CN113690084B - 智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能电网领域，尤其涉及一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。本发明的技术问题是：提供一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。本发明的技术方案为：一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，该智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、缺口放料筒、安装支撑柱、安装中层板、翘起压平系统、下压同速转动系统和差速缩凸系统等；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对密封垫的后加工检测修复处理，对密封垫顶部边缘翘起的位置进行重新热塑压平，针对密封垫外环面凸出的部分进行热塑内收，得到规则的圆形密封垫的效果。

Description

智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法

技术领域

本发明涉及一种智能电网领域，尤其涉及一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。

背景技术

目前，现有技术中在进行高压断路器组装过程中，在其真空灭弧筒组装过程中，为了保障其气密性，需要使用橡胶密封垫，但是此种密封垫在是压制切割而成，在压制不均匀时，切割出的圆形的密封垫会出现顶部翘起的问题，导致此种密封垫放置到真空灭弧筒开口处，翘起的位置会形成与外界空气的通路，导致真空灭弧筒气密性下降，并且密封垫外环面会出现凸起的部分，导致真空灭弧筒在密封时，密封盖无法紧密贴合，影响真空灭弧筒的真空环境，会引发电力故障。

针对上述问题，我们提出了一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。

发明内容

为了克服现有技术中在进行高压断路器组装过程中，在其真空灭弧筒组装过程中，为了保障其气密性，需要使用橡胶密封垫，但是此种密封垫在是压制切割而成，在压制不均匀时，切割出的圆形的密封垫会出现顶部翘起的问题，导致此种密封垫放置到真空灭弧筒开口处，翘起的位置会形成与外界空气的通路，导致真空灭弧筒气密性下降，并且密封垫外环面会出现凸起的部分，导致真空灭弧筒在密封时，密封盖无法紧密贴合，影响真空灭弧筒的真空环境，会引发电力故障的缺点，本发明的技术问题是：提供一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。

本发明的技术方案为：一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，该智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、缺口放料筒、安装支撑柱、安装中层板、翘起压平系统、下压同速转动系统、差速缩凸系统、第一安装座和运行控制屏；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方安装有缺口放料筒；工作机床板上方与安装支撑柱进行焊接；安装支撑柱顶部与安装中层板进行焊接；安装中层板底部安装有翘起压平系统；翘起压平系统连接有下压同速转动系统；工作机床板上方安装有差速缩凸系统；差速缩凸系统与下压同速转动系统进行传动连接；安装中层板顶部安装有第一安装座；第一安装座顶部安装有运行控制屏；翘起压平系统可将密封垫边缘翘起的部分热塑压平；下压同速转动系统可将密封垫压住保持同步转动；差速缩凸系统可将密封垫外环面凸出的部分热塑内收。

在本发明一个较佳实施例中，翘起压平系统包括有弧形安装套盒、电动转动摩擦辊、多余卡位杆、转动轴承座底盘、承载板、安装竖板、第一固定长板、缺齿轮、第一传动轮、第一平齿轮、扭力弹簧转轴、第二固定长板、第四电动伸缩杆、第二安装座和加热压平辊；工作机床板上方与弧形安装套盒进行螺栓连接；弧形安装套盒顶部连接于下压同速转动系统；弧形安装套盒内侧安装有电动转动摩擦辊；弧形安装套盒与多余卡位杆进行固接；工作机床板上方安装有转动轴承座底盘；转动轴承座底盘与承载板进行转动连接；弧形安装套盒上方与安装竖板进行固接；安装竖板一侧连接于下压同速转动系统；安装竖板与第一固定长板进行焊接；第一固定长板与缺齿轮进行转动连接；第一传动轮轴心与缺齿轮进行固接；第一传动轮与动力传输系统进行传动连接；第一平齿轮与缺齿轮进行啮合；扭力弹簧转轴外表面与第一平齿轮进行固接；扭力弹簧转轴与第一固定长板进行转动连接；扭力弹簧转轴底部与第二固定长板进行固接；第四电动伸缩杆上方与第二固定长板进行固接；第二安装座上方与第四电动伸缩杆进行固接；加热压平辊与第二安装座进行转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，当承载板顶部放置的为标准密封垫时，电动转动摩擦辊和多余卡位杆内侧均与标准密封垫外环面相接触。

