CN113680109A - 一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置及方法 - Google Patents

一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置及方法，通过整合现有的淋洗液配置机构，转移机构，若干泵送机构，运输车，自动控制系统，淋洗液收集池，第一沉淀池，第二沉淀池，第一处理单元和第二处理单元；将稀土矿山上的淋洗液废液进行后处理回收，能够回收处置稀土矿淋洗液中的氨氮及稀土重金属等，可实现淋洗液中90％氨氮及95％以上的稀土回收利用。该浓密脱水设备可移动及可实现自动化，适合残留氨氮的已闭矿的稀土矿山环境治理的需要，同时采用该系统有利于降低残留氨氮的稀土矿山环境治理的基建、处置场地恢复及投资成本。

Description

一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置及方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置及方法。
背景技术
离子型稀土矿开采主要采用硫酸铵作为浸矿剂，稀土开采完成后，浸矿剂在降雨的淋浸下随着雨水继续进入水体，造成矿区环境水体及重金属严重超标，给矿区人民的生产及生活带来了危害。而在当今时代，稀土是重要的战略资源，在开发过程中必须加强环境保护，实现绿色发展及可持续发展。
现有专利公开了一种铵根离子淋洗剂及其应用(中国专利 202011275941.8)，其利用亚铁盐淋洗的方法解决了离子型稀土矿开采造成的环境污染，能够将离子型稀土浸矿场地残存的氨氮及稀土淋洗出来，采用沉淀方法将稀土富集并脱除淋洗液中氨氮，由于淋洗液中杂质及氨氮浓度低，在矿山进行淋洗脱氨实践时必然使设备大型化，会增加基建及设备投资成本；因此必须开发可移动、连续并可实现自动化且占地面积小的固液分离及处理设备，这样更利于该技术的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现脱除及回收稀土矿淋洗液中的氨氮，实现净化设备的可移动、连续并可实现自动化，同时达到降低基建、处置场地恢复及投资成本的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置，包括集装箱，淋洗液配置机构(附图未表示)，转移机构(附图未表示)，若干泵送机构，运输车(附图未表示)和设置于所述运输车上的净化装置，所述净化装置包括自动控制系统，淋洗液收集池，第一沉淀池，第二沉淀池，第一处理单元和第二处理单元；所述第一处理单元和所述第二处理单元均设置于所述集装箱内；
所述淋洗液收集池与外部矿山淋洗废液口相连通，所述淋洗液收集池通过所述泵送机构与所述第一沉淀池相连通；所述第一沉淀池通过所述泵送机构与所述第一处理单元固接并连通；所述第一处理单元和所述第二处理单元之间通过所述泵送机构固接并连通有所述第二沉淀池；所述第一处理单元与所述转移机构相连通，所述第二处理单元分别与所述淋洗液配置机构和所述转移机构相连通；所述自动控制系统分别固定安装于所述第一沉淀池，所述第二沉淀池，所述第一处理单元和所述第二处理单元上，且所述自动控制系统与若干所述泵送机构电性连接。
优选的，所述第一处理单元包括分别固定设置于所述集装箱内腔底面的第一浓密机，第一叠螺脱水器和第一砂滤净液器；所述第一沉淀池通过所述泵送机构与所述第一浓密机固接并连通；所述第一浓密机通过两个所述泵送机构分别与所述第一砂滤净液器和所述第一叠螺脱水器固接并连通；所述第一砂滤净液器通过所述泵送机构与所述第二沉淀池固接并连通；所述第二沉淀池通过所述泵送机构与所述第二处理单元固接并连通；所述第一叠螺脱水器与所述转移机构相连通。
