CN113683458A - 水基肥料增效悬浮剂及增效肥料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水基肥料增效悬浮剂和增效肥料。其中，水基肥料增效悬浮剂包括：中微量元素物质、肥料增效物质、助剂和水。该水基肥料增效悬浮剂可通过在成品肥料表面形成均匀稳定的涂层，向成品肥料添加中微量元素和肥料增效物质，从而显著提高肥料的使用效果。

Description

水基肥料增效悬浮剂及增效肥料

技术领域

本发明涉及肥料包膜技术领域，具体而言，本发明涉及水基肥料增效悬浮剂和增效肥料。

背景技术

化学肥料在农业生产中有至关重要的作用，是农作物增收增产的关键因素。但是，目前在世界范围内普遍存在肥料利用率低的问题，并且不合理的施肥方式不但加剧了这一问题而且还造成了环境污染、土地功能退化等问题。因此提高肥料利用率并且增加作物的产量到达减量增效的效果是现在肥料行业发展的方向，也是国家一直以来的导向。目前从肥料自身出发提高利用率的途径主要有两个方面：一方面是优化施肥配比，结合土壤检测指标进行合理的养分搭配做到缺啥补啥，避免浪费；另一方面是引入肥料增效剂，通过引入缓控释因子及各类肥料增效物质来提高作物的吸收率从而提高肥料养分利用率。

针对第一个方面，测土配肥技术就是实现这一目标的技术手段，根据土壤的养分丰缺情况及作物的需肥规律制定肥料配比，并且采用基础肥料颗粒进行掺混来实现这该配比产品的生产。通过单质肥料掺混来生产某一配比的肥料产品较传统的复合肥而言，一方面足够灵活来实现不同配比产品的生产，另一方面节约了农业生产主体的成本投入并且减少了因复合肥料产品生产而产生的能耗。针对第二个方面，通过增效物质的引入来提高肥料利用率，这也是未来肥料行业产品开发的趋势。

然而，这两个方面的传统做法中都存在着明显的不足和缺陷。首先对于测土配肥技术而言，传统的配方肥的生产只是满足了氮、磷、钾等大量元素的组合，对于用量更少的中微量元素并没有涉及，即便是在掺混过程中加入了中微量元素颗粒也会因加入量太少以及种类较多而带来掺混不均匀及计量困难等问题，在实际的使用时更会造成中微量元素在土壤中的分布不均匀的问题。其次，配方肥的生产缺少了复合肥产品的成粒过程，会造成各种增效物质无法添加的问题。此外，即使是复合肥产品中添加增效物质也会存在因添加量较小而造成原料掺混不均匀的问题，并且不同的增效物质在复合肥颗粒内部也会存在兼容性与稳定性的问题。

专利CN108976018A公开了一种中微量元素混合剂及包裹中微量元素肥料的制备方法，该混合剂是将中微量元素和溶胀材料加入到液态硫磺中制备而成，具体地制备包裹有中微量元素的肥料时，需要加肥料加热到40～60℃，并将加热到一定温度的中微量元素混合剂喷淋到经过加热的肥料中，经过冷却固化后形成包覆层。该混合剂在应用时需要将其加热，并且还有需要将肥料进行加热，对于只涉及一个掺混过程的智能化配肥设备来说，该工艺过于复杂不具备应用的可行性。并且该混合剂只含有中微量元素，对于增效物质没有涉及，而且该方法不一定具有兼容增效物质的可行性。

专利CN108358680A公开了一种添加中微量元素的防潮防结防粉化型磷酸盐肥料包膜方法，该方法是将肥料颗粒表面先喷淋一层活性液体，然后将中微量元素粉体加入到肥料中，让液体和粉体反应固化沾附到肥料表面，如果添加量不足的话需要重复这一过程。该方法过程复杂，存在因反应不完全而导致脱粉的风险，同样不适用配肥过程，灵活度不够且会影响配肥过程的产能。