在本发明一个较佳实施例中，下压同速转动系统包括有安装总架、第一转轴杆、第二传动轮、第二平齿轮、花键轴杆、花键轴套、第三平齿轮、第四平齿轮、第五平齿轮、传动控制套筒、异形槽柱、第一弹性伸缩杆、方形从动压块、第五转轴杆、第六传动轮和第六平齿轮；弧形安装套盒顶部与安装总架进行固接；安装总架与安装竖板进行固接；第一转轴杆与安装总架进行转动连接；第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮与差速缩凸系统进行传动连接；第二平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；安装总架与花键轴套进行转动连接；花键轴杆与花键轴套进行滑动连接；第三平齿轮轴心与花键轴杆进行固接；第四平齿轮轴心与花键轴杆进行固接；第五平齿轮轴心与花键轴杆进行固接；传动控制套筒上方与花键轴杆进行固接；异形槽柱与传动控制套筒进行插接；安装总架与第一弹性伸缩杆进行转动连接；第一弹性伸缩杆上方与异形槽柱进行固接；方形从动压块上方与第一弹性伸缩杆进行固接；安装总架与第五转轴杆进行转动连接；第六传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第六传动轮与动力传输系统进行传动连接；第六平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第六平齿轮可与第三平齿轮或第四平齿轮进行啮合。

在本发明一个较佳实施例中，异形槽柱一侧设置有一个异形曲线开槽。

在本发明一个较佳实施例中，传动控制套筒内侧设置有一个凸柱可在异形槽柱的异形曲线开槽内滑动。

在本发明一个较佳实施例中，差速缩凸系统包括有安装架、安装长板、第二转轴杆、第三传动轮、缠绕轮盘、第一限位滑杆、第二限位滑杆、滑动座板、安装座板、复位弹簧、加热收缩弧板、弧形活动栓杆、第二弹性伸缩杆和第三弹性伸缩杆；工作机床板上方与安装架进行焊接；安装架与安装长板进行焊接；第二转轴杆与安装长板进行转动连接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；缠绕轮盘轴心与第二转轴杆进行固接；第一限位滑杆与安装长板进行固接；第二限位滑杆与安装长板进行固接；第一限位滑杆和第二限位滑杆均与滑动座板进行滑动连接；安装座板上方与安装长板进行固接；复位弹簧与安装座板进行固接；加热收缩弧板上方与滑动座板进行固接；弧形活动栓杆与滑动座板进行滑动连接；第二弹性伸缩杆一侧与弧形活动栓杆进行固接，第二弹性伸缩杆另一侧与滑动座板进行固接；第三弹性伸缩杆一侧与弧形活动栓杆进行固接，第三弹性伸缩杆另一侧与滑动座板进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，在此设备使用之前需要将一根可传动的绳子一端固定缠绕在缠绕轮盘外环面，并将绳子另一端拴在弧形活动栓杆靠近缠绕轮盘的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法包括如下步骤：步骤一：固定同步转动，然后将密封垫放置到翘起压平系统中，通过下压同速转动系统将密封垫压住保持同步转动；步骤二：翘起复平，翘起压平系统将密封垫边缘翘起的部分热塑压平；步骤三：外凸内收，差速缩凸系统将密封垫外环面凸出的部分热塑内收，使其成为规则的圆形密封垫。

与现有技术相比，本发明的优点为：（1）、为解决现有技术中在进行高压断路器组装过程中，在其真空灭弧筒组装过程中，为了保障其气密性，需要使用橡胶密封垫，但是此种密封垫在是压制切割而成，在压制不均匀时，切割出的圆形的密封垫会出现顶部翘起的问题，导致此种密封垫放置到真空灭弧筒开口处，翘起的位置会形成与外界空气的通路，导致真空灭弧筒气密性下降，并且密封垫外环面会出现凸起的部分，导致真空灭弧筒在密封时，密封盖无法紧密贴合，影响真空灭弧筒的真空环境，会引发电力故障的问题。

（2）、设计了翘起压平系统，下压同速转动系统，差速缩凸系统和动力传输系统，在使用时通过动力传输系统提供动力，然后将密封垫放置到翘起压平系统中，通过下压同速转动系统将密封垫压住保持同步转动，翘起压平系统将密封垫边缘翘起的部分热塑压平，同时差速缩凸系统将密封垫外环面凸出的部分热塑内收，使其成为规则的圆形密封垫。

