CN113684962B - 一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统，包括吊管、上横管、下横管、中间龙骨、侧边龙骨、吊顶模块，上横管上悬挂有托板吊码，托板吊码底部悬挂有线缆托板；下横管底部安装有中间龙骨吊码和侧边龙骨吊码，中间龙骨悬挂在中间龙骨吊码上，侧边龙骨悬挂在侧边龙骨吊码上，吊顶模块能够安装在两根相邻的中间龙骨之间、侧边龙骨与相邻的中间龙骨之间；下横管上还安装有抱箍机构。有益效果是：实现了管线布设与吊顶的集成施工系统，使管线布设与吊顶实现部分结构共用减少材料浪费，使用空间分层无干扰，减少对建筑物天花板的结构破坏；线缆具有独立的布设空间、操作方便，线缆散热分离，避免热量聚集引发火灾。

Description

一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统

技术领域

本发明涉及吊顶技术领域，尤其涉及一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统。

背景技术

现有的吊顶主要使用外螺纹杆、吊码、主龙骨、次龙骨在建筑的天花板下方搭建吊顶安装骨架，然后将吊顶模块卡在次龙骨底部或将吊顶模块安放在次龙骨之间；而工商业场所的天花板下方管线众多，且都采用结构稳定牢固的桥架悬挂在建筑物天花板下方。

现有的安装结构存在以下问题：1、吊顶的外螺纹杆和主龙骨与管线的桥架重复，相互之间存在空间干扰，还浪费材料，而且外螺纹杆会增加建筑物天花板上开孔的数量，对建筑物天花板的结构破坏较大；2、现有桥架中线缆缺少独立空间，线缆布置混乱，热量集中，容易干扰和引发火灾；3、现有吊顶的次龙骨与吊码的安装结构会影响吊顶模块的安装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统，包括竖直的吊管、上横管、下横管、中间龙骨、侧边龙骨、吊顶模块，所述上横管的两头分别与吊管的侧面连接，所述下横管与吊管的底端连接；所述上横管上悬挂有托板吊码，所述托板吊码底部悬挂有线缆托板；所述下横管底部安装有中间龙骨吊码和侧边龙骨吊码，所述中间龙骨悬挂在中间龙骨吊码上，所述侧边龙骨悬挂在侧边龙骨吊码上，所述吊顶模块能够安装在两根相邻的中间龙骨之间，所述吊顶模块还能够安装在侧边龙骨与相邻的中间龙骨之间；所述下横管上还安装有用于固定管道的抱箍机构。

其中，所述托板吊码的中部设有用于卡在上横管上的卡槽，所述托板吊码的一侧设有与卡槽连通的上横管入口，所述上横管入口的高度大于上横管的厚度，所述托板吊码的底部设有用于勾住线缆托板的托板钩板；所述线缆托板顶部设有U型的托板吊码钩槽，所述托板钩板插入托板吊码钩槽中，所述线缆托板的底部设有U型的线缆托槽，且所述托板吊码钩槽与线缆托槽位于线缆托板的同一侧。

其中，所述中间龙骨由金属板材折弯而成，所述中间龙骨由下向上依次分为一段水平的饰面段、两段对称的水平支撑段、两段对称的外夹持段、两段对称的内夹持段，所述外夹持段与相邻的内夹持段之间形成U型的龙骨吊码钩槽，所述内夹持段的底面为朝向相邻的外夹持段的斜面；所述中间龙骨吊码由金属板材冲切和折弯而成，所述中间龙骨吊码包括两段对称的竖直吊板段和两段对称的水平安装段，每段竖直吊板段的下部设有向外突出的过渡段，所述过渡段的顶部设有龙骨钩板，所述龙骨钩板能够插入龙骨吊码钩槽中；两段所述内夹持段之间的间隔距离等于两段竖直吊板段外侧面之间的间隔距离。

其中，所述侧边龙骨为中间龙骨沿其长轴所在纵平面纵切后的一半，所述侧边龙骨吊码为中间龙骨吊码沿其长轴所在纵平面纵切后的一半。

其中，所述下横管的头部与相邻的建筑物墙体通过直角型角码和膨胀螺栓连接，所述下横管的头部与相邻的下横管头部通过一字型角码和螺丝连接。

其中，所述抱箍机构包括“凹”字形的卡板、管道U型抱箍、防松螺母，所述卡板的两末端向同一侧折弯90°形成限位板，所述限位板的中心设有圆孔，所述管道U型抱箍的头部自上向下穿过圆孔后与防松螺母相螺接，所述卡板中间的凹槽宽度等于下横管的宽度。