专利WO/03071855A3公开了一种中微量元素肥料的制备方法，该方法是将中微量元素的超细粉末然后包裹到肥料颗粒表面，并且要求细粉到达到325目才能具备较好的效果，并要用到有机酸作为辅助。该方法同样工艺复杂，沾附率不高，且存在脱粉的风险。

专利CN105050982A公开了一种含有微量元素的化肥包膜材料，该包膜材料是将微量元素原料加入到油中制备成悬浮液并进行表面涂布，该方法对于中微量元素的添加具有一定的可行性，但油不能对中微量元素进行溶解会导致中微量元素的在悬浮液中的含量受限，如果采用高含量的氧化物作物原料将会导致作物对中微量元素的吸收速率变慢使用效果不显著。该方法对增效物质没有涉及，并且增效物质大多与水兼容并不适合在油中添加，在油中添加存在增稠流行性困难等问题。

以上研究成果对于肥料行业的发展起到了很大的推动作用。但是如何简单快捷地在肥料的掺混过程中加入微量元素和增效物质，仍是一个值得研究解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出水基肥料增效悬浮剂和增效肥料。该水基肥料增效悬浮剂可通过在成品肥料表面形成均匀稳定的涂层，向成品肥料添加中微量元素和肥料增效物质，从而显著提高肥料的使用效果。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种水基肥料增效悬浮剂。根据本发明的实施例，该水基肥料增效悬浮剂包括：水溶性中微量元素物质、肥料增效物质、助剂和水。

根据本发明上述实施例的水基肥料增效悬浮剂方案中，各组分易于在水中均匀分散，形成均匀稳定的水基悬浮剂，并且悬浮剂具有适宜的粘度利于肥料颗粒的表面粘附。由此，该水基肥料增效悬浮剂可以在配肥的掺混、复合肥的包裹等过程中，通过涂布的形式将中微量元素和增效物质均匀稳定地包裹在肥料表面，从而解决了肥料中中微量元素添加不均匀的问题，并且采用本发明的悬浮剂可显著提高悬浮剂在肥料表面的粘附程度，提高中微量元素、增效剂等有效物质的包裹率。而且，配肥过程中涂布肥料增效悬浮剂的方式，还具有灵活、简便、实用性强等特点。同时，该水基肥料增效悬浮剂创造性地通过悬浮剂包覆引入肥料增效物质，进一步提高了肥料的使用效果。另外，该水基肥料增效悬浮剂中的中微量元素和增效物质由于易在水中分散，应用到土壤中作物吸收也较快，效果更显著。

另外，根据本发明上述实施例的水基肥料增效悬浮剂还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述水基肥料增效悬浮剂包括：30～70重量份的水溶性中微量元素物质、2～20重量份的肥料增效物质、1～10重量份的助剂和10～40重量份的水。

在本发明的一些实施例中，所述水溶性中微量元素物质中包括中微量元素，所述中微量元素选自镁、硫、锌、锰、铁、铜、硼、钼中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述中微量元素以硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、氯化物、碳酸盐、有机酸盐、钼酸盐、钼酸、硼酸、硼酸盐中的至少之一形式提供。

在本发明的一些实施例中，所述水溶性中微量元素物质选自硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、钼酸钠、硼酸钠、钼酸、硼酸、氯化锌、氯化铜、氯化锰、硝酸钙、硝酸铵钙、硝酸铜中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述增效物质选自腐植酸类物质、海藻提取物、蛋白水解物、氨基酸类物质、多糖类物质、微生物菌剂、微生物代谢产物中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述增效物质选自黄腐酸钾、海藻酸、海藻多糖、甘氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、脯氨酸、蛋氨酸、烟酰胺中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述助剂选自增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、着色剂、防冻剂、抗氧化剂中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述增稠剂选自糊精、黄原胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚阴离子纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、低分子聚乙烯蜡中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述分散剂选自聚羧酸盐、聚丙烯酸、烷基季铵盐、聚乙二醇、氨基丙胺二油酸酯、硫酸酯盐、磺酸盐中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，消泡剂选自三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、如月桂酸、棕榈酸脂肪酸甘油脂、环氧乙烷、环氧丙烷、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷聚醚中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述增稠剂在所述水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量为0.01％～5％。