优选的，分别固定设置于所述集装箱内腔底面的第二浓密机，第二叠螺脱水器和第二砂滤净液器；所述第二沉淀池通过所述泵送机构与所述第二浓密机固接并连通；所述第二浓密机通过两个所述泵送机构分别与所述第二砂滤净液器和所述第二叠螺脱水器固接并连通；所述第二砂滤净液器通过所述泵送机构与所述淋洗液配置机构固接并连通；所述第二叠螺脱水器与所述转移机构相连通。
优选的，所述自动控制系统包括PLC控制器，若干液位器和若干 pH计；所述PLC控制器设置于所述第一沉淀池一侧；所述第一沉淀池和所述第二沉淀池分别固定安装有所述pH计；所述第一沉淀池和所述第二沉淀池分别固定安装有所述液位器；所述液位器，所述pH计和所述泵送机构分别与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述第一沉淀池，所述第二沉淀池和所述淋洗液收集池均为快速拆装结构。
一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水方法，包括以下步骤：
收液：将矿山淋洗液导入所述淋洗液收集池；
一次调配：将所述淋洗液导入所述第一沉淀池中，并在所述淋洗液中加入石灰，得到浑浊液；
一次多路处理：从所述第一沉淀池中将所述浑浊液导入所述第一处理单元，所述第一处理单元将所述浑浊液处理后分别导入所述第二沉淀池和所述转移机构；
二次调配：在所述第二沉淀池中添加磷酸二氢钠及硫酸镁，并搅拌静置反应一定时间，得到悬浮液；
二次多路处理：从所述第二沉淀池中将所述悬浮液导入所述第二处理单元，所述第二处理单元将所述悬浮液处理后分别导入所述淋洗液配置机构和所述转移机构。
优选的，在一次多路处理步骤中，将所述第一沉淀池的所述浑浊液导入所述第一浓密机澄清分层；其上层清液导入所述第一砂滤净液器，净化后的净化液导入所述第二沉淀池；下层浊液导入所述第一叠螺脱水器，所述第一叠螺脱水器的输出产物导入所述转移机构。
优选的，在二次调配的步骤中，搅拌静置的时间为10分钟-30分钟。
优选的，在二次多路处理步骤中，将所述第二沉淀池反应产生的所述浑浊液导入所述第二浓密机澄清分层；上层清液导入所述第二砂滤净液器，净化后的净化液导入所述淋洗液配置机构；下层浊液导入所述第二叠螺脱水器，所述第二叠螺脱水器的输出产物导入转移机构。
本发明公开了以下技术效果：
本发明适合于离子型稀土矿山淋洗液的处理，其含有中低浓度氨氮100-1000ppm，稀土及重金属离子可以就地处理；采用两步沉淀，既回收淋洗液中氨氮，同时也富集回收其中的稀土，达到环境处理及资源回收的双重目的，为了便于到稀土矿山的布设，处理设备为可车载可移动的系统。
本发明可以将第一处理单元和第二处理单元的组合进行多组并联，提高矿山废污的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
图3为第一处理单元和第二处理单元附带集装箱底面的侧视结构示意图。
其中，1-泵送机构；2-自动控制系统；21-PLC控制器；22-液位器；23-pH计；3-淋洗液收集池；4-第一沉淀池；5-第二沉淀池；6- 第一处理单元；62-第一浓密机；63-第一叠螺脱水器；64-第一砂滤净液器；7-第二处理单元；72-第二浓密机；73-第二叠螺脱水器；74-第二砂滤净液器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置，包括集装箱，淋洗液配置机构(附图未表示)，转移机构(附图未表示)，若干泵送机构1，运输车(附图未表示)和设置于运输车上的净化装置，净化装置包括自动控制系统2，淋洗液收集池3，第一沉淀池4，第二沉淀池5，第一处理单元6和第二处理单元7；第一处理单元6和第二处理单元7均设置于集装箱内；
