CN113685372A - 一种风机出口的止回装置及具有其的风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种风机出口的止回装置及具有其的风机，属于风机技术领域，一种风机出口的止回装置包括：止回组件，安装在风机的出口位置；具有用于阻挡在所述风机出口处的叶片组；驱动结构，通过传动结构与所述止回组件的叶片组连接；控制系统，与所述驱动结构、风机均连接；本发明的风机出口的止回装置，不需要考虑风量的变化，只要风机通电启动，止回组件就可以全开，保证风机的管道内的恒定的流阻系统，保证供风量。

Description

一种风机出口的止回装置及具有其的风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体涉及一种风机出口的止回装置及具有其的风机。

背景技术

风机是输送气体的机械设备；

核电站是指通过适当的装置将核能转变成电能的设施。核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。

核电站管路设计复杂，管路规格多样，在风机出口一般会设置机械式的止回阀，规格相应大小不一，但对阀门的流阻要求基本相同(ξ≤1)。

风机运行时，随着风机出口风量的变化，出口止回阀的开度也会发生变化，风量小时开度减小，这时会因流通面积减小，导致流阻增大，甚至超出技术规格书的要求，不能满足核电站对通风系统的流阻和流量的需求，也降低流通效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风机运行时，随着风机出口风量的变化，出口止回阀的开度也会发生变化，风量小时开度减小，这时会因流通面积小，导致流阻增大，甚至超出技术规格书的要求，不能满足核电站对通风系统对流阻和流量的需求，也降低流通效率的缺陷，从而提供一种风机出口的止回装置。

本发明还提供一种风机。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种风机出口的止回装置，包括：

止回组件，安装在风机的出口位置；具有用于阻挡在所述风机出口处的叶片组；

驱动结构，通过传动结构与所述止回组件的叶片组连接；

控制系统，与所述驱动结构、风机均连接；

所述控制系统接收到风机启动的信号后，将信号发送至驱动结构，所述驱动结构带动所述止回组件的叶片组打开，正常供风；所述控制系统接收到风机关闭的信号后，将信号发送至所述驱动结构，所述驱动结构带动所述止回组件的叶片组关闭，停止供风。

作为优选方案，驱动结构包括：

气动驱动体，通过传动结构与叶片组连接；所述气动驱动体与气源通过进气管路连通，且所述气动驱动体在气体的驱动下发生移动。

作为优选方案，阀体，设置在气动驱动体的进气管路上；所述控制系统与所述阀体信号连接；所述控制系统接收到风机的启停信号后，控制所述阀体的通断状态。

作为优选方案，所述止回组件还包括：

过滤减压阀，设置在气动驱动体的进气管路上。

作为优选方案，所述叶片组具有间隔设置的多个叶片。

作为优选方案，还包括：

压差检测组件，用于检测所述止回组件两侧的压差；所述压差检测组件与所述阀体信号连接；所述压差检测组件得到压差数值小于预设值时，所述阀体关断。

作为优选方案，所述压差检测组件包括：第一压力检测器和第二压力检测器；所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别设置在所述止回组件的两侧。

本发明提供的一种风机，包括上述中任一项所述的风机出口的止回装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的风机出口的止回装置，包括：止回组件、驱动结构和控制系统；止回组件设置在风机出口的位置，在使用时，风机启动，通过控制系统，控制止回组件打开，风机关闭，通过控制系统控制止回组件关闭；因此，该装置不需要考虑风量的变化，只要风机通电启动，止回组件就可以全开，保证风机的管道内的恒定的流阻系统，保证供风量。

2.本发明提供的风机出口的止回装置，所述驱动装置包括：气动驱动体和阀体；阀体设置在气动驱动体的进气管路上，通过阀体的通断进而控制气动驱动体的开启；将该阀体接入到控制系统中，风机启动，阀体通电打开，进气管路接通，气动驱动体控制打开止回组件中的叶片组；风机关闭，阀体连锁断电关闭，气动驱动体自动复位，止回组件的叶片轮关闭，阻止风机管道气流倒灌，起到保护风机的止回功能。

3.本发明提供的风机出口的止回装置，还包括：压差检测组件；通过设置一定的压差数值，当压差检测组件检测到的压差小于设置值，阀体同样连锁断电关闭，气动驱动体自动复位，止回组件的叶片轮关闭，阻止风机管道气流倒灌，起到保护风机的止回功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的风机出口的止回装置的结构示意图。

图2为图1所示的止回组件的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、风机；2、止回组件；3、壳体；4、叶片；5、气动驱动体；6、阀体；7、过滤减压阀；8、控制系统；9、传动结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的风机1出口的止回装置，如图1所示，包括：止回组件2；所述止回组件2安装在风机1的出口位置；具体的，止回组件2包括壳体3，壳体3内转动设置有多个并排设置的叶片4，当叶片4相接设置时，实现对风机1出口的阻挡，起到保护风机1的止回功能；转动叶片4，使得相邻叶片4之间分离产生空隙，以进行风机1的供风。

