CN113686063A - 一种工程应用多机并联co2复叠热泵的化霜控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程应用多机并联CO2复叠热泵的化霜控制系统，包括机组，所述机组内均设有蒸发器，所述机组设有若干组，所述蒸发器上设有翅片换热器，所述翅片换热器的进液口与进液管的一端相连接，所述进液管的另一端通过进液主管与循环泵的出液口相连接，所述循环泵的抽液口通过抽液管与不冻液存储箱的出液口相连接，所述不冻液存储箱的进液口与循环液主管的一端相连接，所述循环液主管上设有若干个循环液管，所述循环液管的一端与翅片换热器的出液口相连接，多台并联应用CO2复叠热泵机组服务，CO2热泵机组无需配置化霜功能，机组更稳定，单一机组成本降低，多台应用时，采暖工程投资成本明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及热泵化霜技术领域，具体领域为一种工程应用多机并联CO2 复叠热泵的化霜控制系统。
背景技术
“超低温CO2空气源复叠热泵机组”一般应用于极寒地区(最低气温 -40℃)的采暖工程；由于采用以空气为热源的方式(“超低温CO2空气源复叠热泵机组”的蒸发器与空气热交换、实现空气降温、CO2制冷剂蒸发升温过程)，所以“超低温CO2空气源复叠热泵机组”在低温运行状态下，蒸发器表面会结霜；持续结霜，霜层变厚导致蒸发器无法正常工作、热泵机组无法运行，因此化霜是“超低温CO2空气源复叠热泵机组”在严寒地区应用必须要解决的关键问题点。
工程上经常会应用到多台CO2复叠热泵应用在一个采暖处所；各机组有独立的化霜控制方式，机组与机组之间不通讯，当整满负荷运行时，多台CO2复叠热泵运行时间相差不大，在湿度大的天气下，会产生频繁化霜，“瘟疫式” (多台CO2复叠热泵同时除霜)化霜现象；这样会造成一定时间内多台机组不能提供热量，末端循环水温下降，供暖效果变差，并且传统四通阀换向除霜不仅不制热，还需要在末端循环水中提取热量用于除霜所需热源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程应用多机并联CO2复叠热泵的化霜控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程应用多机并联CO2 复叠热泵的化霜控制系统，包括机组，所述机组设有若干组，每组所述机组内均设有蒸发器，每个所述蒸发器上设有翅片换热器，所述翅片换热器上设有不冻液循环回路，每个所述翅片换热器的进液口均与进液管的一端相连接，所述进液管的另一端共同连接有进液主管，所述进液主管的一端与循环泵的出液口相连接，所述循环泵的抽液口与抽液管的一端相连接，所述抽液管的另一端与不冻液存储箱的出液口相连接，所述不冻液存储箱的进液口与循环液主管的一端相连接，所述循环液主管上设有若干个循环液管，所述循环液管的一端与翅片换热器的出液口相连接，所述循环泵与除霜控制器电连接；每组所述机组上均设有第一温度传感器，所述第一温度传感器与除霜控制器电连接；每个所述循环液管上均设有电磁两通阀，所述电磁两通阀与除霜控制器电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述不冻液存储箱的内下表面上设有加热器，所述加热器与除霜控制器电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述不冻液存储箱的左侧内壁上设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与除霜控制器电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种工程应用多机并联CO2复叠热泵的化霜控制系统，具有以下优点：
1.此种化霜控制系统为多台并联应用CO2复叠热泵机组服务，CO2热泵机组无需配置化霜功能，机组更稳定，单一机组成本降低，多台应用时，采暖工程投资成本明显降低；
2.此种化霜控制系统有效抑制机组大规模除霜现象，避免出现因为大规模除霜导致供暖不足的现象；
3.此种化霜控制系统与相配套的硬件一起工作，独立、模块化的安装，占地面积小，所用配件为常用工程配件(成熟、稳定、维护费用低)。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
