CN113675689A - 一种快装高效sma连接器组装工艺治具 - Google Patents
一种快装高效sma连接器组装工艺治具 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及射频同轴连接器的技术领域，尤其是涉及一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其包括底板，所述底板的顶板一侧设置有固定座，所述固定座设置有用于定位射频电缆的定位组件，所述固定座的顶部开设有容置槽，所述射频电缆设置于所述容置槽内，所述射频电缆的一端设置有公头连接器，所述固定座的一侧开设有卡槽，所述公头连接器与所述卡槽插接，所述射频电缆的另一端移动设置有母头连接器，所述底板设置有用于带动所述母头连接器朝靠近所述射频电缆的方向套入的组装装置。本申请具有提高产品的质量以及组装加工的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及射频同轴连接器的技术领域，尤其是涉及一种快装高效SMA连接器组装工艺治具。
背景技术
SMA连接器是一种小型螺纹连接的射频同轴连接器，它具有频带宽、性能优、可靠和寿命长的特点。SMA连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中，用于连接射频电缆或微带线。
SMA连接器具有多种形式，分别包括公头、母头、直头以及隔板配件等等，使其能够满足多数要求。当需要组装SMA连接器时，通过人工操作的方式将公头连接器插入射频电缆的其中一端，然后再将母头连接器的中心针界面对齐公头连接器，保证公头连接器与母头连接器的方向一致后，最后再将母头连接器插入电缆的另外一端，完成组装。
针对上述中的相关技术，发明人认为当需要批量组装SMA连接器时，工作人员由于长时间手工操作，导致身体疲劳，容易出现射频电缆两端的公头连接器与母头连接器的中心针界面装不到位，以及公头连接器和母头连接器的方向装歪的情况，从而影响产品的质量以及加工的效率。
发明内容
为了提高产品的质量以及组装加工的效率，本申请提供一种快装高效SMA连接器组装工艺治具。
本申请提供的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，采用如下的技术方案：
一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，包括底板，所述底板的顶板一侧设置有固定座，所述固定座设置有用于定位射频电缆的定位组件，所述固定座的顶部开设有容置槽，所述射频电缆设置于所述容置槽内，所述射频电缆的一端设置有公头连接器，所述固定座的一侧开设有卡槽，所述公头连接器与所述卡槽插接，所述射频电缆的另一端移动设置有母头连接器，所述底板设置有用于带动所述母头连接器朝靠近所述射频电缆的方向套入的组装装置。
通过采用上述技术方案，当需要组装SMA连接器时，工作人员先将公头连接器卡接于卡槽内，然后再通过定位组件将射频电缆定位在容置槽内，最后再通过组装装置带动母头连接器朝靠近固定座的方向移动，此时母头连接器准确地安装于射频电缆的另一端，如此重复，进而有利于提高产品的质量以及组装加工的效率。
可选的，所述组装装置包括推块，所述推块移动于所述底板的上方，所述母头连接器的底部设置有铣平面，所述推块朝向所述固定座的一侧开设有插槽，所述母头连接器与所述插槽插接，所述铣平面抵接于所述插槽的槽壁，所述底板设置有用于带动所述推块朝靠近所述固定座的方向移动的移动机构。
通过采用上述技术方案，当需要带动母头连接器安装于射频电缆的另一端时，工作人员先将母头连接器的铣平面朝下，并同时将母头连接器插入插槽内，接着再通过移动机构带动推块朝靠近固定座的方向移动，推块带动母头连接器朝靠近固定座的方向移动，此时母头连接器与公头连接器的中心针界面对齐，并准确地安装于射频电缆的另一端，进而有利于提高母头连接器组装的效率。
可选的，所述移动机构包括移动座以及推杆，所述移动座设置于所述底板顶部，所述移动座的顶部一侧设置有滑套，所述推杆移动于所述移动座的顶部，所述推杆的一端贯穿所述滑套，并与所述推块相连接，所述移动座设置有用于带动所述推杆滑动的滑动组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员通过滑动组件带动推杆朝靠近固定座的方向滑动时，推杆在滑套内滑动，且推杆带动推块朝靠近固定座的方向滑动，进而有利于提高推块滑动的稳定性。
