CN113683973A - 一种单层网格硅胶保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜技术领域，尤其是一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，所述PET透明基材层的厚度为25‑30μm，所述网格硅胶层的厚度为25‑30μm，所述网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.6‑1.2份、填充剂0.5‑1.5份；本发明中在硅胶层中添加由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙构成的填充剂，可以显著提高硅胶保护膜的拉伸强度和拉伸模量；本发明中使用硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠作为硅胶层的主要成分，显著提高了保护膜的抗静电性能，本发明中的保护膜的抗静电寿命为永久性。

Description

一种单层网格硅胶保护膜
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其是一种单层网格硅胶保护膜。
背景技术
PET网格硅胶保护膜，可以合理避免气泡的产生，PET网格保护膜是指具备规律性分布的小网点，收到挤压后气体会根据每个孔排出来，因此，该产品在模切等制造行业用的较为普遍。
但是现有的PET网格硅胶保护膜在使用过程中会存在以下不足：
1.与产品粘贴不牢；
2.导热性能不佳，耐热性不佳，3.在重复压合过程中易产生静电，造成静电残留。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种单层网格硅胶保护膜，该硅胶保护膜具有优良的粘结性、耐热性和抗静电性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，所述PET透明基材层的厚度为25-30μm，所述网格硅胶层的厚度为25-30μm，
所述网格硅胶层的质量份组成如下：
硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.6-1.2份、填充剂0.5-1.5份。
进一步的，所述网格硅胶层的网格形状由若干平行四边形或者若干相互平行的斜条纹构成。
进一步的，所述平行四边形的内壁为斜坡面，所述斜坡面的倾斜角为60°-75°。
进一步的，所述斜条纹的剖面为锐角三角形，相邻斜条纹之间的间距为0.8-1.2mm，所述斜条纹选用直线、波浪线或者锯齿线之间的一种。
进一步的，所述填充剂由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙的质量比为1:2-3。
进一步的，所述纳米碳酸钙表面的包覆的聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为1.8nm。
进一步的，所述网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:(1.1-1.5)。
进一步的，所述硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中在硅胶层中添加由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙构成的填充剂，可以显著提高硅胶保护膜的拉伸强度和拉伸模量。
本发明中使用硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠作为硅胶层的主要成分，显著提高了保护膜的抗静电性能，本发明中的保护膜的抗静电寿命为永久性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明中的双层双抗静电PU胶保护膜作进一步说明。
以下实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法。
以下实施例中所使用的材料及试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，PET透明基材层的厚度为25μm，网格硅胶层的厚度为25μm，网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.6份、填充剂0.5份。
其中，网格硅胶层的网格形状由若干平行四边形，平行四边形的内壁为斜坡面，述斜坡面的倾斜角为60°。
其中，填充剂由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙的质量比为1:2，纳米碳酸钙表面的包覆的聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为1.8nm。
其中，硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
实施例2
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，PET透明基材层的厚度为28μm，网格硅胶层的厚度为28μm，网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.8份、填充剂0.6份。
其中，网格硅胶层的网格形状由若干平行四边形构成，平行四边形的内壁为斜坡面，述斜坡面的倾斜角为75°。
其中，填充剂由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙的质量比为1:2.2，纳米碳酸钙表面的包覆的聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为1.8nm。
网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:1.1。
其中，硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
实施例3
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，PET透明基材层的厚度为28μm，网格硅胶层的厚度为28μm，网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.8份、填充剂1份。
其中，网格硅胶层的网格形状由若干相互平行的斜条纹构成，斜条纹的剖面为锐角三角形，相邻斜条纹之间的间距为1mm，斜条纹选用直线、波浪线或者锯齿线之间的一种，优选为直线。
其中，填充剂由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙的质量比为1:2.5，纳米碳酸钙表面的包覆的聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为1.8nm。
网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:1.2。
其中，硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
实施例4
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，PET透明基材层的厚度为28μm，网格硅胶层的厚度为28μm，网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.6-1.2份、填充剂1.2份。
