CN113685634A - 一种热水循环软管短接和抽油机 - Google Patents

一种热水循环软管短接和抽油机 Download PDF

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李立超
杨杨
刘晓静
张津睿
李博
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Abstract

本发明公开了一种热水循环软管短接和抽油机,所述热水循环软管短接包括依次密封连接的第一管接头(1)、主体管(3)、活塞管(4)和第二管接头(7),主体管(3)和活塞管(4)之间连接有弹性部件(5),活塞管(4)能够沿主体管(3)的轴线方向移动,弹性部件(5)能够给活塞管(4)提供回复力。使用热水循环软管短接取代热水循环软管与抽油机支架直接接触,提高了热水循环软管使用寿命,降低了检修时间,节约了成本。

Description

一种热水循环软管短接和抽油机
技术领域
本发明涉及采用设备技术领域,具体的是一种热水循环软管短接,还是一种含有该热水循环软管短接的抽油机。
背景技术
在油田生产过程中,高凝油区块及稠油区块为了保持正常生产,通常配套采用闭式双空心杆热水循环伴热技术,以达到防蜡降粘目的。该技术以软化水作为载体,通过地面水套炉加热后注入高真空隔热内管,经空心杆尾端返回内外杆环空,热水在流经环形空间返回地面的过程中将热量通过空心杆传给油层产出液,提高产出液温度。
在实际应用中,循环水地面管线11通过热水循环软管12与井口三通接头13连接后注入井下,为了不影响生产,热水循环软管12需要架在高处,因此放置在抽油机的支架横梁14上,如图1所示。在抽油机正常工作时,热水循环软管12随着井口三通接头13一起,在抽油机驴头的摆动下上下周期运动,导致热水循环软管12在抽油机的支架横梁14上长时间周期性摩擦,6个月-12个月连续工作后热水循环软管12会损坏泄漏,将不得不更换。
发明内容
为了提高上述热水循环软管的使用寿命,本发明提供了一种热水循环软管短接和抽油机,该热水循环软管短接固定于抽油机的支架横梁上,将原有的单根循环软管设计改成双根循环软管设计,该热水循环软管短接的一端通过一根热水循环软管与循环水地面管线连接,该热水循环软管短接的另一端通过另一根热水循环软管与井口三通接头连接,使热水循环软管不再与抽油机支架横梁直接接触,从而避免了热水循环软管的磨损,提高了热水循环软管的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热水循环软管短接,包括依次密封连接的第一管接头、主体管、活塞管和第二管接头,主体管和活塞管之间连接有弹性部件,活塞管能够沿主体管的轴线方向移动,弹性部件能够给活塞管提供回复力。
第一管接头的轴线、主体管的轴线、活塞管的轴线和第二管接头的轴线重合。
第一管接头的左端和第一管接头的右端均设有内螺纹,第一管接头的右端与主体管的左端螺纹连接。
第一管接头的右端与主体管的左端之间设有第一密封圈。
活塞管的左端位于主体管内,活塞管的右端位于主体管外。
弹性部件为弹簧,弹性部件套设于主体管和活塞管之间,弹性部件的左端与活塞管的左端抵接,弹性部件的右端与主体管的右端抵接。
主体管的右端与活塞管之间设有第二密封圈。
第二管接头的左端和第二管接头的右端均设有内螺纹,第二管接头的左端与活塞管的右端螺纹连接。
主体管外设有两个固定耳片,两个固定耳片上均设有安装通孔。
一种抽油机,所述抽油机含有支架横梁,支架横梁上安装有上述的热水循环软管短接。
本发明的有益效果是:使用热水循环软管短接取代热水循环软管与抽油机支架直接接触,提高了热水循环软管使用寿命,降低了检修时间,节约了成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是现有闭式双空心杆热水循环伴热技术的示意图。
图2是本发明所述热水循环软管短接的立体示意图。
图3是本发明所述热水循环软管短接的主视图。
图4是本发明所述热水循环软管短接的装配图。
图5是本发明所述热水循环软管短接在抽油机上的安装示意图。
1、第一管接头;2、第一密封圈;3、主体管;4、活塞管;5、弹性部件;6、第二密封圈;7、第二管接头;8、固定耳片;9、安装通孔;
11、循环水地面管线;12、热水循环软管;13、井口三通接头;14、支架横梁;15、螺钉。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种热水循环软管短接,包括从左向右依次密封连接的第一管接头1、主体管3、活塞管4和第二管接头7,主体管3和活塞管4之间连接有弹性部件5,活塞管4能够沿主体管3的轴线方向移动,弹性部件5能够给活塞管4提供回复力,如图2至图4所示。
在本实施例中,第一管接头1的轴线、主体管3的轴线、活塞管4的轴线和第二管接头7的轴线重合。主体管3的轴线呈水平状态,第一管接头1、主体管3、活塞管4和第二管接头7均为管状结构。第一管接头1、主体管3、活塞管4和第二管接头7沿主体管3的轴线方向依次密封连接。
