CN113687172A - 一种漏闪检测装置和脱毛仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种漏闪检测装置和脱毛仪，其中，漏闪检测装置包括：主控电路、供电电路、闪光元件和触发电路，主控电路，包括采集端和第一控制端；供电电路，包括数据端和供电端，数据端与采集端连接，采集端通过数据端获取供电电路的当前电压值，且第一控制端在当前电压值满足第一条件的情况下输出第一控制信号；闪光元件和触发电路，触发电路包括第一受控端和驱动端，第一受控端与第一控制端连接，驱动端与闪光元件连接，且供电端与闪光元件连接，触发电路受第一控制信号驱动而导通闪光元件，并由供电端向闪光元件供电，其中，在导通闪光元件之后，主控电路基于当前电压值检测闪光元件是否漏闪。本申请能够及时检测漏闪。

Description

一种漏闪检测装置和脱毛仪

技术领域

本申请涉及电子电路技术领域，特别是涉及一种漏闪检测装置和脱毛仪。

背景技术

闪光元件在诸多电子产品中均有应用，如在监控相机中，闪光元件可以在光线条件不佳的情况下进行补光，或者在脱毛仪中，闪光元件可以发出特定波长的光线来抑制毛发生长，如此种种，不一而足。

然而，闪光元件不可避免地因老化、组装工艺、元件布局、元件异常等原因而发生漏闪现象，从而影响电子产品的正常使用、出厂测试等环节。例如，监控相机发生漏闪，会影响成像效果，而脱毛仪发生漏闪，将直接影响脱毛仪使用体验，甚至影响脱毛效果。有鉴于此，如何及时检测漏闪成为亟待解决的问题。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种漏闪检测装置和脱毛仪，能够及时检测漏闪。

为解决上述技术问题，本申请第一方面提供了一种漏闪检测装置，包括：主控电路、供电电路、闪光元件和触发电路，主控电路，包括采集端和第一控制端；供电电路，包括数据端和供电端，数据端与采集端连接，采集端通过数据端获取供电电路的当前电压值，且第一控制端在当前电压值满足第一条件的情况下输出第一控制信号；闪光元件和触发电路，触发电路包括第一受控端和驱动端，第一受控端与第一控制端连接，驱动端与闪光元件连接，且供电端与闪光元件连接，触发电路受第一控制信号驱动而导通闪光元件，并由供电端向闪光元件供电，其中，在导通闪光元件之后，主控电路基于当前电压值检测闪光元件是否漏闪。

为解决上述技术问题，本申请第二方面提供了一种脱毛仪，包括：外壳和漏闪检测装置，所述漏闪检测装置承载于所述外壳之内，且所述漏闪检测装置为上述第一方面中的漏闪检测装置。

上述方案，漏闪检测装置包括主控电路、供电电路、闪光元件和触发电路，主控电路包括采集端和第一控制端，供电电路包括数据端和供电端，数据端和供电端连接，采集端通过数据端获取供电电路的当前电压值，且第一控制端在当前电压值满足第一条件的情况下输出第一控制信号，而触发电路包括第一受控端和驱动端，第一受控端与第一控制端连接，驱动端与闪光元件连接，且供电端与闪光元件连接，触发电路受第一控制信号驱动而导通闪光元件，并由供电端向闪光元件供电，且在导通闪光元件之后，主控电路基于当前电压值检测闪光元件是否漏闪，由于在漏闪检测装置工作过程中，在导通闪光元件之后，主控电路直接通过采集端从供电电路的数据端获取供电电路的当前电压值，并基于当前电压值来检测闪光元件是否漏闪，即无需借助额外元件或仪器来检测漏闪，故此能够及时漏闪检测。

附图说明

图1是本申请漏闪检测装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中充电电路一实施例结构示意图；

图3是本申请脱毛仪一实施例的结构示意图；

图4是本申请脱毛仪一实施例的结构示意图；

附图标记说明：

10-漏闪检测装置；11-主控电路；111-采集端；112-第一控制端；113-第二控制端；

12-触发电路；121-第一受控端；122-驱动端；

13-供电电路；131-充电电路；132-储能电路；1311-第二受控端；1312-变压器；1313-MOS管(Metal Oxide Semiconductor，绝缘栅场效应管)；1314-限流电阻；1315-电解电容；1321-数据端；1322-供电端；

