CN113686516A - 一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备。要解决的技术问题是：在使用双向拉伸工作对油管端部的检测工作中管线的外表面容易受夹持部件的夹持而划伤。本发明的技术方案为：一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，包括有主动力组件、前摆动组件、管端密封组件、后摆动组件和辅助组件等；前摆动组件的右上方固接有红外发射器。在本技术方案中的检测工作可避免因直接对管线的外表面进行夹持工作而出现拉伸划伤现象，并且设有旋转部件，可使对管线端部与接头压合的部分进行拉扯同时，对管线端部施加扭转力矩，以加大对管线端部与接头压合部分的检测力度。

Description

一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备。

背景技术

土石方工程施工用推土机的高压油管属于高消耗品，受其长期处于高压运行状态的影响，推土机的高压油管时常需要进行检修，而对于损坏严重的则需要及时进行更换，在机械维修厂里，常使用现场制作的方式对损坏的高压油管配件进行更换维修。

在进行高压油管配件更换的收尾工作中，需要使用压机将管端与油管接头的端部进行压合，油管接头的端部设置有多道环形防滑槽纹，通过压机将管端压合至与油管接头端部的防滑槽纹进行紧密贴合，最后封上密封胶可实现管端与油管接头的防滑密封结合。

这种高压油管更换维修具有速度快、维修便捷的特点，但是在后期对油管端部的检测工作中，通常是向油管内部通入高压负载并做简单双向拉伸工作来检查气密性，而在进行这种拉伸工作时，由于管线的内部处于高压状态下，其外表面容易受夹持部件的夹持而划伤，从而使油管受损，影响其结构强度。

发明内容

为了克服在使用双向拉伸工作对油管端部的检测工作中，由于管线的内部处于高压状态下，其外表面容易受夹持部件的夹持而划伤，从而使油管受损，其结构强度将受到影响的缺点，要解决的技术问题是：提供一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备。

本发明的技术方案为：一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，包括有主动力组件、前摆动组件、管端密封组件、后摆动组件、辅助组件、测试组件、底架、后固定架、电机固定架、前固定架、左固定架、红外发射器和红外接收器；底架的后侧连接有后固定架；后固定架的左部连接有电机固定架；底架的上表面左部连接有前固定架；底架的上表面中部连接有左固定架；电机固定架的上方连接有主动力组件；主动力组件的前部连接前固定架；前固定架的顶部前侧连接有前摆动组件；主动力组件与前摆动组件相啮合；前摆动组件的右侧上部连接有红外发射器；前摆动组件的右部连接有管端密封组件；管端密封组件的右侧上部连接有红外接收器；前固定架的顶部后侧连接有后摆动组件；主动力组件与后摆动组件相啮合；后摆动组件的右部连接管端密封组件；底架的左部连接有辅助组件；辅助组件的右部连接主动力组件；左固定架的上方连接有测试组件；

前摆动组件包括有前转盘、第三直齿轮、第一固定杆、弧形底板、下滑行夹块、转接板、上弹簧夹块、副电机、第四直齿轮和弧形齿板；前固定架的前侧上部转动连接有前转盘；前转盘的侧环面连接有第三直齿轮；第三直齿轮啮合主动力组件；前转盘的前侧连接有第一固定杆；第一固定杆的后部右侧连接有弧形底板；弧形底板的底部连接管端密封组件；弧形底板的内表面连接有下滑行夹块；下滑行夹块的顶部连接有转接板；转接板的右侧连接红外发射器；转接板的内顶部连接有上弹簧夹块；上弹簧夹块的下部前后两侧分别滑动连接下滑行夹块；弧形底板的左侧连接有副电机；副电机的输出轴连接有第四直齿轮；下滑行夹块的左侧连接有弧形齿板；弧形齿板啮合第四直齿轮。

优选的，主动力组件包括有驱动电机、第一转轴、第一直齿轮和第二直齿轮；电机固定架的上方连接有驱动电机；驱动电机的输出轴连接有第一转轴；第一转轴的前部与前固定架的上部转动连接；第一直齿轮连接于第一转轴的后侧；第一直齿轮啮合后摆动组件；第二直齿轮连接于第一转轴前侧；第二直齿轮啮合前摆动组件；第一转轴的前端连接辅助组件。

优选的，下滑行夹块和上弹簧夹块的内表面分别设置有凸条结构。

优选的，管端密封组件包括有第二固定杆、第一支架和密封接头；弧形底板的底部连接有第二固定杆；第二固定杆的右端连接有第一支架；第一支架的右部连接后摆动组件；第一支架的右侧上部连接有密封接头；第一支架的右侧上部连接有红外接收器，并且红外接收器位于密封接头的上方。

优选的，后摆动组件包括有后转盘、第五直齿轮、滑行支臂、弧形滑道、第二支架、第一弹簧伸缩杆和限位滑杆；前固定架的后上方转动连接有后转盘；后转盘的侧环面连接有第五直齿轮；第五直齿轮啮合第一直齿轮；后转盘的内表面滑动连接有滑行支臂；前固定架的后侧连接有弧形滑道；滑行支臂的左端接触弧形滑道的内部滑槽；滑行支臂的右端连接有第二支架；第二支架的下方左侧连接有第一弹簧伸缩杆；第一弹簧伸缩杆的左端连接第一支架；第二支架的上部左侧连接有限位滑杆；限位滑杆的左端滑动连接第一支架；优选的，后转盘与弧形滑道之间的间隙呈从左上方至右下方逐渐收拢的状态。

优选的，辅助组件包括有第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、第三支架、第二弹簧伸缩杆、第三转轴和压辊；第一转轴的前端连接有第一传动轮；底架的左部转动连接有第二转轴；第二转轴的前端连接有第二传动轮；第二传动轮传动连接第一传动轮；第二转轴的两端各连接有一组第三支架，两组第三支架均位于第二传动轮的后方；第三支架的顶部连接有第二弹簧伸缩杆；前后两组第二弹簧伸缩杆的上端之间转动连接有第三转轴；第三转轴的中部连接有压辊。

优选的，测试组件包括有电动推杆、固定块、第三弹簧伸缩杆、定位块和扭力夹板；左固定架的上部连接有电动推杆；电动推杆的下端连接有固定块；固定块的下端连接有第三弹簧伸缩杆；第三弹簧伸缩杆的下端连接有定位块；固定块的右部连接有扭力夹板。

优选的，还包括有应力分散组件，第一支架的左端设有应力分散组件，应力分散组件包括有第四固定杆、推块、弹簧滑板和拉杆；第二支架的左部前后两端分别连接有一组第四固定杆；第四固定杆的左端连接有推块；第一支架的左端连接有弹簧滑板；弹簧滑板的前后两端分别连接有一组拉杆。

优选的，还包括有复压组件，后固定架上方设有复压组件，复压组件包括有液压缸、直滑轨、滑动支架、第四支架、第一楔形块、支撑板、第二楔形块和侧板；后固定架的上部后端连接有液压缸；后固定架的上部前端连接有直滑轨；直滑轨的后端滑动连接有滑动支架；滑动支架的上部连接有第四支架；液压缸的液压杆连接第四支架；第四支架的上部左右两端分别连接有一组第一楔形块；第四支架的下部左右两端分别连接有一组支撑板；下滑行夹块的左右两端分别连接有一组侧板；上弹簧夹块的左右两端分别连接有一组第二楔形块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

在技术背景中提出在使用双向拉伸工作对油管端部的检测工作中，由于管线的内部处于高压状态下，其外表面容易受夹持部件的夹持而划伤，从而使油管受损，其结构强度将受到影响的问题。

针对上述问题，本技术方案具有如下优点：

首先将直接对油管进行夹持并进行双向拉伸工作，替换为先对油管的接头进行固定，再将油管端部向上翘起并对管线端部与接头压合的部分进行拉扯，同时对管线的始于横向平推力，增强对管线端部与接头压合的部分的拉扯强度，从而避免了直接对管线的外表面进行夹持工作而出现拉伸划伤现象。

另外设有旋转部件，可使对管线端部与接头压合的部分进行拉扯同时，对管线端部施加扭转力矩，以加大对管线端部与接头压合部分的检测力度。

附图说明

图1为本申请的第一种立体结构示意图；

图2为本申请的第二种立体结构示意图；

图3为本申请的局部立体结构示意图；

图4为本申请的主动力组件立体结构示意图；

图5为本申请的后摆动组件左侧部件立体结构示意图；

图6为本申请的前摆动组件和管端密封组件第一种组合立体结构示意图；

图7为本申请的前摆动组件和管端密封组件第二种组合立体结构示意图；

图8为本申请的前摆动组件剖面图；

图9为本申请的后摆动组件右侧部件立体结构示意图；

图10为本申请的应力分散组件立体结构示意图；

图11为本申请的复压组件立体结构示意图；

图12为本申请的测试组件立体结构示意图。

附图标记：1-底架，2-后固定架，3-电机固定架，4-前固定架，5-左固定架，6-红外发射器，7-红外接收器，101-驱动电机，102-第一转轴，103-第一直齿轮，104-第二直齿轮，201-前转盘，202-第三直齿轮，203-第一固定杆，204-弧形底板，205-下滑行夹块，206-转接板，207-上弹簧夹块，208-副电机，209-第四直齿轮，210-弧形齿板，301-第二固定杆，302-第一支架，303-密封接头，401-后转盘，402-第五直齿轮，403-滑行支臂，404-弧形滑道，405-第二支架，406-第一弹簧伸缩杆，407-限位滑杆，501-第一传动轮，502-第二转轴，503-第二传动轮，504-第三支架，505-第二弹簧伸缩杆，506-第三转轴，507-压辊，601-电动推杆，602-固定块，603-第三弹簧伸缩杆，604-定位块，605-扭力夹板，701-第四固定杆，702-推块，703-弹簧滑板，704-拉杆，801-液压缸，802-直滑轨，803-滑动支架，804-第四支架，805-第一楔形块，806-支撑板，807-第二楔形块，808-侧板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，如图1-3所示，包括有主动力组件、前摆动组件、管端密封组件、后摆动组件、辅助组件、测试组件、底架1、后固定架2、电机固定架3、前固定架4、左固定架5、红外发射器6和红外接收器7；底架1的后侧固接有后固定架2；后固定架2的左部固接有电机固定架3；底架1的上表面左部螺栓连接有前固定架4；底架1的上表面中部螺栓连接有左固定架5；电机固定架3的上方螺栓连接有主动力组件；主动力组件的前部转动连接前固定架4；前固定架4的顶部前侧转动连接有前摆动组件；主动力组件与前摆动组件相啮合；前摆动组件的右侧上部固接有红外发射器6；前摆动组件的右部固接有管端密封组件；管端密封组件的右侧上部固接有红外接收器7；前固定架4的顶部后侧转动连接有后摆动组件；主动力组件与后摆动组件相啮合；后摆动组件的右部连接管端密封组件；底架1的左部转动连接有辅助组件；辅助组件的右部固接主动力组件；左固定架5的上方固接有测试组件。

如图4所示，主动力组件包括有驱动电机101、第一转轴102、第一直齿轮103和第二直齿轮104；电机固定架3的上方螺栓连接有驱动电机101；驱动电机101的输出轴固接有第一转轴102；第一转轴102的前部转动连接前固定架4的上部；第一直齿轮103固定连接于第一转轴102靠近于驱动电机101的一端；第一直齿轮103啮合后摆动组件；第二直齿轮104固定连接于第一转轴102远离第一直齿轮103的一端；第二直齿轮104啮合前摆动组件；第一转轴102的前端固接辅助组件。

如图4、图6、图7和图8所示，前摆动组件包括有前转盘201、第三直齿轮202、第一固定杆203、弧形底板204、下滑行夹块205、转接板206、上弹簧夹块207、副电机208、第四直齿轮209和弧形齿板210；前固定架4的顶部前侧转动连接有前转盘201；前转盘201的侧环面固接有第三直齿轮202；第三直齿轮202啮合第二直齿轮104；前转盘201的前侧固接有第一固定杆203；第一固定杆203的右端后侧固接有弧形底板204；弧形底板204的底部固接管端密封组件；弧形底板204的内表面滑动连接有下滑行夹块205；下滑行夹块205的顶部固接有转接板206；转接板206的上部右侧固接红外发射器6；转接板206的内顶部固接有上弹簧夹块207；上弹簧夹块207的下部前后两侧分别滑动连接下滑行夹块205；弧形底板204的左侧固接有副电机208；副电机208的输出轴固接有第四直齿轮209；下滑行夹块205的左部固接有弧形齿板210；弧形齿板210啮合第四直齿轮209；下滑行夹块205和上弹簧夹块207的内表面分别设置有凸条结构。