在本发明的一些实施例中，所述分散剂在所述水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量为0.1％～5％。

在本发明的一些实施例中，所述消泡剂在所述水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量为0.1％～5％。

在本发明的一些实施例中，所述水基肥料增效悬浮剂在20℃时的粘度为500～7000cPs。

在本发明的一些实施例中，所述水基肥料增效悬浮剂在20℃时的粘度为1000～6000cPs。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种增效肥料。根据本发明的实施例，该增效肥料包括：肥料颗粒和上述实施例的水基肥料增效悬浮剂。由此，该增效肥料中的水基肥料颗粒表面具有均匀稳定的肥料增效悬浮剂涂层，可以有效地为作物补充中微量元素、增效物质等成分。同时，该增效肥料可在配肥过程中通过涂布水基肥料增效悬浮剂的形式制备得到的，具有制备方法灵活、简便、实用性强等特点。

另外，根据本发明上述实施例的增效肥料还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，基于1000kg的所述肥料颗粒，所述水基肥料增效悬浮剂的质量为1～25kg。

在本发明的一些实施例中，基于1000kg的所述肥料颗粒，所述水基肥料增效悬浮剂的质量为3～25kg。

在本发明的一些实施例中，所述肥料颗粒选自复合肥、氮肥、磷肥、钾肥、有机肥、微生物肥中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，所述肥料颗粒与所述水基肥料增效悬浮剂在肥料滚动过程中混合，所述水基肥料增效悬浮剂在所述肥料颗粒表面形成包裹层。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种水基肥料增效悬浮剂。

根据本发明的一些实施例，该水基肥料增效悬浮剂包括30～70重量份的中微量元素物质、2～20重量份的肥料增效物质、1～10重量份的助剂和10～40重量份的水。在本发明的水基肥料增效悬浮剂中，水溶性中微量元素物质的作用是提供中微量元素，其具体重量份数例如可以为30、35、40、45、50、55、60、65、70等。肥料增效物质的具体重量份数例如可以为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20等，助剂的具体重量份数例如可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10等，水的具体重量份数例如可以为10、15、20、25、30、35、40等。发明人发现，如果水溶性中微量元素物质的含量过低，则可能导致在最佳的悬浮液添加范围内中微量元素的添加量过少，影响产品肥效；如果水溶性中微量元素物质的含量过高，则可能导致悬浮剂的流动性变差，影响实际使用。如果肥料增效物质的含量过低，则可能导致在最佳的悬浮液添加范围内增效物质的添加量过少，影响产品肥效；如果肥料增效物质的含量过高，则可能导致悬浮液的流动性变差，影响实际使用。如果水的含量过低，则可能导致悬浮液流动性变差，影响实际使用；如果水的含量过高，则可能导致在最佳的悬浮剂添加范围内加入的水过多，肥料产品会因此吸潮大大增加了产品板结粉化的风险。

根据本发明的一些实施例，水溶性中微量元素物质中包括中微量元素，中微量元素可以选自镁、硫、锌、锰、铁、铜、硼、钼中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，中微量元素可以以硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、氯化物、碳酸盐、有机酸盐、钼酸盐、钼酸、硼酸、硼酸盐中的至少之一形式提供。

根据本发明的一些实施例，水溶性中微量元素物质可以选自硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、钼酸钠、硼酸钠、钼酸、硼酸、氯化锌、氯化铜、氯化锰、硝酸钙、硝酸铵钙、硝酸铜中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，增效物质可以选自腐植酸类物质、海藻提取物、蛋白水解物、氨基酸类物质、多糖类物质、微生物菌剂、微生物代谢产物中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，增效物质可以选自黄腐酸钾、海藻酸、海藻多糖、甘氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、脯氨酸、蛋氨酸、烟酰胺中的至少之一。由此，可以进一步满足作物的需要。

