CN113680753A - 一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，包括机体，所述机体内设有若干池体，所述池体开口朝向且池体内设有清洗剂，还包括若干可拆卸设于所述池体内的篮体，所述池体设于同一直线上并将该直线定义为池体同轴线，所述池体之间设有用于输送所述篮体的输送装置，所述机体上还设有可以与所述输送装置配合的传送带，所述传送带输入端设于远离所述池体侧，本发明螺母清洗全自动进行，提高效率，降低工人劳动强度，通过设置多个池体，每个池体能够单独工作，能够同时对多份螺母进行清洗，效率更高。
Description
【技术领域】
本发明涉及螺母设备的技术领域，特别是螺母用表面清洗机的技术领域。
【背景技术】
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。螺母生产完后后表面附着有大量油污和铁屑，需要对螺母表面进行清洗，现有清洗设备自动化程度较低，清洗效率低，清洗质量差，清洗是人工劳动强度较高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，能够提高螺母清洗效率，降低人工劳动强度。
为实现上述目的，本发明提出了一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，包括机体，所述机体内设有若干池体，所述池体开口朝向且池体内设有清洗剂，还包括若干可拆卸设于所述池体内的篮体，所述池体设于同一直线上并将该直线定义为池体同轴线，所述池体之间设有用于输送所述篮体的输送装置，所述机体上还设有可以与所述输送装置配合的传送带，所述传送带输入端设于远离所述池体侧，所述输送装置包括设于所述机体两侧的横移缸，所述横移缸与所述池体同轴线相对平行设置，所述横移缸旁设有与其相对平行的横移导轨，所述横移缸和所述横移导轨上竖直朝上设有升降缸，两侧升降缸缸臂之间横向设有用于与所述篮体配合的提升支架，所述提升支架上至少横向设有两根横杆，所述篮体上至少设有两个可以与所述提升支架配合的篮体提把手，所述篮体提把手上设有可以与所述横杆配合的勾头，所述篮体提把手之间间隙与所述横杆之间间隙相同，所述提升支架与所述升降缸缸臂之间设有用于驱动所述提升支架翻转的翻转装置。
作为优选，所述翻转装置包括翻转驱动轴和设于所述翻转驱动轴两端的翻转装置固定板，所述翻转驱动轴与所述翻转装置固定板可旋转连接，两侧翻转装置固定板分别与两侧升降缸缸臂固定连接，任一所述翻转装置固定板上设有可以驱动所述翻转驱动轴旋转的旋转减速电机。
作为优选，所述勾头开口下侧设有可以与所述横杆配合的横档块。
作为优选，所述池体底部设有若干超声波发起器。
作为优选，所述篮体一侧设有倾斜设置的出料斜口。
作为优选，所述传送带上靠近所述传送带输入端的一端上侧设有喷淋清洗机构。
作为优选，所述传送带上靠近所述传送带输出端的一端上侧设有暖风烘干机构。
作为优选，所述传送带输入端设有用于承接螺母的上料区，所述上料区上侧横向设有匀料辊筒，所述匀料辊筒与所述传送带上端面间隙大于所需输送的螺母厚度，所述匀料辊筒运转方向与所述传送带相反。
作为优选，所述机体上靠近所述传送带输出端处设有可以与所述传送带输出端配合的卸料平台，所述传送带延伸至所述卸料平台上侧。
作为优选，所述提升支架上设有若干震动器。
本发明一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机的有益效果：本发明通过设置多个池体，池体能够放置清洗剂，设置篮体用于盛放螺母，通过设置输送装置可以用于将篮体放置到池体内进行清洗，清洗完成后可以通过输送装置将篮体提出，并输送到传送带处，并通过翻转装置翻转篮体将篮体内的螺母倒出，直接通过传送带将清洗完成后的螺母输送走，螺母清洗全自动进行，提高效率，降低工人劳动强度，通过设置多个池体，每个池体能够单独工作，能够同时对多份螺母进行清洗，效率更高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机的主视结构示意图。
图2是本发明一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机的主视部分剖视结构示意图。
图3是本发明一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机的篮体结构示意图。
图4是本发明一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机的翻转装置俯视结构示意图。
