CN113680162B - 一种医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置，包括：除尘夹层，所述除尘夹层的上部具有环形的降尘室，所述除尘夹层的下部具有沉积空间，所述沉积空间内设有甘油，所述除尘夹层的外部设有将甘油由所述降尘室顶部向下喷淋的喷淋系统；本发明设置了除尘夹层和中和筒分别对废气中的灰尘和酸性气体进行处理，在除尘夹层中利用粘性较大的甘油初步将废气中的灰尘颗粒、金属颗粒进行捕获，以降低废气中的颗粒物含量，同时也可以将二噁英从废气中吸收，防止二噁英排出，且利用甘油过滤颗粒物可以保证持续性过滤的可靠性，气体进入到中和筒中后利用碱性溶液进行中和，对废气中的酸性气体进行处理。

Description

一种医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置。

背景技术

医疗垃圾是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、沙布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等。据国家卫生部门的医疗检测报告表明，由于医疗垃圾具有空间污染，急性传染和潜伏性污染等特征，其病毒，病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。如果处理不当，将造成对环境的严重污染，也可能成为疫病流行的源头，医疗垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

由于医疗垃圾中的存在大量的有机氯化物如废塑料、橡胶、皮革等，焚烧后会产生重金属、粉尘、大量的酸性气体，如氯化氢等。因此，如何有效的对这些污染物进行处理便成为了一个亟需解决的问题。对酸性气体的处理技术主要有干法工艺、半干法工艺、湿法工艺和循环流化床工艺；重金属以及粉尘的去除主要采用活性炭吸附、袋式除尘器、静电除尘器等手段，但上述手段对细微粒径的粉尘去除效果较差，且袋式除尘器存在滤袋阻塞、破碎等问题，上述手段对综合去除废气中的污染物存在不足，为了满足不断提高的垃圾焚烧烟气排放标准，特别是酸性气体和大量飞灰处置的问题，必须采用能够满足更先进、更科学高效的烟气处理新工艺。

因此申请号为CN201510106490.8的发明公开了一种医疗垃圾焚烧废气的净化方法，湿法吸收步骤采用吸收塔吸收烟气中的酸性物质，干法除尘步骤采用除尘器去除固体颗粒物、重金属，但是其利用石灰浆液喷雾的方法与酸性气体反应，由于氢氧化钙难溶于水，在反应过程中很难进行充分的接触反应，并且混合物中存在二噁英，该类物质非常稳定，极难溶于水，且毒性大，在第一步中无法剔除，则其会附着在后续的吸附剂中，而这样更换吸附剂或者更换石灰浆液时都很容易造成二次污染，因此需要一种能有效的将废气中的二噁英去除的分解处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置，包括：

除尘夹层，所述除尘夹层的上部具有环形的降尘室，所述除尘夹层的下部具有沉积空间，所述沉积空间内设有甘油，所述除尘夹层的外部设有将甘油由所述降尘室顶部向下喷淋的喷淋系统，所述除尘夹层的上部外部设有沿所述降尘室切线方向布置的进气管，且所述进气管与水平方向具有30°夹角；

中和筒，所述中和筒位于所述除尘夹层的内侧，并连接在所述沉积空间的上方，所述中和筒中设有中和液，所述中和筒与所述沉积空间之间通过单向阀连接，所述单向阀外设有泡筒；

气动搅拌架，所述气动搅拌架位于所述降尘室中，且相对于所述降尘室转动连接；

抚灰扇，所述抚灰扇位于所述沉积空间中，所述抚灰扇连接在所述气动搅拌架的底部；

积尘罩，所述积尘罩位于所述沉积空间的底部，所述抚灰扇的下端面与所述积尘罩的上端面贴合，所述积尘罩的下方形成集尘室。

经过焚烧炉产生的废气从进气管（进气管数量为两个或两个以上不等）中进入到环形的降尘室中，由于其沿着降尘室的切线方向布置，并与水平方向具有30°夹角，这样气体进入到降尘室中后会形成两股或多股沿降尘室旋转向下的气流，同时喷淋系统将沉积空间中的甘油从上方喷下，可以与废气进行充分的接触，将废气中的颗粒物包裹起来，而现有技术中利用水雾降尘，由于废气温度高，很容易造成水雾蒸发，因此达不到很好的降尘除尘效果，通过环形的降尘室以及喷雾可以使废气中的颗粒物附着在内壁中并沉积，达到好的除尘效果，利用气动搅拌架一方面可以使气流与两个壁面之间的接触更多，同时可以带动底部的抚灰扇转动，将底部沉积的灰尘颗粒集中起来，以保证甘油可以持续性的对废气中的颗粒物进行捕捉，经过颗粒物处理后的废气经过单向阀进入到中和筒的底部，并通过泡筒的造泡，充分的与碱溶液接触进行中和反应，最后进行排放。