根据本发明的一些实施例，助剂可以选自增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、着色剂、防冻剂、抗氧化剂中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，增稠剂可以选自糊精、黄原胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚阴离子纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、低分子聚乙烯蜡中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，分散剂可以选自聚羧酸盐、聚丙烯酸、烷基季铵盐、聚乙二醇、氨基丙胺二油酸酯、硫酸酯盐、磺酸盐中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，消泡剂可以选自三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、如月桂酸、棕榈酸脂肪酸甘油脂、环氧乙烷、环氧丙烷、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷聚醚中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，增稠剂在水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量可以为0.01％～5％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％等。发明人发现，如果增稠剂的含量过低，则可能导致悬浮剂粘度过低不利于其在肥料颗粒表面的沾附；如果增稠剂的含量过高，则可能导致悬浮液粘度过高流动性变差，不利用实际使用。

根据本发明的一些实施例，分散剂在水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量可以为0.1％～5％，例如0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％。发明人发现，如果分散剂的含量过低，则可能导致悬浮剂的中固形物的分散性变差，体系稳定性降低；如果分散剂的含量过高，则会导致悬浮剂的成本增加。

根据本发明的一些实施例，消泡剂在水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量可以为0.1％～5％，例如0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％。发明人发现，如果消泡剂的含量过低，则可能导致悬浮剂体系气泡较多，体系不稳定；如果消泡剂的含量过高，则会导致悬浮剂的生产成本增加，并存在影响悬浮剂物性的风险。

根据本发明的一些实施例，本发明的水基肥料增效悬浮剂可通过将各组分混合并进行砂磨的方式制备得到的。其中，分散剂、增稠剂、消泡剂、抗氧化剂中的至少之一可以砂磨之前或之中加入到其他组分的混料中。

根据本发明的一些实施例，本发明的水基肥料增效悬浮剂可以按照以下方法制备：首先将各助剂组分溶于水中形成溶液，然后按顺序将水溶性中微量物质及肥料增效物质加入到溶液中形成悬浮液，按照上述混料方式能够保证各种助剂的均匀分散性，并且能够保证悬浮剂的初始混悬液始终保持流动而不会因局部固含量过高导致的物料粘结糊底等现象。然后采用砂磨机并按照一定的工艺条件对悬浮液进行加工，最终制得增效悬浮剂。上述工艺条件具体包含以下：砂磨机转速、砂磨机流量、砂磨机循环次数、管道剪切机转速、管道剪切机流量、管道剪切机剪切时间等。

根据本发明的一些实施例，水基肥料增效悬浮剂在20℃时的粘度可以为500～7000cPs。通过控制肥料增效悬浮剂的粘度在上述范围，可以使其具有较佳的流动性，以便于利用输送泵、管道等设备进行输送，以及更好地对肥料进行包裹，获得更高的肥料包裹率。更优选地，根据本发明的一些实施例，水基肥料增效悬浮剂在20℃时的粘度为1000～6000cPs。由此，肥料增效悬浮剂的流动性更佳，更便于输送，肥料包裹率更高。另外，本发明的肥料增效悬浮剂可在-20℃低温条件下不固化且具有一定的流动性。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种增效肥料。根据本发明的实施例，该增效肥料包括：肥料颗粒和上述实施例的水基肥料增效悬浮剂。由此，该增效肥料中的肥料颗粒表面具有均匀稳定的肥料增效悬浮剂涂层，可以有效地为作物补充中微量元素、增效物质等成分。同时，该增效肥料可在配肥过程中通过涂布水基肥料增效悬浮剂的形式制备得到的，具有制备方法灵活、简便、实用性强等特点。

根据本发明的一些实施例，基于1000kg的肥料颗粒，水基肥料增效悬浮剂的质量可以为1～25kg，例如1kg、3kg、5kg、10kg、15kg、20kg、25kg等。更优选地，根据本发明的一些实施例，基于1000kg的肥料颗粒，水基肥料增效悬浮剂的质量为3～25kg。发明人发现，如果肥料增效剂相对于肥料颗粒的含量过低，则导致肥料产品增效效果不显著；如果肥料增效剂相对于肥料颗粒的含量过高，则会导致肥料产品成本增加过高。

