CN218380117U

CN218380117U - 一种节能温控系统

Info

Publication number: CN218380117U
Application number: CN202222019408.6U
Authority: CN
Inventors: 唐良红; 唐志鹏
Original assignee: Jiangsu Futai Fluid Temperature Control Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangsu Futai Fluid Temperature Control Equipment Co ltd
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-08-02

Abstract

本实用新型涉及换热设备的技术领域，尤其涉及一种节能温控系统。包括压缩机制冷系统与蒸汽加热系统，在限电区域，设备工厂需要生产的情况下，中高温温度段的使用可以完全使用节能供应工程蒸汽换热来完成；充分利用厂区供应工程提供的蒸汽来满足设备升温需求，物尽其用；蒸汽能源清洁节能，无污染，环保，冷凝水无污染排放。

Description

一种节能温控系统

技术领域

本实用新型涉及一种温控系统，尤其涉及一种节能温控系统。

背景技术

随着生产工艺提高，对生产产品设备的温度点有了较高的要求，原先生产型企业有生产园区提供的集中供应工程蒸汽能源来满足加热的需求，而冷却介质往往是生产企业自己购买大型冷冻机以及建造非常大的蓄冷罐或者蓄冷池来满足生产过程中的冷却功能所满足冷却能源，乙二醇、盐水。原有设备状态是通过供应工程蒸汽与介质换热完成对使用设备的加热功能，利用供应工程的低温乙二醇或者盐水的冷量通过换热器对循环介质换热完成对使用设备的冷却功能。对于整个工厂都使用冷却能源的情况下冷却能源温度升高，大型冷冻机会处于长期工作的状态；当蓄冷池或蓄冷罐的温度升高时冷冻机组依然会开机运行，此时消耗能源量大，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种节能温控系统。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，这种节能温控系统包括压缩机制冷系统与蒸汽加热系统：所述压缩机制冷系统包括压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器和蒸发器，所述压缩机的输出端通过管道连接至压缩机的输入端和冷凝器的输入端，冷凝器的输出端通过管道连接储液罐，储液罐通过管道连接干燥过滤器，干燥过滤器通过管道连接蒸发器的一个输入端，蒸发器的一个输出端通过管道连接压缩机的输入端；

所述蒸汽加热循环系统包括反应罐、膨胀罐、蒸发器和蒸汽换热器，膨胀罐的输出端通过管道连接至蒸发器的另一个输入端、蒸汽换热器蒸汽入口，蒸汽换热器蒸汽出口通过管道连接至反应罐的入口，蒸发器的另一个输出端通过管道连接至蒸汽换热器连接反应罐的管道上，反应罐的出口通过管道连接至膨胀罐连接蒸发器的管道上，所述蒸汽换热器进口连接至气动调节阀，气动调节阀通过管道连接到过滤器，蒸汽换热器出口通过管道连接截止阀，截止阀通过管道连接至疏水阀，疏水阀通过管道连接至截止阀。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压缩机的输出端连接压缩机的输入端管道上设有压力控制器，压缩机的输出端连接冷凝器输入端的管道上设有压力表，干燥过滤器连接蒸发器的管道上设有电磁阀、热力膨胀阀，蒸发器的一个输出端连接压缩机输入端的管道上设有球阀、压力表、回气温度传感器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述膨胀罐的输出端连接至蒸发器的另一个输入端的管道上设有截止阀、循环泵、排空阀、压力表，膨胀罐的输出端连接至蒸汽换热器蒸汽入口的管道上设有截止阀、循环泵、排空阀、压力表和气动开关阀，蒸汽换热器蒸汽出口连接至反应罐的入口的管道上设有止回阀、出口压力传感器、出口温度传感器，蒸发器的另一个输出端连接至蒸汽换热器连接反应罐的管道上的管道上设有气动开关阀，反应罐的出口连接至膨胀罐连接蒸发器的管道上的管道上设有出口温度传感器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述膨胀罐上连接一根管道、且该管道上设有补油截止阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有截止阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有排气阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有液位计。

本实用新型的有益效果是：这种节能温控系统在限电区域，设备工厂需要生产的情况下，中高温温度段的使用可以完全使用节能供应工程蒸汽换热来完成；充分利用厂区供应工程提供的蒸汽来满足设备升温需求，物尽其用；蒸汽能源清洁节能，无污染，环保，冷凝水无污染排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图中包括压缩机制冷系统与蒸汽加热系统：

压缩机制冷系统包括压缩机1、冷凝器4、储液罐5、干燥过滤器6和蒸发器9，压缩机1的输出端通过管道连接至压缩机1的输入端和冷凝器4的输入端，冷凝器4的输出端通过管道连接储液罐5，储液罐5通过管道连接干燥过滤器6，干燥过滤器6通过管道连接蒸发器9的一个输入端，蒸发器9的一个输出端通过管道连接压缩机1的输入端；

蒸汽加热循环系统包括反应罐33、膨胀罐21、蒸发器9和蒸汽换热器19，膨胀罐21的输出端通过管道连接至蒸发器9的另一个输入端、蒸汽换热器19蒸汽入口，蒸汽换热器19蒸汽出口通过管道连接至反应罐33的入口，蒸发器9的另一个输出端通过管道连接至蒸汽换热器19连接反应罐33的管道上，反应罐33的出口通过管道连接至膨胀罐21连接蒸发器9的管道上，所述蒸汽换热器19进口连接至气动调节阀28，气动调节阀28通过管道连接到过滤器27，蒸汽换热器19出口通过管道连接截止阀29，截止阀29通过管道连接至疏水阀30，疏水阀30通过管道连接至截止阀31。

