CN113683300A - 一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱 - Google Patents
一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113683300A CN113683300A CN202110980380.XA CN202110980380A CN113683300A CN 113683300 A CN113683300 A CN 113683300A CN 202110980380 A CN202110980380 A CN 202110980380A CN 113683300 A CN113683300 A CN 113683300A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover body
- heating
- upper cover
- output pipeline
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 39
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 67
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 29
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/162—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors combined with means for thermal adjustment of the rollers, e.g. cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，包括用于运送产品的过渡辊，所述过渡辊上下两侧分别设置有上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路、第一输出管路和第二输出管路，所述输入管路连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路连通所述上罩体，所述第二输出管路连通所述下罩体；所述第一输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置，所述第二输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置。能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊不受污染。
Description
技术领域
本发明涉及渣箱控制领域，具体而言，涉及一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱。
背景技术
锡槽渣箱位于锡槽与退火窑间，传统渣箱内在上下罩体内安装电加热，电加热在氧化物与硫化物的作用下，易出现堵塞、腐蚀，电加热逐渐失去作用。并且受锡槽气氛影响，导致渣箱的压力与温度不受控。由于传统渣箱工艺的不可控，导致传统锡槽渣箱的弊端较多：
1)、渣箱上罩体内电加热易集聚氧化物，集聚的氧化物接触玻璃板，造成玻璃板上表划伤；
2)、渣箱下罩体内电加热易被氧化物，硫化物、碎玻璃覆盖，堆积越高，就会造成划伤过渡辊，严重会造成断板的生产事故；
3)、吹扫渣箱电加热会影响渣箱工艺的同时，易污染过渡辊；
4)、渣箱压力波动，会造成凝结在渣箱上罩体内的氧化物掉落，掉落的氧化物一部分掉落在玻璃板上，形成玻璃板上表缺陷，另一部分掉落在过渡辊上，污染过渡辊，过渡辊污染后，与玻璃板接触，会造成玻璃板下表规则性密集细微划伤；
5)、锡槽渣箱温度的来源为锡槽废气温度与玻璃板的温度，在玻璃板温度一定的情况下，锡槽废气优先进入渣箱上罩体，导致渣箱内玻璃板上下表温差较大，玻璃板形成较大的永久应力，永久应力在一定程度上会造成玻璃板破裂，也会造成玻璃板切割困难。
因此，急需要一种能够解决上述问题的带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱。
发明内容
本发明旨在提供一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊不受污染。
本发明的实施例是这样实现的：
一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，包括用于运送产品的过渡辊，所述过渡辊上下两侧分别设置有上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路、第一输出管路和第二输出管路，所述输入管路连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路连通所述上罩体，所述第二输出管路连通所述下罩体；所述第一输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置，所述第二输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置。能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊不受污染。通过调节第一输出管路和第二输出管路的纯氮调节上罩体和下罩体的压强，通过第一加热装置调节上罩体内的温度，通过第二加热装置调节下罩体内的温度。使得过渡辊的上下温度、压强均衡。
在电加热的作用下，通过热电偶的反馈温度，调整到罩体内需要的氮气温度，再通入罩体，以此来控制罩体内温度；通往渣箱的氮气前断安装截止阀，调节罩体内压力，通过取压装置的反馈压力，调整调整氮气开度调节阀门，再通入罩体，以此来控制罩体内压力；上、下罩体安装独立的温度和压强控制系统，以此来调节控制上下罩体内温度与压力。
优选的，所述上罩体设置有排气管路，所述排气管路的数量为多个，均匀分布在所述上罩体的两侧。
优选的，所述第一加热装置包括第一电控阀门和第一电加热器，所述第一电控阀门用于控制第一输出管路的纯氮通入量，所述第一电加热器用于对第一输出管路上的纯氮加热。通过电加热的加热效果，升温氮气温度，以此来调整在上罩体内温度。
优选的，所述第一加热装置还包括用于控制所述第一电控阀门的第一取压装置，所述上罩体内设置有用于检测上罩体内压强的第一压力检测器，所述第一压力检测器与所述第一取压装置电连接。通过压力的反馈值，联动第一输出管路上的第一电控阀门，自动补给压力不够的罩体内氮气。
优选的，所述第一加热装置还包括用于容置所述第一取压装置、第一电加热器的保温外壳。
优选的，所述第一加热装置和所述第二加热装置的结构相同。同样智能化调节下罩体的温度和压强。
优选的，所述上罩体设置有多个加热电偶，所述加热电偶用于对上罩体进行加热。
优选的，所述第二加热装置包括第二电控阀门和用于控制所述第一电控阀门的第二取压装置，所述下罩体内设置有用于检测上罩体内压强的第二压力检测器，所述第二压力检测器与所述第二取压装置电连接。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果包括：本发明的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，包括用于运送产品的过渡辊，所述过渡辊上下两侧分别设置有上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路、第一输出管路和第二输出管路，所述输入管路连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路连通所述上罩体，所述第二输出管路连通所述下罩体；所述第一输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置，所述第二输出管路上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置。能够对过渡辊的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊不受污染。通过调节第一输出管路和第二输出管路的纯氮调节上罩体和下罩体的压强，通过第一加热装置调节上罩体内的温度，通过第二加热装置调节下罩体内的温度。使得过渡辊的上下温度、压强均衡。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的局部A放大结构示意图。
