CN113675510A - 电芯的端部连接结构、电芯、动力电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电芯的端部封装结构、电芯、动力电池，端部封装结构包括：弹性盖板、绝缘盖板、骨架支撑件，绝缘盖板嵌设在弹性盖板内或者安装在弹性盖板的一端；骨架支撑件的硬度大于弹性盖板、绝缘盖板的硬度，骨架支撑件嵌设在弹性盖板内或者安装在弹性盖板的另一端，骨架支撑件与绝缘盖板至少在弹性盖板的厚度方向间隔开分布；弹性盖板具有在径向上位于绝缘盖板、骨架支撑件的外侧的封装部，封装部用于与电芯外壳的侧壁挤压接触。在电芯外壳内的卷芯长期工作而内部气压增大的情况下，能防止端部封装结构从装配口脱出；绝缘盖板提升端部封装结构的耐高温性能；绝缘盖板、弹性盖板、骨架支撑件三者形成的板体能够对电芯外壳进行良好的封装。

Description

电芯的端部连接结构、电芯、动力电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电芯的端部连接结构、电芯、动力电池。

背景技术

在相关技术中，绝缘盖板或者金属盖板可以通过一体成型技术制造，直接与外壳进行装配，挤压部通常使用辊压工艺在外壳的外壁上形成，但是由于辊压工艺精度和工作人员的影响，很难保证绝缘盖板与外壳之间的密封性，以及绝缘盖板与外壳之间是否会产生相对转动，影响电芯的正常使用。且绝缘盖板和外壳之间的固定连接不够牢固，绝缘盖板的硬度不够，安装过程中容易损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电芯的端部封装结构和电芯。

根据本发明第一方面实施例的电芯的端部封装结构，包括：弹性盖板、绝缘盖板、骨架支撑件，所述绝缘盖板嵌设在所述弹性盖板内或者安装在所述弹性盖板的一端；所述骨架支撑件的硬度大于所述弹性盖板、所述绝缘盖板的硬度，所述骨架支撑件嵌设在所述弹性盖板内或者安装在所述弹性盖板的另一端，所述骨架支撑件与所述绝缘盖板至少在所述弹性盖板的厚度方向间隔开分布；其中，所述弹性盖板、所述绝缘盖板、所述骨架支撑件共同形成为板状，所述弹性盖板具有在径向上位于所述绝缘盖板、所述骨架支撑件的外侧的封装部，所述封装部用于与电芯外壳的侧壁挤压接触。

根据本发明实施例的电芯的端部封装结构，通过使弹性盖板的侧壁被电芯外壳挤压而对外壳进行封装，骨架支撑件具有较高的硬度，能够对整个端部封装结构形成配重，对弹性盖板施加以下沉的力，这样在电芯外壳内的卷芯长期工作而内部气压增大的情况下，能够防止端部封装结构从装配口脱出；绝缘盖板能够进一步提升端部封装结构的耐高温性能；综上，绝缘盖板、弹性盖板、骨架支撑件三者形成的板体能够对电芯外壳进行良好的封装。

在一些实施例中，所述弹性盖板包括主板体，所述封装部为筒状且环绕在所述主板体外，所述绝缘盖板位于所述主板体的一侧，所述骨架支撑件位于所述主板体的另一侧。

在一些实施例中，一部分所述封装部与所述绝缘盖板的一侧共同限定出第一容纳槽，所述第一容纳槽用于安装所述骨架支撑件，另一部分所述封装部与所述绝缘盖板的另一侧共同限定出第二容纳槽，所述第二容纳槽用于安装所述绝缘盖板。

在一些实施例中，与所述绝缘盖板相对的封装部的区域形成为预压区，所述预压区用于承受与电芯壳体的侧壁的突起结构的作用力。

在一些实施例中，所述预压区在径向上与所述绝缘盖板至少部分相对。

在一些实施例中，所述绝缘盖板的外侧壁与所述封装部的内壁之间形成有预留间隙。

在一些实施例中，所述绝缘盖板的外侧壁具有内倾面，所述预留间隙至少部分位于所述内倾面与所述封装部之间，在远离所述主板体的轴向上，所述内倾面逐渐朝远离所述封装部的方向倾斜。