上述肥料颗粒的具体种类并不受特别限制，可以采用常见的成品肥颗粒，根据本发明的一些实施例，上述肥料颗粒可以选自复合肥、氮肥、磷肥、钾肥、有机肥、微生物肥中的至少之一。

根据本发明的一些实施例，肥料颗粒与水基肥料增效悬浮剂在肥料滚动过程中混合，具体的混合场所例如可以为包膜滚筒、冷却滚筒、配肥机混料滚筒、流化床等。

更具体地，根据本发明的一些实施例，可以先使用搅拌器将存放在储槽或者容器桶内的肥料增效悬浮剂搅拌均匀，然后通过输送泵(如蠕动泵、螺杆泵等)将水基肥料增效悬浮剂输送至混料器(如混料圆盘、滚筒等)中，随着混料器中肥料颗粒的混合，肥料增效悬浮剂即可均匀地涂布在肥料颗粒表面。

另外，需要说明的是，该增效肥料具有前文针对水基肥料增效悬浮剂所描述的全部特征和优点，在此不再一一赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

(1)增效悬浮剂1#组成及物质含量

物质

硫酸锌

谷氨酸

羧甲基纤维素

聚丙烯酸

聚二甲基硅氧烷

水

含量

30％

20％

5％

0.1％

4.9％

40％

养分含量

Zn，12.0％

谷氨酸，20.0％

按照以上组分按列表生产出的悬浮剂在20℃下粘度的测量值为5970cPs，经过常温6个月的存储，悬浮剂状态保持稳定，无明显固化、分层等现象出现。

(2)肥料颗粒表面涂布包裹

在智能配肥机进行养分配比26-12-12(尿素402kg/t，磷酸二铵261kg/t，氯化钾200kg/t、硫酸铵138kg/t)的掺混肥生产时，采用输送设备将本实施例中的悬浮剂按照悬浮剂:掺混肥＝10:990的比例喷淋进配肥机的混料滚筒内，配肥过程完成后，表面涂布包裹也相应结束，然后直接进行产品的包装。

以专利WO/03071855A3技术作为对照，在智能配肥机进行养分配比26-12-12(尿素402kg/t，磷酸二铵261kg/t，氯化钾200kg/t、硫酸铵138kg/t)的掺混肥生产时，加入与增效悬浮剂1#相同的中微量及增效物质，按照对照专利的实施例做法，先将硫酸锌和谷氨酸研磨至一定的细度(325亩)，然后按照硫酸锌:谷氨酸:掺混肥＝3:2:990的比例加入到配肥机中进行肥料的沾附包裹，包裹后进行包装。

(3)涂布完成肥料产品中的养分含量

微量元素锌对作物而言是一种非常重要的微量元素，它能够促进作物体内多种酶及激素的合成，玉米、小麦、柑橘等作物对锌的含量极为敏感。同时谷氨酸能够降低植物体内硝酸盐的含量，对农作物有调节作用。本实施例中的悬浮剂配方适用于玉米，可应用到玉米配方肥中，如本实施例中的掺混肥产品。如养分含量表中所见，本实施例配方肥中的微量元素Zn和增效物质谷氨酸的实测含量与理论含量之间差异不大，表现出了较高的沾附率，平均包裹率为：97.1％，而对照专利技术的平均包裹率仅为：63.3％。本实施例涂布完成肥料产品经过半年的正常存储，并无明显的吸潮粉化以及结块的现象产生。

此外，采用以上两个技术包裹的产品作为试验处理并以普通掺混肥作为对照处理开展大田玉米的农学试验，试验结果显示：相比于对照专利，本实施例产品能显著提高玉米的产量，增产11.6％，而对照专利技术处理则增产5.2％。本专利技术较对照专利技术无论技术先进性上还是在产品应用效果上均具有明显的优势。