14-闪光元件；

15-光电传感器；

20-感应单元；

21-人机交互模块；22-开关机模块；23-打光控制模块。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本文中术语“系统”和“网络”在本文中常被可互换使用。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。

请参阅图1，图1是本申请漏闪检测装置10一实施例的结构示意图。如图1所示，漏闪检测装置10包括主控电路11、触发电路12、供电电路13和闪光元件14。其中，主控电路11包括采集端111和第一控制端112，供电电路13包括数据端1321和供电端1322，数据端1321与采集端111连接，采集端111通过数据端1321获取供电电路13的当前电压值，且第一控制端112在当前电压值满足第一条件的情况下输出第一控制信号。此外，触发电路12包括第一受控端121和驱动端122，第一受控端121与第一控制端112连接，驱动端122与闪光元件14连接，且供电端1322与闪光元件14连接，触发电路12受第一控制信号驱动而导通闪光元件14，并由供电端1322向闪光元件14供电，在导通闪光元件14之后，主控电路11基于当前电压值检测闪光元件14是否漏闪。需要说明的是，在导通闪光元件14之后，主控电路11通过采集端111从数据端1321获取供电电路13的当前电压值，并根据当前电压值检测闪光元件14是否漏闪。

在一个实施场景中，主控电路11具体可以采用但不限于主控单片机等，主控单片机内部可以集成有I/O接口、定时器、存储器等多种元件。此外，还可以根据不同的需求采用不同型号的主控单片机，如AVR单片机、51系列单片机、PIC系列单片等。通过采用主控单片机，不仅能够提高集成度、可靠性以及控制功能，而且也有利于降低工作电压、使用功耗。

在一个实施场景中，主控电路11的第一控制端112可以为I/O接口，即主控电路11可以通过I/O接口与触发电路12连接。此外，第一控制信号具体可以包括但不限于PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)等。

在一个实施场景中，触发电路12具体可以采用但不限于触发器等，触发电路12的第一受控端121可以为输入接口，即触发电路12可以通过输入接口与主控电路11连接，且触发电路12的驱动端122可以为输出接口，即触发电路12可以通过输出接口与闪光元件14连接。

在一个实施场景中，闪光元件14具体可以采用但不限于灯管等，且闪光元件14与供电电路13连接。触发电路12可以受第一控制信号驱动而导通闪光元件14，在此，导通的含义是指击穿惰性气体，即击穿惰性气体后，在正常情况下，由供电电路13正常供电。

在一个实施场景中，供电电路13包括充电电路131和储能电路132，储能电路132通过供电端1322与闪光元件14连接，通过数据端1321与主控电路11的采集端111连接，且储能电路132和充电电路131连接。

在一个具体实施场景中，当闪光元件14被导通之后，正常情况下，与闪光元件14连接的供电电路13中的储能电路132的电压值会发生改变。在此，若闪光元件14正常闪光时，储能电路132的电压值会降低；若闪光元件14未正常闪光，则储能电路132的电压值会发生微小地降低或者电压值不会发生改变。主控电路11通过采集端111与储能电路132连接，且主控电路11可以通过采集端111得到储能电路132当前的电压值。将当前的电压值与预设第一阈值电压值进行比较，若当前电压值低于预设第一阈值则闪光元件14未发生漏闪；若当前电压值不低于预设第一阈值，则闪光元件发生漏闪。