在一些实施例中，所述内倾面的倾斜角为10°-20°。

在一些实施例中，所述绝缘盖板的外侧壁还具有弧形过渡面，所述弧形过渡面连接所述内倾面与所述绝缘盖板的端面。

在一些实施例中，所述内倾面所分布区域的厚度为h1，所述弧形过渡面所分布的区域的厚度为h2，且满足h1为h2的3-8倍。

在一些实施例中，夹在所述绝缘盖板与所述骨架支撑件之间的主板体的厚度为a，所述绝缘盖板的厚度为h，所述骨架支撑件的厚度为b，且满足h为a的1-2倍，b为a的0.8-2倍。

在一些实施例中，还包括极柱，所述极柱依次穿过所述绝缘盖板、所述主板体，并且在轴向上固定所述绝缘盖板和所述主板体。

在一些实施例中，所述骨架支撑件为环形的金属盖板，所述主板体具有安装凸台，所述极柱穿过所述安装凸台，所述金属盖板环绕在所述安装凸台的外侧且与所述极柱间隔开。

在一些实施例中，所述封装部具有突出于所述金属盖板的突出边，所述突出边用于被电芯外壳的顶部抵压至所述骨架支撑件的表面。

在一些实施例中，其特征在于，所述骨架支撑件、所述弹性盖板、所述绝缘盖板具有相对设置的注液孔。

在一些实施例中，所述弹性盖板、所述绝缘盖板、所述骨架支撑件具有通孔，所述骨架支撑件的通孔设有封闭所述通孔的防爆阀。

根据本发明第二方面实施例的电芯，包括：外壳、卷芯、所述的端部封装结构，所述外壳的一端敞开并形成为装配口；所述卷芯设于所述外壳内；所述端部封装结构安装在所述外壳的装配口处。

在一些实施例中，所述外壳的侧壁具有向内突出的突起结构，所述突起结构沿径向挤压所述绝缘盖板的侧壁，且所述外壳的装配口所在端具有折边，所述折边弯折到所述封装部的内侧与所述封装部连接。

在一些实施例中，所述骨架支撑件嵌设于所述绝缘盖板的端部，所述折边以及被所述折边挤压的封装部抵压于所述骨架支撑件的端面。

根据本发明第三方面实施例的动力电池，包括多个所述的电芯，多个电芯电连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电芯的顶盖组件的立体示意图。

图2是根据本发明实施例的电芯的顶盖组件的立体拆分示意图。

图3是根据本发明实施例的电芯的顶盖组件的剖视示意图。

图4是图3中A区域的放大图。

图5是根据本发明实施例的电芯的顶盖组件的仰视示意图。

图6是根据本发明一个实施例的电芯的立体拆分示意图。

图7是根据本发明一个实施例的电芯的立体示意图。

图8是根据本发明另一个实施例的电芯的剖视示意图。

图9是图8中B区域的放大图。

附图标记：

电芯100；

端部封装结构10；弹性盖板11；封装部111；突出边1111；主板体112；安装凸台1121；第一容纳槽k；第二容纳槽m；预压区n；预留间隙p；绝缘盖板12；内倾面121；弧形过渡面122；骨架支撑件13；注液孔q；通孔s；防爆阀14；极柱15；极柱固定件16；

外壳20；突起结构21；折边22；装配口e；

卷芯30；

负极转接片40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1至图9描述根据本发明实施例的电芯的端部连接结构和电芯。

为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体，电池单体也可以称之为电芯100，其中，多个电芯100之间可以串联、并联或混联，混联是指串联和并联的混合。也就是说，多个电芯100可以直接设置于电池箱体内以组成电池。当然，电芯100不局限于组装成电池，也可以作为独立的充放电元件进行使用。

电芯100包括外壳20以及设置于外壳20内的电芯100主体(如卷芯30或者正极片、负极片层叠形成的叠层结构)。对于方形的电芯100，外壳20为长方体形，对于圆柱形电芯100，电芯100的外壳20可以为圆筒状。外壳20具有容纳电芯100主体和电解液的内部空间以及与内部空间相连通的装配口e。卷芯30可以从装配口e处装入外壳20内。外壳20可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。

顶盖组件也可以称之为端部封装结构，用于对外壳20的装配口e进行密封。对于图1所示的电芯100为圆柱形电芯的一种，顶盖组件为圆盘形，对于方形的电芯100，相应地，顶盖组件大体为方形。

根据本发明第一方面实施例的电芯100的端部封装结构10包括：弹性盖板11、绝缘盖板12、骨架支撑件13。

如图1-3所示，绝缘盖板12嵌设在弹性盖板11内或者安装在弹性盖板11的一端。具体而言，绝缘盖板12可以是高分子材料注塑而成，比如采用PP、聚乙烯等材质，绝缘盖板12的耐高温性能较好。当端部封装结构10安装到电芯100的外壳20内后，通常绝缘盖板12靠近于卷芯30所在的一侧设置，绝缘盖板12内设有用于容纳电极转接片的凹槽。

