CN113680983A - 一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及亚包晶钢生产技术领域，尤其涉及一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。1)采取如下措施减弱包晶反应：A、控制精炼加热时间≤10min；B、精炼进站补加合金，控制补加合金量小于1.5kg/t；C、精炼结束时控制碳含量；2)针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：A、提高钢水过热度，控制在20℃～50℃；B、保护渣碱度不低于1.35；C、结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s；D、拉速恒定；3)针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：A、生产前铸机辊缝±0.5mm，控制辊缝合格率；B、水嘴堵塞率不大于2％；C、增加二冷水强度，二冷比水量≥0.9kg/t。本发明使亚包晶钢生产液位波动降低70％以上，保证生产稳定顺行。

Description

一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法
技术领域
本发明涉及亚包晶钢生产技术领域，尤其涉及一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。
背景技术
亚包晶钢是指碳含量为0.07％～0.17％的普通碳素钢，由于其在浇铸凝固过程中处于包晶区(L+δ—γ)，易发生包晶相变而引起体积收缩，这种体积不均匀收缩造成坯壳厚薄不均，产生的鼓肚在连铸机扇形段内不断挤压，使得结晶器液位波动不断增大，影响铸坯质量，严重时甚至出现漏钢。
目前，主要控制手段是降低拉速，增加坯壳厚度。虽然可缓解液位波动，但还是仍旧会产生液位波动，严重影响生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，降低亚包晶钢生产中的液位波动，保证生产稳定顺行。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
1、针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，采取如下措施：
1)减少精炼加热时间，控制精炼加热时间≤10min。
2)精炼进站补加合金量小于1.5kg/t，减少合金影响的增碳量。
3)碳成分窄范围按±0.005％控制，使碳含量尽可能避开包晶反应剧烈区间，通常为0.09％～0.11％。
2、针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：
1)提高钢水过热度，控制在20℃～50℃。
2)高碱度保护渣，碱度不低于1.35，铸坯在结晶器内均匀冷却。
3)结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s。
4)控制拉速恒定，保证坯壳厚度稳定均匀生长。
3、针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：
1)控制辊缝±0.5mm，使其合格率不低于90％。
2)控制水嘴堵塞率不大于2％，避免堵塞造成冷却强度不够，坯壳薄鼓肚挤压形成液位波动。
3)增加二冷水强度，控制比水量≥0.9kg/t。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
本发明针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，结晶器内坯壳均匀生长，二冷段内铸坯鼓肚，采取了有效的措施，使亚包晶钢生产液位波动降低70％以上，保证生产稳定顺行。
具体实施方式
本发明公开了一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
1、针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，采取如下措施：
1)减少精炼加热时间，控制精炼加热时间≤10min。
2)精炼进站补加合金量小于1.5kg/t，减少合金影响的增碳量。
3)提高精炼控制精度，碳成分窄范围按±0.005％控制，使碳含量尽可能避开包晶反应剧烈区间，通常为0.09％～0.11％。
2、针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：
1)提高钢水过热度，控制在20℃～50℃。
2)高碱度保护渣，碱度不低于1.35，铸坯在结晶器内均匀冷却。
3)结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s。
4)控制拉速恒定，保证坯壳厚度稳定均匀生长。
3、针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：
1)加强扇形段整备，提高辊缝合格率，辊缝±0.5mm合格率不低于90％，减轻由于辊缝不好造成鼓肚挤压形成液位波动。
2)加强二冷水嘴检查，水嘴堵塞率不大于2％，避免堵塞造成冷却强度不够，坯壳薄鼓肚挤压形成液位波动。
3)增加二冷水强度，比水量≥0.9kg/t。
实施例1：
以生产碳含量0.08％～0.10％钢种为例对本发明作进一步说明。
一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
1、精炼加热时间5min。
2、补加硅铁0.68kg/t，中碳锰铁0.64kg/t。
3、精炼结束时碳含量控制在0.083％。
4、钢水过热度30℃。
5、使用碱度为1.35的保护渣。
6、结晶器宽侧水缝流速6m/s，窄侧7m/s。
7、生产前铸机辊缝±0.5mm合格率92％。
8、水嘴堵塞率1.87％。
9、二冷比水量0.9kg/t。
实施例2：
以生产碳含量0.12％～0.14％钢种为例对本发明作进一步说明。
一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
1、精炼加热时间6min。
2、补加硅铁0.56kg/t，中碳锰铁0.51kg/t。
3、精炼结束时碳含量控制在0.136％。
4、钢水过热度29℃。
5、使用碱度为1.35的保护渣。
6、结晶器宽侧水缝流速6m/s，窄侧7m/s。
7、生产前铸机辊缝±0.5mm合格率94％。
8、水嘴堵塞率1.92％。
9、二冷比水量0.9kg/t。
实施例3：
以生产碳含量0.10％～0.12％钢种为例对本发明作进一步说明。
一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
1、精炼加热时间6min。
2、补加硅铁0.41kg/t，中碳锰铁0.51kg/t。
3、精炼结束时碳含量控制在0.118％。
4、钢水过热度32℃。
5、使用碱度为1.35的保护渣。
6、结晶器宽侧水缝流速6m/s，窄侧7m/s。
7、生产前铸机辊缝±0.5mm合格率93％。
8、水嘴堵塞率1.85％。
9、二冷比水量0.9kg/t。
本发明针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，结晶器内坯壳均匀生长，二冷段内铸坯鼓肚，采取了有效的措施，通过上述方法使亚包晶钢生产液位波动降低75％，保证生产稳定顺行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，其特征在于，具体包括：
1)采取如下措施减弱包晶反应：
A、控制精炼加热时间≤10min；
B、精炼进站补加合金，控制补加合金量小于1.5kg/t；
C、精炼结束时控制碳含量；
2)针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：
A、提高钢水过热度，控制在20℃～50℃；
B、保护渣碱度不低于1.35；
C、结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s；
D、拉速恒定；
3)针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：
A、生产前铸机辊缝±0.5mm，控制辊缝合格率；
B、水嘴堵塞率不大于2％；
C、增加二冷水强度，二冷比水量≥0.9kg/t。
2.根据权利要求1所述一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，其特征在于，所述步骤1)C、精炼结束时碳含量控制在0.09％～0.11％。
3.根据权利要求1所述一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，其特征在于，所述步骤3)A、控制辊缝合格率不低于90％。
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