具体元素符号说明：1-上罩体，2-下罩体，3-加热电偶，4-第一压力检测器，5-第一加热装置，6-输入管路，7-第一电控阀门，8-第一输出管路，9-第二输出管路，10-过渡辊，11-第二加热装置，51-第一取压装置，52-保温外壳，53-第一电加热器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，包括用于运送产品的过渡辊10，所述过渡辊10上下两侧分别设置有上罩体1和下罩体2，所述上罩体1和下罩体2连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路6、第一输出管路8和第二输出管路9，所述输入管路6连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路8连通所述上罩体1，所述第二输出管路9连通所述下罩体2；所述第一输出管路8上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置5，所述第二输出管路9上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置11。能够对过渡辊10的上下表面的温度和压强进行调节，避免锡槽渣箱形成玻璃板上表缺陷，稳定退火制度与减少切割损失，保护过渡辊10不受污染。通过调节第一输出管路8和第二输出管路9的纯氮调节上罩体1和下罩体2的压强，通过第一加热装置5调节上罩体1内的温度，通过第二加热装置11调节下罩体2内的温度。使得过渡辊10的上下温度、压强均衡。
在电加热的作用下，通过热电偶的反馈温度，调整到罩体内需要的氮气温度，再通入罩体，以此来控制罩体内温度；通往渣箱的氮气前断安装截止阀，调节罩体内压力，通过取压装置的反馈压力，调整调整氮气开度调节阀门，再通入罩体，以此来控制罩体内压力；上、下罩体2安装独立的温度和压强控制系统，以此来调节控制上下罩体2内温度与压力。
实施例2：本实施例的所述上罩体1设置有排气管路，所述排气管路的数量为多个，均匀分布在所述上罩体1的两侧。本实施例的所述第一加热装置5包括第一电控阀门7和第一电加热器53，所述第一电控阀门7用于控制第一输出管路8的纯氮通入量，所述第一电加热器53用于对第一输出管路8上的纯氮加热。通过电加热的加热效果，升温氮气温度，以此来调整在上罩体1内温度。本实施例的所述第一加热装置5还包括用于控制所述第一电控阀门7的第一取压装置51，所述上罩体1内设置有用于检测上罩体1内压强的第一压力检测器4，所述第一压力检测器4与所述第一取压装置51电连接。通过压力的反馈值，联动第一输出管路8上的第一电控阀门7，自动补给压力不够的罩体内氮气。
实施例3：本实施例的所述第一加热装置5还包括用于容置所述第一取压装置51、第一电加热器53的保温外壳52。本实施例的所述第一加热装置5和所述第二加热装置11的结构相同。同样智能化调节下罩体2的温度和压强。本实施例的所述上罩体1设置有多个加热电偶3，所述加热电偶3用于对上罩体1进行加热。加热电偶3也可以检测罩体内的温度，并以此调整上罩体1内温度；本实施例的所述第二加热装置11包括第二电控阀门和用于控制所述第一电控阀门7的第二取压装置，所述下罩体2内设置有用于检测上罩体1内压强的第二压力检测器，所述第二压力检测器与所述第二取压装置电连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，包括用于运送产品的过渡辊(10)，所述过渡辊(10)上下两侧分别设置有上罩体(1)和下罩体(2)，所述上罩体(1)和下罩体(2)连通形成用于加热产品的封闭内腔；还包括纯氮输送装置和三通管路，所述三通管路包括相互连通的输入管路(6)、第一输出管路(8)和第二输出管路(9)，所述输入管路(6)连通所述纯氮输送装置，所述第一输出管路(8)连通所述上罩体(1)，所述第二输出管路(9)连通所述下罩体(2)；所述第一输出管路(8)上设置有用于对纯氮进行加热的第一加热装置(5)，所述第二输出管路(9)上设置有用于对纯氮进行加热的第二加热装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，所述上罩体(1)设置有排气管路，所述排气管路的数量为多个，均匀分布在所述上罩体(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，所述第一加热装置(5)包括第一电控阀门(7)和第一电加热器(53)，所述第一电控阀门(7)用于控制第一输出管路(8)的纯氮通入量，所述第一电加热器(53)用于对第一输出管路(8)上的纯氮加热。
4.根据权利要求3所述的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，所述第一加热装置(5)还包括用于控制所述第一电控阀门(7)的第一取压装置(51)，所述上罩体(1)内设置有用于检测上罩体(1)内压强的第一压力检测器(4)，所述第一压力检测器(4)与所述第一取压装置(51)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，所述第一加热装置(5)还包括用于容置所述第一取压装置(51)、第一电加热器(53)的保温外壳(52)。
6.根据权利要求5所述的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，所述第一加热装置(5)和所述第二加热装置(11)的结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，所述上罩体(1)设置有多个加热电偶(3)，所述加热电偶(3)用于对上罩体(1)进行加热。
8.根据权利要求6所述的一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱，其特征在于，所述第二加热装置(11)包括第二电控阀门和用于控制所述第一电控阀门(7)的第二取压装置，所述下罩体(2)内设置有用于检测上罩体(1)内压强的第二压力检测器，所述第二压力检测器与所述第二取压装置电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110980380.XA CN113683300A (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110980380.XA CN113683300A (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113683300A true CN113683300A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78582399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110980380.XA Pending CN113683300A (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113683300A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014028A1 (ja) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Asahi Glass Co., Ltd. | フロートガラスの製造方法及びフロートガラスの製造設備 |
| WO2012066889A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造装置およびガラス板の製造方法 |
| CN102583993A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 河南国控宇飞电子玻璃有限公司 | 超薄玻璃生产用过渡辊台 |