如图6、图7和图9所示，管端密封组件包括有第二固定杆301、第一支架302和密封接头303；弧形底板204的底部固接有第二固定杆301；第二固定杆301的右端固接有第一支架302；第一支架302的右部连接后摆动组件；第一支架302的右侧上部固接有密封接头303；第一支架302的右侧上部固接有红外接收器7，并且红外接收器7位于密封接头303的上方。

如图4、图5和图9所示，后摆动组件包括有后转盘401、第五直齿轮402、滑行支臂403、弧形滑道404、第二支架405、第一弹簧伸缩杆406和限位滑杆407；前固定架4的后上方转动连接有后转盘401；后转盘401的侧环面固接有第五直齿轮402；第五直齿轮402啮合第一直齿轮103；后转盘401的内表面滑动连接有滑行支臂403；前固定架4的后侧螺栓连接有弧形滑道404；滑行支臂403的左端接触弧形滑道404的内部滑槽；滑行支臂403的右端固接有第二支架405；第二支架405的下部左侧固接有第一弹簧伸缩杆406；第一弹簧伸缩杆406的左端固接第一支架302；第二支架405的上部左侧固接有限位滑杆407；限位滑杆407的左端滑动连接第一支架302；后转盘401与弧形滑道404之间的间隙呈从左上方至右下方逐渐收拢的状态。

如图3所示，辅助组件包括有第一传动轮501、第二转轴502、第二传动轮503、第三支架504、第二弹簧伸缩杆505、第三转轴506和压辊507；第一转轴102的前端固接有第一传动轮501；底架1的左部转动连接有第二转轴502；第二转轴502的前端固接有第二传动轮503；第二传动轮503与第一传动轮501上绕有动力皮带；第二转轴502的两端各固接有一组第三支架504，并且两组第三支架504均位于第二传动轮503的后方；第三支架504的顶部固接有第二弹簧伸缩杆505；前后两组第二弹簧伸缩杆505的上端之间转动连接有第三转轴506；第三转轴506的中部固接有压辊507。

如图12所示，测试组件包括有电动推杆601、固定块602、第三弹簧伸缩杆603、定位块604和扭力夹板605；左固定架5的上部固接有电动推杆601；电动推杆601的下端固接有固定块602；固定块602的下端连接有第三弹簧伸缩杆603；第三弹簧伸缩杆603的下端固接有定位块604；固定块602的右部连接有扭力夹板605。

使用前将本设备平放于操作床上，之后将油管的一端连在高压泵机上，将另一端穿过压辊507的下方，再将上弹簧夹块207向上拉起，将从压辊507下方牵出来的油管穿插于下滑行夹块205和上弹簧夹块207之间，并使油管接头上的外螺纹旋接至密封接头303上的内螺纹中，达到密封紧固效果，之后放开上弹簧夹块207，并使下滑行夹块205和上弹簧夹块207内表面的凸条结构与油管接头的后侧防滑槽纹相压合，使呈压缩状态的下滑行夹块205与上弹簧夹块207对油管的管线端部与接头压合部分的进行夹持，完成油管拼接工作，之后由高压泵机对油管内部充入高压液体，使被检测的高压油管内部呈高压负载状态，并将检测试纸通过扭力夹板605夹持在固定块602上，并使检测试纸的下侧沿定位块604的右侧呈向右下方倾斜状态。

之后驱动电机101的输出轴带动第一转轴102转动，第一转轴102同时带动第一直齿轮103和第二直齿轮104转动，第二直齿轮104啮合第三直齿轮202带动前转盘201转动，前转盘201带动第一固定杆203及其右侧连接的管端密封组件向上旋起，同时第一直齿轮103啮合第五直齿轮402带动后转盘401转动，后转盘401带动滑行支臂403及其右侧连接的第二支架405和第一弹簧伸缩杆406向上旋起，实现管端密封组件中的密封接头303以及前摆动组件中的滑行夹块205和上弹簧夹块207同时将油管的端部向上翘起，使油管的右端呈向上弯曲状态，由于后转盘401与弧形滑道404之间的间隙呈从左上方至右下方逐渐收拢的状态，绕后转盘401轴心进行旋转的滑行支臂403左端部位在沿弧形滑道404向下滑动时，弧形滑道404推动滑行支臂403沿后转盘401的内表面向上移动，使滑行支臂403带动第二支架405拉动第一弹簧伸缩杆406向上进行拉伸，同时被拉伸的第一弹簧伸缩杆406对第一支架302施加向上的拉力，同时第一支架302将受到的向上拉力通过密封接头303上的螺纹传递至油管的接头上，使管线端部被滑行夹块205和上弹簧夹块207所夹持同时，油管接头被向上拉扯，使管线端部与接头压合的部分被拉扯，同时转动的第一转轴102带动第一传动轮501转动，第一传动轮501通过动力皮带传动第二传动轮503带动第二转轴502转动，第二转轴502带动第三支架504及其上方连接的第二弹簧伸缩杆505向右进行旋转，使第二弹簧伸缩杆505带动压辊507紧贴油管接头下方的管线，并由压辊507对管线施予向右的横向推力，使油管的管线向上弯曲部位因受到向右的平推力而被向下拉扯，增强对管线端部与接头压合的部分的拉扯强度，同时避免了直接对管线的外表面进行夹持工作而出现拉伸划伤现象，同时红外发射器6和红外接收器7一直进行测距工作，检测管线端部与接头在被拉扯同时是否出现较明显的松动现象。

另外，为进一步加强对管线端部与接头压合部分的检测力度，可由副电机208的输出轴带动第四直齿轮209转动，第四直齿轮209啮合弧形齿板210带动下滑行夹块205沿弧形底板204绕油管的轴心进行微角度旋转，使上弹簧夹块207和下滑行夹块205对管线端部施加扭转力矩，在密封接头303与滑行夹块205和上弹簧夹块207对管线端部与接头压合的部分进行拉扯同时，由红外发射器6和红外接收器7检测管线端部与接头是否出现较明显的松动现象。

在管线端部与接头压合的部分被向上翘起至定位块604下方时，驱动电机101停止转动，使油管保持端部呈向上翘起的状态，接着电动推杆601顶端固定块602及其下方的部件斜向下推出，使定位块604接触管线端部与接头压合部位的左侧，之后继续向下推动的电动推杆601带动固定块602和检测试纸继续向下移动，同时第三弹簧伸缩杆603被压缩，使检测试纸的下侧接触管线端部并沿其表面移动至管线端部与接头压合部位，并由操作员通过检测试纸的颜色变化判断油管是否出现漏油现象。

实施例2

如图1、图9和图10所示，还包括有应力分散组件，第一支架302的左端设有应力分散组件，应力分散组件包括有第四固定杆701、推块702、弹簧滑板703和拉杆704；第二支架405的左部前后两端分别固接有一组第四固定杆701；第四固定杆701的左端固接有推块702；第一支架302的左端连接有弹簧滑板703；弹簧滑板703的前后两端分别固接有一组拉杆704。

在实施例1的基础上，在对管线端部与接头压合的部分进行拉扯工作时，由于拉伸应力集中在油管接头和密封接头303的螺纹上，在完成检测工作后，将存在油管接头的螺纹结构强度被破坏现象，因此可通过由向上移动的第二支架405带动第四固定杆701和推块702向上移动，同时推块702紧贴弹簧滑板703带动拉杆704对油管接头的后侧施予向上的推力，使集中在油管接头和密封接头303螺纹上的应力被弹簧滑板703所分散。