在一个具体实施场景中，当闪光元件14被导通之后，主控电路11通过采集端111连接储能电路132的数据端1321可以得到储能电路当前电压值，当前电压值与预设第一阈值电压值进行比较，若当前电压值低于预设第一阈值，表明当前电压值已满足第一条件。此时，主控电路11通过第一控制端112再次输出第一控制信号PWM触发脉冲信号，主控电路11记录输出第一控制信号的时刻点。主控电路11的第一控制端112重新输出第一控制信号后，闪光元件14再次被导通，闪光元件14导通则储能电路132中的电压值会再次降低，主控电路11再次通过采集端111连接储能电路132的数据端1321得到储能电路当前电压值，当前电压值与预设第一阈值电压值进行比较。若当前电压值低于预设第一阈值，主控电路11计算相邻的两次发出第一控制信号的时差，并将输出时差与预设第二阈值时差值进行比较，若输出时差低于预设第二阈值则闪光元件14未发生漏闪，若输出时差不低于预设第二阈值则闪光元件14发生漏闪。在另一个具体实施场景中，漏闪检测装置10还包括光电传感器15，主控电路11可以通过I/O接口与光电传感器15连接，光电传感器15连接在闪光元件14附近，光电传感器15连接在闪光元件14附近是为了检测闪光元件14是否正常发光，若是闪光元件14正常发光，则光电传感器15感应到光能，将光能转化为一个低电平信号并回传给主控电路11，则主控电路11发送第一控制信号给触发电路12，触发电路12在接收到第一控制信号后通过驱动端122输出脉冲信号给闪光元件14，闪光元件14导通，在此，触发电路12中的触发器次级端是一个升压变压器，升压变压器可以将电压瞬间提高到预设电压值，并且可以持续稳定输出，第一控制信号PWM触发脉冲信号发出后，将次级端瞬间高压击穿闪光元件14内的惰性气体，闪光元件14闪光发出光能。闪光元件14导通后若闪光元件正常闪光，则光电传感器15将光能转化为电能的低电平信号发送给主控电路11，主控电路11读取到低电平信号后记录闪光元件14是否正常发光。若主控电路11发出第一控制信号，光电传感器15没有检测到光能并且发送低电平信号给主控电路11，则可以认为闪光元件14发生漏闪，在此情况下，主控电路11可以记录漏闪次数值加1。在检测到闪光元件14发生漏闪后，主控电路11再次向触发电路12发送第一控制信号，触发电路12通过驱动端122尝试驱动闪光元件14发光，如此往复，在此不再赘叙。此外，若主控电路11记录到的漏闪次数达到预设阈值，则可以认为闪光元件14的寿命已达到临界值，闪光元件14停止工作并且给出提示。

可以理解的是，闪光元件14的实际闪光次数是记载在主控电路11中的，在漏闪检测装置10工作后，从主控电路11中读取上一次关机时闪光元件14已闪光次数，闪光元件14闪光次数在闪光元件闪光后次数加1，并且在闪光元件14闪光次数累加后存储到主控电路11中。闪光元件14的寿命可以通过连续漏闪次数来判断的，例如闪光元件连续漏闪次数为N，闪光元件14闪光次数预设阈值为M，在漏闪检测装置工作之前预设阈值M和闪光元件14连续漏闪次数N进行比较，若闪光元件连续漏闪次数N低于预设的阈值M，则闪光元件14可以继续工作；若闪光元件连续漏闪次数N不低于预设的阈值M，则闪光元件14寿命已经接近极限。闪光元件14的寿命还可以通过闪光次数来判断，例如闪光元件14总闪光次数为J。闪光元件14闪光次数预设阈值为K，在漏闪检测装置工作之前预设阈值K和闪光元件14闪光次数总和J进行比较，若闪光元件14总闪光次数J低于预设阈值K，则闪光元件14可以继续工作；若闪光元件14总闪光次数J不低于预设阈值K，则闪光元件14的寿命已接近极限。主控电路11不再给触发电路12发送第一控制信号，并将闪光元件14寿命状态值设置为1，存入主控电路11中。本实施方式的装置可以执行上述方法中的步骤，相关内容的详细说明请参见上述方法部分，在此不再赘叙。