优选的，所述中和筒的底部设有环形的连接部，所述连接部的下沿一周设有连续分布的集油网，所述集油网的中间位置处向下隆起，所述集油网的目数为60目，所述沉积空间中的甘油液位位于所述集油网以下。

从第一壁面（除尘夹层内壁面）留下的甘油会顺着连接部下流，然后蔓延到集油网上，最后聚集在向下隆起的最低点下落，因此，在整个集油网上都布满了甘油油液，废气要穿过这层油液才进入到单向阀中，这是对废气进一步的降尘处理。

优选的，所述气动搅拌架包括竖向支撑杆、导向板、横向支撑杆和转轴，所述竖向支撑杆的数量若干，所述转轴的第一端固定有与所述竖向支撑杆对应分布的若干个所述导向板，所述转轴的第二端与所述积尘罩转动连接，所述竖向支撑杆固定在所述横向支撑杆的另一端，且若干个所述竖向支撑杆平行分布，所述竖向支撑杆上设有所述导向板。

转轴与积尘罩之间是自由转动的，当竖向支撑杆上的导向板受到了废气的冲击作用之后，则转轴相对于积尘罩转动，整个竖向支撑杆、横向支撑杆都转动起来，因此带动了连接在转轴上的抚灰扇转动，抚灰扇在转动过程中将颗粒物不断的将边缘清扫和集中，使其进入到积尘罩中。

优选的，位于一个所述竖向支撑杆上的所述导向板至少为两个，且靠近所述除尘夹层的第二壁面一侧的所述导向板与所述第二壁面之间的夹角为锐角，靠近所述除尘夹层的第一壁面一侧的所述导向板与所述第一壁面之间的夹角为锐角，相邻的两个所述竖向支撑杆上的所述导向板在高度方向上交错分布。

通过这样的结构可以使废气在吹在导向板上时，不仅起到了推动的作用，同时也将废气向第二壁面和第一壁面方向导向，增加废气与第二壁面和第一壁面之间的接触作用，进而使废气中的颗粒物与甘油发生接触并进行捕捉，起到好的除尘效果。

优选的，所述喷淋系统包括雾化喷头、供液管道和循环泵，所述循环泵串接在所述供液管道上，所述供液管道的一端位于所述沉积空间中甘油层的上层，所述供液管道的另一端连接雾化喷头，所述雾化喷头位于所述降尘室的上方，且所述雾化喷头喷出的甘油完全覆盖所述除尘夹层的第一壁面和第二壁面。

雾化喷头从上方将雾化的甘油喷洒下来，一部分是顺着第一壁面和第二壁面下滑，另一部分直接在降尘室中降落下来，以达到充分和废气中的颗粒物接触的目的。

优选的，所述泡筒包括外罩、浮球室、阀口、浮球和内罩，所述内罩位于所述外罩的内侧，且所述内罩相对于所述外罩滑动连接，所述阀口位于所述外罩的下方，所述单向阀安装在所述阀口处，所述浮球室位于所述外罩的上方，且所述浮球位于所述浮球室中，所述浮球与所述内罩传动连接。

单向阀受到废气压力打开时，废气从阀口处进入到内罩的内侧然后顺着内罩和外罩上的孔排出，形成多个气泡，与碱溶液进行中和反应，浮球的密度设定在溶液预定浓度所在的密度，当溶液的浓度因中和反应而下降时，浮球上浮，会使得内罩和外罩产生相对位移，可以利用这个位移设置杠杆，打开碱性溶液的补液阀，保持碱溶液的浓度。

优选的，所述内罩的高度小于所述外罩的高度，所述内罩上设有排气孔窗，所述外罩的外壁设有排气槽，所述外罩的下部形成进气空间，所述内罩的内侧形成排气空间，所述排气孔窗上设有若干个沿纵向分布的导气孔。