图中：1-机组、2-蒸发器、3-翅片换热器、4-进液管、5-进液主管、6- 循环泵、7-抽液管、8-不冻液存储箱、9-循环液主管、10-循环液管、11-除霜控制器、12-电磁两通阀、13-加热器、14-第二温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工程应用多机并联CO2复叠热泵的化霜控制系统，包括机组1，所述机组1设有若干组，每组所述机组1 内均设有蒸发器2，每个所述蒸发器2上设有翅片换热器3，所述翅片换热器 3上设有不冻液循环回路，每个所述翅片换热器3的进液口均与进液管4的一端相连接，所述进液管4的另一端共同连接有进液主管5，所述进液主管5的一端与循环泵6的出液口相连接，所述循环泵6的抽液口与抽液管7的一端相连接，所述抽液管7的另一端与不冻液存储箱8的出液口相连接，所述不冻液存储箱8的进液口与循环液主管9的一端相连接，所述循环液主管9上设有若干个循环液管10，所述循环液管10的一端与翅片换热器3的出液口相连接，所述循环泵6与除霜控制器11电连接，此种化霜控制系统为多台并联应用CO2复叠热泵机组服务，CO2热泵机组无需配置化霜功能，机组1更稳定，单一机组1成本降低，多台应用时，采暖工程投资成本明显降低，同时有效抑制机组1大规模除霜现象，避免出现因为大规模除霜导致供暖不足的现象，同时与相配套的硬件一起工作，独立、模块化的安装，占地面积小，所用配件为常用工程配件(成熟、稳定、维护费用低)；每组所述机组1上均设有第一温度传感器，所述第一温度传感器与除霜控制器11电连接，通过设有第一温度传感器，可对机组1的温度进行监控，当温度降到一定时，可对相应机组进行除霜处理；每个所述循环液管10上均设有电磁两通阀12，所述电磁两通阀12与除霜控制器11电连接，通过设有电磁两通阀12，可实现相应机组1中冷却液的循环和停止。
具体而言，所述不冻液存储箱8的内下表面上设有加热器13，所述加热器13与除霜控制器11电连接。通过设有加热器13，可对不冻液存储箱8内的不冻液进行加热，并使其始终保持在一定温度。
具体而言，所述不冻液存储箱8的左侧内壁上设有第二温度传感器14，所述第二温度传感器14与除霜控制器11电连接，通过设有第二温度传感器 14，可实时监控不冻液存储箱8内不冻液的温度，当下降到一定温度时自动进行加热。
工作原理：本发明中的不同机组1发出除霜需求，随后除霜控制器11接受需求，并根据第一温度传感器上的温度判断不同机组1除霜需求的紧急程度，允许1-2台紧急除霜需求机组1开始除霜，其余机组1继续运行并等待除霜，通过打开对应机组1上的电磁两通阀12，同时启动循环泵6，使得不冻液存储箱8内的不冻液开始循环，通过在不冻液存储箱8内设有加热器13，可对不冻液存储箱8内的不冻液进行加热，并使其始终保持在一定温度，通过设有第二温度传感器14，可实时监控不冻液存储箱8内不冻液的温度，当下降到一定温度时自动进行加热，等机组1中蒸发器2化霜完成后，除霜控制器11发出除霜结束指令使循环泵6停止运转，同时对应机组的电磁两通阀 12关闭，并进入下个判断周期，选择机组1并对其进行化霜，此种多机CO2复叠热泵机组并联运行的化霜控制系统对每一个机组1实时监测期化霜需求，智能调配化霜机组、不会产生机组1大规模除霜现象，从而避免出现因为大规模除霜导致供暖不足的现象，同时多台并联应用CO2复叠热泵机组服务， CO2热泵机组无需配置化霜功能，机组1更稳定，单一机组1成本降低，多台应用时，采暖工程投资成本明显降低，与相配套的硬件一起工作，独立、模块化的安装，占地面积小，所用配件为常用工程配件(成熟、稳定、维护费用低)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种工程应用多机并联CO2复叠热泵的化霜控制系统，包括机组(1)，其特征在于：所述机组(1)设有若干组，每组所述机组(1)内均设有蒸发器(2)，每个所述蒸发器(2)上设有翅片换热器(3)，所述翅片换热器(3)上设有不冻液循环回路，每个所述翅片换热器(3)的进液口均与进液管(4)的一端相连接，所述进液管(4)的另一端共同连接有进液主管(5)，所述进液主管(5)的一端与循环泵(6)的出液口相连接，所述循环泵(6)的抽液口与抽液管(7)的一端相连接，所述抽液管(7)的另一端与不冻液存储箱(8)的出液口相连接，所述不冻液存储箱(8)的进液口与循环液主管(9)的一端相连接，所述循环液主管(9)上设有若干个循环液管(10)，所述循环液管(10)的一端与翅片换热器(3)的出液口相连接，所述循环泵(6)与除霜控制器(11)电连接；每组所述机组(1)上均设有第一温度传感器，所述第一温度传感器与除霜控制器(11)电连接；每个所述循环液管(10)上均设有电磁两通阀(12)，所述电磁两通阀(12)与除霜控制器(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种工程应用多机并联CO2复叠热泵的化霜控制系统，其特征在于：所述不冻液存储箱(8)的内下表面上设有加热器(13)，所述加热器(13)与除霜控制器(11)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程应用多机并联CO2复叠热泵的化霜控制系统，其特征在于：所述不冻液存储箱(8)的左侧内壁上设有第二温度传感器(14)，所述第二温度传感器(14)与除霜控制器(11)电连接。
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| JP2000274911A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
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