在本实施例中,第一管接头1的左端和第一管接头1的右端均设有内螺纹,主体管3的左端设有外螺纹,第一管接头1的右端与主体管3的左端螺纹连接。第一管接头1的右端与主体管3的左端之间套设有第一密封圈2,第一密封圈2位于主体管3的左端外表面内,第一管接头1的外径与主体管3的外径相同。
在本实施例中,活塞管4的左端位于主体管3内,活塞管4的右端位于主体管3外。活塞管4的左端设有外凸缘,主体管3的右端设有内凸缘,主体管3与活塞管4之间形成环形密封空腔。
在本实施例中,弹性部件5为弹簧,弹性部件5套设于主体管3和活塞管4之间的该环形密封空腔内,弹性部件5的左端与活塞管4的左端的外凸缘抵接,弹性部件5的右端与主体管3的右端的内凸缘抵接,如图4所示。主体管3的右端与活塞管4之间套设有第二密封圈6,第二密封圈6位于主体管3的右端内表面内。
在本实施例中,第二管接头7的左端和第二管接头7的右端均设有内螺纹,第二管接头7的左端与活塞管4的右端螺纹连接。第一管接头1的左端为该热水循环软管短接的入口端,第二管接头7的右端为该热水循环软管短接的出口端。主体管3的左端外设有用于安装第一密封圈2的环形外凹槽,主体管3的右端内设有用于安装第二密封圈6的环形内凹槽。
在本实施例中,主体管3外设有两个固定耳片8,两个固定耳片8上均设有安装通孔9。两个固定耳片8平行间隔设置,主体管3的轴线与固定耳片8垂直,固定耳片8的一端与主体管3焊接,安装通孔9位于固定耳片8的另一端,如图2至图4所示。
下面介绍一种抽油机,所述抽油机含有支架横梁14,支架横梁14上安装有上述的热水循环软管短接,如图5所示。
具体的,安装时将该热水循环软管短接水平放置于抽油机的支架横梁14上,支架横梁14位于两个固定耳片8之间,使用螺钉15穿过该热水循环软管短接下端的安装通孔9,螺钉15的另一端连接螺母,使该热水循环软管短接固定于支架横梁14上。
下面介绍该热水循环软管短接的工作过程。
第一管接头1的左端通过一根热水循环软管12与循环水地面管线11连接,第二管接头7的右端通过另一根热水循环软管12与井口三通接头13连接。所述另一根热水循环软管12和井口三通接头13一起,在抽油机驴头的摆动下上下周期运动,活塞管4和第二管接头7能够同步地沿主体管3的轴线方向移动,弹性部件5可以部分抵消该另一根热水循环软管12上下运动产生的力。热水循环软管不再与抽油机支架横梁直接接触,从而避免了热水循环软管的磨损,提高了热水循环软管的使用寿命。
为了便于理解和描述,本发明中采用了绝对位置关系进行表述,其中的方位词“左”表示图4中的左侧方向,“右”表示图4中的右侧方向,本发明采用了阅读的观察视角进行描述,但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。优选该热水循环软管短接在使用时的状态如图4所示。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,不能以其限定发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种热水循环软管短接,其特征在于,所述热水循环软管短接包括依次密封连接的第一管接头(1)、主体管(3)、活塞管(4)和第二管接头(7),主体管(3)和活塞管(4)之间连接有弹性部件(5),活塞管(4)能够沿主体管(3)的轴线方向移动,弹性部件(5)能够给活塞管(4)提供回复力。
2.根据权利要求1所述的热水循环软管短接,其特征在于,第一管接头(1)的轴线、主体管(3)的轴线、活塞管(4)的轴线和第二管接头(7)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的热水循环软管短接,其特征在于,第一管接头(1)的左端和第一管接头(1)的右端均设有内螺纹,第一管接头(1)的右端与主体管(3)的左端螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的热水循环软管短接,其特征在于,第一管接头(1)的右端与主体管(3)的左端之间设有第一密封圈(2)。
5.根据权利要求1所述的热水循环软管短接,其特征在于,活塞管(4)的左端位于主体管(3)内,活塞管(4)的右端位于主体管(3)外。
6.根据权利要求5所述的热水循环软管短接,其特征在于,弹性部件(5)为弹簧,弹性部件(5)套设于主体管(3)和活塞管(4)之间,弹性部件(5)的左端与活塞管(4)的左端抵接,弹性部件(5)的右端与主体管(3)的右端抵接。
7.根据权利要求5所述的热水循环软管短接,其特征在于,主体管(3)的右端与活塞管(4)之间设有第二密封圈(6)。
8.根据权利要求1所述的热水循环软管短接,其特征在于,第二管接头(7)的左端和第二管接头(7)的右端均设有内螺纹,第二管接头(7)的左端与活塞管(4)的右端螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的热水循环软管短接,其特征在于,主体管(3)外设有两个固定耳片(8),两个固定耳片(8)上均设有安装通孔(9)。
10.一种抽油机,其特征在于,所述抽油机含有支架横梁(14),支架横梁(14)上安装有权利要求1所述的热水循环软管短接。
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