在一个具体实施场景中，当闪光元件14被导通之后，主控电路11通过采集端111连接储能电路132的数据端1321可以得到储能电路当前电压值，此外，如前所述，在导通闪光元件14之后，第一控制端在当前电压值满足第一条件的情况下重新输出第一控制信号。在此基础上，主控电路11可以基于当前电压值与预设第一阈值之间的大小关系以及相邻两次第一控制信号的输出时差，确定闪光元件14是否漏闪，即通过当前电压值的大小和输出时差的双重判断进行漏闪检测，有利于进一步提升漏闪检测的准确性。具体地，主控电路11基于当前电压值低于第一阈值且输出时差不低于第二阈值，确定闪光元件14未漏闪。除此之外的其他情况，主控电路11确定闪光元件14漏闪。在一个实施场景中，请参阅图1，图1是本申请漏闪检测装置一实施例的结构示意图。如图1所示，主控电路11通过第一控制端112与触发电路12连接，用于输出第一控制信号给第一受控端121。主控电路11还包括第二控制端113，第二控制端113与第二受控端1311相连接，主控电路11在上次关机时记录漏闪次数，该漏闪次数是闪光元件14在工作以后的所有漏闪次数总和。漏闪检测装置10在闪光元件14再次工作时，读取当前主控电路11中记录的漏闪次数，并将当前漏闪次数与预设第四阈值进行比较，若当前漏闪次数不低于预设第四阈值，则闪光元件14寿命已达临限制，表明闪光元件14不能再继续使用；若当前漏闪次数低于预设第四阈值，则漏闪次数已达到预设第二条件。所述主控电路11在当前漏闪次数满足第二条件的情况下输出第二控制信号。闪光元件14与触发电路12连接，主控电路11通过第二控制端113与充电电路131的第二受控端连接，主控电路11通过第二控制端113发送第二控制信号给充电电路131，充电电路131驱动储能电路132开始充电，在此，主控电路11在发送第二控制信号前将记录在主控电路11中的漏闪次数与预设阈值进行比较，若漏闪次数低于预设阈值，则当前漏闪次数满足第二条件，主控电路11发送第二控制信号给供电电路13，供电电路13通过第二控制信号驱动开始充电。

在一个实施场景中，请参阅图2，图2是图1中充电电路一实施例结构示意图。如图2所示，充电电路131可以采用但不限于采用一个IPL(Intense Pulsed Light，强脉冲光)功率电路，IPL功率电路包括PFC(Power Factor Correction，功率因数校正)芯片，PFC芯片作为第二受控端1311，将24V电压升压到最大400V电压，主要作用是给储能电路132进行充电，并且控制储能电路132充电到指定预设电压值时停止充电，储能电路132主要作用是储存能量，比如闪光时需要的电能，由电容储存的电能在闪光元件14导通的瞬间转化为光能，光能的大小取决于电容储存的能量，调节档位的过程就是调节电容电压，在档位升档的过程中，给电容充电电容电压会升高，当档位降低时，则通过放电电路释放电容放电电容电压降低。

请参阅图2，第二受控端1311可以为PFC芯片，并且第二受控端1311上连接有耐高压特性的开关元器件MOS管1313，当第二控制端113向第二受控端1311输出第二控制信号，主控电路11发出第二控制信号脉冲信号，第二受控端1311向MOS管1313输出，MOS管1313在收到第二控制信号而接通，在此，充电电路包含了变压器1312和限流电阻1314，限流电阻1314可以保护电路安全，24V电压在经过变压器1312以后，变化为电路所需要的电压区间值。电解电容1315上并联了电阻分压电路，主控电路11通过采集电阻分压电路上的电压值确定储能电路132上电压值大小，通过对比电压值，判断储能电路132是否需要充电。若储能电路132上的电压值低于对应的档位电压值，则储能电路132需要充电，电路导通，充电电路13继续给储能电路132充电；若储能电路132上的电压值不低于对应的档位电压值，则停止给储能电路132充电。

在一个具体实施场景中，由于主控电路11中记录漏闪检测装置检测闪光元件14的闪光次数和漏闪次数，通过预先设置阈值，与漏闪次数进行对比，由主控电路11控制是否发出脉冲信号，当漏闪检测装置10检测的漏闪次数不低于预先设置的阈值时，主控电路11不会向第一受控端121发出第一控制信号，闪光元件14不会闪光；当漏闪检测装置10检测的漏闪次数低于预先设置的阈值时，主控电路11向第一受控端121发出第一控制信号，再通过检验传感器是否将光能转化为低电平信号发送给主控电路11来检测闪光元件14是否发生漏闪，故此能够及时检测是否发生漏闪并及时补充触发脉冲。

