CN113682001A - 一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法 - Google Patents
一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113682001A CN113682001A CN202110934554.9A CN202110934554A CN113682001A CN 113682001 A CN113682001 A CN 113682001A CN 202110934554 A CN202110934554 A CN 202110934554A CN 113682001 A CN113682001 A CN 113682001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flexible graphite
- graphite
- chopped
- conductivity
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 151
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 151
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
- B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/10—Inorganic particles
- B32B2264/101—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/10—Inorganic particles
- B32B2264/102—Oxide or hydroxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/10—Inorganic particles
- B32B2264/107—Ceramic
- B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/12—Mixture of at least two particles made of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/20—Particles characterised by shape
- B32B2264/204—Rod- or needle-shaped particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本申请公开了一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法，包括以下步骤：将鳞片石墨膨化成柔性石墨。将柔性石墨与短切纤维增强材料混合均匀成预压料。在传送带上撒布柔性石墨，压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布柔性石墨，压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。本申请通过在石墨纸中复合短切纤维增强材料作为力学增强体，提高了石墨纸的拉伸强度和抗压强度。通过控制短切纤维增强材料和柔性石墨的比例，实现了石墨纸导电率、导热率和力学性能等性能的梯度可调。
Description
技术领域
本申请涉及电力系统接地领域，尤其涉及一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法。
背景技术
鳞片石墨通过高温膨化后经压延工艺可以制备连续的导电导热柔性石墨纸，该产品由于导电大热率高、耐热性好，被广泛应用于高压输电领域和高温导热领域。
将酸化插层的石墨在高温下膨胀并获得柔性石墨，再通过压延成型可以制备连续的柔性导电、导热石墨纸。这种传统方法制备的柔性石墨纸的抗拉强度和抗压强度不足，不能用于缠绕工艺；导电率和导热率变化率低，无法满足性能渐变梯度材料领域的应用。
申请内容
本申请提供了一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法，能够形成高抗拉强度、性能可调的石墨纸。
本申请采用了下列技术方案：
本申请提供了一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法，包括以下步骤：将鳞片石墨膨化成柔性石墨。将柔性石墨与短切纤维增强材料混合均匀成预压料。在传送带上撒布柔性石墨，压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布柔性石墨，压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
进一步地，膨化的温度为800～1500℃，优选1500℃。
进一步地，短切纤维增强材料包括短切碳纤维、短切玻璃纤维、短切石英纤维、短切玄武岩纤维中的一种或几种的混合物，优选短切玻璃纤维、短切石英纤维、短切玄武岩纤维中的一种和短切碳纤维的混合物。
进一步地，短切纤维增强材料的长度为5-20mm。
进一步地，鳞片石墨的目数为50～325目。
进一步地，鳞片石墨由至少一个目数的鳞片石墨颗粒组成。
进一步地，柔性石墨与短切纤维增强材料的质量比为1:0.1～1:3，优选1:1。
进一步地，用于压制底层料的柔性石墨的压延温度为100～300℃。
进一步地，预压料的压延温度为100～300℃，优选200℃。
进一步地，用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度为100～300℃。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
本申请通过在石墨纸中复合短切纤维增强材料作为力学增强体，提高了石墨纸的拉伸强度和抗压强度。通过控制短切纤维增强材料和柔性石墨的比例，实现了石墨纸导电率、导热率和力学性能等性能的梯度可调。
附图说明
图1为本申请实施例中导电率可调柔性石墨纸的制备流程图。
具部实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方法进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供了一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将鳞片石墨膨化成柔性石墨。
步骤二、将柔性石墨与短切纤维增强材料混合均匀成预压料。
步骤三、在传送带上撒布柔性石墨，压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布柔性石墨，压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
进一步地，膨化的温度为800～1500℃，优选1500℃。
进一步地，短切纤维增强材料包括短切碳纤维、短切玻璃纤维、短切石英纤维、短切玄武岩纤维中的一种或几种的混合物，优选短切玻璃纤维、短切石英纤维、短切玄武岩纤维中的一种和短切碳纤维的混合物。
进一步地，短切纤维增强材料的长度为5-20mm。
进一步地，鳞片石墨的目数为50～325目。
进一步地，鳞片石墨由至少一个目数的鳞片石墨颗粒组成。也就是说，鳞片石墨可以由同一个目数的鳞片石墨颗粒组成，也可以由两个不同目数的鳞片石墨颗粒组成，当然也可以为其他组成方式，此不赘述。
进一步地，柔性石墨与短切纤维增强材料的质量比为1:0.1～1:3，优选1:1。
进一步地，用于压制底层料的柔性石墨的压延温度为100～300℃。
进一步地，预压料的压延温度为100～300℃，优选200℃。
进一步地，用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度为100～300℃。
进一步地，用于压制底层料的柔性石墨、预压料和用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度可以相同，如用于压制底层料的柔性石墨、预压料和用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度可以均为200℃。用于压制底层料的柔性石墨、预压料和用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度也可以不同，如用于压制底层料的柔性石墨的压延温度可以为300℃、预压料的压延温度为200℃、用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度可以为100℃。
进一步地，预压料经过至少4对压力辊的辊压。
本申请中，压延方式均为辊压。
需要注意的是，对于用于压制底层料和顶层料的柔性石墨，其组成与用于压制夹层料的预压料中的柔性石墨的组成一致，此时，对于底层料和顶层料，其与夹层料的区别在于，不添加短切纤维增强材料。
本申请中，导电率可调柔性石墨纸的制备用装置包括第一柔性石墨撒布机1、预压料撒布机2和第二柔性石墨撒布机3，第一柔性石墨撒布机1用于在传送带上撒布柔性石墨，预压料撒布机2用于在底层料上撒布预压料，第二柔性石墨撒布机3用于在夹层料上撒布柔性石墨。
下面结合实施例进一步说明本申请的技术方案和有益效果：
实施例1
1)将325目鳞片石墨在1500℃下膨化成柔性石墨。
2)按照每份100g，将60份柔性石墨与10份长度为5mm的短切碳纤维混合均匀成预压料。
3)在传送带上撒布20份柔性石墨，在300℃下压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，在300℃下压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布20份柔性石墨，在300℃下压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
导电率可调柔性石墨纸的抗拉强度为30MPa，导电率为8.6×106Ωm。
实施例2
1)将100目和325目鳞片石墨在1200℃下膨化成柔性石墨。
2)按照每份100g，将40份100目鳞片石墨膨化成的柔性石墨、20份325目鳞片石墨膨化成的柔性石墨与90份长度为10mm的短切碳纤维、10份长度为15mm的短切玻璃纤维混合均匀成预压料。
3)在传送带上撒布20份柔性石墨，在300℃下压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，在200℃下压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布20份柔性石墨，在100℃下压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
导电率可调柔性石墨纸的抗拉强度为42MPa，导电率为6.3×107Ωm。
实施例3
1)将100目鳞片石墨在800℃下膨化成柔性石墨。
2)按照每份100g，将60份柔性石墨与100份长度为20mm的短切碳纤维、80份长度为5mm的短切玄武岩纤维混合均匀成预压料。
3)在传送带上撒布20份柔性石墨，在200℃下压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，在100℃下压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布20份柔性石墨，在200℃下压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
导电率可调柔性石墨纸的抗拉强度为37MPa，导电率为9.1×108Ωm。
实施例4
1)将50目鳞片石墨在1000℃下膨化成柔性石墨。
2)按照每份100g，将60份柔性石墨与6份长度为20mm的短切石英纤维混合均匀成预压料。
3)在传送带上撒布20份柔性石墨，在100℃下压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，在200℃下压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布20份柔性石墨，在300℃下压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
导电率可调柔性石墨纸的抗拉强度为33MPa，导电率为4.6×108Ωm。
实施例5
1)将50目和200目鳞片石墨在1500℃下膨化成柔性石墨。
2)按照每份100g，将40份50目鳞片石墨膨化成的柔性石墨、20份200目鳞片石墨膨化成的柔性石墨与30份长度为5mm的短切碳纤维、30份长度为10mm的短切玻璃纤维混合均匀成预压料。
3)在传送带上撒布20份柔性石墨，在300℃下压延定型成底层料，然后在底层料上撒布预压料，在300℃下压延定型成夹层料，接着在夹层料上撒布20份柔性石墨，在100℃下压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
导电率可调柔性石墨纸的抗拉强度为39MPa，导电率为5.8×107Ωm。