（3）、实现了对密封垫的后加工检测修复处理，对密封垫顶部边缘翘起的位置进行重新热塑压平，针对密封垫外环面凸出的部分进行热塑内收，得到规则的圆形密封垫的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的翘起压平系统第一立体结构示意图；

图3为本发明的翘起压平系统第二立体结构示意图；

图4为本发明的下压同速转动系统第一立体结构示意图；

图5为本发明的下压同速转动系统第二立体结构示意图；

图6为本发明的下压同速转动系统第三立体结构示意图；

图7为本发明的差速缩凸系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的差速缩凸系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的差速缩凸系统第三立体结构示意图；

图10为本发明的差速缩凸系统第四立体结构示意图；

图11为本发明的动力传输系统立体结构示意图；

图12为本发明的异形槽柱立体结构示意图；

图13为本发明的传动控制套筒立体结构示意图；

图14为本发明的传动控制套筒和异形槽柱爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作机床板，2、支撑脚柱，3、缺口放料筒，4、安装支撑柱，5、安装中层板，6、翘起压平系统，7、下压同速转动系统，8、差速缩凸系统，9、动力传输系统，10、第一安装座，11、运行控制屏，601、弧形安装套盒，602、电动转动摩擦辊，603、多余卡位杆，604、转动轴承座底盘，605、承载板，606、安装竖板，607、第一固定长板，608、缺齿轮，609、第一传动轮，6010、第一平齿轮，6011、扭力弹簧转轴，6012、第二固定长板，6013、第四电动伸缩杆，6014、第二安装座，6015、加热压平辊，701、安装总架，702、第一转轴杆，703、第二传动轮，704、第二平齿轮，705、花键轴杆，706、花键轴套，707、第三平齿轮，708、第四平齿轮，709、第五平齿轮，7010、传动控制套筒，7011、异形槽柱，7012、第一弹性伸缩杆，7013、方形从动压块，7014、第五转轴杆，7015、第六传动轮，7016、第六平齿轮，801、安装架，802、安装长板，803、第二转轴杆，804、第三传动轮，805、缠绕轮盘，806、第一限位滑杆，807、第二限位滑杆，808、滑动座板，809、安装座板，8010、复位弹簧，8011、加热收缩弧板，8012、弧形活动栓杆，8013、第二弹性伸缩杆，8014、第三弹性伸缩杆，901、动力电机，902、第三转轴杆，903、第一锥齿轮，904、第二锥齿轮，905、第四转轴杆，906、第四传动轮，907、第五传动轮，908、安装竖架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，如图1所示，该智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚柱2、缺口放料筒3、安装支撑柱4、安装中层板5、翘起压平系统6、下压同速转动系统7、差速缩凸系统8、第一安装座10和运行控制屏11；工作机床板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床板1上方安装有缺口放料筒3；工作机床板1上方与安装支撑柱4进行焊接；安装支撑柱4顶部与安装中层板5进行焊接；安装中层板5底部安装有翘起压平系统6；翘起压平系统6连接有下压同速转动系统7；工作机床板1上方安装有差速缩凸系统8；差速缩凸系统8与下压同速转动系统7进行传动连接；安装中层板5顶部安装有第一安装座10；第一安装座10顶部安装有运行控制屏11；翘起压平系统6可将密封垫边缘翘起的部分热塑压平；下压同速转动系统7可将密封垫压住保持同步转动；差速缩凸系统8可将密封垫外环面凸出的部分热塑内收。

在使用智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法的设备时，外接电源，然后可通过运行控制屏11控制设备进行运行，首先将生产加工得到的一沓密封垫放置进入到缺口放料筒3中，便于后续进行持续检测，然后将顶部的一个密封垫抽出，通过动力传输系统9提供动力，然后将密封垫放置到翘起压平系统6中，通过下压同速转动系统7将密封垫压住保持同步转动，翘起压平系统6将密封垫边缘翘起的部分热塑压平，同时差速缩凸系统8将密封垫外环面凸出的部分热塑内收，使其成为规则的圆形密封垫，实现了对密封垫的后加工检测修复处理，对密封垫顶部边缘翘起的位置进行重新热塑压平，针对密封垫外环面凸出的部分进行热塑内收，得到规则的圆形密封垫的效果。