实施例3

如图1和图11所示，还包括有复压组件，后固定架2上方设有复压组件，复压组件包括有液压缸801、直滑轨802、滑动支架803、第四支架804、第一楔形块805、支撑板806、第二楔形块807和侧板808；后固定架2的上部后侧螺栓连接有液压缸801；后固定架2的上部前侧固接有直滑轨802；直滑轨802的后端滑动连接有滑动支架803；滑动支架803的上部固接有第四支架804；液压缸801的液压杆固接第四支架804；第四支架804的上部左右两端分别固接有一组第一楔形块805；第四支架804的下部左右两段分别固接有一组支撑板806；下滑行夹块205的左右两端分别固接有一组侧板808；上弹簧夹块207的左右两端分别固接有一组第二楔形块807。

在实施例2的基础上，在完成对油管的检测工作后，驱动电机101的输出轴带动第一转轴102反向转动，使油管复位，之后液压缸801的液压杆推动第四支架804带动直滑轨802沿滑动支架803向前移动，使第一楔形块805紧贴第二楔形块807并推动上弹簧夹块207对管线端部与接头压合的部分施加下压力，同时支撑板806通过侧板808对下滑行夹块205给予支撑力，实现油管在完成检测工作后其被拉扯的管线端部与接头压合的部分重新被压合紧贴。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，包括有，底架（1）、后固定架（2）、电机固定架（3）、前固定架（4）、左固定架（5）、红外发射器（6）和红外接收器（7）；底架（1）的后侧连接有后固定架（2）；后固定架（2）的左部连接有电机固定架（3）；底架（1）的上表面左部连接有前固定架（4）；底架（1）的上表面中部连接有左固定架（5）；其特征在于，还包括有主动力组件、前摆动组件、管端密封组件、后摆动组件、辅助组件和测试组件；电机固定架（3）的上方连接有主动力组件；主动力组件的前部连接前固定架（4）；前固定架（4）的顶部前侧连接有前摆动组件；主动力组件与前摆动组件相啮合；前摆动组件的右侧上部连接有红外发射器（6）；前摆动组件的右部连接有管端密封组件；管端密封组件的右侧上部连接有红外接收器（7）；前固定架（4）的顶部后侧连接有后摆动组件；主动力组件与后摆动组件相啮合；后摆动组件的右部连接管端密封组件；底架（1）的左部连接有辅助组件；辅助组件的右部连接主动力组件；左固定架（5）的上方连接有测试组件；

前摆动组件包括有前转盘（201）、第三直齿轮（202）、第一固定杆（203）、弧形底板（204）、下滑行夹块（205）、转接板（206）、上弹簧夹块（207）、副电机（208）、第四直齿轮（209）和弧形齿板（210）；前固定架（4）的前侧上部转动连接有前转盘（201）；前转盘（201）的侧环面连接有第三直齿轮（202）；第三直齿轮（202）啮合主动力组件；前转盘（201）的前侧连接有第一固定杆（203）；第一固定杆（203）的后部右侧连接有弧形底板（204）；弧形底板（204）的底部连接管端密封组件；弧形底板（204）的内表面连接有下滑行夹块（205）；下滑行夹块（205）的顶部连接有转接板（206）；转接板（206）的右侧连接红外发射器（6）；转接板（206）的内顶部连接有上弹簧夹块（207）；上弹簧夹块（207）的下部前后两侧分别滑动连接下滑行夹块（205）；弧形底板（204）的左侧连接有副电机（208）；副电机（208）的输出轴连接有第四直齿轮（209）；下滑行夹块（205）的左侧连接有弧形齿板（210）；弧形齿板（210）啮合第四直齿轮（209）。

2.根据权利要求1所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，主动力组件包括有驱动电机（101）、第一转轴（102）、第一直齿轮（103）和第二直齿轮（104）；电机固定架（3）的上方连接有驱动电机（101）；驱动电机（101）的输出轴连接有第一转轴（102）；第一转轴（102）的前部与前固定架（4）的上部转动连接；第一直齿轮（103）连接于第一转轴（102）的后侧；第一直齿轮（103）啮合后摆动组件；第二直齿轮（104）连接于第一转轴（102）前侧；第二直齿轮（104）啮合前摆动组件；第一转轴（102）的前端连接辅助组件。

3.根据权利要求2所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，下滑行夹块（205）和上弹簧夹块（207）的内表面分别设置有凸条结构。

