CN113686109A - 一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，涉及汽车零部件烘干设备技术领域，包括工作箱和工件，工作箱的表面铰接有放料门和出料门，工作箱的内壁固定连接有两个弹簧一，两个弹簧一的上端共同固定连接有移动板，工作箱的内壁固定连接有加热棒，移动板的表面开设有通孔一，通孔一的内壁固定连接有烘干管，工作箱的内壁设置有用于对工件表面进行擦拭，防止其表面水滴在烘干后留下水印的清洁部件，清洁部件包括定轴转动连接在工作箱内壁的转轴，转轴的下端固定连接有转动箱，转动箱的表面固定连接有固定板，固定板的表面开设有用于滑杆穿过且与之滑动连接的通孔二，本发明具备了对工件进行烘干并且对工件表面的水滴清洁的效果。

Description

一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备

技术领域

本发明涉及汽车零部件烘干设备技术领域，具体为一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备。

背景技术

在汽车零部件的生产过程中，往往需要对加工出来的汽车零部件进行清洗，在零部件的清洗工作完成后，需要对零部件进行烘干处理。

但传统的烘干设备将清洗后的工件直接烘干，未考虑到其表面的水滴会造成烘干后存在水印的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，具备了对工件进行烘干并且对工件表面的水滴清洁的效果，解决了传统的烘干设备将清洗后的工件直接烘干，其表面的水滴会造成烘干后存在水印的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，包括工作箱和工件，所述工作箱的表面铰接有放料门和出料门，所述工作箱的内壁固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一的上端共同固定连接有移动板，所述工作箱的内壁固定连接有加热棒，所述移动板的表面开设有通孔一，所述通孔一的内壁固定连接有烘干管，所述工作箱的内壁设置有用于对所述工件表面进行擦拭，防止其表面水滴在烘干后留下水印的清洁部件。

可选的，所述清洁部件包括定轴转动连接在所述工作箱内壁的转轴，所述转轴的下端固定连接有转动箱，所述转动箱的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有用于滑杆穿过且与之滑动连接的通孔二，所述滑杆的端部固定连接有出气箱，所述出气箱和所述固定板的表面共同固定连接有弹簧二，所述出气箱的表面固定连接有刷棉，所述工作箱的内壁设置有用于驱动所述刷棉以所述工件为中心公转的驱动部件，还包括有用于在所述刷棉进行擦拭时，对所述工件的表面进行吹气的辅助部件。

可选的，所述驱动部件包括固定连接在所述工作箱内壁的滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱通过连接杆固定连接有齿条排，所述转轴的表面固定连接有直齿圆柱齿轮，所述直齿圆柱齿轮的表面与所述齿条排的表面相啮合，所述连接杆的表面滑动套接有套杆，所述套杆的下端与所述移动板的上表面固定连接。

可选的，所述辅助部件包括固定连接在所述工作箱内壁的活塞筒，所述活塞筒的表面开设有用于活塞杆穿过且与之滑动连接的通孔三，所述活塞杆的左端固定连接有抵接板，所述活塞杆的右端固定连接有活塞板一，所述活塞板一滑动连接在所述活塞筒的内壁，所述抵接板的表面和所述活塞筒的表面公共固定连接有弹簧三，所述活塞筒的表面固定连通有排气管，所述转轴的表面开设有用于所述排气管穿过且与之定轴转动连接的通孔四，所述转动箱的表面开设有用于所述排气管端部穿过且与之定轴转动连接的通孔五，所述转动箱的表面开设有出气孔一和出气孔二，所述出气箱的上表面开设有进气孔，所述出气箱的侧面开设有出气孔三，所述齿条排的右端固定连接有抵接球。

可选的，所述移动板的表面铰接有放置板，所述工件放置在所述放置板的表面，所述工作箱的表面开设有用于抵接杆穿过且与之滑动连接的通孔六，所述抵接杆的端部与所述抵接板的表面固定连接。

可选的，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞板二，所述活塞板二和所述活塞板一的表面共同固定连接有弹簧四。