本发明的有益效果是：利用吊管与下横管配合搭建管线布设和吊顶共用的安装支架，利用上横管、托板吊码和线缆托板配合布设线缆，利用下横管与抱箍机构配合布设管道，利用中间骨架吊码、中间骨架、侧边骨架吊码、侧边骨架配合安装在下横管下方，吊顶模块能够安装在相邻的两根中间骨架之间和相邻的中间骨架与侧边骨架之间，综上几点实现了管线布设与吊顶的集成施工系统，使管线布设与吊顶实现部分结构共用减少材料浪费，使用空间分层无干扰，减少对建筑物天花板的结构破坏；线缆具有独立的布设空间、操作方便，线缆散热分离，避免热量聚集引发火灾；中间龙骨吊码与中间龙骨的安装结构对吊顶模块的安装无干扰，侧边龙骨吊码与侧边龙骨的安装结构对吊顶模块的安装无干扰。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例中集成施工系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中线缆托板的结构示意图；

图3是本发明实施例中托板吊码的结构示意图；

图4是本发明实施例中中间龙骨的结构示意图；

图5是本发明实施例中中间龙骨吊码的结构示意图；

图6是本发明实施例中侧边龙骨的结构示意图；

图7是本发明实施例中侧边龙骨吊码的结构示意图；

图8是本发明实施例中抱箍机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1所示，一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统，包括竖直的吊管1、上横管2、下横管3、中间龙骨7、侧边龙骨9、吊顶模块10，上横管2的两头分别与吊管1的侧面连接，下横管3与吊管的底端连接，上横管2位于下横管3的上方；上横管2上悬挂有托板吊码4，托板吊码4底部悬挂有线缆托板5；下横管3底部安装有中间龙骨吊码6和侧边龙骨吊码8，中间龙骨7悬挂在中间龙骨吊码6上，侧边龙骨9悬挂在侧边龙骨吊码8上，吊顶模块10能够安装在两根相邻的中间龙骨7之间，吊顶模块10还能够安装在侧边龙骨9与相邻的中间龙骨7之间；下横管3上还安装有用于固定管道的抱箍机构11。

如图1所示，下横管3的头部与相邻的建筑物墙体通过直角型角码12和膨胀螺栓连接，直角型角码与下横管的头部用自攻螺丝连接，增加下横管3的头部的牢固性和支撑强度，有利于支撑管道，下横管3的头部与相邻的下横管3头部通过一字型角码（图中未示出）和螺丝连接，便于位于同一直线上的两根下横管3的对接。

本实施例利用吊管与下横管配合搭建管线布设和吊顶共用的安装支架，利用上横管、托板吊码和线缆托板配合布设线缆，利用下横管与抱箍机构配合布设管道，利用中间骨架吊码、中间骨架、侧边骨架吊码、侧边骨架配合安装在下横管下方，吊顶模块能够安装在相邻的两根中间骨架之间和相邻的中间骨架与侧边骨架之间，综上几点实现了管线布设与吊顶的集成施工系统，使管线布设与吊顶实现部分结构共用减少材料浪费，使用空间分层无干扰，减少对建筑物天花板的结构破坏。

如图2和图3所示，托板吊码4的中部设有用于卡在上横管上的卡槽13，托板吊码4的一侧设有与卡槽13连通的上横管入口14，上横管入口14的高度大于上横管2的厚度，托板吊码4的底部设有用于勾住线缆托板5的托板钩板15；线缆托板5顶部设有U型的托板吊码钩槽16，托板钩板15插入托板吊码钩槽16中，使线缆托板5悬挂在托板吊码4上，线缆托板5的底部设有U型的线缆托槽17，且托板吊码钩槽16与线缆托槽17位于线缆托板5的同一侧，有利于重心稳定。

本技术方案利用线缆托槽容纳线缆，当线缆要想侧面分支时，在分支处的线缆托板上安装线卡对分支前后的线缆进行固定。该线缆托板使相邻的线缆之间相互隔离，不仅使线缆的走向和布局清晰，便于对线缆进行维修和更换；还能够阻挡不同线缆之间的干扰；而且能够隔离火源，避免一两根线缆着火时造成所有的线缆的引燃。

如图4和图5所示，中间龙骨7由金属板材折弯而成，中间龙骨7由下向上依次分为一段水平的饰面段18、两段对称的水平支撑段19、两段对称的外夹持段20、两段对称的内夹持段21，外夹持段20与相邻的内夹持段21之间形成U型的龙骨吊码钩槽22，内夹持段21的底面为朝向相邻的外夹持段20的斜面；中间龙骨吊码6由金属板材冲切和折弯而成，中间龙骨吊码6包括两段对称的竖直吊板段23和两段对称的水平安装段24，水平安装段用螺丝与下横管连接，每段竖直吊板段23的下部设有向外突出的过渡段25，过渡段25的顶部设有龙骨钩板26，龙骨钩板26能够插入龙骨吊码钩槽22中；两段内夹持段21之间的间隔距离等于两段竖直吊板段23外侧面之间的间隔距离。该中间龙骨吊码下部能够插入中间龙骨中，并通过龙骨钩板与龙骨吊码钩槽配合使中间龙骨悬挂在中间龙骨吊码上，中间龙骨吊码对中间龙骨的水平支撑段和外夹持段无干扰，有利于吊顶模块的安装。