在一个具体实施场景中，漏闪检测装置10中还包括三种电压变换器，三种电压变换器均采用LDO(Low Dropout Regulator，低压线型稳定器)，低压线型稳定器具有较低的成本、较小地噪音和静态电流小的优点，三种电压变换器，24V电源电压进行降压处理。可以理解为，第一电压变换器、第二电压变换器、第三电压变换器经过对24V电源电压进行变压处理后对应为三个工作模块，三个工作模块对应不同的电压值，不同的电压值可以设置不用的工作档位，可以通过电压设置对不同的档位进行切换，便于使用，而不需要针对不同控制模块进行选取不同的电压值，当电压值不大于阈值选取相对应的档位。不同的档位之间选择可以减少不必要的浪费，可以提高使用体验，扩大了闪光元件14的适用范围。

在一个实施场景中，除了在诸如监控相机、脱毛仪等产品使用过程中通过漏闪检测装置10进行漏闪检测，还可以在产品出厂测试、样品研制等环节进行漏闪自测，以对产品的组装工艺、元件布局、元件异常等进行测试，从而尽可能地避免由于上述缺陷而导致闪光元件14在使用过程中出现漏闪现象。在漏闪检测装置10进行自测时，当闪光元件14被导通后，漏闪检测装置10检测是否闪光元件14是否发生漏闪，若发生漏闪，则主控电路11中连续漏闪次数加1，并且使漏闪检测装置10持续工作一段时间，记录闪光元件14连续漏闪次数。若连续漏闪次数不低于预设值，则可以提示质检人员或研发人员，产品在组装工艺、元件布局、元件异常等方面可能存在缺陷；若连续漏闪次数低于预设值，则表明产品在组装工艺、元件布局、元件异常等方面大概率是无异常的。

需要说明的是，本申请公开实施例提供的漏闪检测装置10，可以用于交通监控场景，众所周知，交通监控闪光灯就闪光次数达数百万之多，传统依靠人眼观察难以实现，故可以将本申请公开实施例漏闪检测装置10集成于监控相机，从而能够及时检测到监控相机是否发生漏闪，进而在检测到监控相机发生漏闪时，及时驱动闪光元件补光或提示管理人员更换闪光元件，以尽可能地提升监控相机的成像效果。此外，本申请公开实施例所提供的漏闪检测装置10还可以集成于脱毛仪，该脱毛仪可以包括外壳和上述任一公开实施例中的漏闪检测装置10，该脱毛仪可以为美容机构用于脱毛和改善皮肤缺陷的仪器，也可以是一种便携式的脱毛仪，在此不做限定。在此基础上，可以精准控制脱毛仪寿命状态，并且提高工作的安全有效进行。

在一个实施场景中，请参阅图3，图3是本申请脱毛仪一实施例的结构示意图。如图3所示，脱毛仪控制电路包括漏闪检测装置10、感应单元20、人机交互模块21、开关机模块22和打光控制模块23，感应单元20、人机交互模块21、开关机模块22和打光控制模块23均与漏闪检测装置10的主控电路11连接。人机交互模块21包括但不限于LED灯，LED灯通过不同的设置在不同的打光模块下显示不同的提示信息，人机交互模块21可以适当的提示用户脱毛仪处于不同的工作状态。脱毛仪在工作时，在漏闪检测装置10检测的漏闪次数不满足第二条件时，通过人机交互模块21的输出端输出提示信息，此时的提示信息可以包括但不限于闪光元件14不可用，若漏闪次数满足第二条件时，脱毛仪可以正常使用。人机交互模式21中还包括显示灯显示模块。具体地，显示模块包括LED灯，在漏闪次数不满足第二条件时，输出提示信息应与其它的提示信息不相同，比如闪烁灯光颜色不同或者频率不同，显示模块中有不同模块，当提示信息为当前模式时，显示模块驱动灯光闪烁不同的灯光。可以理解的是，提示的方法多种多样，可以是不同颜色的灯光、不同频率的灯光或者设置多个灯管，不同个数的灯光闪烁，用户可以通过不同的提示信息确定当前工作状态是自己想选择工作状态或者是提示用户当前状态是工作状态异常，可以结合自己的需求进行操作，保证脱毛仪使用的正常进行。