可选的，所述工作箱的表面开设有进气孔和出气孔，所述进气孔的内壁设置有单向导通电磁阀一，所述出气孔的内壁设置有单向导通电磁阀二。

可选的，所述工作箱的内壁固定连接有温度传感器，所述工作箱的表面固定安装有显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明工作人员首先打开放料门，随后将清洗后的工件放入至工作箱内，且置于放置板上，打开加热棒的开关，通过工件的自身重力带动移动板下移，带动刷棉以工件为中心进行公转，对其表面的水滴刷除，并且由于工件的表面并不是均匀光滑的，存在凹凸不平的形状的情况，可在弹簧二的作用下，刷棉会紧紧贴在工件的表面，从而达到适应工件表面凹凸不平的形状的效果，防止刷棉刷不到工件的凹处，出现清洁死角的情况。

二、本发明通过齿条排的右移，将气体从排气管中排出至转动箱中，其中的一部分气体通过出气孔一排出至工件的上表面，把工件上方的水滴吹离，其中的另一部分气体通过出气孔二和进气孔排向出气箱中，通过出气箱上的出气孔三吹至工件的侧面，并且伴随着刷棉的清洁，这一部分气体可以使工件的表面快速干燥，为后续的烘干过程节省能源，提高烘干效率。

三、本发明通过移动板的继续下移，移动板对工作箱中移动板以下的热空气挤压，被挤压的空气从烘干管喷出，烘干管快速喷出更多量的热气，工件在这一过程中可以充分被烘干。

四、本发明通过移动板的继续下移，带动抵接杆逐渐对放置板的表面抵接，即可将工件倾斜，工件从放置板上滑下，打开出料门，便可取出位于出料门位置处的烘干好的工件。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明结构的第一状态主视剖视图；

图3为本发明结构的第二状态正视剖图图；

图4为本发明结构的第三状态正视剖视图；

图5为本发明图2中A处结构的放大图；

图6为本发明图2中B处结构的放大图；

图7为本发明转轴、直齿圆柱齿轮和排气管结构的正视剖视图。

图中：1、工作箱；2、放料门；3、出料门；4、工件；5、移动板；6、加热棒；7、弹簧一；8、烘干管；9、转轴；10、转动箱；11、固定板；12、滑杆；13、弹簧二；14、出气箱；15、刷棉；16、套杆；17、滑轨；18、滑柱；19、齿条排；20、连接杆；21、直齿圆柱齿轮；22、活塞筒；23、活塞杆；24、弹簧三；25、抵接板；26、活塞板一；27、活塞板二；28、弹簧四；29、排气管；30、抵接球；31、抵接杆；32、单向导通电磁阀一；33、单向导通电磁阀二；34、放置板；35、温度传感器；36、显示屏；101、出气孔一；102、出气孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，包括工作箱1和工件4，工作箱1的表面铰接有放料门2和出料门3，工作箱1的内壁固定连接有两个弹簧一7，两个弹簧一7的上端共同固定连接有移动板5，工作箱1的内壁固定连接有加热棒6，移动板5的表面开设有通孔一，通孔一的内壁固定连接有烘干管8，工作箱1的内壁设置有用于对工件4表面进行擦拭，防止其表面水滴在烘干后留下水印的清洁部件，工作人员首先打开放料门2，随后将清洗后的工件4放入工作箱1中，并置于放置板34上，打开加热棒6的开关，随后通过工件4的自重带动移动板5下移，由于弹簧一7的作用下，移动板5自工件4放上时，可缓慢平稳的下移，通过移动板5的下移，带动使得加热棒6产生的热量通过烘干管8均匀全面的吹向工件4的表面对其进行烘干，通过清洁部件的作用，可以将工件4表面的水滴清除，防止其在烘干后，表面留下水印。

为了对工件4表面的水滴进行擦除，进一步的，清洁部件包括定轴转动连接在工作箱1内壁的转轴9，转轴9的下端固定连接有转动箱10，转动箱10的表面固定连接有固定板11，固定板11的表面开设有用于滑杆12穿过且与之滑动连接的通孔二，滑杆12的端部固定连接有出气箱14，出气箱14和固定板11的表面共同固定连接有弹簧二13，出气箱14的表面固定连接有刷棉15，工作箱1的内壁设置有用于驱动刷棉15以工件4为中心公转的驱动部件，还包括有用于在刷棉15进行擦拭时，对工件4的表面进行吹气的辅助部件，通过驱动部件的作用下，带动转轴9转动，通过转轴9的转动，带动转动箱10转动，通过转动箱10的转动，带动其表面的固定板11运动，通过固定板11的运动，在滑杆12的作用下，带动出气箱14运动，通过出气箱14的运动，可带动刷棉15以工件4为中心进行公转，从而对工件4表面的水滴刷除，并且工件4的表面并不是均匀光滑的，而是存在凹凸不平的形状，通过弹簧二13的作用下，可以使得刷棉15紧紧贴在工件4的表面，从而适应工件4表面凹凸不平的形状，防止刷棉15刷不到工件4的凹处，造成清洁死角情况的出现。