如图2-3所示，翘起压平系统6包括有弧形安装套盒601、电动转动摩擦辊602、多余卡位杆603、转动轴承座底盘604、承载板605、安装竖板606、第一固定长板607、缺齿轮608、第一传动轮609、第一平齿轮6010、扭力弹簧转轴6011、第二固定长板6012、第四电动伸缩杆6013、第二安装座6014和加热压平辊6015；工作机床板1上方与弧形安装套盒601进行螺栓连接；弧形安装套盒601顶部连接于下压同速转动系统7；弧形安装套盒601内侧安装有电动转动摩擦辊602；弧形安装套盒601与多余卡位杆603进行固接；工作机床板1上方安装有转动轴承座底盘604；转动轴承座底盘604与承载板605进行转动连接；弧形安装套盒601上方与安装竖板606进行固接；安装竖板606一侧连接于下压同速转动系统7；安装竖板606与第一固定长板607进行焊接；第一固定长板607与缺齿轮608进行转动连接；第一传动轮609轴心与缺齿轮608进行固接；第一传动轮609与动力传输系统9进行传动连接；第一平齿轮6010与缺齿轮608进行啮合；扭力弹簧转轴6011外表面与第一平齿轮6010进行固接；扭力弹簧转轴6011与第一固定长板607进行转动连接；扭力弹簧转轴6011底部与第二固定长板6012进行固接；第四电动伸缩杆6013上方与第二固定长板6012进行固接；第二安装座6014上方与第四电动伸缩杆6013进行固接；加热压平辊6015与第二安装座6014进行转动连接。

首先从缺口放料筒3中取出一个密封垫正位放置到承载板605顶部，并通过下压同速转动系统7压住固定，使承载板605的圆心与密封垫的圆心位置重合，然后控制接通多组电动转动摩擦辊602电源，即此时多个电动转动摩擦辊602转动通过其外环面与密封垫的摩擦带动密封垫连同承载板605进行同步转动，即承载板605在转动轴承座底盘604顶部进行转动，此时多余卡位杆603也时刻接触到密封垫的外环面，当遇到外环面的凸出位置，此时多余卡位杆603会将承载板605顶部的密封垫卡住，然后差速缩凸系统8可对其进行内收整复操作，承载板605和其顶部的密封垫转动时，此时控制第四电动伸缩杆6013向下伸长，第四电动伸缩杆6013带动第二安装座6014和加热压平辊6015向下运动，即带动加热压平辊6015底部接触到密封垫顶面的位置，并接通加热压平辊6015内部电源使其发热，并且第四传动轮906带动第一传动轮609进行转动，然后第一传动轮609带动缺齿轮608进行转动，进而缺齿轮608转动带动第一平齿轮6010进行转动，第一平齿轮6010带动扭力弹簧转轴6011进行转动，进而扭力弹簧转轴6011带动第二固定长板6012进行转动，第二固定长板6012带动第四电动伸缩杆6013、第二安装座6014和加热压平辊6015进行转动，当缺齿轮608与第一平齿轮6010脱离啮合时，此时扭力弹簧转轴6011带动扭力弹簧转轴6011、第二固定长板6012、第四电动伸缩杆6013、第二安装座6014和加热压平辊6015进行一次复位，当加热压平辊6015底部遇到翘起的部分时，此时加热压平辊6015处于发热状态，进而对翘起部分加热，与此同时由于翘起部分高度高于密封垫标准厚度，进而加热压平辊6015对其形成有效挤压，加热的同时将其重新压平，完成了对密封垫边缘翘起的部分的热塑压平。