其中，网格硅胶层的网格形状由若干平行的斜条纹构成，斜条纹的剖面为锐角三角形，相邻斜条纹之间的间距为1mm，所述斜条纹选用直线、波浪线或者锯齿线之间的一种，优选为直线。
其中，填充剂由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙的质量比为1:2.8，纳米碳酸钙表面的包覆的聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为1.8nm。
网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:1.3。
其中，硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
实施例5
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，PET透明基材层的厚度为30μm，网格硅胶层的厚度为30μm，网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂1.2份、填充剂1.5份。
其中，网格硅胶层的网格形状由若干相互平行的斜条纹构成，斜条纹的剖面为锐角三角形，相邻斜条纹之间的间距为1.2mm，所述斜条纹选用直线、波浪线或者锯齿线之间的一种，优选为直线。
其中，填充剂由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙的质量比为1:3，纳米碳酸钙表面的包覆的聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为1.8nm。
网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:1.5。
其中，硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
对比例1(本实施例中的填充剂为纳米氧化铈和纳米碳酸钙)
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，PET透明基材层的厚度为28μm，网格硅胶层的厚度为28μm，网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.8份、填充剂1份。
其中，网格硅胶层的网格形状由若干相互平行的斜条纹构成，斜条纹的剖面为锐角三角形，相邻斜条纹之间的间距为1mm，斜条纹选用直线、波浪线或者锯齿线之间的一种，优选为直线。
其中，填充剂由纳米氧化铈和纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和纳米碳酸钙的质量比为1:2.5。
网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:1.2。
其中，硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
对比例2(本实施例中的采用普通的硅胶，添加抗静电乙炔炭黑)
一种单层网格硅胶保护膜，包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，PET透明基材层的厚度为28μm，网格硅胶层的厚度为28μm，网格硅胶层的质量份组成如下：硅胶100份、乙炔炭黑0.2份、硫化剂0.8份、填充剂1份。
其中，网格硅胶层的网格形状由若干相互平行的斜条纹构成，斜条纹的剖面为锐角三角形，相邻斜条纹之间的间距为1mm，斜条纹选用直线、波浪线或者锯齿线之间的一种，优选为直线。
其中，填充剂由纳米氧化铈和纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和纳米碳酸钙的质量比为1:2.5。
网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:1.2。
表1
Figure BDA0003244382960000101
表1中各参数的测试方法：
180度剥离力：GB/T2792-2014
拉伸断裂强度：GB/T 10654-2001
断裂伸长率：GB/T 10654-2001
表面电阻：ASTM D25793
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：包括PET透明基材层和涂布与基材层上表面的网格硅胶层，所述PET透明基材层的厚度为25-30μm，所述网格硅胶层的厚度为25-30μm，
所述网格硅胶层的质量份组成如下：
硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠100份、硫化剂0.6-1.2份、填充剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：所述网格硅胶层的网格形状由若干平行四边形或者若干相互平行的斜条纹构成。
3.根据权利要求1所述的一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：所述平行四边形的内壁为斜坡面，所述斜坡面的倾斜角为60°-75°。
4.根据权利要求1所述的一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：所述斜条纹的剖面为锐角三角形，相邻斜条纹之间的间距为0.8-1.2mm，所述斜条纹选用直线、波浪线或者锯齿线之间的一种。
5.根据权利要求1所述的一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：所述填充剂由纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙，所述纳米氧化铈和表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的纳米碳酸钙的质量比为1:2-3。
6.根据权利要求1所述的一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：所述纳米碳酸钙表面的包覆的聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为1.8nm。
7.根据权利要求1所述的一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：所述网格硅胶层还包括季戊四醇硬脂酸酯、二甲基二乙氧基硅烷，其质量比为：1:(1.1-1.5)。
8.根据权利要求1所述的一种单层网格硅胶保护膜，其特征在于：所述硅胶接枝聚苯乙烯磺酸钠的制备方法包括以下步骤：
1)以乙醇为溶剂，加入硅胶和水，加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的用量为硅胶质量的20％；
在60℃下反应24h，抽滤，产物用乙醇反复洗涤，分离后的产物经真空干燥，制得γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶；
2)在反应容器中加入甲苯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶和苯乙烯，用氮气排空并在氮气保护下搅拌60min，升温至80℃，加入聚苯乙烯磺酸钠，恒温反应6h，聚苯乙烯磺酸钠的添加量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的2％，苯乙烯的用量为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面改性的硅胶质量的0.25％。
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