当溶液的浓度因中和反应而下降时，浮球上浮，会使得内罩和外罩产生相对位移，内罩上的排气孔窗和排气槽之间的面积变大，这样就使得产生的气泡量多，达到更加充分的反应，以弥补浓度下降而造成的反应不充分。

优选的，所述浮球室的上方具有开放的开口，所述浮球与所述内罩之间通过连杆固定连接，当所述浮球上下浮动时，所述排气孔窗和所述排气槽之间的相对重叠面积变化。

通过在浮球室的上方具有开放的开口，可以防止浮球所在的环境受到气泡的影响，浮球室中的溶液环境相对稳定，可以准确的反映出整体溶液密度的变化。

优选的，所述抚灰扇包括上挡板、挤压斜面和后挡板，所述上挡板沿其运动方向逐渐向下延伸并连接在所述后挡板的上端，所述后挡板向着运动方向具有所述挤压斜面，所述挤压斜面的前方形成抚灰空间。

当抚灰扇不断转动的过程中，利用上挡板将溶液中的沉积物向下收集，而利用后挡板可以防止沉积物跑出，同时利用挤压斜面将在抚灰空间中的沉积物向外不断的挤压，进行集中。

优选的，所述积尘罩和所述抚灰扇的外沿之间设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀位于所述第二单向阀的下方，所述第一单向阀和第二单向阀的内侧设有与所述集尘室连通的落尘空间。

当堆积的灰尘颗粒在抚灰扇的不断挤压下，会从第一单向阀中进入到落尘空间中，同时集尘室中的油液会上浮，并不断的从第二单向阀跑出，最后灰尘颗粒会都汇集在集尘室中，保证外部的甘油是相对清洁的，定期清理甘油和集尘室中的灰尘即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置了除尘夹层和中和筒分别对废气中的灰尘和酸性气体进行处理，在除尘夹层中利用粘性较大的甘油初步将废气中的灰尘颗粒、金属颗粒进行捕获，以降低废气中的颗粒物含量，同时也可以将二噁英从废气中吸收，防止二噁英排出，且利用甘油过滤颗粒物可以保证持续性过滤的可靠性，气体进入到中和筒中后利用碱性溶液进行中和，对废气中的酸性气体进行处理。

附图说明

图1为本发明医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置的结构示意图；

图2为本发明医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置中降尘室的结构示意图；

图3为本发明医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置中气动搅拌架的结构示意图；

图4为本发明医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置中泡筒的结构示意图；

图5为本发明医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置中集油网的结构示意图；

图6为本发明图1中A处的结构示意图；

图7为本发明医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置中抚灰扇的结构示意图。

图中标号：1、除尘夹层；101、降尘室；102、第一壁面；103、第二壁面；104、沉积空间；11、雾化喷头；12、供液管道；13、循环泵；14、进气管；2、中和筒；201、中和液；21、单向阀；22、集油网；221、连接部；3、气动搅拌架；31、竖向支撑杆；32、导向板；33、横向支撑杆；34、转轴；4、抚灰扇；401、抚灰空间；41、上挡板；42、挤压斜面；43、后挡板；5、积尘罩；501、集尘室；502、落尘空间；51、第一单向阀；52、第二单向阀；6、泡筒；601、进气空间；602、排气空间；61、外罩；611、排气槽；62、浮球室；63、阀口；64、浮球；641、连杆；65、内罩；651、排气孔窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～7所示，医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置，包括：

除尘夹层1，除尘夹层1的上部具有环形的降尘室101，除尘夹层1的下部具有沉积空间104，沉积空间104内设有甘油，除尘夹层1的外部设有将甘油由降尘室101顶部向下喷淋的喷淋系统，除尘夹层1的上部外部设有沿降尘室101切线方向布置的进气管14，且进气管14与水平方向具有30-45°夹角；

中和筒2，中和筒2位于除尘夹层1的内侧，并连接在沉积空间104的上方，中和筒2中设有中和液201，中和筒2与沉积空间104之间通过单向阀21连接，单向阀21外设有泡筒6；