可选的，所述滑动组件包括把手以及连接杆，所述把手设置于所述移动座的顶部，所述把手的一端与所述移动座铰接，所述连接杆设置于所述移动座的顶部，所述连接杆的一端与所述推杆背离所述推块的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述把手的一侧铰接。
通过采用上述技术方案，当工作人员朝靠近固定座的方向摆动把手时，在滑套的作用下，把手通过连接杆带动推杆朝靠近固定座的方向滑动，进而有利于提高推杆在滑套内滑动的稳定性。
可选的，所述推块包括平推子块、导向子块以及磁吸子块，所述导向子块设置于所述平推子块以及所述磁吸子块之间，所述插槽开设于所述平推子块背离所述导向子块的一侧，所述平推子块设置有用于与所述导向子块固定连接的连接组件，所述磁吸子块与所述导向子块相吸合，所述磁吸子块设置有用于与所述推杆相连接的调节组件，所述底板设置有用于配合带动所述导向子块滑动的导向组件。
通过采用上述技术方案，当需要组装推块时，工作人员先通过连接组件将平推子块与导向子块固定连接，然后再将磁吸子块吸合于导向子块背离平推子块的一侧，并同时通过调节组件调节磁吸子块与推杆之间的距离，以满足滑动距离，且当推杆朝靠近固定座的方向滑动时，在导向组件的作用下，磁吸子块、导向子块以及平推子块稳定地最终带动母头连接器朝靠近固定座的方向滑动，进而有利于提高母头连接器组装于射频电缆另一端的稳定性。
可选的，所述导向组件包括导向座，所述导向座设置于所述底板顶部，所述导向子块的底部设置有滑块，所述导向座的顶部开设有导向槽，所述滑块滑移于所述导向槽内。
通过采用上述技术方案，当导向子块朝靠近固定座的方向滑动时，导向子块带动滑块在导向槽内滑动，也同时在导向槽的作用下，推块最终稳定地带动母头连接器朝靠近固定座的方向滑动，进而有利于提高推块滑动的稳定性。
可选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板设置于所述固定座朝向所述推块的移动座的一侧，所述定位板的顶部开设有定位槽，所述定位槽与所述容置槽相连通，所述射频电缆的一端贯穿所述容置槽，并延伸至所述定位板侧壁外，所述射频电缆的一端套设有铜管，所述铜管抵接于所述定位板的侧壁。
通过采用上述技术方案，当需要组装母头连接器前，工作人员先将射频电缆同时放置在定位槽以及容置槽内，此时铜管抵接于定位板的侧壁，当母头连接器朝靠近固定座的方向移动时，在铜管的配合作用下，母头连接器通过铜管装入射频电缆的另一端，进而有利于提高母头连接器组装的稳定性。
可选的，所述连接组件包括螺栓，所述平推子块背离所述导向子块的一侧贯穿设置有固定孔，所述螺栓的输出端贯穿所述固定孔，并与所述导向子块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当需要组装不同孔径的母头连接器时，平推子块同时进行更换，在工作人员拧紧螺栓时，此时平推子块固定于导向子块的一侧，进而有利于提高治具的适用范围。
可选的，所述调节组件包括螺杆以及调节螺母，所述螺杆设置于磁吸子块背离所述导向子块的一侧，所述推杆的一端对应开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺母设置于所述推杆的一端，所述调节螺母与所述螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当需要根据实际需求调节推杆与推块的整体长度时，工作人员可先转动磁吸子块，磁吸子块带动螺杆转动，此时推杆与推块的整体长度伸长，然后工作人员再拧紧调节螺母，此时螺杆固定于当前位置，进而有利于提高治具的适用范围。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
当需要组装SMA连接器时，工作人员先将公头连接器卡接于卡槽内，然后再通过定位组件将射频电缆定位在容置槽内，最后再通过组装装置带动母头连接器朝靠近固定座的方向移动，此时母头连接器准确地安装于射频电缆的另一端，如此重复，进而有利于提高产品的质量以及组装加工的效率。
