CN113685822B - 危险废物回转窑焚烧工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过管道与排烟筒连接。本发明提供的危险废物回转窑焚烧工艺系统，可以很好地实现对各危险固体废物的无废渣排放，即无害化处理，也可以很好地实现烟气中的烟尘分离和沉降。
Description
技术领域
本发明涉及危险废物处理设备技术领域，尤其涉及危险废物回转窑焚烧工艺系统。
背景技术
回转窑焚烧炉，又称回转窑，是从水泥回转窑演变而来的。主体是一种可旋转的水平圆柱壳体，壳体由钢板制成，衬耐火材料。
回转窑焚烧炉工作原理：焚烧是一种高温热处理技术，与一定数量的过剩空气和处理有机废物焚烧炉的燃烧反应，有毒和有害物质在800～1200℃高温下氧化、热解和毁灭，是一个可以实现废弃物无害化处理的技术。回转窑高温焚烧不仅可以处理固体废物，还可以处理废水和废气；还能处理一般工业废物和危险废物。
回转窑焚烧炉应用到一般工业废物和危险废物的处理系统中时，怎样研发出一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，可实现对固体废物的无废渣排放、无害化处置过程，是亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了危险废物回转窑焚烧工艺系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；
多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，所述混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，所述高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，所述圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，所述回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，所述烟气出口与双流收尘机构连接，所述双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，所述脱硫塔通过管道与排烟筒连接，
所述双流收尘机构包括烟气收尘箱、双流收尘总板、收尘斗，所述烟气收集箱的入口、出口分别与回转窑的窑尾端、脱硫塔连接，所述烟气收集箱的内部设有双流收尘总板，所述烟气收集箱的下方连通设有收尘斗，所述双流收尘总板具有6块，每一所述双流收尘总板是由底板、依次纵向平行设于底板上的多组梯形波纹收尘板构成，每组梯形波纹收尘板包括2块隔有间隙、平行排列的梯形波纹收尘板，每一梯形波纹收尘板的顶板向下延伸设有收尘卡口板且收尘卡口板不接触到相邻的梯形波纹收尘板，每一梯形波纹收尘板的上侧板的内壁中部向下延伸设有烟尘折弯聚集板且烟尘折弯聚集板不接触到其自身下侧板，每组梯形波纹收尘板中的前端梯形波纹收尘板的底部下侧板开设有烟尘通道口，4块双流收尘总板分别设于所述烟气收尘箱的内部四侧壁上，2块双流收尘总板呈V形排布连接在一起，呈V形的2块双流收尘总板设于所述烟气收尘箱的内顶壁上且其梯形波纹收尘板朝向下方。
优选的，所述多个料斗的出口内设有蛟龙输送装置。
优选的，4块双流收尘总板的底板分别设于所述烟气收尘箱的内部四侧壁上。
优选的，呈V形的2块双流收尘总板的一端底板设于所述烟气收尘箱的内顶壁上、另一端底板相互连接。
优选的，所述梯形波纹收尘板是由多个纵向等腰梯形板连续不断连接而成。
优选的，所述双流收尘机构与脱硫塔之间的管道上可设有引风机；所述脱硫塔与排烟筒之间的管道上可设有引风机。
优选的，每组梯形波纹收尘板中的2个梯形波纹收尘板的底部下侧板均开设有烟尘通道口。
优选的，所述梯形波纹收尘板上的每一烟尘折弯聚集板与其相邻的上侧板、顶板构成烟尘折弯聚集区域，所述梯形波纹收尘板上的每一上侧板上开设有卡制口，所述卡制口上穿设卡有制冷材料包且制冷材料包伸入至烟尘折弯聚集区域内。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
（1）将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程；
（2）双流收尘机构可起到很好地将烟气中的尘沉降下来，收集到收尘斗中，起到很好的烟尘分离效果。
附图说明
图1为本发明的整体流程图。
图2为本实施例1的整体结构示意图。
图3为图2中的A部放大图。
图4为图3中的B部放大图。
图5为本实施例2的整体结构示意图。
图6为图5中的C部放大图。
图7为图6中的D部放大图。
图中：1、料斗；2、混料器；3、高温料仓；4、圆盘给料机；5、回转窑；6、脱硫塔；7、排烟筒；8、皮带输送机构；9、出渣口；10、引风机；11、烟气收尘箱；12、收尘斗；13、底板；14、梯形波纹收尘板；15、收尘卡口板；16、烟尘折弯聚集板；17、烟尘通道口；18、制冷材料包。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图1-4，一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗1、混料器2、高温料仓3、圆盘给料机4、回转窑5、双流收尘机构、脱硫塔6和排烟筒7。
多个料斗1的出口与混料器2连接，多个料斗1内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣；多个料斗1的出口内设有蛟龙输送装置，将废渣、瓦斯灰、煤渣输送到混料器2中，混料器2混料后其出口端将废渣、瓦斯灰、煤渣通过皮带输送机构8到高温料仓3中，高温料仓3的出料端与圆盘给料机4连接，圆盘给料机4的出口端与回转窑5的窑首端连接，回转窑5的窑尾端设有出渣口9和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔6连接，此管道上可设有引风机10；脱硫塔6通过管道与排烟筒7连接，此管道上可设有引风机。