当承载板605顶部放置的为标准密封垫时，电动转动摩擦辊602和多余卡位杆603内侧均与标准密封垫外环面相接触。

使得在多余卡位杆603遇到密封垫外环面的凸起位置时，此时密封垫外环面的凸起位置会卡在多余卡位杆603一侧，进而使密封垫无法继续转动。

如图4-6所示，下压同速转动系统7包括有安装总架701、第一转轴杆702、第二传动轮703、第二平齿轮704、花键轴杆705、花键轴套706、第三平齿轮707、第四平齿轮708、第五平齿轮709、传动控制套筒7010、异形槽柱7011、第一弹性伸缩杆7012、方形从动压块7013、第五转轴杆7014、第六传动轮7015和第六平齿轮7016；弧形安装套盒601顶部与安装总架701进行固接；安装总架701与安装竖板606进行固接；第一转轴杆702与安装总架701进行转动连接；第二传动轮703轴心与第一转轴杆702进行固接；第二传动轮703与差速缩凸系统8进行传动连接；第二平齿轮704轴心与第一转轴杆702进行固接；安装总架701与花键轴套706进行转动连接；花键轴杆705与花键轴套706进行滑动连接；第三平齿轮707轴心与花键轴杆705进行固接；第四平齿轮708轴心与花键轴杆705进行固接；第五平齿轮709轴心与花键轴杆705进行固接；传动控制套筒7010上方与花键轴杆705进行固接；异形槽柱7011与传动控制套筒7010进行插接；安装总架701与第一弹性伸缩杆7012进行转动连接；第一弹性伸缩杆7012上方与异形槽柱7011进行固接；方形从动压块7013上方与第一弹性伸缩杆7012进行固接；安装总架701与第五转轴杆7014进行转动连接；第六传动轮7015轴心与第五转轴杆7014进行固接；第六传动轮7015与动力传输系统9进行传动连接；第六平齿轮7016轴心与第五转轴杆7014进行固接；第六平齿轮7016可与第三平齿轮707或第四平齿轮708进行啮合。

首先人工将方形从动压块7013向上提，使得第一弹性伸缩杆7012向上收缩，然后从缺口放料筒3中取出一个密封垫正位放置到承载板605顶部，此时松开方形从动压块7013，进而第一弹性伸缩杆7012的弹力带动方形从动压块7013向下运动将承载板605顶部的密封垫压紧，方形从动压块7013底部为橡胶材质，增大摩擦力，进而当承载板605和其顶部的密封垫转动时，密封垫会带动方形从动压块7013进行同步转动，同时第五传动轮907带动第六传动轮7015进行转动，然后第六传动轮7015带动第五转轴杆7014进行转动，第五转轴杆7014带动第六平齿轮7016进行转动，进而第六平齿轮7016带动第四平齿轮708进行转动，然后第四平齿轮708带动花键轴杆705进行转动，进而花键轴杆705带动第三平齿轮707和第五平齿轮709进行转动，此时花键轴杆705通过传动控制套筒7010、异形槽柱7011、第一弹性伸缩杆7012带动方形从动压块7013压在密封垫顶部跟随其进行同步转动，当在多余卡位杆603遇到密封垫外环面的凸起位置时，此时密封垫外环面的凸起位置卡在多余卡位杆603一侧，进而方形从动压块7013停止转动，进而异形槽柱7011、第一弹性伸缩杆7012和方形从动压块7013同步停止，然后传动控制套筒7010继续转动从异形槽柱7011的侧部滑槽中向上滑出，即传动控制套筒7010向上运动，然后传动控制套筒7010通过其内侧的凸柱在异形槽柱7011的顶面进行滑动，进而传动控制套筒7010带动花键轴杆705在花键轴套706内侧向上滑动，进而带动第六平齿轮7016向上运动脱离与第四平齿轮708的啮合，进而第三平齿轮707运动至与第六平齿轮7016的位置，由于第三平齿轮707的齿数少于第四平齿轮708的齿数，进而第三平齿轮707带动花键轴杆705的转速加快，并且第五平齿轮709向上运动至与第二平齿轮704啮合的位置，然后第二平齿轮704带动第一转轴杆702进行转动，然后第一转轴杆702带动第二传动轮703进行转动，进而第二传动轮703带动差速缩凸系统8进行运转，然后差速缩凸系统8将密封垫外环面凸起部分的内收，在差速缩凸系统8完成操作后，此时方形从动压块7013又跟随密封垫同步运动，而传动控制套筒7010有重新向下卡入至异形槽柱7011内部，完成了对差速缩凸系统8的控制和对密封垫的压紧带动。

如图12所示，异形槽柱7011一侧设置有一个异形曲线开槽。

以便于传动控制套筒7010通过异形槽柱7011一侧的异形曲线开槽对其进行插入传动。

如图13-14所示，传动控制套筒7010内侧设置有一个凸柱可在异形槽柱7011的异形曲线开槽内滑动。

当异形槽柱7011停止转动后，传动控制套筒7010继续转动，进而传动控制套筒7010内部的凸柱可沿着此曲线开槽向上滑动，进而带动传动控制套筒7010向上运动，在传动控制套筒7010向上运动后，即传动控制套筒7010内侧的凸柱可在异形槽柱7011顶部进行滑动转动，当凸柱转动一圈经过异形槽柱7011的开槽顶部，凸柱会短暂向异形槽柱7011的曲线开槽内侧滑动一小段距离，而第三平齿轮707的厚度大于第四平齿轮708，进而当凸柱会短暂向异形槽柱7011的曲线开槽内侧滑动一小段距离时，第三平齿轮707上下移动不会脱离与第六平齿轮7016的啮合。