压缩机1的输出端连接压缩机1的输入端管道上设有压力控制器2，压缩机1的输出端连接冷凝器4输入端的管道上设有压力表3，干燥过滤器6连接蒸发器9的管道上设有电磁阀7、热力膨胀阀8，蒸发器9的一个输出端连接压缩机1输入端的管道上设有球阀10、压力表11、回气温度传感器12。

膨胀罐21的输出端连接至蒸发器9的另一个输入端的管道上设有截止阀23、循环泵14、排空阀15、压力表16，膨胀罐21的输出端连接至蒸汽换热器19蒸汽入口的管道上设有截止阀23、循环泵14、排空阀15、压力表16和气动开关阀18，蒸汽换热器19蒸汽出口连接至反应罐33的入口的管道上设有止回阀20、出口压力传感器B1、出口温度传感器A1，蒸发器9的另一个输出端连接至蒸汽换热器19连接反应罐33的管道上的管道上设有气动开关阀17，反应罐33的出口连接至膨胀罐21连接蒸发器9的管道上的管道上设有出口温度传感器A2。

膨胀罐21上连接一根管道、且该管道上设有补油截止阀26，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有截止阀24，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有排气阀25，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有液位计22。

工作原理：

制冷工艺：压缩机1启动，压缩制冷剂排出高温高压气体，通过压力控制器2到冷凝器4跟冷却水换热之后排出高压常温液体，制冷剂经过储液罐5、干燥过滤器7到电磁阀7和热力膨胀阀8，制冷剂通过热力膨胀阀8节流降压作用，将制冷剂由高压常温液体转化成低压气态进入蒸发器9换热循环介质之后回到压缩机1入口。

循环加热工艺：循环介质由管道进入设备进口到循环泵14入口，经循环泵14泵入蒸汽换热器19，蒸汽换热器19的蒸汽入口通过气动开关阀18控制蒸汽进入蒸汽换热器19与循环介质进行换热，完成之后蒸汽变成冷凝水排出设备。循环介质达到升温的目的，经管道出口由压力传感器和温度传感器。

这种节能温控系统可以根据客户现场提供的供应工程的蒸汽利用换热器对循环介质换热达到升温的目的，而当客户生产时需要对循环冷却进行冷却功能时，通过压缩机制冷系统可以运用压缩机直接对循环介质进行降温，不需要使用客户现场的冷却能源，乙二醇、盐水，这样既可以减少能源损耗，又能满足客户生产需求。另外压缩机制冷系统能达到冷冻机组所不能达到的更低的介质使用温度，换热效率更是远远比冷冻机组的换热能量大，使用更便捷，效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种节能温控系统，其特征在于，包括压缩机制冷系统与蒸汽加热系统：

所述压缩机制冷系统包括压缩机（1）、冷凝器（4）、储液罐（5）、干燥过滤器（6）和蒸发器（9），所述压缩机（1）的输出端通过管道连接至压缩机（1）的输入端和冷凝器（4）的输入端，冷凝器（4）的输出端通过管道连接储液罐（5），储液罐（5）通过管道连接干燥过滤器（6），干燥过滤器（6）通过管道连接蒸发器（9）的一个输入端，蒸发器（9）的一个输出端通过管道连接压缩机（1）的输入端；

所述蒸汽加热循环系统包括反应罐（33）、膨胀罐（21）、蒸发器（9）和蒸汽换热器（19），膨胀罐（21）的输出端通过管道连接至蒸发器（9）的另一个输入端、蒸汽换热器（19）蒸汽入口，蒸汽换热器（19）蒸汽出口通过管道连接至反应罐（33）的入口，蒸发器（9）的另一个输出端通过管道连接至蒸汽换热器（19）连接反应罐（33）的管道上，反应罐（33）的出口通过管道连接至膨胀罐（21）连接蒸发器（9）的管道上，所述蒸汽换热器（19）进口连接至气动调节阀（28），气动调节阀（28）通过管道连接到过滤器（27），蒸汽换热器（19）出口通过管道连接截止阀（29），截止阀（29）通过管道连接至疏水阀（30），疏水阀（30）通过管道连接至截止阀（31）。

2.如权利要求1所述的节能温控系统，其特征在于，所述压缩机（1）的输出端连接压缩机（1）的输入端管道上设有压力控制器（2），压缩机（1）的输出端连接冷凝器（4）输入端的管道上设有压力表（3），干燥过滤器（6）连接蒸发器（9）的管道上设有电磁阀（7）、热力膨胀阀（8），蒸发器（9）的一个输出端连接压缩机（1）输入端的管道上设有球阀（10）、压力表（11）、回气温度传感器（12）。

3.如权利要求1所述的节能温控系统，其特征在于，所述膨胀罐（21）的输出端连接至蒸发器（9）的另一个输入端的管道上设有截止阀（23）、循环泵（14）、排空阀（15）、压力表（16），膨胀罐（21）的输出端连接至蒸汽换热器（19）蒸汽入口的管道上设有截止阀（23）、循环泵（14）、排空阀（15）、压力表（16）和气动开关阀（18），蒸汽换热器（19）蒸汽出口连接至反应罐（33）的入口的管道上设有止回阀（20）、出口压力传感器（B1）、出口温度传感器（A1），蒸发器（9）的另一个输出端连接至蒸汽换热器（19）连接反应罐（33）的管道上的管道上设有气动开关阀（17），反应罐（33）的出口连接至膨胀罐（21）连接蒸发器（9）的管道上的管道上设有出口温度传感器（A2）。

4.如权利要求1所述的节能温控系统，其特征在于，所述膨胀罐（21）上连接一根管道、且该管道上设有补油截止阀（26），系统膨胀罐（21）上连接另一根管道、且该管道上设有截止阀（24），系统膨胀罐（21）上连接另一根管道、且该管道上设有排气阀（25），系统膨胀罐（21）上连接另一根管道、且该管道上设有液位计（22）。