双流收尘机构包括烟气收尘箱11、双流收尘总板、收尘斗12，烟气收尘箱11的入口、出口分别与回转窑5的窑尾端、脱硫塔6连接，烟气收尘箱11的内部设有双流收尘总板，烟气收尘箱11的下方连通设有收尘斗12。
双流收尘总板具有6块，每一双流收尘总板是由底板13、依次纵向平行设于底板上的多组梯形波纹收尘板14构成。
每组梯形波纹收14尘板包括2块隔有间隙、平行排列的梯形波纹收尘板14，梯形波纹收尘板14是由多个纵向等腰梯形板连续不断连接而成，每一梯形波纹收尘板14的顶板向下延伸设有收尘卡口板15且收尘卡口板15不接触到相邻的梯形波纹收尘板。每一梯形波纹收尘板14的上侧板的内壁中部向下延伸设有烟尘折弯聚集板16且烟尘折弯聚集板16不接触到其自身下侧板，每组梯形波纹收尘板14中的前端梯形波纹收尘板的底部下侧板开设有烟尘通道口17（或者每组梯形波纹收尘板14中的2个梯形波纹收尘板的底部下侧板均开设有烟尘通道口17。）。
4块双流收尘总板的底板13分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上，以使得4块双流收尘总板分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上。2块双流收尘总板呈V形排布连接在一起，呈V形的2块双流收尘总板的一端底板13设于烟气收尘箱11的内顶壁上、另一端底板13相互连接，并且呈V形的2块双流收尘总板设于烟气收尘箱11的内顶壁上且其梯形波纹收尘板14朝向下方。
本发明的工作原理为：
将各类废渣、煤按比例混合均匀，得到适宜于回转窑冶炼的混合料；
混合料经皮带运输到高温料仓，由圆盘给料机均匀加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的金属被碳和一氧化碳还原成金属蒸汽，金属蒸汽再被空气中的氧气氧化，锌等有价金属以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却后进入管座中，然后通过双流收尘机构，收下的烟尘为次氧化锌产品；收尘后的烟气经脱硫后达标外排，窑渣水萃后作为副产品销售给下游企业；
双流收尘机构可以起到很好的烟尘沉降效果，具体地：烟气进入到前端梯形波纹收尘板14上，向上沿着前端梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，或者烟气从烟尘通道口17进入到2个梯形波纹收尘板14之间，向上沿着2个梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，由于波峰及波谷的存在，尘会由于重力沉降会沿着梯形波纹收尘板14滑落下来，落入到收尘斗12中；
收尘卡口板15所起的作用在于：提供一个供烟尘折弯聚集的区域，便于烟尘更好地沉降；烟尘折弯聚集板16所起的作用在于：也提供一个供烟尘折弯聚集的区域，与收尘卡口板15形成的供烟尘折弯聚集的区域一起，构成两侧、双重供烟尘折弯聚集的区域，以尽最大可能地将烟尘沉降下来，落入到收尘斗12中。
实施例2
参照图1、5-7，一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗1、混料器2、高温料仓3、圆盘给料机4、回转窑5、双流收尘机构、脱硫塔6和排烟筒7。
多个料斗1的出口与混料器2连接，多个料斗1内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣；多个料斗1的出口内设有蛟龙输送装置，将废渣、瓦斯灰、煤渣输送到混料器2中，混料器2混料后其出口端将废渣、瓦斯灰、煤渣通过皮带输送机构8到高温料仓3中，高温料仓3的出料端与圆盘给料机4连接，圆盘给料机4的出口端与回转窑5的窑首端连接，回转窑5的窑尾端设有出渣口9和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔6连接，此管道上可设有引风机10；脱硫塔6通过管道与排烟筒7连接，此管道上可设有引风机。
双流收尘机构包括烟气收尘箱11、双流收尘总板、收尘斗12，烟气收尘箱11的入口、出口分别与回转窑5的窑尾端、脱硫塔6连接，烟气收尘箱11的内部设有双流收尘总板，烟气收尘箱11的下方连通设有收尘斗12。
双流收尘总板具有6块，每一双流收尘总板是由底板13、依次纵向平行设于底板上的多组梯形波纹收尘板14构成。
每组梯形波纹收14尘板包括2块隔有间隙、平行排列的梯形波纹收尘板14，梯形波纹收尘板14是由多个纵向等腰梯形板连续不断连接而成，每一梯形波纹收尘板14的顶板向下延伸设有收尘卡口板15且收尘卡口板15不接触到相邻的梯形波纹收尘板。每一梯形波纹收尘板14的上侧板的内壁中部向下延伸设有烟尘折弯聚集板16且烟尘折弯聚集板16不接触到其自身下侧板，每组梯形波纹收尘板14中的前端梯形波纹收尘板的底部下侧板开设有烟尘通道口17（或者每组梯形波纹收尘板14中的2个梯形波纹收尘板的底部下侧板均开设有烟尘通道口17。）。
4块双流收尘总板的底板13分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上，以使得4块双流收尘总板分别设于烟气收尘箱11的内部四侧壁上。2块双流收尘总板呈V形排布连接在一起，呈V形的2块双流收尘总板的一端底板13设于烟气收尘箱11的内顶壁上、另一端底板13相互连接，并且呈V形的2块双流收尘总板设于烟气收尘箱11的内顶壁上且其梯形波纹收尘板14朝向下方。