进一步的，泵送机构1包括进水管，出水管以及进水管和出水管之间串联的自吸泵，能够保证将泵送机构1连接的两端的部件内的溶液或者泥浆进行传输。
进一步的，运输车为现有重型拖挂板车，且第一处理单元6和第二处理单元7设置于同一个集装箱中，便于运输车集中运输，也便于第一处理单元6或第二处理单元7的运输和布设。
进一步的，淋洗液配置机构是将亚铁盐和镁盐按照重量比为2∶1 的配比形成溶液的装置。
进一步的，转移机构是将固体废物和液体废物按照处置方法进行收集处理的装置。
进一步的，第一沉淀池4和第二沉淀池5的顶面分别固定安装有搅拌釜，提高了其内部物质的反应速率。
淋洗液收集池3与外部矿山淋洗废液口相连通，淋洗液收集池3 通过泵送机构1与第一沉淀池4相连通；第一沉淀池4通过泵送机构 1与第一处理单元6固接并连通；第一处理单元6和第二处理单元7 之间通过泵送机构1固接并连通有第二沉淀池5；第一处理单元6与转移机构相连通，第二处理单元7分别与淋洗液配置机构和转移机构相连通；自动控制系统2分别固定安装于第一沉淀池4，第二沉淀池 5，第一处理单元6和第二处理单元7上，且自动控制系统2与若干泵送机构1电性连接。
进一步的优化方案，第一处理单元6包括分别固定设置于集装箱内腔底面的第一浓密机62，第一叠螺脱水器63和第一砂滤净液器64；第一沉淀池4通过泵送机构1与第一浓密机62固接并连通；第一浓密机62通过两个泵送机构1分别与第一砂滤净液器64和第一叠螺脱水器63固接并连通；第一砂滤净液器64通过泵送机构1与第二沉淀池5固接并连通；第二沉淀池5通过泵送机构1与第二处理单元7 固接并连通；第一叠螺脱水器63与转移机构相连通。
进一步的，集装箱六面可拆卸或者两侧带飞翼，能够自由展开，为本发明布设提供便利。
进一步的，第一浓密机62为现有的基于重力沉降作用的固液分离设备；
进一步的，第一叠螺脱水器63为现有的叠螺式污泥脱水机；
进一步的，第一砂滤净液器64为现有的利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
进一步的优化方案，分别固定设置于集装箱内腔底面的第二浓密机72，第二叠螺脱水器73和第二砂滤净液器74；第二沉淀池5通过泵送机构1与第二浓密机72固接并连通；第二浓密机72通过两个泵送机构1分别与第二砂滤净液器74和第二叠螺脱水器73固接并连通；第二砂滤净液器74通过泵送机构1与淋洗液配置机构固接并连通；第二叠螺脱水器73与转移机构相连通。
进一步的优化方案，自动控制系统2包括PLC控制器21，若干液位器22和若干pH计23；PLC控制器21设置于第一沉淀池4一侧；第一沉淀池4和第二沉淀池5分别固定安装有pH计23；第一沉淀池 4和第二沉淀池5分别固定安装有液位器22；液位器22，pH计23和泵送机构1分别与PLC控制器21电性连接。
进一步的，PLC控制器21还电性连接有警报器；当PLC控制器 21发现pH值达到标准预设值后，发出声光警报，提示停止辅料的投入。
进一步的优化方案，第一沉淀池4，第二沉淀池5和淋洗液收集池3均为快速拆装结构。
一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水方法，包括以下步骤：
收液：将矿山淋洗液导入淋洗液收集池3；
一次调配：将淋洗液导入第一沉淀池4中，并在淋洗液中加入石灰，得到浑浊液；
进一步的，通过泵送机构1将矿山淋洗液从淋洗液收集池3内泵送到第一沉淀池4中，通过固定安装于第一沉淀池4侧壁的液位器 22，监控淋第一沉淀池4内淋洗液的容量，达到规定容积时，通过给出相应的电信号到PLC控制器21，PLC控制器21给出电信号到该处泵送机构1的自吸泵，停止运行，实现第一沉淀池4容量控制；
此时，在第一沉淀池4中添加石灰，利用pH计23监控第一沉淀池4中的淋洗液的pH值，当检测到淋洗液的pH值到9时，PLC控制器21控制警报器发出声光报警，提示人们停止辅料的投入；搅拌后静置10分钟-30分钟；过程中第一沉淀池4内会反应产生大量含有稀土的沉淀物，实现了稀土元素的富集。
一次多路处理：从第一沉淀池4中将浑浊液导入第一处理单元6，第一处理单元6将浑浊液处理后分别导入第二沉淀池5和转移机构；
二次调配：在第二沉淀池5中添加磷酸二氢钠及硫酸镁，并搅拌静置反应一定时间，得到悬浮液；
进一步的，在第二沉淀池5中添加磷酸二氢钠及硫酸镁，磷酸二氢钠、硫酸镁与澄清液中氨的比例为1：1.5:1-1：1.8:1，在搅拌釜的搅拌下，经过10分钟，第二沉淀池5中会产生大量的磷酸铵镁即鸟粪石沉淀；
二次多路处理：从第二沉淀池5中将悬浮液导入第二处理单元7，第二处理单元7将悬浮液处理后分别导入淋洗液配置机构和转移机构。
进一步的优化方案，在一次多路处理步骤中，将第一沉淀池4的浑浊液导入第一浓密机62澄清分层；其上层清液导入第一砂滤净液器64，净化后的净化液导入第二沉淀池5；下层浊液导入第一叠螺脱水器63，第一叠螺脱水器63的输出产物导入转移机构。
进一步的，通过PLC控制器21开启第一沉淀池4和第一浓密机 62之间的泵送机构1，并通过设置于第一浓密机62的处理池内的液位器22实现对第一浓密机62的容量控制；将第一沉淀池4中的浑浊液泵送到第一浓密机62的处理池内，第一浓密机62将浑浊液进行澄清分层，通过第一浓密机62与第一砂滤净液器64之间的泵送机构1 将浑浊液的上层澄清液泵入第一砂滤净液器64中进行净化，能够进一步将澄清液中的悬浮固体小颗粒进行过滤，避免进入到下一步中，造成干扰。
净化完毕的澄清液通过第一砂滤净液器64与第二沉淀池5之间的泵送机构1，泵送入第二沉淀池5中。
另外，第一叠螺脱水器63会将从浑浊液的下层污泥液进行脱水，脱水后的固体废物经过转移机构的收集，并集中回运至矿山进行再次提炼，同时脱下来的废水，也经过转移机构的收集并返回到第一浓密机62的处理池内，实现再次循环收集。
进一步的优化方案，在二次调配的步骤中，搅拌静置的时间为10 分钟-30分钟。
进一步的优化方案，在二次多路处理步骤中，将第二沉淀池5反应产生的浑浊液导入第二浓密机72澄清分层；上层清液导入第二砂滤净液器74，净化后的净化液导入淋洗液配置机构；下层浊液导入第二叠螺脱水器73，第二叠螺脱水器73的输出产物导入转移机构。
进一步的，通过PLC控制器21开启第二沉淀池5与第二浓密机 72之间的泵送机构1，并通过设置于第二浓密机72的处理池内的液位器22实现对第二浓密机72的容量控制；将第二沉淀池5内的悬混液泵入第二浓密机72进行澄清分层，通过第二浓密机72与第二砂滤净液器74之间的泵送机构1将悬混液的上层澄清液泵入第二砂滤净液器74中进行净化，能够进一步将澄清液中的悬浮固体小颗粒进行过滤，避免进入到下一步中，造成干扰。
净化完毕的澄清液通过第二砂滤净液器74与淋洗液配置机构之间的泵送机构1，泵送入淋洗液配置机构中参与下一次的淋洗液的配置，降低了水资源的使用量，也降低了环境的污染。
另外，第二叠螺脱水器73会将从悬混液的下层污泥液进行脱水，脱水后的固体废物经过转移机构的收集，可作为氮磷肥的原料进行出售，提高污水处理的收益；同时脱下来的废水，也经过转移机构的收集并返回到第二浓密机72的处理池内，实现再次循环收集。
实施例1
取含氨氮(NH4 +)浓度200mg/L,稀土离子(RE3+)总浓度为50mg/L, 铁离子(Fe2+)含量为800mg/L的模拟淋洗液5m3，用石灰粉调节pH 至9,泵入第一处理单元6，得到含稀土沉淀物19.8kg及净化完毕的澄清液，净化完毕的澄清液中稀土及铁含量均小于0.5mg/L，其中稀土沉淀率大于99％。将上述净化完毕的澄清液添加硫酸镁及磷酸二氢钠搅拌反应29分钟，泵入第二处理单元7，得到鸟粪石25kg及第二次净化完毕的澄清液，第二次净化完毕的澄清液氨氮含量为15mg/L, 氨氮出除率大于92％，可返回重新配置淋洗液。
实施例2
取含氨氮(NH4 +)浓度100mg/L,稀土离子(RE3+)总浓度为100mg/L, 铁离子(Fe2+)含量为800mg/L的模拟淋洗液5m3，用石灰粉调节pH 至9，泵入第一处理单元6，得到含稀土沉淀物20.2kg及净化完毕的澄清液，净化完毕的澄清液中稀土及铁含量均小于0.5mg/L，其中稀土沉淀率大于99％。将上述净化完毕的澄清液添加硫酸镁及磷酸二氢钠搅拌反应15分钟，泵入第二处理单元7，得到鸟粪石13kg及第二次净化完毕的澄清液，第二次净化完毕的澄清液氨氮含量为13mg/L, 氨氮出除率大于87％，可返回重新配置淋洗液。
实施例1和2对比说明本发明可以对难以处理的低浓度的氨氮离子溶液和稀土离子溶液有效去除，并且能够将废弃物重新得到利用，避免了废弃造成的环境污染；而且，过程中产生的所有产物，均不需要进行废弃，可以循环利用，能够充分的将淋洗液废液进行净化。
实施例3
第一浓密机62和第一叠螺脱水器63之间通过管道相连通，管道上还串联有电磁流量计和电磁阀；电磁流量计和电磁阀分别与PLC控制器21电性连接，通过PLC控制器21接收电磁流量计的信号来控制电磁阀实现流入第一叠螺脱水器63内水的流量和总量；同理，第二浓密机72，第二叠螺脱水器73和PLC控制器21之间的关系相同设置，可以利用污水的自流实现污水在不同部件之间的转移，进一步降低了能源的消耗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置，包括集装箱，淋洗液配置机构，转移机构，若干泵送机构(1)，运输车和设置于所述运输车上的净化装置，其特征在于：所述净化装置包括自动控制系统(2)，淋洗液收集池(3)，第一沉淀池(4)，第二沉淀池(5)，第一处理单元(6)和第二处理单元(7)；所述第一处理单元(6)和所述第二处理单元(7)均设置于所述集装箱内；
所述淋洗液收集池(3)与外部矿山淋洗废液口相连通，所述淋洗液收集池(3)通过所述泵送机构(1)与所述第一沉淀池(4)相连通；所述第一沉淀池(4)通过所述泵送机构(1)与所述第一处理单元(6)固接并连通；所述第一处理单元(6)和所述第二处理单元(7)之间通过所述泵送机构(1)固接并连通有所述第二沉淀池(5)；所述第一处理单元(6)与所述转移机构相连通，所述第二处理单元(7)分别与所述淋洗液配置机构和所述转移机构相连通；所述自动控制系统(2)分别固定安装于所述第一沉淀池(4)，所述第二沉淀池(5)，所述第一处理单元(6)和所述第二处理单元(7)上，且所述自动控制系统(2)与若干所述泵送机构(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置，其特征在于：所述第一处理单元(6)包括分别固定设置于所述集装箱内腔底面的第一浓密机(62)，第一叠螺脱水器(63)和第一砂滤净液器(64)；所述第一沉淀池(4)通过所述泵送机构(1)与所述第一浓密机(62)固接并连通；所述第一浓密机(62)通过两个所述泵送机构(1)分别与所述第一砂滤净液器(64)和所述第一叠螺脱水器(63)固接并连通；所述第一砂滤净液器(64)通过所述泵送机构(1)与所述第二沉淀池(5)固接并连通；所述第二沉淀池(5)通过所述泵送机构(1)与所述第二处理单元(7)固接并连通；所述第一叠螺脱水器(63)与所述转移机构相连通。