骨架支撑件13的硬度大于弹性盖板11、绝缘盖板12的硬度，骨架支撑件13嵌设在弹性盖板11内或者安装在弹性盖板11的另一端，骨架支撑件13与绝缘盖板12至少在弹性盖板11的厚度方向间隔开分布。

具体而言，骨架支撑件13可以是板状、盘状结构，骨架支撑件13的材质可以采用金属材质，优选采用与电芯100外壳20相同的材质，比如铝。

弹性盖板11为兼具弹性和一定硬度的材质，具体可以采用橡胶，弹性盖板11不会发生较大的弯曲、弯折，但在与电芯100外壳20封装时能够被挤压产生符合要求的弹性变形，从而保证了封装处的紧密配合与良好的气密性。弹性盖板11也可以是仅仅将封装部111材质与其余部分不同的材质，封装部111的弹性大于弹性盖板11的其余部分，以满足与外壳20封装的弹性挤压的需求。

其中，弹性盖板11、绝缘盖板12、骨架支撑件13共同形成为板状，弹性盖板11具有在径向上位于绝缘盖板12、骨架支撑件13的外侧的封装部111，封装部111用于与电芯100外壳20的侧壁挤压接触。

当电芯100外壳20的侧壁通过辊压工艺形成辊压带时，辊压带对弹性盖板11的封装部111进行挤压，使得封装部111的外壁局部向内产生明显凹陷，从而实现了端部封装结构10与外壳20的固定。

根据本发明实施例的电芯100的端部封装结构10，通过使弹性盖板11的侧壁被电芯100外壳20挤压而对外壳20进行封装，骨架支撑件13具有较高的硬度，能够对整个端部封装结构10形成配重，对弹性盖板11施加以下沉的力，这样在电芯100外壳20内的卷芯30长期工作而内部气压增大的情况下，能够防止端部封装结构10从装配口e脱出；绝缘盖板12能够进一步提升端部封装结构10的耐高温性能；综上，绝缘盖板12、弹性盖板11、骨架支撑件13三者形成的板体能够对电芯100外壳20进行良好的封装。

此外，当绝缘盖板12为高分子材料(如PP)，弹性盖板11为橡胶或硅胶材质时，挖空橡胶材质的一部分，用绝缘盖板12替代橡胶，还能够降低成本。

在一些实施例中，如图3所示，弹性盖板11包括主板体112，封装部111为筒状且环绕在主板体112外，绝缘盖板12位于主板体112的一侧，骨架支撑件13位于主板体112的另一侧。

换言之，骨架支撑件13位于主板体112的暴露在外的一侧，即背离卷芯30的一侧，绝缘盖板12位于主板体112的朝向于卷芯30的一侧，主板体112夹在绝缘盖板12与骨架支撑件13之间。

由此，骨架支撑件13能够对主板体112施加以下压力，防止端部封装结构10从外壳20中脱出，绝缘盖板12能够将卷芯30与主板体112阻隔开，对弹性盖板11的主板体112形成防护。

在图3所示的实施例中，一部分封装部111与绝缘盖板12的一侧共同限定出第一容纳槽k，第一容纳槽k用于安装骨架支撑件13，另一部分封装部111与绝缘盖板12的另一侧共同限定出第二容纳槽m，第二容纳槽m用于安装绝缘盖板12。这样，骨架支撑件13、绝缘盖板12设于主板体112两侧的第一容纳槽k、第二容纳槽m内，更便于拆装。

可选地，如图3所示，与绝缘盖板12相对的封装部111的区域形成为预压区n，预压区n用于承受与电芯100壳体的侧壁的突起结构21的作用力。

需要说明的是，与突起结构21接触的区域只是位于预压区n，并不是说预压区n全部承受突起结构21的挤压力。

具体地，突起结构21可以至少沿径向挤压封装部111的外壁。由此，电芯100壳体的内壁的突起结构21对封装部111的外壁进行挤压，以使封装部111的外壁至少在径向上出现局部凹陷，以此将弹性盖板11卡住，实现对弹性盖板11的初步固定，进一步地预压区n与绝缘盖板12相对，使得主盖板能够对与骨架支撑件13所对应的封装部111进行支撑，这样位于局部凹陷的一侧(靠近骨架支撑件13的一侧)的封装部111被拉拽产生的变形较小，能够与外壳20的内壁更紧密地贴合，保证了对封装的气密性要求。