如图7-10所示，差速缩凸系统8包括有安装架801、安装长板802、第二转轴杆803、第三传动轮804、缠绕轮盘805、第一限位滑杆806、第二限位滑杆807、滑动座板808、安装座板809、复位弹簧8010、加热收缩弧板8011、弧形活动栓杆8012、第二弹性伸缩杆8013和第三弹性伸缩杆8014；工作机床板1上方与安装架801进行焊接；安装架801与安装长板802进行焊接；第二转轴杆803与安装长板802进行转动连接；第三传动轮804轴心与第二转轴杆803进行固接；第三传动轮804外环面通过皮带与第二传动轮703进行传动连接；缠绕轮盘805轴心与第二转轴杆803进行固接；第一限位滑杆806与安装长板802进行固接；第二限位滑杆807与安装长板802进行固接；第一限位滑杆806和第二限位滑杆807均与滑动座板808进行滑动连接；安装座板809上方与安装长板802进行固接；复位弹簧8010与安装座板809进行固接；加热收缩弧板8011上方与滑动座板808进行固接；弧形活动栓杆8012与滑动座板808进行滑动连接；第二弹性伸缩杆8013一侧与弧形活动栓杆8012进行固接，第二弹性伸缩杆8013另一侧与滑动座板808进行固接；第三弹性伸缩杆8014一侧与弧形活动栓杆8012进行固接，第三弹性伸缩杆8014另一侧与滑动座板808进行固接。

在多余卡位杆603遇到密封垫外环面的凸起位置时，此时密封垫外环面的凸起位置卡在多余卡位杆603一侧，之后第二传动轮703带动第三传动轮804进行转动，进而第三传动轮804带动第二转轴杆803进行转动，然后第二转轴杆803带动缠绕轮盘805进行转动，然后缠绕轮盘805带动其外环面的绳子缠绕，进而绳子另一端拉动弧形活动栓杆8012进行运动，即弧形活动栓杆8012带动滑动座板808、加热收缩弧板8011、弧形活动栓杆8012、第二弹性伸缩杆8013和第三弹性伸缩杆8014进行同步运动，即带动滑动座板808在第一限位滑杆806和第二限位滑杆807表面滑动，同时控制接通加热收缩弧板8011电源，即加热收缩弧板8011进行加热，然后当滑动座板808在第一限位滑杆806和第二限位滑杆807表面滑动到尽头后，此时弧形活动栓杆8012开始在滑动座板808内侧缓慢滑动，并且此时加热收缩弧板8011接触到密封垫外环面的凸起部分缓慢加热并向内推进，同时弧形活动栓杆8012带动第二弹性伸缩杆8013和第三弹性伸缩杆8014进行收缩，即此时弧形活动栓杆8012开始在滑动座板808由于第二弹性伸缩杆8013和第三弹性伸缩杆8014的弹力收缩作用，使得滑动座板808和加热收缩弧板8011的运动速度减慢，将密封垫外环面的凸起部分缓慢加热并向内推进使其内收形成一个标准的圆形边缘，然后多余卡位杆603不再卡住密封垫，翘起压平系统6继续带动密封垫进行转动，下压同速转动系统7复位，复位弹簧8010也带动滑动座板808复位，第二弹性伸缩杆8013和第三弹性伸缩杆8014带动弧形活动栓杆8012复位，进而完成了对密封垫外环面凸起部分的内收处理。

在此设备使用之前需要将一根可传动的绳子一端固定缠绕在缠绕轮盘805外环面，并将绳子另一端拴在弧形活动栓杆8012靠近缠绕轮盘805的一侧。

通过绳子实现缠绕轮盘805转动对弧形活动栓杆8012的移动控制。

如图11所示，还包括有动力传输系统9，动力传输系统9包括有动力电机901、第三转轴杆902、第一锥齿轮903、第二锥齿轮904、第四转轴杆905、第四传动轮906、第五传动轮907和安装竖架908；工作机床板1上方与动力电机901进行螺栓连接；动力电机901输出轴与第三转轴杆902进行固接；工作机床板1上方与安装竖架908进行固接；第三转轴杆902与安装竖架908进行转动连接；第一锥齿轮903轴心与第三转轴杆902进行固接；第二锥齿轮904与第一锥齿轮903进行啮合；第四转轴杆905与安装竖架908进行转动连接；第四转轴杆905与第二锥齿轮904进行固接；第四传动轮906轴心与第四转轴杆905进行固接；第四传动轮906外环面通过皮带与第一传动轮609进行传动连接；第五传动轮907轴心与第四转轴杆905进行固接；第五传动轮907外环面通过皮带与第六传动轮7015进行传动连接。