在一个具体实施场景中，当操作开关机模块22时，短按开关机按键后，脱毛仪开机，脱毛仪开机会使主控电路11从主控电路的内部读取到指定的存储地址，在这里，存储地址存放的是脱毛仪上一次关机时闪光元件14已经闪光次数和闪光元件14寿命状态值。脱毛仪的寿命状态有两种情况，一种是脱毛仪寿命状态值为0，脱毛仪寿命状态值为0表示脱毛仪还可以继续使用，另一种是脱毛仪寿命状态为1，脱毛仪状态为1表示脱毛仪寿命已经达到了临限制，脱毛仪不能再继续使用。如果脱毛仪的寿命状态值为0时，主控电路11会通过第二控制端113发出第二控制信号通过第二受控端1311发送给充电电路131，充电电路131驱动储能电路132给闪光元件14进行充电。储能电路132上并联的电阻分压电路会有两路输出，一路输出连接闪光元件14，另外一路输出通过数据端1321连接到主控电路11的采集端111，主控电路11通过采集端111得到储能电路132上的电压值，主控电路11判断当前电压值是否达到各档位指定电压值，在此，指定电压值是预设的电压阈值，当满足当前的电压阈值条件，则储能电路132开始充电，若不满足当前的电压阈值条件，则储能电路132停止充电。

在一个具体实施场景中，当操作打光控制模块23时，打光控制模块需要通过输出端传送一个触发信号给主控电路11，在此，打光控制模块23给主控电路11传送一个低电平信号，通过低电平信号的传输，主控电路11读取到打光模块准备就绪。打光控制模块23还包括感应单元和闪光单元，脱毛仪的主控电路11连接了感应单元20，感应单元20可以采用但不限于触摸IC(Integrated Circuit)，在此，感应单元20中的触摸IC模块选用的是具有2个通道以上的触摸芯片，当触摸IC扫描到触肤通道1和触肤通道2同时接触到皮肤，感应单元向控制模块输出接触信号，所述触肤通道用以检测脱毛仪是否与皮肤接触并提供接触信号，发送给主控电路11，当脱毛仪接触皮肤时，所述触摸IC向主控电路11发送感应信号，当按下所述打光控制模块23时，所述主控电路11输出所述触发信号。当闪光元件14导通后，感应单元20中的触摸芯片感应到脱毛仪与皮肤的接触状态已经达到了工作状态时，感应单元20发出触摸信号，触摸信号转换为高电平或者低电平发送给主控电路11。在此，多通道的触摸芯片，具有稳定性高，抗干扰并且灵活性强的特点，会提高脱毛仪的使用体验。当主控电路11读取触摸IC的信号和电解电容时，触摸IC需要达到两个打光条件，一个是感应到触摸通道的电平传送，另一个是电解电容的电压值达到设定阈值，若两个打光条件均已符合条件，则主控电路11发出触发脉冲；若有一个或者两个条件均未达到，则主控电路11不会发出触发脉冲信号。当主控电路11发出触发脉冲信号给触发电路12，触发电路12中触发器次级端是一个升压变压器，次级端瞬间高压击穿灯管内的惰性气体，灯管内的电阻变小，储能电路132在开关机模块22工作后正常输出的电压值可以让闪光元件14发光。闪光元件14的发光是瞬间完成的，在这里要保证闪光元件14的出光口没有对准眼睛，使用多通道的触摸芯片可以有效的保护用户者的安全，保证触摸芯片与皮肤有了良好的接触之后出光，脱毛仪的使用更安全。