试验例
1、在其他条件与实施例1相同的情况下，考察膨化的温度对导电率可调柔性石墨纸的性能的影响，结果如下表所示：
| 膨化的温度 | 抗拉强度 | 导电率 |
| 700 | 24 | 6.2×10<sup>5</sup> |
| 800 | 27 | 8.3×10<sup>6</sup> |
| 1200 | 28 | 8.4×10<sup>6</sup> |
| 1500 | 30 | 8.6×10<sup>6</sup> |
| 1600 | 25 | 7.4×10<sup>5</sup> |
由上表可知，膨化的温度为800～1500℃时，导电率可调柔性石墨纸的性能更佳。
2、在其他条件与实施例1相同的情况下，考察短切纤维增强材料的长度对导电率可调柔性石墨纸的性能的影响，结果如下表所示：
由上表可知，短切纤维增强材料的长度为5-20mm时，导电率可调柔性石墨纸的性能更佳。
3、在其他条件与实施例1相同的情况下，考察鳞片石墨的目数对导电率可调柔性石墨纸的性能的影响，结果如下表所示：
| 鳞片石墨的目数 | 抗拉强度 | 导电率 |
| 10 | 23 | 7.8×10<sup>5</sup> |
| 50 | 30 | 8.5×10<sup>6</sup> |
| 200 | 32 | 8.9×10<sup>6</sup> |
| 325 | 30 | 8.6×10<sup>6</sup> |
| 400 | 23 | 7.7×10<sup>5</sup> |
由上表可知，鳞片石墨的目数为50～325目时，导电率可调柔性石墨纸的性能更佳。
4、在其他条件与实施例1相同的情况下，考察柔性石墨与短切纤维增强材料的质量比对导电率可调柔性石墨纸的性能的影响，结果如下表所示：
由上表可知，柔性石墨与短切纤维增强材料的质量比为1:0.1～1:3时，导电率可调柔性石墨纸的性能更佳。
5、在其他条件与实施例1相同的情况下，考察预压料的压延温度对导电率可调柔性石墨纸的性能的影响，结果如下表所示：
| 预压料的压延温度 | 抗拉强度 | 导电率 |
| 50 | 23 | 5.7×10<sup>5</sup> |
| 100 | 29 | 8.4×10<sup>6</sup> |
| 200 | 33 | 9.0×10<sup>6</sup> |
| 300 | 30 | 8.6×10<sup>6</sup> |
| 350 | 24 | 7.3×10<sup>5</sup> |
由上表可知，预压料的压延温度为100～300℃时，导电率可调柔性石墨纸的性能更佳。
6、在其他条件与实施例1相同的情况下，考察用于压制底层料的柔性石墨的压延温度对导电率可调柔性石墨纸的性能的影响，结果如下表所示：
由上表可知，用于压制底层料的柔性石墨的压延温度为100～300℃时，导电率可调柔性石墨纸的性能更佳。
7、在其他条件与实施例1相同的情况下，考察用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度对导电率可调柔性石墨纸的性能的影响，结果如下表所示：
由上表可知，用于压制顶层料的柔性石墨的压延温度为100～300℃时，导电率可调柔性石墨纸的性能更佳。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将鳞片石墨膨化成柔性石墨；
将所述柔性石墨与短切纤维增强材料混合均匀成预压料；
在传送带上撒布柔性石墨，压延定型成底层料，然后在所述底层料上撒布预压料，压延定型成夹层料，接着在所述夹层料上撒布柔性石墨，压延定型成顶层料，并压延到一定厚度，形成导电率可调柔性石墨纸。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述膨化的温度为800～1500℃。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述短切纤维增强材料包括短切碳纤维、短切玻璃纤维、短切石英纤维、短切玄武岩纤维中的一种或几种的混合物，优选短切玻璃纤维、短切石英纤维、短切玄武岩纤维中的一种和短切碳纤维的混合物。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述短切纤维增强材料的长度为5-20mm。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述鳞片石墨的目数为50～325目。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述鳞片石墨由至少一个目数的鳞片石墨颗粒组成。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述柔性石墨与所述短切纤维增强材料的质量比为1:0.1～1:3。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
用于压制所述底层料的所述柔性石墨的压延温度为100～300℃。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述预压料的压延温度为100～300℃。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
用于压制所述顶层料的所述柔性石墨的压延温度为100～300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110934554.9A CN113682001B (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110934554.9A CN113682001B (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113682001A true CN113682001A (zh) | 2021-11-23 |
| CN113682001B CN113682001B (zh) | 2024-06-21 |
Family
ID=78580249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110934554.9A Active CN113682001B (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113682001B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508595A (zh) * | 2008-06-11 | 2009-08-19 | 晟茂（青岛）能源替代产品研发有限公司 | 一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺 |
| JP2014105116A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Akechi Ceramics Co Ltd | 膨張黒鉛複合シートの製造方法及び膨張黒鉛複合シート |
| CN104269204A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-07 | 武汉大学 | 一种改性复合石墨线及其制备方法 |
| CN106701017A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-24 | 浙江国泰萧星密封材料股份有限公司 | 一种柔性石墨编织填料的生产方法 |
| CN107069249A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-08-18 | 西峡县金方圆密封材料有限责任公司 | 碳纤维石墨柔性接地膜及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-16 CN CN202110934554.9A patent/CN113682001B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508595A (zh) * | 2008-06-11 | 2009-08-19 | 晟茂（青岛）能源替代产品研发有限公司 | 一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺 |
| JP2014105116A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Akechi Ceramics Co Ltd | 膨張黒鉛複合シートの製造方法及び膨張黒鉛複合シート |
| CN104269204A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-07 | 武汉大学 | 一种改性复合石墨线及其制备方法 |
| CN107069249A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-08-18 | 西峡县金方圆密封材料有限责任公司 | 碳纤维石墨柔性接地膜及其制备方法 |
| CN106701017A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-24 | 浙江国泰萧星密封材料股份有限公司 | 一种柔性石墨编织填料的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113682001B (zh) | 2024-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Lightweight and robust rGO/sugarcane derived hybrid carbon foams with outstanding EMI shielding performance | |
| CN112374492B (zh) | 高导电高导热卷材石墨烯膜及其制备方法 | |
| CN102140186B (zh) | 一种具有电磁屏蔽性能的天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN106898408A (zh) | 石墨烯基电导体及其制备方法 | |
| JPWO2007037084A1 (ja) | 多孔質炭素シートおよびその製造方法 | |
| CN111073059B (zh) | 一种纳米纤维素电热膜及其制备方法 | |
| CN111501417A (zh) | 一种云母纸板的制备方法 | |
| CN104608447A (zh) | 一种连续纤维增强聚丙烯阻燃板材及其制备方法 | |
| CN112976651B (zh) | 一种用于燃料电池的石墨双极板及其制作工艺 | |
| CN105885804B (zh) | 一种石墨烯全碳复合热界面材料的制备方法 | |
| CN113682001A (zh) | 一种导电率可调柔性石墨纸的制备方法 | |
| CN107354808A (zh) | 一种抗击穿性能优异的芳纶/聚酰亚胺纤维复合绝缘纸及其制备方法 | |
| DE112014000604T5 (de) | Material für Brennstoffzellenseparatoren und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN110788144A (zh) | 一种金属铜-石墨烯层状复合材料及其制备方法与装置 | |
| US4152482A (en) | Anisotropic fibrous thermal insulator of relatively thick cross section and method for making same | |
| CN108164268B (zh) | 一种石墨烯复合硅碳氮前驱体陶瓷的制备方法 | |
| CN110746746A (zh) | 一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法 | |
| CN109503960A (zh) | 一种聚酰亚胺纤维增强橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN117489731A (zh) | 一种高导热石墨烯气凝胶减震垫片及其制备方法 | |
| CN110904356B (zh) | 网络互穿型石墨烯-铜复合材料的制备方法 | |
| CA2020148C (en) | Ultra-thin, pure flexible graphite | |
| CN109487434B (zh) | 一种基于碳纤维的吸音材料及其制备方法 | |
| CN116469602A (zh) | 一种高导电铜基石墨烯复合材料及其制备装置 | |
| WO2020211311A1 (zh) | 具有三维导电网络的橡胶/低熔点合金/纳米碳复合材料及其制备方法 | |
| CN114261164A (zh) | 一种耐高温bopp薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |