所述温度敏感性浆料层的闭孔温度为95℃。
其中，所述温度敏感性浆料层的厚度为100nm。
其中，所述箔体表面与温度敏感性浆料层之间还设置有活性物质层，活性物质层的厚度为8微米。
一种二次电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，正极和负极均使用上述的极片，隔膜使用PP隔膜，将上述制备的正极极片、负极极片、电解液、隔膜和壳体在充满氩气的手套箱内组装成CR2032扣式电池。
实施例13
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.2份温度敏感性单体、95份活性剂和1.5份引发剂。
其中，所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺按重量份数为2:1的混合物。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲肽。
其中，所述活性剂为中间相碳微球。
一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
一种极片，包括箔体以及设置在箔体一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层由上述的温度敏感性浆料干燥固化而成。所述箔体为厚度为5微米的铜箔，干燥为常温干燥，干燥时间为30分钟至4小时。
其中，所述温度敏感性浆料层的闭孔温度为94℃。
其中，所述温度敏感性浆料层的厚度为100nm。
其中，所述箔体表面与温度敏感性浆料层之间还设置有活性物质层，活性物质层的厚度为8微米。
一种二次电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，正极和负极均使用上述的极片，隔膜使用PP隔膜，将上述制备的正极极片、负极极片、电解液、隔膜和壳体在充满氩气的手套箱内组装成CR2032扣式电池。
实施例14
一种温度敏感性浆料，包括重量份数如下的原料：0.3份温度敏感性单体、95份活性剂和2份引发剂。
其中，所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺按重量份数为2:1的混合物。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲肽。
其中，所述活性剂为中间相碳微球。
一种温度敏感性浆料的制备方法，按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
一种极片，包括箔体以及设置在箔体一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层由上述的温度敏感性浆料干燥固化而成。所述箔体为厚度为5微米的铜箔，干燥为常温干燥，干燥时间为30分钟至4小时。
其中，所述温度敏感性浆料层的闭孔温度为92℃。
其中，所述温度敏感性浆料层的厚度为100nm。
其中，所述箔体表面与温度敏感性浆料层之间还设置有活性物质层，活性物质层的厚度为8微米。
一种二次电池，包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，正极和负极均使用上述的极片，隔膜使用PP隔膜，将上述制备的正极极片、负极极片、电解液、隔膜和壳体在充满氩气的手套箱内组装成CR2032扣式电池。
对比例1
与实施例1不同之处在于：
正极和负极均不含有温度敏感性浆料层。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
性能测试
1、先将锂离子电池进行满充，然后分别用直径Φ＝1mm和直径Φ＝3mm的耐高温钢针(针尖的圆锥角度为45°～60°，钢针表面光洁、无锈蚀、无氧化层、无油污)，以(25±5)mm/s的速度，从垂直于锂离子电池极板的方向贯穿锂离子电池，贯穿位置宜靠近所刺极板表面的几何中心，钢针停留在锂离子电池中，观察1h，不起火、不爆炸则表明锂离子电池通过了穿钉测试。
2、在25±2℃下，将锂离子二次电池以1C倍率恒流充电至4.25V，之后以4.25V恒压充电至电流为0.05C，静置30min，然后用夹具将电池固定好，并放置在过充电安全测试设备上，环境温度控制在25±2℃，静置5min后，以1C倍率对满充状态的电池进行过充电，记录每个电池的实时电压和温度变化，直至电池发生起火、或爆炸、或充电停止。电池未发生起火或爆炸则通过测试，否则不通过。
3、挤压测试：对制备出电芯在150N的压力下挤压，观察电芯是否出现漏液，短路现象。
4、热管安全性测试：在25℃下，将锂离子电池以1C恒流充电至4.3V，然后以4.3V恒压充电至电流小于0.05C，充电停止；把锂离子电池放在热箱中，以5℃/min的升温速率从25℃升温至150℃，到达150℃后维持温度不变，然后开始计时直至锂离子电池的表面开始冒烟。
表1
Figure BDA0003182209990000131
Figure BDA0003182209990000141
由上述表1可以看到，使用本发明实施例1-14制备出的电池具有更高的针刺通过率、过充通过率、挤压通过率以及热箱通过率，这是由于本发明的极处表面设置有温度敏感性浆料层，能够对温度作出响应，当电池温度接近温敏性聚合物的临界温度时，膜孔闭合，可以阻止正负极直接接触而产生内短路，从而提高电池的安全性，即提高电池安全性的各项通过率。同时，由实施例1-14的测试结果可以看到，当控制温度敏感性浆料包括重量份数0.2份温度敏感性单体、96份活性剂和0.1份引发剂，所述温度敏感性单体为N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺按重量份数为2:1:0.5的混合物时，制备出的电池具有更优的响反灵敏性，闭孔温度可达到80℃，即当电池在突发情况升温达到80℃时，实施例1的电池即进行闭孔，分隔正极和负极，从而阻止电池进一步升温，为人员逃生提供宝贵的多余时间。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种温度敏感性浆料，其特征在于：包括重量份数如下的原料：0.1～0.3份温度敏感性单体、95～98份活性剂和0.001～2份引发剂。
2.根据权利要求1所述的温度敏感性浆料，其特征在于：所述温度敏感性单体包括N-异丙基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酰胺、四氢呋喃甲基丙烯酰胺、四甲基尿素中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的温度敏感性浆料，其特征在于：所述引发剂包括过氧化苯甲肽、偶氮化合物、过氧化乙酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的温度敏感性浆料，其特征在于：所述活性剂为钴酸锂、锰酸锂、锂镍锰钴三元复合材料、锂镍钴铝三元复合材料、磷酸铁锂、石墨或中间相碳微球。
5.根据权利要求1所述的一种温度敏感性浆料的制备方法，其特征在于：按上述重量份数将温度敏感性单体、活性剂和引发剂混合搅拌制得温度敏感性浆料。
6.一种极片，其特征在于：包括箔体以及设置在箔体至少一侧面的温度敏感性浆料层，所述温度敏感性浆层由权利要求1-4中任一项所述的温度敏感性浆料干燥固化而成。
7.根据权利要求6所述的一种极片，其特征在于：所述温度敏感性浆料层的闭孔温度为80-130℃。
8.根据权利要求6所述的一种极片，其特征在于：所述温度敏感性浆料层的厚度为10-1000nm。
9.根据权利要求6所述的一种极片，其特征在于：所述箔体表面与温度敏感性浆料层之间还设置有活性物质层。
10.一种二次电池，其特征在于：包括正极、负极、隔膜、电解液以及壳体，所述隔膜用于分隔所述正极和所述负极，所述正极和/或负极为权利要求6-9中任一项所述的极片。
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