具体而言，预压区n在径向上与绝缘盖板12至少部分相对。也就是说，预压区n可以全部与绝缘盖板12在径向上相对，也可以预压区n的一部分与绝缘盖板12相对，另一部分与主盖板相对，或者另一部分与主盖板、骨架支撑件13相对。

进一步地，绝缘盖板12的外侧壁与封装部111的内壁之间形成有预留间隙p。这样，电芯100封装时，外壳20对弹性盖板11的相对于绝缘盖板12的封装部111的区域进行挤压，预留间隙p的设置为封装部111受压变形提供足够的空间，使外壳20的突起结构21的突出高度可以足够大，从而使突起结构21对弹性盖板11的紧固效果更好。

在图4所示的示例中，绝缘盖板12的外侧壁具有内倾面121，预留间隙p至少部分位于内倾面121与封装部111之间，在远离主板体112的轴向上，内倾面121逐渐朝远离封装部111的方向倾斜。换言之，当端部封装结构10安装在外壳20的顶端时，内倾面121自顶向底逐渐靠近电芯100的中心轴线倾斜。这样，由于内倾面121采用上述倾斜设计，在将端部封装结构10装入装配口e时，封装部111的下端能够产生变形，形成导向，更便于端部封装结构10装入外壳20内。

可选地，内倾面121的倾斜角为10°-20°。由此，兼顾了气密性和安装的便捷性。

在一些实施例中，绝缘盖板12的外侧壁还具有弧形过渡面122，弧形过渡面122连接内倾面121与绝缘盖板12的端面。这样，弧形过渡面122的设置使绝缘盖板12的顶部与弹性盖板11的贴合更紧密、适配度更高。

进一步地，如图4所示，内倾面121所分布区域的厚度为h1，弧形过渡面122所分布的区域的厚度为h2，且满足h1为h2的3-8倍。这样，保证了外壳20与弹性盖板11之间的气密性的同时，也使绝缘盖板12与弹性盖板11更匹配。

可选地，如图3所示，夹在绝缘盖板12与骨架支撑件13之间的主板体112的厚度为a，绝缘盖板12的厚度为h，骨架支撑件13的厚度为b，且满足h为a的1-2倍，b为a的0.8-2倍。由此，绝缘盖板12、骨架支撑件13、主板体112采用上述厚度比例关系，能够兼顾密封时弹性变形的需求，以及对盖板的硬度、防脱需求。

如图3所示，端部封装结构10还包括极柱15，极柱15依次穿过绝缘盖板12、主板体112，并且在轴向上固定绝缘盖板12和主板体112。由此，极柱15的顶端从绝缘盖板12上伸出，极柱15的底端伸入电芯100的壳体内以与卷芯30通过转接片进行连接。

具体而言，极柱15可以是负极柱15，负极柱15位于绝缘盖板12的中部，卷芯30的顶端为负极耳，转接片包括盘状的汇流盘、具有折弯的连接片，汇流盘可以与负极耳焊接，负极转接片40的顶端与极柱15连接，由此实现了负极的电导通。卷芯30的底端为正极耳，正极耳可以直接与电芯100的外壳20通过正极转接片连接。

此外，极柱15可以是铆接柱，极柱15与弹性盖板11的主板体112可以不直接接触，而是通过环形的极柱固定件16止抵在弹性盖板11上。

在一些实施例中，骨架支撑件13为环形的金属盖板，主板体112具有安装凸台1121，极柱15穿过安装凸台1121，金属盖板环绕在安装凸台1121的外侧且与极柱15间隔开。这样，安装凸台1121能够起到阻隔金属盖板与极柱15的作用，避免极柱15与金属盖板接触发生短路，而且安装凸台1121能够对金属盖板起到中心定位作用，使金属盖板在弹性盖板11上不容易发生错位、窜动。

在另一些的实施例中，如图8和图9所示，封装部111具有突出于金属盖板的突出边1111，突出边1111用于被电芯100外壳20的顶部抵压至骨架支撑件13的表面。具体地，外壳20的顶部可以弯折形成折边22，折边22与骨架支撑件13连接，一方面对封装部111的顶端形成密封，另一方面能够对封装结构进一步固定，施以轴向限位，防止端部封装结构10从电芯100外壳20的装配口e脱出。