为了打动刷棉15以工件4为中心公转擦拭，进一步的，驱动部件包括固定连接在工作箱1内壁的滑轨17，滑轨17的内壁滑动连接有滑柱18，滑柱18通过连接杆20固定连接有齿条排19，转轴9的表面固定连接有直齿圆柱齿轮21，直齿圆柱齿轮21的表面与齿条排19的表面相啮合，连接杆20的表面滑动套接有套杆16，套杆16的下端与移动板5的上表面固定连接，通过移动板5的下移，带动连接杆20下移，通过连接杆20的下移，带动滑柱18在滑轨17中沿其内壁先向右下方运动，通过滑柱18的运动，在连接杆20的作用下，带动齿条排19向右下方运动，通过齿条排19的运动，带动直齿圆柱齿轮21转动，通过直齿圆柱齿轮21的转动，即可带动转轴9转动，通过转轴9的转动，即可带动刷棉15进行擦拭工作。

为了在刷棉15擦拭工件4时，可以加快其表面水滴的清洁过程，进一步的，辅助部件包括固定连接在工作箱1内壁的活塞筒22，活塞筒22的表面开设有用于活塞杆23穿过且与之滑动连接的通孔三，活塞杆23的左端固定连接有抵接板25，活塞杆23的右端固定连接有活塞板一26，活塞板一26滑动连接在活塞筒22的内壁，抵接板25的表面和活塞筒22的表面公共固定连接有弹簧三24，活塞筒22的表面固定连通有排气管29，转轴9的表面开设有用于排气管29穿过且与之定轴转动连接的通孔四，转动箱10的表面开设有用于排气管29端部穿过且与之定轴转动连接的通孔五，转动箱10的表面开设有出气孔一101和出气孔二102，出气箱14的上表面开设有进气孔，出气箱14的侧面开设有出气孔三，齿条排19的右端固定连接有抵接球30，通过齿条排19的右移，带动抵接球30右移，通过抵接球30的右移，对抵接板25的表面产生向右的抵接力，从而带动抵接板25右移，通过抵接板25的右移，带动活塞杆23右移，通过活塞杆23的右移，带动活塞板一26右移，从而对活塞筒22中的气体压缩，从而将气体从排气管29中排出至转动箱10中，排进转动箱10中的气体，一部分通过出气孔一101排出，随着转动箱10的转动，这一部分气体可以均匀的吹向工件4的上表面，将工件4上方的水滴吹离，并且另一部分气体通过出气孔二102和进气孔排向出气箱14中，并通过出气箱14上的出气孔三排出至工件4的侧面，伴随着刷棉15的清洁，这一部分气体可以使工件4的表面快速干燥，为烘干过程节省能源。

为了将烘干好的工件4运送至出料门3的位置，防止工作人员双手伸出工作箱1的内部，造成被烫伤的情况出现，进一步的，移动板5的表面铰接有放置板34，工件4放置在放置板34的表面，工作箱1的表面开设有用于抵接杆31穿过且与之滑动连接的通孔六，抵接杆31的端部与抵接板25的表面固定连接，通过移动板5的下移，带动滑柱18在滑轨17中竖直下移，此时齿条排19运动至与直齿圆柱齿轮21脱离啮合的位置，不会再带动刷棉15运动，刷棉15的清洁工作已经完成，通过抵接板25的右移，带动抵接杆31右移，通过抵接杆31的右移，使得抵接杆31不会阻挡移动板5上放置工件4的放置板34的下移运动，通过移动板5的继续下移，带动滑柱18沿着滑轨17向左下方运动，通过滑柱18的运动，带动抵接球30左移，抵接板25在弹簧三24的作用下复位左移，从而带动抵接杆31左移，通过抵接杆31的左移，对放置板34的表面抵接，带动放置板34由图3运动至图4所示位置，从而将工件4倾斜，将其从放置板34上滑下，通过打开出料门3，即可取出位于出料门3位置处的烘干好的工件4。