附图说明
图1是本申请的快装高效SMA连接器组装工艺治具的整体结构示意图。
图2是本申请的固定座的整体结构示意图。
图3是本申请的推块的整体结构示意图。
附图标记说明：1、底板；11、射频电缆；12、公头连接器；13、母头连接器；131、铣平面；14、铜管；2、固定座；21、容置槽；22、卡槽；3、定位板；31、定位槽；4、推块；41、平推子块；411、插槽；412、固定孔；42、导向子块；421、滑块；43、磁吸子块；5、移动座；51、推杆；52、滑套；6、把手；61、连接杆；7、导向座；71、导向槽；8、螺栓；9、螺杆；91、调节螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例：
参见图1，一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，包括底板1。底板1呈水平设置，底板1的顶部一侧固定有固定座2。固定座2呈长方体状，固定座2的顶部开设有容置槽21，容置槽21沿固定座2的长度方向开设。固定座2基于容置槽21内容置有射频电缆11，且固定座2设置有用于将射频电缆11定位于当前位置的定位组件。射频电缆11的其中一端预先组装有公头连接器12，射频电缆11的另一端为组装端。固定座2靠近公头连接器12的一侧开设有卡槽22，卡槽22沿固定座2的竖直方向开设，卡槽22与容置槽21相连通，且公头连接器12插接与卡槽22插接。底板1上移动有母头连接器13，母头连接器13的中心针界面与公头连接器12对齐，且底板1上设置有用于带动母头连接器13组装于射频电缆11的组装端的组装装置。
具体的，参见图2，定位组件包括定位板3。定位板3固定于固定座2背离卡槽22的一侧，且定位板3的顶部与固定座2的顶部平齐。定位板3的顶部开设有定位槽31，定位槽31沿定位板3的厚度方向开设，且射频电缆11的组装端与定位槽31插接。射频电缆11的组装端固定套设有铜管14，且铜管14抵接于定位板3背离固定座2的一侧。
当组装装置带动母头连接器13朝靠近固定座2的方向移动，并套设铜管14的外侧时，铜管14抵紧于定位板3的侧壁，母头连接器13最终套设于铜管14上。
具体的，参见图1和图3，组装装置包括推块4。推块4移动于底板1的上方，且推块4位于固定座2朝向定位的一侧。推块4朝向固定座2的一侧开设有插槽411，且插槽411沿推块4的长度方向开设。母头连接器13底部设置有铣平面131，母头连接器13与插槽411插接，且当母头连接器13插入插槽411内时，铣平面131抵接于插槽411的槽壁，此时母头连接器13的中心针界面对齐于公头连接器12。
当需要组装母头连接器13时，工作人员先将母头连接器13的铣平面131朝下，然后再将母头连接器13插入插槽411内。当推块4朝靠近固定座2的方向移动时，推块4带动母头连接器13朝靠近固定座2的方向移动，此时母头连接器13对准铜管14，并套设于铜管14的外侧。
参见图1，为便于带动推块4朝靠近固定座2的方向移动，底板1设置有移动机构，移动机构包括移动座5以及推杆51。移动座5固定于底板1顶部远离固定座2的一侧，移动座5的顶部一侧固定有滑套52，滑套52呈圆柱状，且滑套52呈水平设置。推杆51对应呈水平设置，推杆51移动于移动座5的上方，且推杆51朝向固定座2的一端贯穿滑套52，并与滑套52滑动连接。推杆51朝向固定座2的一端与推块4可拆卸连接，移动座5设置有用于带动推杆51朝靠近固定座2的方向滑动的滑动组件。
当滑动组件带动推杆51朝固定座2的方向滑动时，推杆51带动滑块421朝靠近固定座2的方向滑动。
具体的，参见图1，滑动组件包括把手6以及连接杆61。把手6设置于移动座5的顶部远离滑套52的一侧，且把手6的一端与移动座5铰接。连接杆61设置于推杆51背离固定座2的一端，且连接杆61的一端与推杆51背离固定座2的一端铰接，连接杆61的另一端与把手6的侧壁铰接。
当工作人员朝靠近固定座2的方向摆动把手6时，把手6带动连接杆61摆动，连接杆61带动滑杆朝靠近固定座2的方向滑动。
