CN113679166A - 一种化妆刷丝的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆刷丝的制作工艺，S1,将原料和第一色粉按照一定比例混合成第一混合料放入挤压机，对第一混合料加热，使其呈粘流状；随着第一螺杆转动向前移动；S2,将原料和第二色粉按照一定比例混合成第二混合料放入挤压机，对第二混合料加热，使其呈粘流状；随着第二螺杆转动向前移动；S3,第一混合料和第二混合料同时流入双色复合装置；S4,第一混合料和第二混合料通过喷丝板同时喷出，第一混合料在内，第二混合料在外形成刷丝；S5,刷丝进行冷却、固化；S6,牵伸机对刷丝软化拉伸；S7,收丝；S8,按一定比例切段；S9,每一段刷丝一端磨尖，第一混合料部分外露；在原料中加入第一色粉和第二色粉，即可让刷丝呈两种颜色，提高了用户使用刷丝的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及化妆刷丝技术领域，尤其涉及一种化妆刷丝的制作工艺。
背景技术
随着美容行业的发展，美容越来越受到大多数女性的青睐，同时对化妆品及化妆用具的要求也越来越高。人们也不仅仅重视化妆带来的视觉效果，对化妆用具的功能性和安全性也非常重视。化妆刷主要由两部分构成，即为柄端和毛刷端。传统化妆刷的制造材料，柄端主要使用木质或者有机合成材料；毛刷端的制造主要使用天然动物体毛或者人工合成材料。
行业标准要求产品从外观看，刷丝色泽均匀，毛质挺直，弹性良好，无明显开叉，翘毛不超过五根；杆身光滑，无锐边，无毛刺。对刷丝的微生物指标也有明确要求。使用动物体毛作为原料较为理想，常见的化妆刷中貂毛质地最柔软适中，是毛刷中的极品，其次松鼠毛也相对比较出色，但这些动物毛往往成本较高，同时涉及到动物保护等伦理道德方面的内容；所以现在大多采用合成材料。现有的刷丝为了更美观，一般刷丝上会有多种颜色，现有技术是通过对PBT材质进行拉伸、切段；再通过设备将每一段的一端磨尖；并对整段刷丝进行染色，再对刷丝的尖部进行高温脱色后再染另外一种颜色来实现；这样的话，对刷丝的尖部会产生损害，并且表面残留有化学物质，使用过多的话，可能会对用户的脸部产生伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆刷丝的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化妆刷丝的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将原料和第一色粉按照一定比例混合成第一混合料放入挤压机内，同时对所述第一混合料加热，使得所述第一混合料呈粘流状；并随着第一螺杆转动向前移动；
S2,将原料和第二色粉按照一定比例混合成第二混合料放入挤压机内，同时对所述第二混合料加热，使得所述第二混合料呈粘流状；并随着第二螺杆转动向前移动；
S3,所述第一混合料和所述第二混合料同时流入双色复合装置内；
S4,所述第一混合料和所述第二混合料通过所述双色复合装置上的喷丝板同时喷出，所述第一混合料在内层，所述第二混合料在外层共同形成刷丝；
S5,对所述刷丝进行冷却、固化；
S6,通过牵伸机对所述刷丝进行软化拉伸；
S7,对拉伸后的所述刷丝进行收丝；
S8,对收丝后的所述刷丝按照一定比例进行切段；
S9,对所述每一段刷丝一端进行磨尖，使得所述第一混合料部分外露；因此所述刷丝形成两种不同的颜色。
优选的，所述步骤S4中，所述喷丝板位于所述双色复合装置内侧设置有若干个凹槽，所述凹槽底部设置有一通孔，所述通孔与所述喷丝板外侧相对通；所述刷丝从所述通孔中喷出。
优选的，所述步骤S3中，所述双色复合装置内设置有若干个通道，所述通道一端置于所述凹槽内并与所述通孔位置相对应；所述第一混合料流入所述通道内并从所述通孔喷出。
优选的，所述第二混合料从所述凹槽四周流入所述凹槽内并通过所述通孔流出。
优选的，所述第一色粉和所述第二色粉均为不同颜色的色粉。
优选的，所述原料可采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）材料作为原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明设计一种化妆刷丝的制作工艺，将原料和第一色粉按照一定比例混合成第一混合料放入挤压机内，同时对第一混合料加热，使得第一混合料呈粘流状；并随着第一螺杆转动向前移动；将原料和第二色粉按照一定比例混合成第二混合料放入挤压机内，同时对第二混合料加热，使得第二混合料呈粘流状；并随着第二螺杆转动向前移动；在原料中加入第一色粉和第二色粉，只需要经过收丝、切段和磨尖三道工序，即可使得刷丝呈两种颜色，工艺简单，生产时间少，出货快，工序少，节省了生产所需电力；避免了更多的污水排放，降低了对大自然的污染，更加的环保；不仅节约了制作成本，而且被磨尖一端的刷毛没有受到损伤；更加提高了用户使用刷丝的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的化妆刷丝的制作工艺流程示意图；