4.根据权利要求3所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，管端密封组件包括有第二固定杆（301）、第一支架（302）和密封接头（303）；弧形底板（204）的底部连接有第二固定杆（301）；第二固定杆（301）的右端连接有第一支架（302）；第一支架（302）的右部连接后摆动组件；第一支架（302）的右侧上部连接有密封接头（303）；第一支架（302）的右侧上部连接有红外接收器（7），红外接收器（7）位于密封接头（303）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，后摆动组件包括有后转盘（401）、第五直齿轮（402）、滑行支臂（403）、弧形滑道（404）、第二支架（405）、第一弹簧伸缩杆（406）和限位滑杆（407）；前固定架（4）的后上方转动连接有后转盘（401）；后转盘（401）的侧环面连接有第五直齿轮（402）；第五直齿轮（402）啮合第一直齿轮（103）；后转盘（401）的内表面滑动连接有滑行支臂（403）；前固定架（4）的后侧连接有弧形滑道（404）；滑行支臂（403）的左端接触弧形滑道（404）的内部滑槽；滑行支臂（403）的右端连接有第二支架（405）；第二支架（405）的下方左侧连接有第一弹簧伸缩杆（406）；第一弹簧伸缩杆（406）的左端连接第一支架（302）；第二支架（405）的上部左侧连接有限位滑杆（407）；限位滑杆（407）的左端滑动连接第一支架（302）。

6.根据权利要求5所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，后转盘（401）与弧形滑道（404）之间的间隙呈从左上方至右下方逐渐收拢的状态。

7.根据权利要求6所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，辅助组件包括有第一传动轮（501）、第二转轴（502）、第二传动轮（503）、第三支架（504）、第二弹簧伸缩杆（505）、第三转轴（506）和压辊（507）；第一转轴（102）的前端连接有第一传动轮（501）；底架（1）的左部转动连接有第二转轴（502）；第二转轴（502）的前端连接有第二传动轮（503）；第二传动轮（503）传动连接第一传动轮（501）；第二转轴（502）的两端各连接有一组第三支架（504），两组第三支架（504）均位于第二传动轮（503）的后方；第三支架（504）的顶部连接有第二弹簧伸缩杆（505）；前后两组第二弹簧伸缩杆（505）的上端之间转动连接有第三转轴（506）；第三转轴（506）的中部连接有压辊（507）。

8.根据权利要求7所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，测试组件包括有电动推杆（601）、固定块（602）、第三弹簧伸缩杆（603）、定位块（604）和扭力夹板（605）；左固定架（5）的上部连接有电动推杆（601）；电动推杆（601）的下端连接有固定块（602）；固定块（602）的下端连接有第三弹簧伸缩杆（603）；第三弹簧伸缩杆（603）的下端连接有定位块（604）；固定块（602）的右部连接有扭力夹板（605）。

9.根据权利要求8所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，还包括有应力分散组件，第一支架（302）的左端设有应力分散组件，应力分散组件包括有第四固定杆（701）、推块（702）、弹簧滑板（703）和拉杆（704）；第二支架（405）的左部前后两端分别连接有一组第四固定杆（701）；第四固定杆（701）的左端连接有推块（702）；第一支架（302）的左端连接有弹簧滑板（703）；弹簧滑板（703）的前后两端分别连接有一组拉杆（704）。

10.根据权利要求9所述的一种土石方工程施工推土机高压油管检测设备，其特征在于，还包括有复压组件，后固定架（2）上方设有复压组件，复压组件包括有液压缸（801）、直滑轨（802）、滑动支架（803）、第四支架（804）、第一楔形块（805）、支撑板（806）、第二楔形块（807）和侧板（808）；后固定架（2）的上部后端连接有液压缸（801）；后固定架（2）的上部前端连接有直滑轨（802）；直滑轨（802）的后端滑动连接有滑动支架（803）；滑动支架（803）的上部连接有第四支架（804）；液压缸（801）的液压杆连接第四支架（804）；第四支架（804）的上部左右两端分别连接有一组第一楔形块（805）；第四支架（804）的下部左右两端分别连接有一组支撑板（806）；下滑行夹块（205）的左右两端分别连接有一组侧板（808）；上弹簧夹块（207）的左右两端分别连接有一组第二楔形块（807）。

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