在另一个实施场景中，请参阅图3、图4，图3和图4均是本申请脱毛仪一实施例的结构示意图。如图3所示，人机交互模块21主要通过LED灯显示闪光元件14状态信息，检测闪光元件14是否正常闪光并且发送提示信息；当闪光元件14处于单次闪光模式或者连闪模式，储能电路132处于充电或者停止充电状态，驱动LED灯会显示不同的提示信息。可以理解的是，提示信息可以分为多种，如不同颜色的灯光闪光，不同个数的灯光闪光，提示方法也可以根据不同情况自由设置。打光档位信息分为不同的档位，选择不同的档位信息控制了储能电路132的电压值；打光模式的档位调节通过打光控制模块23传送提示信息；打光控制模块23中可以通过不同的设置显示不同状态，用户可以随时了解到脱毛仪的工作状态，并且结合自己需求，保证打光脱毛的顺利进行和仪器的顺利使用。开关机模块22与主控电路11相连接，以控制脱毛仪的开通或者关闭正常进行。开关机模块22为按键电路，当脱毛仪为工作状态需要停止时，长按开关机键；当脱毛仪需要从停止状态到工作状态时，需要短按开关机按键；当脱毛仪为开机工作状态需要进行状态切换时，短按按键进行档位切换，储能电路132中的电压值会发生改变。实施方式的装置可以执行上述方法中的步骤，相关内容的详细说明请参见上述方法部分，在此不再赘叙。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种漏闪检测装置，其特征在于，包括：

主控电路，包括采集端和第一控制端；

供电电路，包括数据端和供电端，所述数据端与所述采集端连接，所述采集端通过所述数据端获取所述供电电路的当前电压值，且所述第一控制端在所述当前电压值满足第一条件的情况下输出第一控制信号；

闪光元件和触发电路，所述触发电路包括第一受控端和驱动端，所述第一受控端与所述第一控制端连接，所述驱动端与所述闪光元件连接，且所述供电端与所述闪光元件连接，所述触发电路受所述第一控制信号驱动而导通所述闪光元件，并由所述供电端向所述闪光元件供电；

其中，在导通所述闪光元件之后，所述主控电路基于所述当前电压值检测所述闪光元件是否漏闪。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在导通所述闪光元件之后，所述主控电路基于所述当前电压值与第一阈值之间的大小关系，确定所述闪光元件是否漏闪。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述主控电路基于所述当前电压值不低于所述第一阈值，确定所述闪光元件漏闪；

和/或，所述主控电路基于所述当前电压值低于所述第一阈值，确定所述闪光元件未漏闪。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在导通所述闪光元件之后，所述第一控制端在所述当前电压值满足第一条件的情况下重新输出所述第一控制信号，所述主控电路基于相邻两次所述第一控制信号的输出时差，确定所述闪光元件是否漏闪。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述主控电路基于所述输出时差低于第二阈值，确定所述闪光元件未漏闪；

和/或，所述主控电路基于所述输出时差不低于第二阈值，确定所述闪光元件漏闪。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一条件包括：所述当前电压值不低于第三阈值。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主控电路还包括第二控制端，所述供电电路还包括第二受控端，所述第二控制端与所述第二受控端连接；

其中，所述主控电路还用于记录当前漏闪次数，所述主控电路基于所述当前漏闪次数是否满足第二条件，确定是否通过所述第二控制端向所述第二受控端输出第二控制信号，且所述供电电路受第二控制信号驱动而开始充电。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二条件包括：所述当前漏闪次数低于第四阈值；

和/或，所述主控电路基于所述当前漏闪次数满足所述第二条件，通过所述第二控制端向所述第二受控端输出所述第二控制信号。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述漏闪检测装置还包括人机交互电路，所述主控电路还包括输出端，所述人机交互电路与所述输出端连接；

其中，所述主控电路用于在所述当前漏闪次数不满足第二条件的情况下，通过所述输出端向所述主控电路输出提示信息，所述提示信息用于表示所述闪光元件不可使用。

10.一种脱毛仪，其特征在于，包括外壳和漏闪检测装置，所述漏闪检测装置承载于所述外壳内，且所述漏闪检测装置为如权利要求1至9任一项所述的装置。

Images