为了更好的对工件4的表面进行吹气工序，进一步的，活塞筒22的内壁滑动连接有活塞板二27，活塞板二27和活塞板一26的表面共同固定连接有弹簧四28，如图5所示位置，在出气箱14的出气孔四吹气时，刷棉15适应工件4表面凹凸不平的形状下，且在弹簧二13的作用下，带动出气箱14左右移动，通过出气箱14的左右移动，使其表面的进气孔与转动箱10上的出气孔二102的位置不对齐，也就使得转动箱10中的气体不能及时排出，使其内部空气压强变大，从而使得活塞筒22中的气体压强变大，活塞板二27向活塞板一26的位置移动，使得弹簧四28压缩，在出气箱14上的进气孔运动至与出气孔二102位置对其时，两者之间的气体得以流通，使得活塞筒22中的压强变小，并且弹簧四28快速复位，使得活塞筒22中的气体快速排向转动箱10中，使得排出的气体可以快速具有较大吹力的吹向工件4的表面，可以更好的将其表面的水滴吹离和干燥。

为了在完成烘干工作后，对工作箱1内部补充空气，进一步的，工作箱1的表面开设有进气孔和出气孔，进气孔的内壁设置有单向导通电磁阀一32，出气孔的内壁设置有单向导通电磁阀二33。

为了方便监控工作箱1内部的烘干温度，进一步的，工作箱1的内壁固定连接有温度传感器35，工作箱1的表面固定安装有显示屏36。

工作原理：该汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，工作人员首先打开放料门2，随后将清洗后的工件4放入工作箱1中，并置于放置板34上。

然后打开加热棒6的开关，随后通过工件4的自重带动移动板5下移，由于弹簧一7的作用下，移动板5自工件4放上时，可缓慢平稳的下移，通过移动板5的下移，使得移动板5下方被加热棒6加热后的空气，可通过烘干管8均匀全面的吹向工件4的表面对其进行烘干。

在烘干过程中，通过移动板5的下移，并在套杆16的作用下，使得连接杆20下移，通过连接杆20的下移，使得滑柱18在滑轨17中沿其内壁先向右下方运动，此过程中，在连接杆20的作用下，使得齿条排19向右下方运动，即可带动直齿圆柱齿轮21转动，通过直齿圆柱齿轮21的转动，带动转轴9、转动箱10和固定板11转动，通过固定板11的转动，并且在滑杆12的作用下，使得出气箱14和刷棉15以工件4为中心进行公转，从而对工件4表面的水滴刷除。

并且由于工件4的表面通常不是均匀光滑的，而是存在凹凸不平的形状，进而在弹簧二13的作用下，可以使得刷棉15紧紧贴在工件4的表面，从而适应工件4表面凹凸不平的形状，防止刷棉15刷不到工件4的凹处，造成清洁死角情况的出现。

与此同时，在齿条排19右移的过程中，使得抵接球30右移，通过抵接球30的右移，对抵接板25的表面产生向右的抵接力，从而带动抵接板25、活塞杆23和活塞板一26右移，从而对活塞筒22中的气体进行压缩，将气体从排气管29中排出至转动箱10中，排进转动箱10中的气体，一部分通过出气孔一101排出，随着转动箱10的转动，这一部分气体可以均匀的吹向工件4的上表面，将工件4上方的水滴吹离，并且另一部分气体通过出气孔二102和进气孔排向出气箱14中，并通过出气箱14上的出气孔三排出至工件4的侧面，伴随着刷棉15的清洁，这一部分气体可以使工件4的表面快速干燥，为烘干过程节省能源。

随后通过移动板5的继续下移，带动滑柱18在滑轨17中竖直下移，此时齿条排19运动至与直齿圆柱齿轮21脱离啮合的位置，不会再带动刷棉15运动，刷棉15的清洁工作已经完成。

在上述中通过抵接板25的右移，带动抵接杆31右移，通过抵接杆31的右移，使得抵接杆31不会阻挡移动板5上放置工件4的放置板34的下移运动，移动板5从图2所示位置运动至图3所示位置这一过程中，移动板5对工作箱1中移动板5以下的热空气进行挤压，挤压的空气从烘干管8喷出，由于热空气被挤压，使得烘干管8可以快速喷出更多量的热气，使得工件4在这一过程中充分被烘干。