实施例2

(1)增效悬浮剂2#组成及物质含量

物质

硫酸锌

硼酸

黄腐酸钾

羧甲基纤维素

聚丙烯酸

聚二甲基硅氧烷

水

含量

42％

16％

6％

0.5％

0.2％

0.3％

35％

养分含量

Zn，16.8％

B，2.78％

黄腐酸钾，6％

按照以上组分按列表生产出的悬浮剂在20℃下粘度的测量值为4320cPs，经过常温6个月的存储，悬浮剂状态保持稳定，无明显固化、分层等现象出现。

(2)肥料颗粒表面涂布包裹

在智能配肥机进行养分配比25-10-16(尿素412kg/t，磷酸二铵217kg/t，氯化钾267kg/t、硫酸铵104kg/t)，采用输送设备将本实施例中的悬浮剂按照悬浮剂:掺混肥＝8:992的比例喷淋进配肥机的混料滚筒内，配肥过程完成后，表面涂布包裹也相应结束，然后直接进行产品的包装。

以专利WO/03071855A3技术作为对照，在智能配肥机进行养分配比25-10-16(尿素412kg/t，磷酸二铵217kg/t，氯化钾267kg/t、硫酸铵104kg/t)的掺混肥生产时，加入与增效悬浮剂2#相同的中微量及增效物质，按照对照专利的实施例做法，先将硫酸锌和硼酸研磨至一定的细度(325目)，然后按照硫酸锌:硼酸:黄腐酸钾:掺混肥＝3.36:1.28:0.48:992的比例加入到配肥机中进行肥料的沾附包裹，包裹后进行包装。

(3)涂布完成肥料产品中的养分含量

微量元素硼对作物也是非常重要，它能够促进花粉形成，减少小麦花而不实、棉花蕾而不花情况。此外硼元素还能促进细胞伸长和组织分化，促进碳水化合物运输和蛋白质代谢。而黄腐酸钾具有固氮、解磷、活化钾的功能，对钾肥的增效尤为明显，起到增根壮苗、抗重茬、抗病、改良作物品质的作用。本实施例中的悬浮剂配方适用于水稻，可应用到水稻配方肥中，如本实施例中的掺混肥产品。如养分含量表中所见，本实施例配方肥中的微量元素Zn、B和增效物质黄腐酸钾的实测含量与理论含量之间的差异也在损耗范围内，平均包裹率为93.4％，而对照专利技术的平均包裹率仅为：62.8％。本实施例涂布完成的肥料产品经过半年的正常存储，并无明显的吸潮粉化以及结块的现象产生。

此外，采用以上两个技术包裹的产品作为试验处理并以普通掺混肥作为对照处理开展大田水稻的农学试验，试验结果显示：相比于对照处理，本实施例产品能显著提高水稻的产量，增产10.3％，而对照专利技术处理则增产4.8％。本专利技术较对照专利技术无论技术先进性上还是在产品应用效果上均具有明显的优势。

实施例3

(1)增效悬浮剂3#组成及物质含量

按照以上组分按列表生产出的悬浮剂在20℃下粘度的测量值为2480cPs，经过常温6个月的存储，悬浮剂状态保持稳定，无明显固化、分层等现象出现。

(2)肥料颗粒表面涂布包裹

在智能配肥机进行养分配比20-22-8(尿素135kg/t，磷酸二铵478kg/t，氯化钾133kg/t、硫酸铵254kg/t)的掺混肥生产时，采用输送设备将本实施例中的悬浮剂按照悬浮剂:掺混肥＝5:995的比例喷淋进配肥机的混料滚筒内，配肥过程完成后，表面涂布包裹也相应结束，然后直接进行产品的包装。

以专利WO/03071855A3技术作为对照，在智能配肥机进行养分配比20-22-8(尿素135kg/t，磷酸二铵478kg/t，氯化钾133kg/t、硫酸铵254kg/t)的掺混肥生产时，加入与增效悬浮剂3#相同的中微量及增效物质，按照对照专利的实施例做法，先将四水氯化锰、硫酸锌和甘氨酸研磨至一定的细度(325目)，然后按照四水氯化锰:硫酸锌:甘氨酸:掺混肥＝1.37:2.77:0.1:995的比例加入到配肥机中进行肥料的沾附包裹，包裹后进行包装。