如图6和图7所示，侧边龙骨9为中间龙骨7沿其长轴所在纵平面纵切后的一半，即侧边龙骨9由下向上依次分为一段水平的饰面段18、一段水平支撑段19、一段外夹持段20、一段内夹持段21，外夹持段20与相邻的内夹持段21之间形成U型的龙骨吊码钩槽22，内夹持段21的底面为朝向相邻的外夹持段20的斜面；侧边龙骨吊码8为中间龙骨吊码6沿其长轴所在纵平面纵切后的一半，即侧边龙骨吊码8包括相垂直的竖直吊板段23和水平安装段24，水平安装段用螺丝与下横管连接，竖直吊板段23的下部设有向外突出的过渡段25，过渡段25的顶部设有龙骨钩板26，龙骨钩板26能够插入龙骨吊码钩槽22中。该侧板龙骨吊码从远离水平支撑段的一侧勾住侧边龙骨，侧边龙骨吊码对侧边龙骨的水平支撑段和外夹持段无干扰，有利于吊顶模块的安装。

如图8所示，抱箍机构11包括“凹”字形的卡板27、管道U型抱箍28、防松螺母29，卡板27的两末端向同一侧折弯90°形成限位板30，限位板30的中心设有圆孔，管道U型抱箍28的头部自上向下穿过圆孔后与防松螺母29相螺接，卡板27中间的凹槽宽度等于下横管3的宽度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种工商业场所的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：包括竖直的吊管、上横管、下横管、中间龙骨、侧边龙骨、吊顶模块，所述上横管的两头分别与吊管的侧面连接，所述下横管与吊管的底端连接；所述上横管上悬挂有托板吊码，所述托板吊码底部悬挂有线缆托板；所述下横管底部安装有中间龙骨吊码和侧边龙骨吊码，所述中间龙骨悬挂在中间龙骨吊码上，所述侧边龙骨悬挂在侧边龙骨吊码上，所述吊顶模块能够安装在两根相邻的中间龙骨之间，所述吊顶模块还能够安装在侧边龙骨与相邻的中间龙骨之间；所述下横管上还安装有用于固定管道的抱箍机构；所述托板吊码的中部设有用于卡在上横管上的卡槽，所述托板吊码的一侧设有与卡槽连通的上横管入口，所述托板吊码的底部设有用于勾住线缆托板的托板钩板，所述线缆托板顶部设有U型的托板吊码钩槽，所述托板钩板插入托板吊码钩槽中，所述线缆托板的底部设有U型的线缆托槽。

2.根据权利要求1所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：所述上横管入口的高度大于上横管的厚度。

3.根据权利要求1所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：所述托板吊码钩槽与线缆托槽位于线缆托板的同一侧。

4.根据权利要求1所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：所述中间龙骨由金属板材折弯而成，所述中间龙骨由下向上依次分为一段水平的饰面段、两段对称的水平支撑段、两段对称的外夹持段、两段对称的内夹持段，所述外夹持段与相邻的内夹持段之间形成U型的龙骨吊码钩槽，所述内夹持段的底面为朝向相邻的外夹持段的斜面。

5.根据权利要求4所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：所述中间龙骨吊码由金属板材冲切和折弯而成，所述中间龙骨吊码包括两段对称的竖直吊板段和两段对称的水平安装段，每段竖直吊板段的下部设有向外突出的过渡段，所述过渡段的顶部设有龙骨钩板，所述龙骨钩板能够插入龙骨吊码钩槽中。

6.根据权利要求5所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：两段所述内夹持段之间的间隔距离等于两段竖直吊板段外侧面之间的间隔距离。

7.根据权利要求5所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：所述侧边龙骨为中间龙骨沿其长轴所在纵平面纵切后的一半，所述侧边龙骨吊码为中间龙骨吊码沿其长轴所在纵平面纵切后的一半。

8.根据权利要求1所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：所述下横管的头部与相邻的建筑物墙体通过直角型角码和膨胀螺栓连接，所述下横管的头部与相邻的下横管头部通过一字型角码和螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的管线布设与吊顶集成施工系统，其特征在于：所述抱箍机构包括“凹”字形的卡板、管道U型抱箍、防松螺母，所述卡板的两末端向同一侧折弯90°形成限位板，所述限位板的中心设有圆孔，所述管道U型抱箍的头部自上向下穿过圆孔后与防松螺母相螺接，所述卡板中间的凹槽宽度等于下横管的宽度。

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