通过移动板5的继续下移，带动滑柱18沿着滑轨17向左下方运动，通过滑柱18的运动，带动抵接球30左移，抵接板25在弹簧三24的作用下复位左移，从而带动抵接杆31左移，通过抵接杆31的左移，对放置板34的表面抵接，带动放置板34由图3运动至图4所示位置，从而将工件4倾斜，将其从放置板34上滑下，通过打开出料门3，即可取出位于出料门3位置处的烘干好的工件4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，包括工作箱（1）和工件（4），其特征在于：所述工作箱（1）的表面铰接有放料门（2）和出料门（3），所述工作箱（1）的内壁固定连接有两个弹簧一（7），两个所述弹簧一（7）的上端共同固定连接有移动板（5），所述工作箱（1）的内壁固定连接有加热棒（6），所述移动板（5）的表面开设有通孔一，所述通孔一的内壁固定连接有烘干管（8），所述工作箱（1）的内壁设置有用于对所述工件（4）表面进行擦拭，防止其表面水滴在烘干后留下水印的清洁部件；

所述清洁部件包括定轴转动连接在所述工作箱（1）内壁的转轴（9），所述转轴（9）的下端固定连接有转动箱（10），所述转动箱（10）的表面固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的表面开设有用于滑杆（12）穿过且与之滑动连接的通孔二，所述滑杆（12）的端部固定连接有出气箱（14），所述出气箱（14）和所述固定板（11）的表面共同固定连接有弹簧二（13），所述出气箱（14）的表面固定连接有刷棉（15），所述工作箱（1）的内壁设置有用于驱动所述刷棉（15）以所述工件（4）为中心公转的驱动部件，还包括有用于在所述刷棉（15）进行擦拭时，对所述工件（4）的表面进行吹气的辅助部件。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，其特征在于：所述驱动部件包括固定连接在所述工作箱（1）内壁的滑轨（17），所述滑轨（17）的内壁滑动连接有滑柱（18），所述滑柱（18）通过连接杆（20）固定连接有齿条排（19），所述转轴（9）的表面固定连接有直齿圆柱齿轮（21），所述直齿圆柱齿轮（21）的表面与所述齿条排（19）的表面相啮合，所述连接杆（20）的表面滑动套接有套杆（16），所述套杆（16）的下端与所述移动板（5）的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，其特征在于：所述辅助部件包括固定连接在所述工作箱（1）内壁的活塞筒（22），所述活塞筒（22）的表面开设有用于活塞杆（23）穿过且与之滑动连接的通孔三，所述活塞杆（23）的左端固定连接有抵接板（25），所述活塞杆（23）的右端固定连接有活塞板一（26），所述活塞板一（26）滑动连接在所述活塞筒（22）的内壁，所述抵接板（25）的表面和所述活塞筒（22）的表面公共固定连接有弹簧三（24），所述活塞筒（22）的表面固定连通有排气管（29），所述转轴（9）的表面开设有用于所述排气管（29）穿过且与之定轴转动连接的通孔四，所述转动箱（10）的表面开设有用于所述排气管（29）端部穿过且与之定轴转动连接的通孔五，所述转动箱（10）的表面开设有出气孔一（101）和出气孔二（102），所述出气箱（14）的上表面开设有进气孔，所述出气箱（14）的侧面开设有出气孔三，所述齿条排（19）的右端固定连接有抵接球（30）。

4.根据权利要求3所述的汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，其特征在于：所述移动板（5）的表面铰接有放置板（34），所述工件（4）放置在所述放置板（34）的表面，所述工作箱（1）的表面开设有用于抵接杆（31）穿过且与之滑动连接的通孔六，所述抵接杆（31）的端部与所述抵接板（25）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，其特征在于：所述活塞筒（22）的内壁滑动连接有活塞板二（27），所述活塞板二（27）和所述活塞板一（26）的表面共同固定连接有弹簧四（28）。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，其特征在于：所述工作箱（1）的表面开设有进气孔和出气孔，所述进气孔的内壁设置有单向导通电磁阀一（32），所述出气孔的内壁设置有单向导通电磁阀二（33）。

7.根据权利要求3所述的汽车零部件生产制造用的高效烘干设备，其特征在于：所述工作箱（1）的内壁固定连接有温度传感器（35），所述工作箱（1）的表面固定安装有显示屏（36）。

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