(3)涂布完成肥料产品中的养分含量

对于小麦来说，除了前文所述的对锌较为敏感之外，其对锰的需求也是相对较多的，锰能改善小麦品质，使全氮量和蛋白质成分的麦蛋白含量增加。此外小麦对磷的需求量较大，而甘氨酸增加小麦对磷元素的吸收并能提高小麦抗逆性；本实施例中的悬浮剂配方适用于小麦，可应用到小麦配方肥中，如本实施例中的掺混肥产品。如养分含量表中所见，本实施例配方肥中的微量元素Zn、Mn和增效物质甘氨酸的实测含量与理论含量之间差异不大，平均包裹率为：92.9％，而对照专利技术的平均包裹率仅为：61.0％。本实施例涂布完成肥料产品经过半年的正常存储，并无明显的吸潮粉化以及结块的现象产生。

此外，采用以上两个技术包裹的产品作为试验处理并以普通掺混肥作为对照处理开展大田冬小麦的农学试验，试验结果显示：相比于对照处理，本实施例产品能显著提高小麦的产量，增产9.5％，而对照专利技术处理则增产3.9％。本专利技术较对照专利技术无论技术先进性上还是在产品应用效果上均具有明显的优势。

实施例4

(1)增效悬浮剂4#组成及物质含量

物质

硫酸镁

硫酸锌

海藻酸

羧甲基纤维素

聚丙烯酸

聚二甲基硅氧烷

水

含量

50％

18.4％

3％

1.8％

0.3％

1.5％

25％

养分含量

Mg，10.0％

Zn，7.4％

海藻酸，3％

按照以上组分按列表生产出的悬浮剂在20℃下粘度的测量值为2960cPs，经过常温6个月的存储，悬浮剂状态保持稳定，无明显固化、分层等现象出现。

(2)肥料颗粒表面涂布包裹

在智能配肥机进行养分配比10-16-22(尿素5kg/t，磷酸一铵259kg/t，氯化钾250kg/t、硫酸钾137kg/t、硫酸铵250kg/t)的掺混肥生产时，采用输送设备将本实施例中的悬浮剂按照悬浮剂:掺混肥＝25:975的比例喷淋进配肥机的混料滚筒内，配肥过程完成后，表面涂布包裹也相应结束，然后直接进行产品的包装。

以专利WO/03071855A3技术作为对照，在智能配肥机进行养分配比10-16-22(尿素5kg/t，磷酸一铵259kg/t，氯化钾250kg/t、硫酸钾137kg/t、硫酸铵250kg/t)的掺混肥生产时，加入与增效悬浮剂4#相同的中微量及增效物质，按照对照专利的实施例做法，先将硫酸锌和硫酸镁研磨至一定的细度(325亩)，然后按照硫酸镁:硫酸锌:海藻酸:掺混肥＝12.5:4.6:0.75:975的比例加入到配肥机中进行肥料的沾附包裹，包裹后进行包装。

(3)涂布完成肥料产品中的养分含量

中量元素镁是叶绿素的构成元素之一，它与植株的光合作用密切相关，也是多种酶的活化剂，能够影响呼吸作用及蛋白质的合成和碳水化合物的代谢。而海藻酸具有刺激植物体内防御酶系统活性以及增强作物抗逆性的功能。马铃薯对于镁的需求较大，同时北方马铃薯种植地区存在低温盐碱等逆境。因此，实施例中的悬浮剂配方适用于马铃薯，可应用到马铃薯配方肥中，如本实施例中的掺混肥产品。如养分含量表中所见，本实施例配方肥中的中微量元素Mg、Zn和增效物质海藻酸的实测含量与理论含量之间差异不大，平均包裹率为：95.4％，而对照专利技术的平均包裹率仅为：63.1％。本实施例涂布完成肥料产品经过半年的正常存储，并无明显的吸潮粉化以及结块的现象产生。