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置，其特征在于：所述第二处理单元(7)包括分别固定设置于所述集装箱内腔底面的第二浓密机(72)，第二叠螺脱水器(73)和第二砂滤净液器(74)；所述第二沉淀池(5)通过所述泵送机构(1)与所述第二浓密机(72)固接并连通；所述第二浓密机(72)通过两个所述泵送机构(1)分别与所述第二砂滤净液器(74)和所述第二叠螺脱水器(73)固接并连通；所述第二砂滤净液器(74)通过所述泵送机构(1)与所述淋洗液配置机构固接并连通；所述第二叠螺脱水器(73)与所述转移机构相连通。
4.根据权利要求3所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置，其特征在于：所述自动控制系统(2)包括PLC控制器(21)，若干液位器(22)和若干pH计(23)；所述PLC控制器(21)设置于所述第一沉淀池(4)一侧；所述第一沉淀池(4)和所述第二沉淀池(5)分别固定安装有所述pH计(23)；所述第一沉淀池(4)和所述第二沉淀池(5)分别固定安装有所述液位器(22)；所述液位器(22)，所述pH计(23)和所述泵送机构(1)分别与所述PLC控制器(21)电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水装置，其特征在于：所述第一沉淀池(4)，所述第二沉淀池(5)和所述淋洗液收集池(3)均为快速拆装结构。
6.根据权利要求1-5所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
收液：将矿山淋洗液导入所述淋洗液收集池(3)；
一次调配：将所述淋洗液导入所述第一沉淀池(4)中，并在所述淋洗液中加入石灰，得到浑浊液；
一次多路处理：从所述第一沉淀池(4)中将所述浑浊液导入所述第一处理单元(6)，所述第一处理单元(6)将所述浑浊液处理后分别导入所述第二沉淀池(5)和所述转移机构；
二次调配：在所述第二沉淀池(5)中添加磷酸二氢钠及硫酸镁，并搅拌静置反应一定时间，得到悬浮液；
二次多路处理：从所述第二沉淀池(5)中将所述悬浮液导入所述第二处理单元(7)，所述第二处理单元(7)将所述悬浮液处理后分别导入所述淋洗液配置机构和所述转移机构。
7.根据权利要求6所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水方法，其特征在于：在一次多路处理步骤中，将所述第一沉淀池(4)的所述浑浊液导入所述第一浓密机(62)澄清分层；其上层清液导入所述第一砂滤净液器(64)，净化后的净化液导入所述第二沉淀池(5)；下层浊液导入所述第一叠螺脱水器(63)，所述第一叠螺脱水器(63)的输出产物导入所述转移机构。
8.根据权利要求7所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水方法，其特征在于：在二次调配的步骤中，搅拌静置的时间为10分钟-30分钟。
9.根据权利要求7所述的一种可移动式中低氨氮淋洗液沉淀物浓密脱水方法，其特征在于：在二次多路处理步骤中，将所述第二沉淀池(5)反应产生的所述浑浊液导入所述第二浓密机(72)澄清分层；上层清液导入所述第二砂滤净液器(74)，净化后的净化液导入所述淋洗液配置机构；下层浊液导入所述第二叠螺脱水器(73)，所述第二叠螺脱水器(73)的输出产物导入所述转移机构。
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