| US20160236960A1 (en) * | 2013-10-31 | 2016-08-18 | Asahi Glass Company, Limited | Method for manufacturing float glass, and float glass |
| CN107082555A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-22 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 锡槽出口密封箱 |
| CN110668679A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-10 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 一种浮法玻璃的制造装置及其制造方法 |
-
2021
- 2021-08-25 CN CN202110980380.XA patent/CN113683300A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014028A1 (ja) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Asahi Glass Co., Ltd. | フロートガラスの製造方法及びフロートガラスの製造設備 |
| WO2012066889A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造装置およびガラス板の製造方法 |
| CN102583993A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 河南国控宇飞电子玻璃有限公司 | 超薄玻璃生产用过渡辊台 |
| US20160236960A1 (en) * | 2013-10-31 | 2016-08-18 | Asahi Glass Company, Limited | Method for manufacturing float glass, and float glass |
| CN107082555A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-22 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 锡槽出口密封箱 |
| CN110668679A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-10 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 一种浮法玻璃的制造装置及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101166696B (zh) | 控制玻璃制造系统中一个或多个容器周围环境的系统和方法 | |
| US5026413A (en) | Process for manufacturing quartz glass pipes having a high content of silica with only minor diameter deviations | |
| JP2009523695A5 (zh) | ||
| CN102786203B (zh) | 结晶化玻璃的连续成形方法及结晶化玻璃的连续成形设备 | |
| BRPI0614382A2 (pt) | método de revenir termicamente um artigo revestido com revestimento de óxido condutor transparente (tco) usando chama(s) no forno de revenimento adjacente ao tco para queimar oxigênio e produto produzido usando o mesmo | |
| TW200730462A (en) | Alkali-free glass substrate | |
| NO991187L (no) | Glassovn og installasjon omfattende ovnen | |
| US2814657A (en) | Method and apparatus for heating glass | |
| GB1077329A (en) | Flat glass manufacture | |
| JP2015151282A (ja) | フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 | |
| CN113683300A (zh) | 一种带有工艺补偿的自动稳定锡槽渣箱 | |
| GB2041411A (en) | Manufacturing a low-oxygen copper wire | |
| US4294603A (en) | Glass forehearth construction | |
| EP1144322A4 (en) | METHOD AND OVEN FOR HEATING GLASS SHEETS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| JP3217176B2 (ja) | フロートガラスの製造方法およびその装置 | |
| US3508899A (en) | Edge heating in annealing process | |
| CN105683101B (zh) | 浮法槽用锡合金浴、浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法以及浮法玻璃 | |
| KR20160098163A (ko) | 플로트 유리 제조 장치, 및 플로트 유리 제조 방법 | |
| JPH11286762A (ja) | 連続溶融めっき方法及びその装置 | |
| CN108083615B (zh) | 玻璃窑炉冷却系统及延长玻璃窑炉使用寿命的方法 | |
| CA2217283A1 (en) | Reduction of solid defects in glass due to refractory corrosion in a float glass operation | |
| CN211170462U (zh) | 一种光纤拉丝炉保温密封装置 | |
| US5562749A (en) | Method of producing flat glass | |
| US3511630A (en) | Glass melting and refining furnace with glass level control means | |
| CN114761585A (zh) | 热处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 621052 No.177, north section of Fubin Road, economic development zone, Mianyang City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan Hongke Innovation Technology Co.,Ltd. Address before: 621052 No. 177, north section of Fuling Road, economic development zone, Mianyang City, Sichuan Province Applicant before: Sichuan Hongke Innovation Technology Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |