CN113680886A - 一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具 - Google Patents

一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具 Download PDF

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安俊严
李经明
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Abstract

本发明公开了一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具，将管坯放于模具的可滑动型腔内，左推板和右推板带动密封头对管坯两个端口进行密封，并通过注液通道向管坯内注入乳化液；通过增压器对管坯内液体增压至低压状态，然后上模座下行至合模状态；通过增压器对管坯内液体增压至中压状态，然后左推板带动上下左活动模块向中间移动至合模；对管坯内液体增压至高压状态，管坯贴合模具；泄压开模取件切割，得到成品弯头，本发明具有可以实现连续小弯曲半径弯头的成形，有效抑制管坯在高压胀形贴膜的过程中材料弯曲部位形变量过大而变薄，有效避免管坯开裂，材料利用率及产品合格率高等优点。

Description

一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具
技术领域
本发明涉及小弯曲半径弯头成形技术领域，具体为一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具。
背景技术
传统弯头的制作工艺有铸造、冲压后焊接弯头、数控绕弯、推弯、滚弯等，这些工艺制作的弯头存在一定限制，且产品的成品率低、质量较差，现有的为了提高弯头生产的成品率和产品质量，采用充液压弯的方法来加工弯头，公开号为CN112605220A具体公开了一种大径厚比超薄管材充液压弯模具组及成型方法，具体公开了通过充液压弯的模具及方法生产弯管，管件压弯时管件端部向内侧位移，防止产生压坏管材的过压现象，但是存在无法实现连续小弯曲半径弯头的成形，且在生产连续多个弯头的情况下，弯头成形时外弧面减薄过于严重，产品极易开裂，产品合格率和材料的利用率低等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具，可以实现连续小弯曲半径弯头的成形，有效抑制管坯在高压胀形贴膜的过程中材料弯曲部位形变量过大而变薄，有效避免管坯开裂，材料利用率及产品合格率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺，包括以下步骤：
步骤一：将管坯放于模具的可滑动型腔内，管坯与下模座内的下左活动模块和下右活动模块接触；
步骤二：左推板和右推板分别带动左密封头和右密封头水平的朝向管坯移动，左密封头和右密封头均插进管坯内实现密封，并通过注液通道向管坯内注入乳化液；
步骤三：通过增压器对管坯内液体增压至低压状态，然后上模座下行至合模状态；
步骤四：通过增压器对管坯内液体增压至中压状态，然后左推板带动上左活动模块和下左活动模块向中间移动，同时右推板带动上右活动模块和下右活动模块向中间移动至合模；
步骤五：通过增压器对管坯内液体增压至高压状态，管坯贴合模具；
步骤六：泄压开模取件，在管坯的弯头连接处切割，得到成品弯头。
为实现上述目的，本发明还提供一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，包括上模座、上模、下模座、下模、左推板和右推板，所述上模包括上左活动模块和上右活动模块，下模上设有管坯，所述下模包括下左活动模块、下右活动模块和下固定模块，且上左活动模块和上右活动模块均水平的滑动嵌套在上模座内，下左活动模块和下右活动模块均水平的滑动嵌套在下模座内，所述下固定模块固定在下模座内，且下固定模块位于下左活动模块和下右活动模块之间，所述上左活动模块、上右活动模块、下左活动模块、下右活动模块和下固定模块合模后形成波浪型容腔，所述下模座上在位于左活动模块的左侧和下右活动模块的右侧分别滑动嵌套有左推板和右推板，所述左推板和右推板的内侧壁在位于对应管坯管口的位置处分别固定连接有左密封头和右密封头，且左密封头和左推板在同一水平位置处开设有注液通道。
进一步的，所述上模座内在与左活动模块和上右活动模块滑动接触的位置处固定连接有上耐磨板，下模座内在与左推板、下左活动模块、右推板和下右活动模块滑动接触的位置处固定连接有下耐磨板。
进一步的，所述左密封头和右密封头朝向管坯管口的前端均为锥形结构。
进一步的，所述右密封头和右推板在同一水平位置处开设有注液通道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具，由于上左活动模块和上右活动模块与下左活动模块和下右活动模块是分开的，因此管坯在低压合模时会使管坯增多被压弯的区域，为管坯材料在压弯发生拉伸变化时提供足够的材料，且在中压滑动时使上左活动模块和上右活动模块、下左活动模块和下右活动模块均向中间运动，从而推动管坯向中间沿轴向方向进行收缩，达到滑动补料效果，有效抑制管坯在高压胀形贴膜的过程中材料弯曲部位形变量过大而变薄，有效避免管坯开裂，可以实现连续小弯曲半径弯头的成形，提高了材料利用率及产品合格率。
附图说明
图1为本发明结构工艺流程图；
图2为本发明成形模具结构示意图；
图3为本发明成形模具低压合模示意图；
图4为本发明成形模具内管坯高压胀形贴膜示意图。
图中：1上模座、2上耐磨板、3上模、31上左活动模块、32上右活动模块、4左推板、5左密封头、6下模、61下左活动模块、62下右侧活动模块、63下固定模块、7下耐磨板、8下模座、9右推板、10右密封推头、11管坯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺，包括以下步骤：
步骤一：将管坯11放于模具的可滑动型腔内，管坯11与下模座8内的下左活动模块61和下右活动模块62接触；
步骤二：左推板4和右推板9分别带动左密封头5和右密封头10水平的朝向管坯11移动，左密封头5和右密封头10均插进管坯8内实现密封，并通过注液通道12向管坯11内注入乳化液；
步骤三：通过增压器对管坯11内液体增压至低压状态，然后上模座1下行至合模状态；
步骤四：通过增压器对管坯11内液体增压至中压状态，然后左推板4带动上左活动模块31和下左活动模块61向中间移动，同时右推板9带动上右活动模块32和下右活动模块62向中间移动至合模；
步骤五：通过增压器对管坯11内液体增压至高压状态，管坯11贴合模具；
步骤六：泄压开模取件，在管坯11的弯头连接处切割，得到成品弯头。
采用本连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺，采用充液压弯以及滑动式模具轴向补料的成形方式，由于上左活动模块31和上右活动模块32与下左活动模块61和下右活动模块62是分开的，因此管坯11在低压合模时会使管坯11增多被压弯的区域，为管坯11材料在压弯发生拉伸变化时提供足够的材料，且在中压滑动时使上左活动模块31和上右活动模块32、下左活动模块61和下右活动模块62均向中间运动，从而推动管坯11向中间沿轴向方向进行收缩，达到滑动补料效果，有效抑制管坯11在高压胀形贴膜的过程中材料弯曲部位形变量过大而变薄，抑制管坯11开裂，提高成品率和产品壁厚。
请参阅图2-4，本发明还提供一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，包括上模座1、上模3、下模座8、下模6、左推板4和右推板9，所述上模3包括上左活动模块31和上右活动模块32，下模6上设有管坯11，所述下模6包括下左活动模块61、下右活动模块62和下固定模块63，且上左活动模块31和上右活动模块32均水平的滑动嵌套在上模座1内，下左活动模块61和下右活动模块62均水平的滑动嵌套在下模座1内，所述下固定模块63固定在下模座1内，且下固定模块63位于下左活动模块61和下右活动模块62之间，所述上左活动模块31、上右活动模块32、下左活动模块61、下右活动模块62和下固定模块63合模后形成波浪型容腔，所述下模座8上在位于左活动模块61的左侧和下右活动模块62的右侧分别滑动嵌套有左推板4和右推板9，所述左推板4和右推板9的内侧壁在位于对应管坯11管口的位置处分别固定连接有左密封头5和右密封头10，且左密封头5和左推板4在同一水平位置处开设有注液通道12。
将管坯11放于模具的可滑动型腔内，管坯11与下模座8内的下左活动模块61和下右活动模块62接触，左推板4和右推板9向中间移动，使左密封头5和右密封头10对管坯11的两端进行密封，外部设有的注液装置通过注液通道12向管坯11内填充乳化液，并通过增压器使管坯11内处于低压状态，上模座1下压后与下模座8合模，上左活动模块31和上右活动模块32向下对管坯11进行挤压使管坯11被挤压成波浪状结构，增压器继续对管坯11增压，使管坯11内处于中压状态，推板4带动上左活动模块31和下左活动模块61向中间移动，同时右推板9带动上右活动模块32和下右活动模块62向中间移动至合模，在推动的过程中管坯11向中间沿轴向方向进行收缩，再对管坯11内液体增压至高压状态，使管坯11的外壁完全贴合上模3和下模6，泄压开模取件，在管坯11的弯头连接处切割，得到成品弯头。
进一步的，所述上模座1内在与左活动模块31和上右活动模块32滑动接触的位置处固定连接有上耐磨板2，下模座8内在与左推板4、下左活动模块61、右推板9和下右活动模块62滑动接触的位置处固定连接有下耐磨板7，通过上耐磨板2和下耐磨板7可以增加上模座1和下模座8的耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
进一步的，所述左密封头5和右密封头10朝向管坯11管口的前端均为锥形结构，便于对管坯11两端的管口进行密封。
进一步的，所述右密封头10和右推板9在同一水平位置处开设有注液通道12，通过右密封头10上的注液通道12也可以进行注液和增压，使用方便灵活。
采用本发明所述的一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，可以实现连续小弯曲半径弯头的成形，能够有效解决由于弯曲半径小而出现的弯头外弧面减薄严重甚至开裂问题，提高了材料利用率及产品合格率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将管坯放于模具的可滑动型腔内，管坯与下模座内的下左活动模块和下右活动模块接触；
步骤二：左推板和右推板分别带动左密封头和右密封头水平的朝向管坯移动，左密封头和右密封头均插进管坯内实现密封，并通过注液通道向管坯内注入乳化液；
步骤三：通过增压器对管坯内液体增压至低压状态，然后上模座下行至合模状态；
步骤四：通过增压器对管坯内液体增压至中压状态，然后左推板带动上左活动模块和下左活动模块向中间移动，同时右推板带动上右活动模块和下右活动模块向中间移动至合模；
步骤五：通过增压器对管坯内液体增压至高压状态，管坯贴合模具；
步骤六：泄压开模取件，在管坯的弯头连接处切割，得到成品弯头。
2.根据权利要求1所述的连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，其特征在于：包括上模座、上模、下模座、下模、左推板和右推板，所述上模包括上左活动模块和上右活动模块，下模上设有管坯，所述下模包括下左活动模块、下右活动模块和下固定模块，且上左活动模块和上右活动模块均水平的滑动嵌套在上模座内，下左活动模块和下右活动模块均水平的滑动嵌套在下模座内，所述下固定模块固定在下模座内，且下固定模块位于下左活动模块和下右活动模块之间，所述上左活动模块、上右活动模块、下左活动模块、下右活动模块和下固定模块合模后形成波浪型容腔，所述下模座上在位于左活动模块的左侧和下右活动模块的右侧分别滑动嵌套有左推板和右推板，所述左推板和右推板的内侧壁在位于对应管坯管口的位置处分别固定连接有左密封头和右密封头，且左密封头和左推板在同一水平位置处开设有注液通道。
3.根据权利要求2所述的一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，其特征在于：所述上模座内在与左活动模块和上右活动模块滑动接触的位置处固定连接有上耐磨板，下模座内在与左推板、下左活动模块、右推板和下右活动模块滑动接触的位置处固定连接有下耐磨板。
4.根据权利要求2所述的一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，其特征在于：所述左密封头和右密封头朝向管坯管口的前端均为锥形结构。
5.根据权利要求2所述的一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，其特征在于：所述右密封头和右推板在同一水平位置处开设有注液通道。
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