参见图1和图3，为进一步提高推块4朝靠近固定座2的方向滑动，以及推块4与推杆51连接的稳定性，推块4包括平推子块41、导向子块42以及磁吸子块43。导向子块42位于平推子块41与磁吸子块43中间，且平推子块41设置于导向子块42朝向固定座2的一侧。插槽411开设于平推子块41朝向固定座2的一侧，且插槽411沿平推子块41的厚度方向开设。平推子块41设置有用于与导向子块42固定连接的连接组件。磁吸子块43具有磁力，导向子块42由铁质材料制作，磁吸子块43吸合于导向子块42背离平推子块41的一侧，且磁吸子块43设置有用于与推杆51固定连接的调节组件。底板1设置有用于配合带动导向子块42滑动的导向组件。
当需要组装母头连接器13时，工作人员先通过连接组件将平推子块41固定于导向子块42朝向固定座2的一侧，然后再通过调节组件调节推杆51与磁吸子块43的整体长度，最后再将母头连接器13插入插槽411内。当推杆51朝靠近固定座2的方向滑动时，在导向组件的作用下，推块4稳定地沿靠近固定座2的方向滑动。
具体的，参见图1和图3，导向组件包括导向座7。导向座7固定于座底板1的顶部，且导向座7位于固定座2以及移动座5之间。导向组块的底部固定有滑块421，且滑块421呈倒T形状。导向座7呈长方体状，导向座7的顶部对应开设有导向槽71，导向槽71沿导向座7的长度方向开设，且滑块421滑移于导向槽71内。
当平推子块41朝靠近固定座2的方向滑动时，平推子块41带动滑块421在导向槽71内滑动。
具体的，参见图3，连接组件包括螺栓8。平推子块41朝向固定座2的一侧贯穿设置有固定孔412，固定孔412沿平推子块41的厚度方向开设。固定孔412的数量设有两个，两个固定孔412分别与插槽411错位分布，且两个固定孔412沿插槽411的轴心呈对称设置。螺栓8的数量对应设有两颗，两颗螺栓8的输出端分别贯穿两个固定孔412，并延伸至平推子块41的侧壁外，且两颗螺栓8的输出端分别与导向子块42螺纹连接。
由于母头连接器13具有不同的规格，为满足将不同规格的母头连接器13组装于射频电缆11上，工作人员可更换不同的平推子块41，当需要拆卸平推子块41时，先分别松开两颗螺栓8，然后再更换不同的平推子块41。
具体的，参见图1和图3，调节组件包括螺杆9以及调节螺母91。螺杆9呈水平设置，螺杆9的一端与磁吸子块43背离导向子块42的一侧同轴固定连接，螺杆9的另一端为自由端。推杆51朝向固定座2的一端对应开设有螺纹孔（图中未示出），螺杆9的自由端与螺纹孔螺纹连接。调节螺母91转动于推杆51朝向固定座2的一端，且调节螺母91与螺杆9螺纹连接。
当需要调节推杆51与磁吸子块43的整体长度时，工作人员先转动磁吸子块43，磁吸子块43带动螺杆9转动，此时磁吸子块43朝远离推杆51的方向移动，推杆51与磁吸子块43的整体长度变长，以便于最终更好地将母头连接器13组装到射频电缆11上。
一种快装高效SMA连接器组装工艺治具的工作原理：
当需要组装SMA连接时，工作人员先将已预装好公头连接器12的射频电缆11放置于容置槽21内，同时并将公头连接器12插接于卡槽22内，此时射频电缆11组装端上的铜管14抵接于定位板3的一侧，且母头连接器13的中心针界面对齐公头连接器12。
然后工作人员再将母头连接器13的铣平面131朝下，同时并将母头连接器13插入插槽411内。然后工作人员再朝靠近固定座2的方向摆动把手6，把手6通过连接杆61带动推杆51朝靠近固定座2的方向滑动，推杆51带动推块4朝靠近固定座2的方向滑动，推块4带动母头连接器13套设于铜管14上。如此重复，完成SMA连接器的组装。
综上所述，通过组装装置将母头连接器13准确地安装于射频电缆11的组装端，进而有利于提高产品的质量以及组装加工的效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶板一侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)设置有用于定位射频电缆(11)的定位组件，所述固定座(2)的顶部开设有容置槽(21)，所述射频电缆(11)设置于所述容置槽(21)内，所述射频电缆(11)的一端设置有公头连接器(12)，所述固定座(2)的一侧开设有卡槽(22)，所述公头连接器(12)与所述卡槽(22)插接，所述射频电缆(11)的另一端移动设置有母头连接器(13)，所述底板(1)设置有用于带动所述母头连接器(13)朝靠近所述射频电缆(11)的方向套入的组装装置。
2.根据权利要求1所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述组装装置包括推块(4)，所述推块(4)移动于所述底板(1)的上方，所述母头连接器(13)的底部设置有铣平面(131)，所述推块(4)朝向所述固定座(2)的一侧开设有插槽(411)，所述母头连接器(13)与所述插槽(411)插接，所述铣平面(131)抵接于所述插槽(411)的槽壁，所述底板(1)设置有用于带动所述推块(4)朝靠近所述固定座(2)的方向移动的移动机构。
3.根据权利要求2所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述移动机构包括移动座(5)以及推杆(51)，所述移动座(5)设置于所述底板(1)顶部，所述移动座(5)的顶部一侧设置有滑套(52)，所述推杆(51)移动于所述移动座(5)的顶部，所述推杆(51)的一端贯穿所述滑套(52)，并与所述推块(4)相连接，所述移动座(5)设置有用于带动所述推杆(51)滑动的滑动组件。
4.根据权利要求3所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述滑动组件包括把手(6)以及连接杆(61)，所述把手(6)设置于所述移动座(5)的顶部，所述把手(6)的一端与所述移动座(5)铰接，所述连接杆(61)设置于所述移动座(5)的顶部，所述连接杆(61)的一端与所述推杆(51)背离所述推块(4)的一端铰接，所述连接杆(61)的另一端与所述把手(6)的一侧铰接。
5.根据权利要求3所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述推块(4)包括平推子块(41)、导向子块(42)以及磁吸子块(43)，所述导向子块(42)设置于所述平推子块(41)以及所述磁吸子块(43)之间，所述插槽(411)开设于所述平推子块(41)背离所述导向子块(42)的一侧，所述平推子块(41)设置有用于与所述导向子块(42)固定连接的连接组件，所述磁吸子块(43)与所述导向子块(42)相吸合，所述磁吸子块(43)设置有用于与所述推杆(51)相连接的调节组件，所述底板(1)设置有用于配合带动所述导向子块(42)滑动的导向组件。
6.根据权利要求5所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述导向组件包括导向座(7)，所述导向座(7)设置于所述底板(1)顶部，所述导向子块(42)的底部设置有滑块(421)，所述导向座(7)的顶部开设有导向槽(71)，所述滑块(421)滑移于所述导向槽(71)内。
7.根据权利要求5所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述定位组件包括定位板(3)，所述定位板(3)设置于所述固定座(2)朝向所述推块(4)的移动座(5)的一侧，所述定位板(3)的顶部开设有定位槽(31)，所述定位槽(31)与所述容置槽(21)相连通，所述射频电缆(11)的一端贯穿所述容置槽(21)，并延伸至所述定位板(3)侧壁外，所述射频电缆(11)的一端套设有铜管(14)，所述铜管(14)抵接于所述定位板(3)的侧壁。
8.根据权利要求5所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述连接组件包括螺栓(8)，所述平推子块(41)背离所述导向子块(42)的一侧贯穿设置有固定孔(412)，所述螺栓(8)的输出端贯穿所述固定孔(412)，并与所述导向子块(42)螺纹连接。
9.根据权利要求5所述的一种快装高效SMA连接器组装工艺治具，其特征在于：所述调节组件包括螺杆(9)以及调节螺母(91)，所述螺杆(9)设置于磁吸子块(43)背离所述导向子块(42)的一侧，所述推杆(51)的一端对应开设有螺纹孔，所述螺杆(9)与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺母(91)设置于所述推杆(51)的一端，所述调节螺母(91)与所述螺杆(9)螺纹连接。
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