首先控制接通动力电机901电源，然后动力电机901带动第三转轴杆902进行转动，第三转轴杆902带动第一锥齿轮903进行转动，第一锥齿轮903带动第二锥齿轮904进行转动，第二锥齿轮904带动第四转轴杆905进行转动，进而第四转轴杆905带动第四传动轮906和第五传动轮907进行转动，第四传动轮906和第五传动轮907分别带动第一传动轮609和第六传动轮7015进行转动，进而实现了对设备运行的动力控制。

一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法包括如下步骤：

步骤一：固定同步转动，然后将密封垫放置到翘起压平系统6中，通过下压同速转动系统7将密封垫压住保持同步转动；

步骤二：翘起复平，翘起压平系统6将密封垫边缘翘起的部分热塑压平；

步骤三：外凸内收，差速缩凸系统8将密封垫外环面凸出的部分热塑内收，使其成为规则的圆形密封垫。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，该智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板（1）、支撑脚柱（2）、缺口放料筒（3）、安装支撑柱（4）和安装中层板（5）；工作机床板（1）下方与支撑脚柱（2）进行焊接；工作机床板（1）上方安装有缺口放料筒（3）；工作机床板（1）上方与安装支撑柱（4）进行焊接；安装支撑柱（4）顶部与安装中层板（5）进行焊接；其特征是：还包括有翘起压平系统（6）、下压同速转动系统（7）和差速缩凸系统（8）；安装中层板（5）底部安装有翘起压平系统（6）；翘起压平系统（6）连接有下压同速转动系统（7）；工作机床板（1）上方安装有差速缩凸系统（8）；差速缩凸系统（8）与下压同速转动系统（7）进行传动连接；翘起压平系统（6）可将密封垫边缘翘起的部分热塑压平；下压同速转动系统（7）可将密封垫压住保持同步转动；差速缩凸系统（8）可将密封垫外环面凸出的部分热塑内收；

翘起压平系统（6）包括有弧形安装套盒（601）、电动转动摩擦辊（602）、多余卡位杆（603）、转动轴承座底盘（604）、承载板（605）、安装竖板（606）、第一固定长板（607）、缺齿轮（608）、第一传动轮（609）、第一平齿轮（6010）、扭力弹簧转轴（6011）、第二固定长板（6012）、第四电动伸缩杆（6013）、第二安装座（6014）和加热压平辊（6015）；工作机床板（1）上方与弧形安装套盒（601）进行螺栓连接；弧形安装套盒（601）顶部连接于下压同速转动系统（7）；弧形安装套盒（601）内侧安装有电动转动摩擦辊（602）；弧形安装套盒（601）与多余卡位杆（603）进行固接；工作机床板（1）上方安装有转动轴承座底盘（604）；转动轴承座底盘（604）与承载板（605）进行转动连接；弧形安装套盒（601）上方与安装竖板（606）进行固接；安装竖板（606）一侧连接于下压同速转动系统（7）；安装竖板（606）与第一固定长板（607）进行焊接；第一固定长板（607）与缺齿轮（608）进行转动连接；第一传动轮（609）轴心与缺齿轮（608）进行固接；第一传动轮（609）与动力传输系统（9）进行传动连接；第一平齿轮（6010）与缺齿轮（608）进行啮合；扭力弹簧转轴（6011）外表面与第一平齿轮（6010）进行固接；扭力弹簧转轴（6011）与第一固定长板（607）进行转动连接；扭力弹簧转轴（6011）底部与第二固定长板（6012）进行固接；第四电动伸缩杆（6013）上方与第二固定长板（6012）进行固接；第二安装座（6014）上方与第四电动伸缩杆（6013）进行固接；加热压平辊（6015）与第二安装座（6014）进行转动连接；