气动搅拌架3，气动搅拌架3位于降尘室101中，且相对于降尘室101转动连接；

抚灰扇4，抚灰扇4位于沉积空间104中，抚灰扇4连接在气动搅拌架3的底部；

积尘罩5，积尘罩5位于沉积空间104的底部，抚灰扇4的下端面与积尘罩5的上端面贴合，积尘罩5的下方形成集尘室501。

经过焚烧炉产生的废气从进气管14（进气管14数量为两个或两个以上不等）中进入到环形的降尘室101中，由于其沿着降尘室101的切线方向布置，并与水平方向具有30-45°夹角，这样气体进入到降尘室101中后会形成两股或多股沿降尘室101旋转向下的气流，同时喷淋系统将沉积空间104中的甘油从上方喷下，可以与废气进行充分的接触，将废气中的颗粒物包裹起来，而现有技术中利用水雾降尘，由于废气温度高，很容易造成水雾蒸发，因此达不到很好的降尘除尘效果，通过环形的降尘室101以及喷雾可以使废气中的颗粒物附着在内壁中并沉积，达到好的除尘效果，利用气动搅拌架3一方面可以使气流与两个壁面之间的接触更多，同时可以带动底部的抚灰扇4转动，将底部沉积的灰尘颗粒集中起来，以保证甘油可以持续性的对废气中的颗粒物进行捕捉，经过颗粒物处理后的废气经过单向阀21进入到中和筒2的底部，并通过泡筒6的造泡，充分的与碱溶液接触进行中和反应，最后进行排放。

具体的，如图5所示，中和筒2的底部设有环形的连接部221，连接部221的下沿一周设有连续分布的集油网22，集油网22的中间位置处向下隆起，集油网22的目数为40-60目，沉积空间104中的甘油液位位于集油网22以下。

从第一壁面102（除尘夹层1内壁面）留下的甘油会顺着连接部221下流，然后蔓延到集油网22上，最后聚集在向下隆起的最低点下落，因此，在整个集油网22上都布满了甘油油液，废气要穿过这层油液才进入到单向阀21中，这是对废气进一步的降尘处理。

具体的，如图1-3所示，气动搅拌架3包括竖向支撑杆31、导向板32、横向支撑杆33和转轴34，竖向支撑杆31的数量若干，转轴34的第一端固定有与竖向支撑杆31对应分布的若干个导向板32，转轴34的第二端与积尘罩5转动连接，竖向支撑杆31固定在横向支撑杆33的另一端，且若干个竖向支撑杆31平行分布，竖向支撑杆31上设有导向板32。

转轴34与积尘罩5之间是自由转动的，当竖向支撑杆31上的导向板32受到了废气的冲击作用之后，则转轴34相对于积尘罩5转动，整个竖向支撑杆31、横向支撑杆33都转动起来，因此带动了连接在转轴34上的抚灰扇4转动，抚灰扇4在转动过程中将颗粒物不断的将边缘清扫和集中，使其进入到积尘罩5中。

具体的，如图1-3所示，位于一个竖向支撑杆31上的导向板32至少为两个，且靠近除尘夹层1的第二壁面103一侧的导向板32与第二壁面103之间的夹角为锐角，靠近除尘夹层1的第一壁面102一侧的导向板32与第一壁面102之间的夹角为锐角，相邻的两个竖向支撑杆31上的导向板32在高度方向上交错分布。

通过这样的结构可以使废气在吹在导向板32上时，不仅起到了推动的作用，同时也将废气向第二壁面103和第一壁面102方向导向，增加废气与第二壁面103和第一壁面102之间的接触作用，进而使废气中的颗粒物与甘油发生接触并进行捕捉，起到好的除尘效果。

具体的，如图1所示，喷淋系统包括雾化喷头11、供液管道12和循环泵13，循环泵13串接在供液管道12上，供液管道12的一端位于沉积空间104中甘油层的上层，供液管道12的另一端连接雾化喷头11，雾化喷头11位于降尘室101的上方，且雾化喷头11喷出的甘油完全覆盖除尘夹层1的第一壁面102和第二壁面103。

雾化喷头11从上方将雾化的甘油喷洒下来，一部分是顺着第一壁面102和第二壁面103下滑，另一部分直接在降尘室101中降落下来，以达到充分和废气中的颗粒物接触的目的。

具体的，如图4所示，泡筒6包括外罩61、浮球室62、阀口63、浮球64和内罩65，内罩65位于外罩61的内侧，且内罩65相对于外罩61滑动连接，阀口63位于外罩61的下方，单向阀21安装在阀口63处，浮球室62位于外罩61的上方，且浮球64位于浮球室62中，浮球64与内罩65传动连接。