此外，采用以上两个技术包裹的产品作为试验处理并以普通掺混肥作为对照处理开展大田马铃薯的农学试验，试验结果显示：相比于对照处理，本实施例产品能显著提高马铃薯的产量，增产12.1％，而对照专利技术处理则增产6.0％。本专利技术较对照专利技术无论技术先进性上还是在产品应用效果上均具有明显的优势。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水基肥料增效悬浮剂，其特征在于，包括：水溶性中微量元素物质、肥料增效物质、助剂和水。

2.根据权利要求1所述的水基肥料增效悬浮剂，其特征在于，包括：30～70重量份的水溶性中微量元素物质、2～20重量份的肥料增效物质、1～10重量份的助剂和10～40重量份的水。

3.根据权利要求1所述的水基肥料增效悬浮剂，其特征在于，所述水溶性中微量元素物质中包括中微量元素，所述中微量元素选自镁、硫、锌、锰、铁、铜、硼、钼中的至少之一；

任选地，所述中微量元素以硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、氯化物、碳酸盐、有机酸盐、钼酸盐、钼酸、硼酸、硼酸盐中的至少之一形式提供；

任选地，所述水溶性中微量元素物质选自硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、钼酸钠、硼酸钠、钼酸、硼酸、氯化锌、氯化铜、氯化锰、硝酸钙、硝酸铵钙、硝酸铜中的至少之一；

任选地，所述增效物质选自腐植酸类物质、海藻提取物、蛋白水解物、氨基酸类物质、多糖类物质、微生物菌剂、微生物代谢产物中的至少之一；

任选地，所述增效物质选自黄腐酸钾、海藻酸、海藻多糖、甘氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、脯氨酸、蛋氨酸、烟酰胺中的至少之一。

4.根据权利要求1所述的水基肥料增效悬浮剂，其特征在于，所述助剂选自增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、着色剂、防冻剂、抗氧化剂中的至少之一；

任选地，所述增稠剂选自糊精、黄原胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚阴离子纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、低分子聚乙烯蜡中的至少之一；

任选地，所述分散剂选自聚羧酸盐、聚丙烯酸、烷基季铵盐、聚乙二醇、氨基丙胺二油酸酯、硫酸酯盐、磺酸盐中的至少之一；

任选地，消泡剂选自三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、如月桂酸、棕榈酸脂肪酸甘油脂、环氧乙烷、环氧丙烷、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷聚醚中的至少之一。

5.根据权利要求1所述的水基肥料增效悬浮剂，其特征在于，所述增稠剂在所述水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量为0.01％～5％；

任选地，所述分散剂在所述水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量为0.1％～5％；

任选地，所述消泡剂在所述水基肥料增效悬浮剂中的质量百分含量为0.1％～5％。

6.根据权利要求1所述的水基肥料增效悬浮剂，其特征在于，所述水基肥料增效悬浮剂在20℃时的粘度为500～7000cPs；

任选地，所述水基肥料增效悬浮剂在20℃时的粘度为1000～6000cPs。

7.一种增效肥料，其特征在于，包括：肥料颗粒和权利要求1～6任一项所述的水基肥料增效悬浮剂。

8.根据权利要求7所述的增效肥料，其特征在于，基于1000kg的所述肥料颗粒，所述水基肥料增效悬浮剂的质量为1～25kg；

优选地，基于1000kg的所述肥料颗粒，所述水基肥料增效悬浮剂的质量为3～25kg。

9.根据权利要求7所述的增效肥料，其特征在于，所述肥料颗粒选自复合肥、氮肥、磷肥、钾肥、有机肥、微生物肥中的至少之一。

10.根据权利要求7所述的增效肥料，其特征在于，所述肥料颗粒与所述水基肥料增效悬浮剂在肥料滚动过程中混合，所述水基肥料增效悬浮剂在所述肥料颗粒表面形成包裹层。