下压同速转动系统（7）包括有安装总架（701）、第一转轴杆（702）、第二传动轮（703）、第二平齿轮（704）、花键轴杆（705）、花键轴套（706）、第三平齿轮（707）、第四平齿轮（708）、第五平齿轮（709）、传动控制套筒（7010）、异形槽柱（7011）、第一弹性伸缩杆（7012）、方形从动压块（7013）、第五转轴杆（7014）、第六传动轮（7015）和第六平齿轮（7016）；弧形安装套盒（601）顶部与安装总架（701）进行固接；安装总架（701）与安装竖板（606）进行固接；第一转轴杆（702）与安装总架（701）进行转动连接；第二传动轮（703）轴心与第一转轴杆（702）进行固接；第二传动轮（703）与差速缩凸系统（8）进行传动连接；第二平齿轮（704）轴心与第一转轴杆（702）进行固接；安装总架（701）与花键轴套（706）进行转动连接；花键轴杆（705）与花键轴套（706）进行滑动连接；第三平齿轮（707）轴心与花键轴杆（705）进行固接；第四平齿轮（708）轴心与花键轴杆（705）进行固接；第五平齿轮（709）轴心与花键轴杆（705）进行固接；传动控制套筒（7010）上方与花键轴杆（705）进行固接；异形槽柱（7011）与传动控制套筒（7010）进行插接；安装总架（701）与第一弹性伸缩杆（7012）进行转动连接；第一弹性伸缩杆（7012）上方与异形槽柱（7011）进行固接；方形从动压块（7013）上方与第一弹性伸缩杆（7012）进行固接；安装总架（701）与第五转轴杆（7014）进行转动连接；第六传动轮（7015）轴心与第五转轴杆（7014）进行固接；第六传动轮（7015）与动力传输系统（9）进行传动连接；第六平齿轮（7016）轴心与第五转轴杆（7014）进行固接；第六平齿轮（7016）可与第三平齿轮（707）或第四平齿轮（708）进行啮合；

差速缩凸系统（8）包括有安装架（801）、安装长板（802）、第二转轴杆（803）、第三传动轮（804）、缠绕轮盘（805）、第一限位滑杆（806）、第二限位滑杆（807）、滑动座板（808）、安装座板（809）、复位弹簧（8010）、加热收缩弧板（8011）、弧形活动栓杆（8012）、第二弹性伸缩杆（8013）和第三弹性伸缩杆（8014）；工作机床板（1）上方与安装架（801）进行焊接；安装架（801）与安装长板（802）进行焊接；第二转轴杆（803）与安装长板（802）进行转动连接；第三传动轮（804）轴心与第二转轴杆（803）进行固接；第三传动轮（804）外环面通过皮带与第二传动轮（703）进行传动连接；缠绕轮盘（805）轴心与第二转轴杆（803）进行固接；第一限位滑杆（806）与安装长板（802）进行固接；第二限位滑杆（807）与安装长板（802）进行固接；第一限位滑杆（806）和第二限位滑杆（807）均与滑动座板（808）进行滑动连接；安装座板（809）上方与安装长板（802）进行固接；复位弹簧（8010）与安装座板（809）进行固接；加热收缩弧板（8011）上方与滑动座板（808）进行固接；弧形活动栓杆（8012）与滑动座板（808）进行滑动连接；第二弹性伸缩杆（8013）一侧与弧形活动栓杆（8012）进行固接，第二弹性伸缩杆（8013）另一侧与滑动座板（808）进行固接；第三弹性伸缩杆（8014）一侧与弧形活动栓杆（8012）进行固接，第三弹性伸缩杆（8014）另一侧与滑动座板（808）进行固接。

2.如权利要求1所述的一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，其特征在于：当承载板（605）顶部放置的为标准密封垫时，电动转动摩擦辊（602）和多余卡位杆（603）内侧均与标准密封垫外环面相接触。

3.如权利要求1所述的一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，其特征在于：异形槽柱（7011）一侧设置有一个异形曲线开槽。

4.如权利要求3所述的一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，其特征在于：传动控制套筒（7010）内侧设置有一个凸柱可在异形槽柱（7011）的异形曲线开槽内滑动。

5.如权利要求1所述的一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，其特征在于：在此设备使用之前需要将一根可传动的绳子一端固定缠绕在缠绕轮盘（805）外环面，并将绳子另一端拴在弧形活动栓杆（8012）靠近缠绕轮盘（805）的一侧。