单向阀21受到废气压力打开时，废气从阀口63处进入到内罩65的内侧然后顺着内罩65和外罩61上的孔排出，形成多个气泡，与碱溶液进行中和反应，浮球64的密度设定在溶液预定浓度所在的密度，当溶液的浓度因中和反应而下降时，浮球64上浮，会使得内罩65和外罩61产生相对位移，可以利用这个位移设置杠杆，打开碱性溶液的补液阀，保持碱溶液的浓度。

具体的，如图4所示，内罩65的高度小于外罩61的高度，内罩65上设有排气孔窗651，外罩61的外壁设有排气槽611，外罩61的下部形成进气空间601，内罩65的内侧形成排气空间602，排气孔窗651上设有若干个沿纵向分布的导气孔。

当溶液的浓度因中和反应而下降时，浮球64上浮，会使得内罩65和外罩61产生相对位移，内罩65上的排气孔窗651和排气槽611之间的面积变大，这样就使得产生的气泡量多，达到更加充分的反应，以弥补浓度下降而造成的反应不充分。

具体的，浮球室62的上方具有开放的开口，浮球64与内罩65之间通过连杆641固定连接，当浮球64上下浮动时，排气孔窗651和排气槽611之间的相对重叠面积变化。

通过在浮球室62的上方具有开放的开口，可以防止浮球64所在的环境受到气泡的影响，浮球室62中的溶液环境相对稳定，可以准确的反映出整体溶液密度的变化。

具体的，如图7所示，抚灰扇4包括上挡板41、挤压斜面42和后挡板43，上挡板41沿其运动方向逐渐向下延伸并连接在后挡板43的上端，后挡板43向着运动方向具有挤压斜面42，挤压斜面42的前方形成抚灰空间401。

当抚灰扇4不断转动的过程中，利用上挡板41将溶液中的沉积物向下收集，而利用后挡板43可以防止沉积物跑出，同时利用挤压斜面42将在抚灰空间401中的沉积物向外不断的挤压，进行集中。

具体的，如图6所示，积尘罩5和抚灰扇4的外沿之间设有第一单向阀51和第二单向阀52，第一单向阀51位于第二单向阀52的下方，第一单向阀51和第二单向阀52的内侧设有与集尘室501连通的落尘空间502。

当堆积的灰尘颗粒在抚灰扇4的不断挤压下，会从第一单向阀51中进入到落尘空间502中，同时集尘室501中的油液会上浮，并不断的从第二单向阀52跑出，最后灰尘颗粒会都汇集在集尘室501中，保证外部的甘油是相对清洁的，定期清理甘油和集尘室501中的灰尘即可。

工作原理：经过焚烧炉产生的废气从进气管14（进气管14数量为两个或两个以上不等）中进入到环形的降尘室101中，由于其沿着降尘室101的切线方向布置，并与水平方向具有30-45°夹角，这样气体进入到降尘室101中后会形成两股或多股沿降尘室101旋转向下的气流，同时喷淋系统将沉积空间104中的甘油从上方喷下，可以与废气进行充分的接触，将废气中的颗粒物包裹起来，而现有技术中利用水雾降尘，由于废气温度高，很容易造成水雾蒸发，因此达不到很好的降尘除尘效果，通过环形的降尘室101以及喷雾可以使废气中的颗粒物附着在内壁中并沉积，达到好的除尘效果，利用气动搅拌架3一方面可以使气流与两个壁面之间的接触更多，同时可以带动底部的抚灰扇4转动，将底部沉积的灰尘颗粒集中起来，以保证甘油可以持续性的对废气中的颗粒物进行捕捉，经过颗粒物处理后的废气经过单向阀21进入到中和筒2的底部，并通过泡筒6的造泡，充分的与碱溶液接触进行中和反应，最后进行排放，从第一壁面102（除尘夹层1内壁面）留下的甘油会顺着连接部221下流，然后蔓延到集油网22上，最后聚集在向下隆起的最低点下落，因此，在整个集油网22上都布满了甘油油液，废气要穿过这层油液才进入到单向阀21中，这是对废气进一步的降尘处理，单向阀21受到废气压力打开时，废气从阀口63处进入到内罩65的内侧然后顺着内罩65和外罩61上的孔排出，形成多个气泡，与碱溶液进行中和反应，浮球64的密度设定在溶液预定浓度所在的密度，当溶液的浓度因中和反应而下降时，浮球64上浮，会使得内罩65和外罩61产生相对位移，可以利用这个位移设置杠杆，打开碱性溶液的补液阀，保持碱溶液的浓度，当溶液的浓度因中和反应而下降时，浮球64上浮，会使得内罩65和外罩61产生相对位移，内罩65上的排气孔窗651和排气槽611之间的面积变大，这样就使得产生的气泡量多，达到更加充分的反应，以弥补浓度下降而造成的反应不充分，当抚灰扇4不断转动的过程中，利用上挡板41将溶液中的沉积物向下收集，而利用后挡板43可以防止沉积物跑出，同时利用挤压斜面42将在抚灰空间401中的沉积物向外不断的挤压，进行集中，当堆积的灰尘颗粒在抚灰扇4的不断挤压下，会从第一单向阀51中进入到落尘空间502中，同时集尘室501中的油液会上浮，并不断的从第二单向阀52跑出，最后灰尘颗粒会都汇集在集尘室501中，保证外部的甘油是相对清洁的，定期清理甘油和集尘室501中的灰尘即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置，其特征在于：包括：