驱动结构通过传动结构9控制叶片4的转动；驱动结构和风机1均连接控制系统8；当风机1启动后，控制系统8接收到风机1启动的信号后，将信号发送至驱动结构，所述驱动结构带动叶片4打开，正常供风；当控制系统8接收到风机1关闭的信号后，将信号发送至驱动结构，所述驱动结构带动叶片4关闭，停止供风。

该止回装置结构精简，可操作性高，运转可靠性强，且不需要考虑风量变化，只要风机1通电启动，止回组件2就可以全开，保证管道恒定的流阻系统，保证供风量。

更进一步的，驱动结构包括：气动驱动体5；所述气动驱动体5在气体的驱动下发生移动，气动驱动体5通过进气管路与气源连接；该气动驱动体5可以选择为气缸，但不限于气缸，可以为其他的通过气体驱动其移动的驱动装置；在进气管路上设置有阀体6，阀体6优选为电磁阀，因此，阀体6的通断可以控制气动驱动体5的打开和关闭；控制系统8与电磁阀信号连接；即，风机1启动，控制系统8得到风机1启动的信号后，控制电磁阀通电打开，气路接通，气动控制体控制叶片4转动，打开，风机1正常供风；风机1关闭，控制系统8得到风机1关闭的信号后，控制电磁阀断电关闭，进气管路的气路断开，气动控制体自动复位，带动叶片4转动，风机1出口关闭，阻止管道气流倒灌，起到保护风机1的止回功能。

在进气管路上，阀体6的靠近所述气源的一端设置有过滤减压阀7，使得进气管路内的气体压力能够平稳的输出。

在止回组件2的壳体3上设置有压差检测组件；压差检测组件与控制系统8连接；压差检测组件用于检测止回组件2两侧的压差，通过设定一个压差数值，当压差组件检测到的压差小于预设值时，控制系统8接收到信号，进而控制系统8控制阀体6断电关闭，进气管路的气路断开，气动控制体自动复位，带动叶片4转动，风机1出口关闭，阻止管道气流倒灌，起到保护风机1的止回功能。

在该装置中，叶片4可以实现快速的开启和关闭，时间可以不超过3秒；同时，该装置的外部无旋转重锤，行人通行安全可靠，大大提高安全功能。

同时，并排设置多个叶片，这样每个叶片的宽度变小，叶片转动过程中，不会伸出止回组件的壳体，避免了与管道发生干涉的情况；且叶片的宽度比止回组件的壳体的结构长小，占用管道空间小，节约安装位置。

实施例2

本实施例提供的一种电机，包括实施例1所述的风机出口的止回装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种风机出口的止回装置，其特征在于，包括：

止回组件(2)，安装在风机(1)的出口位置；具有用于阻挡在所述风机(1)出口处的叶片(4)组；

驱动结构，通过传动结构(9)与所述止回组件(2)的叶片(4)组连接；

控制系统(8)，与所述驱动结构、风机(1)均连接；

所述控制系统(8)接收到风机(1)启动的信号后，将信号发送至驱动结构，所述驱动结构带动所述止回组件(2)的叶片(4)组打开，正常供风；所述控制系统(8)接收到风机(1)关闭的信号后，将信号发送至所述驱动结构，所述驱动结构带动所述止回组件(2)的叶片(4)组关闭，停止供风。

2.根据权利要求1所述的风机出口的止回装置，其特征在于，驱动结构包括：

气动驱动体(5)，通过传动结构(9)与叶片(4)组连接；所述气动驱动体(5)与气源通过进气管路连通，且所述气动驱动体(5)在气体的驱动下发生移动。

3.根据权利要求1所述的风机出口的止回装置，其特征在于，

阀体(6)，设置在气动驱动体(5)的进气管路上；所述控制系统(8)与所述阀体(6)信号连接；所述控制系统(8)接收到风机(1)的启停信号后，控制所述阀体(6)的通断状态。

4.根据权利要求2所述的风机出口的止回装置，其特征在于，所述止回组件(2)还包括：

过滤减压阀(7)，设置在气动驱动体(5)的进气管路上。

5.根据权利要求1所述的风机出口的止回装置，其特征在于，所述叶片(4)组具有间隔设置的多个叶片(4)。

6.根据权利要求3所述的风机出口的止回装置，其特征在于，还包括：

压差检测组件，用于检测所述止回组件(2)两侧的压差；所述压差检测组件与所述阀体(6)信号连接；所述压差检测组件得到压差数值小于预设值时，所述阀体(6)关断。

7.根据权利要求6所述的风机出口的止回装置，其特征在于，所述压差检测组件包括：第一压力检测器和第二压力检测器；所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别设置在所述止回组件(2)的两侧。

8.一种风机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的风机出口的止回装置。

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