图中：1-机体、2-池体、3-篮体、4-输送装置、5-传送带、6-翻转装置、7-超声波发起器、8-喷淋清洗机构、9-暖风烘干机构、11-卸料平台、31-篮体提把手、32-出料斜口、311-勾头、41-横移缸、42-横移导轨、43-升降缸、44-提升支架、45-震动器、441-横杆、51-上料区、52-匀料辊筒、61-翻转驱动轴、62-翻转装置固定板、63-旋转减速电机、。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，包括机体1，所述机体1内设有若干池体2，所述池体2开口朝向且池体2内设有清洗剂，还包括若干可拆卸设于所述池体2内的篮体3，所述池体2设于同一直线上并将该直线定义为池体同轴线，所述池体2之间设有用于输送所述篮体3的输送装置4，所述机体1上还设有可以与所述输送装置4配合的传送带5，所述传送带5输入端设于远离所述池体2侧，所述输送装置4包括设于所述机体1两侧的横移缸41，所述横移缸41与所述池体同轴线相对平行设置，所述横移缸41旁设有与其相对平行的横移导轨42，所述横移缸41和所述横移导轨42上竖直朝上设有升降缸43，两侧升降缸43缸臂之间横向设有用于与所述篮体3配合的提升支架44，所述提升支架44上至少横向设有两根横杆441，所述篮体3上至少设有两个可以与所述提升支架44配合的篮体提把手31，所述篮体提把手31上设有可以与所述横杆441配合的勾头311，所述篮体提把手31之间间隙与所述横杆441之间间隙相同，所述提升支架44与所述升降缸43缸臂之间设有用于驱动所述提升支架44翻转的翻转装置6。本实施例通过设置多个池体2，池体2能够放置清洗剂，设置篮体3用于盛放螺母，通过设置输送装置4可以用于将篮体3放置到池体2内进行清洗，清洗完成后可以通过输送装置4将篮体3提出，并输送到传送带5处，并通过翻转装置6翻转篮体3将篮体3内的螺母倒出，直接通过传送带5将清洗完成后的螺母输送走，螺母清洗全自动进行，提高效率，降低工人劳动强度，通过设置多个池体2，每个池体能够单独工作，能够同时对多份螺母进行清洗，效率更高。输送装置4需要移动篮体3时，通过横移缸41和升降缸43调整提升支架44位置，使提升支架44的横杆441伸入篮体3的勾头311内，通过升降缸43控制提升支架44升起从而将篮体3提起。
参阅图1、图2、图3和图4，所述翻转装置6包括翻转驱动轴61和设于所述翻转驱动轴61两端的翻转装置固定板62，所述翻转驱动轴61中部与所述提升支架44固定连接，所述翻转驱动轴61与所述翻转装置固定板62可旋转连接，两侧翻转装置固定板62分别与两侧升降缸43缸臂固定连接，任一所述翻转装置固定板62上设有可以驱动所述翻转驱动轴61旋转的旋转减速电机63。通过翻转装置6翻转提升支架44，从而带动提升支架44上的篮体3一起翻转，将篮体3内的螺母倒出，螺母倾倒更方便，无需人手动将篮体3内螺母倒出。
参阅图1、图2、图3和图4，所述勾头311开口下侧设有可以与所述横杆441配合的横档块312。避免篮体3翻转时横杆441从勾头311内脱出。
参阅图1、图2、图3和图4，所述池体2底部设有若干超声波发起器7。通过超声波发起器7发出超声波辅助清洗，清洗质量更高。
参阅图1、图2、图3和图4，所述篮体3一侧设有倾斜设置的出料斜口32。便于倾倒出料。
参阅图1、图2、图3和图4，所述传送带5上靠近所述传送带5输入端的一端上侧设有喷淋清洗机构8。通过喷淋清洗机构8喷淋清水将螺母表面的清洗剂喷淋清洗掉。
参阅图1、图2、图3和图4，所述传送带5上靠近所述传送带5输出端的一端上侧设有暖风烘干机构9。可以用于烘干螺母表面水分，防止生锈。
参阅图1、图2、图3和图4，所述传送带5输入端设有用于承接螺母的上料区51，所述上料区51上侧横向设有匀料辊筒52，所述匀料辊筒52与所述传送带5上端面间隙大于所需输送的螺母厚度，所述匀料辊筒52运转方向与所述传送带5相反。通过匀料辊筒52将传送带5上端的螺母均摊，避免螺母堆积过厚造成清洗不干净。
参阅图1、图2、图3和图4，所述机体1上靠近所述传送带5输出端处设有可以与所述传送带5输出端配合的卸料平台11，所述传送带5延伸至所述卸料平台11上侧。便于卸料。
参阅图1、图2、图3和图4，所述提升支架44上设有若干震动器45。可以在倾倒螺母时产生振动辅助卸料。
本发明工作过程：
本发明一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机在工作过程中，将需要清洗的螺母放置在篮体3内，池体2能够放置清洗剂，通过超声波发起器7发出超声波辅助清洗，清洗质量更高，清洗完成后，输送装置4需要移动篮体3时，通过横移缸41和升降缸43调整提升支架44位置，使提升支架44的横杆441伸入篮体3的勾头311内，通过升降缸43控制提升支架44升起从而将篮体3提起，将篮体3移动至传送带5的上料区51，翻转装置6翻转提升支架44，从而带动提升支架44上的篮体3一起翻转，将篮体3内的螺母倒出，螺母倾倒更方便，无需人手动将篮体3内螺母倒出，传送带5将螺母向输出端输送匀料辊筒52将传送带5上端的螺母均摊，避免螺母堆积过厚，通过喷淋清洗机构8喷淋清水将螺母表面的清洗剂喷淋清洗掉，暖风烘干机构9烘干螺母表面水分，防止生锈。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，包括机体(1)，所述机体(1)内设有若干池体(2)，所述池体(2)开口朝向且池体(2)内设有清洗剂，其特征在于：还包括若干可拆卸设于所述池体(2)内的篮体(3)，所述池体(2)设于同一直线上并将该直线定义为池体同轴线，所述池体(2)之间设有用于输送所述篮体(3)的输送装置(4)，所述机体(1)上还设有可以与所述输送装置(4)配合的传送带(5)，所述传送带(5)输入端设于远离所述池体(2)侧，所述输送装置(4)包括设于所述机体(1)两侧的横移缸(41)，所述横移缸(41)与所述池体同轴线相对平行设置，所述横移缸(41)旁设有与其相对平行的横移导轨(42)，所述横移缸(41)和所述横移导轨(42)上竖直朝上设有升降缸(43)，两侧升降缸(43)缸臂之间横向设有用于与所述篮体(3)配合的提升支架(44)，所述提升支架(44)上至少横向设有两根横杆(441)，所述篮体(3)上至少设有两个可以与所述提升支架(44)配合的篮体提把手(31)，所述篮体提把手(31)上设有可以与所述横杆(441)配合的勾头(311)，所述篮体提把手(31)之间间隙与所述横杆(441)之间间隙相同，所述提升支架(44)与所述升降缸(43)缸臂之间设有用于驱动所述提升支架(44)翻转的翻转装置(6)。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述翻转装置(6)包括翻转驱动轴(61)和设于所述翻转驱动轴(61)两端的翻转装置固定板(62)，所述翻转驱动轴(61)中部与所述提升支架(44)固定连接，所述翻转驱动轴(61)与所述翻转装置固定板(62)可旋转连接，两侧翻转装置固定板(62)分别与两侧升降缸(43)缸臂固定连接，任一所述翻转装置固定板(62)上设有可以驱动所述翻转驱动轴(61)旋转的旋转减速电机(63)。
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述勾头(311)开口下侧设有可以与所述横杆(441)配合的横档块(312)。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述池体(2)底部设有若干超声波发起器(7)。
5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述篮体(3)一侧设有倾斜设置的出料斜口(32)。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述传送带(5)上靠近所述传送带(5)输入端的一端上侧设有喷淋清洗机构(8)。
7.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述传送带(5)上靠近所述传送带(5)输出端的一端上侧设有暖风烘干机构(9)。
8.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述传送带(5)输入端设有用于承接螺母的上料区(51)，所述上料区(51)上侧横向设有匀料辊筒(52)，所述匀料辊筒(52)与所述传送带(5)上端面间隙大于所需输送的螺母厚度，所述匀料辊筒(52)运转方向与所述传送带(5)相反。
9.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述机体(1)上靠近所述传送带(5)输出端处设有可以与所述传送带(5)输出端配合的卸料平台(11)，所述传送带(5)延伸至所述卸料平台(11)上侧。
10.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机，其特征在于：所述提升支架(44)上设有若干震动器(45)。
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