除尘夹层（1），所述除尘夹层（1）的上部具有环形的降尘室（101），所述除尘夹层（1）的下部具有储存甘油的沉积空间（104）；

用于容纳中和液（201）的中和筒（2），所述中和筒（2）位于所述除尘夹层（1）的内侧，并连接在所述沉积空间（104）的上方，所述中和筒（2）与所述沉积空间（104）之间通过单向阀（21）连接，所述单向阀（21）外设有泡筒（6）；

气动搅拌架（3），所述气动搅拌架（3）位于所述降尘室（101）中，且相对于所述降尘室（101）转动连接；

抚灰扇（4），所述抚灰扇（4）位于所述沉积空间（104）中，所述抚灰扇（4）连接在所述气动搅拌架（3）的底部；

积尘罩（5），所述积尘罩（5）位于所述沉积空间（104）的底部，所述抚灰扇（4）的下端面与所述积尘罩（5）的上端面贴合，所述积尘罩（5）的下方形成集尘室（501）；

所述泡筒（6）包括外罩（61）、浮球室（62）、阀口（63）、浮球（64）和内罩（65），所述内罩（65）位于所述外罩（61）的内侧，且所述内罩（65）相对于所述外罩（61）滑动连接，所述阀口（63）位于所述外罩（61）的下方，所述单向阀（21）安装在所述阀口（63）处，所述浮球室（62）位于所述外罩（61）的上方，且所述浮球（64）位于所述浮球室（62）中，所述浮球（64）与所述内罩（65）传动连接；

所述内罩（65）的高度小于所述外罩（61）的高度，所述内罩（65）上设有排气孔窗（651），所述外罩（61）的外壁设有排气槽（611），所述外罩（61）的下部形成进气空间（601），所述内罩（65）的内侧形成排气空间（602），所述排气孔窗（651）上设有若干个沿纵向分布的导气孔；

所述抚灰扇（4）包括上挡板（41）、挤压斜面（42）和后挡板（43），所述上挡板（41）沿其运动方向逐渐向下延伸并连接在所述后挡板（43）的上端，所述后挡板（43）向着运动方向具有所述挤压斜面（42），所述挤压斜面（42）的前方形成抚灰空间（401）。

2.根据权利要求1所述的医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置，其特征在于：所述浮球室（62）的上方具有开放的开口，所述浮球（64）与所述内罩（65）之间通过连杆（641）固定连接，当所述浮球（64）上下浮动时，所述排气孔窗（651）和所述排气槽（611）之间的相对重叠面积变化。

3.根据权利要求2所述的医疗垃圾焚烧废气的流程化分解处理装置，其特征在于：所述积尘罩（5）和所述抚灰扇（4）的外沿之间设有第一单向阀（51）和第二单向阀（52），所述第一单向阀（51）位于所述第二单向阀（52）的下方，所述第一单向阀（51）和第二单向阀（52）的内侧设有与所述集尘室（501）连通的落尘空间（502）。

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