本梯形波纹收尘板14上的每一烟尘折弯聚集板16与其相邻的上侧板、顶板构成烟尘折弯聚集区域，梯形波纹收尘板14上的每一上侧板上开设有卡制口，卡制口上穿设卡有制冷材料包18且制冷材料包18伸入至烟尘折弯聚集区域内。
本发明的工作原理为：
将各类废渣、煤按比例混合均匀，得到适宜于回转窑冶炼的混合料；
混合料经皮带运输到高温料仓，由圆盘给料机均匀加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的金属被碳和一氧化碳还原成金属蒸汽，金属蒸汽再被空气中的氧气氧化，锌等有价金属以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却后进入管座中，然后通过双流收尘机构，收下的烟尘为次氧化锌产品；收尘后的烟气经脱硫后达标外排，窑渣水萃后作为副产品销售给下游企业；
双流收尘机构可以起到很好的烟尘沉降效果，具体地：烟气进入到前端梯形波纹收尘板14上，向上沿着前端梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，或者烟气从烟尘通道口17进入到2个梯形波纹收尘板14之间，向上沿着2个梯形波纹收尘板14蜿蜒运动，由于波峰及波谷的存在，尘会由于重力沉降会沿着梯形波纹收尘板14滑落下来，落入到收尘斗12中；
收尘卡口板15所起的作用在于：提供一个供烟尘折弯聚集的区域，便于烟尘更好地沉降；烟尘折弯聚集板16所起的作用在于：也提供一个供烟尘折弯聚集的区域，与收尘卡口板15形成的供烟尘折弯聚集的区域一起，构成两侧、双重供烟尘折弯聚集的区域，以尽最大可能地将烟尘沉降下来，落入到收尘斗12中；
制冷材料包18的作用在于，起到烟气表冷、将整个双流收尘总板冷却下来的作用，更有利于实现烟气与尘的分离和沉降，再落入到收尘斗12中，而制冷材料包18的安装方式，便于拆卸、更换和维护。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；
多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，所述混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，所述高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，所述圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，所述回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，所述烟气出口与双流收尘机构连接，所述双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，所述脱硫塔通过管道与排烟筒连接，
所述双流收尘机构包括烟气收尘箱、双流收尘总板、收尘斗，所述烟气收集箱的入口、出口分别与回转窑的窑尾端、脱硫塔连接，所述烟气收集箱的内部设有双流收尘总板，所述烟气收集箱的下方连通设有收尘斗，所述双流收尘总板具有6块，每一所述双流收尘总板是由底板、依次纵向平行设于底板上的多组梯形波纹收尘板构成，每组梯形波纹收尘板包括2块隔有间隙、平行排列的梯形波纹收尘板，每一梯形波纹收尘板的顶板向下延伸设有收尘卡口板且收尘卡口板不接触到相邻的梯形波纹收尘板，每一梯形波纹收尘板的上侧板的内壁中部向下延伸设有烟尘折弯聚集板且烟尘折弯聚集板不接触到其自身下侧板，每组梯形波纹收尘板中的前端梯形波纹收尘板的底部下侧板开设有烟尘通道口，4块双流收尘总板分别设于所述烟气收尘箱的内部四侧壁上，2块双流收尘总板呈V形排布连接在一起，呈V形的2块双流收尘总板设于所述烟气收尘箱的内顶壁上且其梯形波纹收尘板朝向下方。
2.根据权利要求1所述的危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，所述多个料斗的出口内设有蛟龙输送装置。
3.根据权利要求1所述的危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，4块双流收尘总板的底板分别设于所述烟气收尘箱的内部四侧壁上。
4.根据权利要求1所述的危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，呈V形的2块双流收尘总板的一端底板设于所述烟气收尘箱的内顶壁上、另一端底板相互连接。
5.根据权利要求1所述的危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，所述梯形波纹收尘板是由多个纵向等腰梯形板连续不断连接而成。
6.根据权利要求1所述的危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，所述双流收尘机构与脱硫塔之间的管道上可设有引风机；所述脱硫塔与排烟筒之间的管道上可设有引风机。
7.根据权利要求1所述的危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，每组梯形波纹收尘板中的2个梯形波纹收尘板的底部下侧板均开设有烟尘通道口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的危险废物回转窑焚烧工艺系统，其特征在于，所述梯形波纹收尘板上的每一烟尘折弯聚集板与其相邻的上侧板、顶板构成烟尘折弯聚集区域，所述梯形波纹收尘板上的每一上侧板上开设有卡制口，所述卡制口上穿设卡有制冷材料包且制冷材料包伸入至烟尘折弯聚集区域内。
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