图2为本发明提出的化妆刷丝的制作示意图；
图3为本发明提出的刷丝内部结构示意图；
图4为本发明提出的刷丝一端磨尖氧化后的示意图；
图5为本发明提出的双色复合装置和喷丝板的结构示意图。
图例说明：
1、挤出机， 2、双色复合装置，
3、喷丝板， 4、刷丝，
5、牵伸机， 11、第一螺杆，
12、第二螺杆， 21、通道，
31、凹槽， 32、通孔，
41、尖部， 100、第一混合料，
200、第二混合料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图5，一种化妆刷丝的制作工艺，包括如下步骤：S1,将原料和第一色粉按照一定比例混合成第一混合料100放入挤压机1内，同时对第一混合料100加热，使得第一混合料100呈粘流状；并随着第一螺杆11转动向前移动；S2,将原料和第二色粉按照一定比例混合成第二混合料200放入挤压机1内，同时对第二混合料200加热，使得第二混合料200呈粘流状；并随着第二螺杆12转动向前移动；S3,第一混合料100和第二混合料200同时流入双色复合装置2内；S4,第一混合料100和第二混合料200通过双色复合装置2上的喷丝板3同时喷出，第一混合料100在内层，第二混合料200在外层共同形成刷丝4；S5,对刷丝4进行冷却、固化；S6,通过牵伸机5对刷丝4进行软化拉伸；S7,对拉伸后的刷丝4进行收丝；S8,对收丝后的刷丝4按照一定比例进行切段；S9,对每一段刷丝4一端进行磨尖，使得第一混合料100部分外露；因此刷丝4形成两种不同的颜色。
其中，步骤S4中，喷丝板3位于双色复合装置2内侧设置有若干个凹槽31，凹槽31底部设置有一通孔32，通孔32与喷丝板3外侧相对通；刷丝4从通孔32中喷出。
步骤S3中，双色复合装置2内设置有若干个通道21，通道21一端置于凹槽31内并与通孔32位置相对应；第一混合料100流入通道21内并从通孔32喷出；第二混合料200从凹槽31四周流入凹槽31内并通过通孔32流出；使得第一混合料100和第二混合料200在凹槽31内混合，第二混合料200包裹住第一混合料100；固化后，将第二混合料200去除，就可看见第一混合料100；工艺简单，生产时间少，出货快，工序少，节省了生产所需电力；避免了更多的污水排放，降低了对大自然的污染，更加的环保；不仅节约了制作成本，而且被磨尖一端的刷毛没有受到损伤；更加提高了用户使用刷丝的安全性。
第一色粉和第二色粉均为不同颜色的色粉，两种色粉混杂在一起时，不会混合成一种颜色；原料可采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）材料作为原料，原料为纯白色原料；也可采用其他适用于化妆刷丝对人体无害的材料作为原料。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化妆刷丝的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1,将原料和第一色粉按照一定比例混合成第一混合料放入挤压机内，同时对所述第一混合料加热，使得所述第一混合料呈粘流状；并随着第一螺杆转动向前移动；
S2,将原料和第二色粉按照一定比例混合成第二混合料放入挤压机内，同时对所述第二混合料加热，使得所述第二混合料呈粘流状；并随着第二螺杆转动向前移动；
S3,所述第一混合料和所述第二混合料同时流入双色复合装置内；
S4,所述第一混合料和所述第二混合料通过所述双色复合装置上的喷丝板同时喷出，所述第一混合料在内层，所述第二混合料在外层共同形成刷丝；
S5,对所述刷丝进行冷却、固化；
S6,通过牵伸机对所述刷丝进行软化拉伸；
S7,对拉伸后的所述刷丝进行收丝；
S8,对收丝后的所述刷丝按照一定比例进行切段；
S9,对所述每一段刷丝一端进行磨尖，使得所述第一混合料部分外露；因此所述刷丝形成两种不同的颜色。
2.根据权利要求1所述一种化妆刷丝的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述喷丝板位于所述双色复合装置内侧设置有若干个凹槽，所述凹槽底部设置有一通孔，所述通孔与所述喷丝板外侧相对通；所述刷丝从所述通孔中喷出。
3.根据权利要求2所述一种化妆刷丝的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述双色复合装置内设置有若干个通道，所述通道一端置于所述凹槽内并与所述通孔位置相对应；所述第一混合料流入所述通道内并从所述通孔喷出。
4.根据权利要求2所述一种化妆刷丝的制作工艺，其特征在于，所述第二混合料从所述凹槽四周流入所述凹槽内并通过所述通孔流出。
5.根据权利要求1所述一种化妆刷丝的制作工艺，其特征在于，所述第一色粉和所述第二色粉均为不同颜色的色粉。
6.根据权利要求1所述一种化妆刷丝的制作工艺，其特征在于，所述原料可采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）材料作为原料。
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