此外，如图1和图2所示，骨架支撑件13、弹性盖板11、绝缘盖板12具有相对设置的注液孔q，其中，骨架支撑件13的注液孔为q1，弹性盖板11的通孔可以为q2，绝缘盖板12的注液孔为q3。具体而言，骨架支撑件13、弹性盖板11的主板体112、绝缘盖板12上设置的注液孔q的尺寸可以完全一致，可以不一致但存在重合区域、能够实现电解液的注入即可。

可选地，如图2和图5所示，弹性盖板11、绝缘盖板12、骨架支撑件13具有通孔s，其中，骨架支撑件13的通孔为s1，弹性盖板11的通孔可以为s2，绝缘盖板12的通孔可以为s3。骨架支撑件13的通孔s1设有封闭通孔s1的防爆阀14。

具体地，防爆阀14可以是固定在骨架支撑件13的通孔s1处的阀片，也可以是骨架支撑件13局部减薄形成。这样，当电芯100内部的气体压力超过预设压力时，防爆阀14能够开启，实现对电芯100的泄压，提高电芯100使用的安全性。

根据本发明第二方面实施例的电芯100包括：外壳20、卷芯30、上述实施例的端部封装结构10。

如图6和图7所示，外壳20的一端敞开并形成为装配口e。对于圆柱形的电芯100而言，外壳20为圆柱形，外壳20的材质可以是具有导电性能的金属，如铝。卷芯30设于外壳20内，卷芯30的两端分别形成有正极耳、负极耳，位于顶端的极耳与端盖组件的极柱15连接，位于底端的极耳可以与外壳20直接或间接连接，并且电导通。端部封装结构10安装在外壳20的装配口e处，并且与外壳20连接，对装配口e进行密闭、封堵。

需要说明的是，凡是正极电机片、负极电极片以叠加或卷曲形式形成的结构均落入卷芯30的保护范畴。

由此，通过使弹性盖板11的侧壁被电芯100外壳20挤压而对外壳20进行封装，骨架支撑件13能够对整个端部封装结构10形成配重，对弹性盖板11施加以下沉的力，这样在电芯100外壳20内的卷芯30长期工作而内部气压增大的情况下，能够防止端部封装结构10从装配口e脱出；绝缘盖板12能够进一步提升端部封装结构10的耐高温性能；综上，绝缘盖板12、弹性盖板11、骨架支撑件13三者形成的板体能够对电芯100外壳20进行良好的封装。

在图9所示的实施例中，外壳20的侧壁具有向内凸出的突起结构21，突起结构21沿径向挤压绝缘盖板12的侧壁，且外壳20的装配口e所在端具有折边22，折边22弯折到封装部111的内侧与封装部111连接。

具体而言，突起结构21可以是对外壳20的侧壁进行辊压形成的环形辊压槽，辊压槽的底壁朝向外壳20内部突起。当然，突起结构21也可以采用其他工艺或加工方式形成，突起结构21可以是直接由外壳20形成，也可以是以连接的形式固定于外壳20的内壁，上述示例均涵盖在本发明的保护范畴内。

由此，形成了侧部挤压、顶部折边22的密封方式，电芯100的密封性更好。

在另一些实施例中，骨架支撑件13嵌设于绝缘盖板12的端部，折边22以及被折边22挤压的封装部111抵压于骨架支撑件13的端面(图未示出)。这样，折边22不仅能够起到对弹性盖板11顶部固定、限位、封闭的三重作用，而且能够对骨架支撑件13进行限位和定位，施加给骨架支撑件13以向下的抵扣力，防止骨架支撑件13从弹性盖板11中松脱。

根据本发明第三方面实施例的动力电池，包括多个上述实施例的电芯100，多个电芯100电连接。

可以理解的是，电芯100的侧壁向内挤压形成辊压部，辊压部径向挤压弹性盖板11的侧壁，以实现对电芯100外壳20的密封，多个电芯100均匀排布在动力电池的内部，以增加动力电池的充放电能力。或者，容纳安装卷芯30的外壳20可以设置向内凸的突起结构21，且突起结构21可以沿着外壳20的周向分布。且壳体靠近端部封装结构的一端设有折边22，折边22可以向端部封装结构10的中部弯折，并且可以止抵在骨架支撑件13的表面。

由此，通过在外壳20上设置折边22和凸出结构，以使折边22能够对端部封装结构10限位和固定，增加端部封装结构10的结构强度，提升动力电池内部结构的紧凑性和密封性，以使动力电池具有较高的使用寿命，降低制造成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种电芯的端部封装结构，其特征在于，包括：

弹性盖板；

绝缘盖板，所述绝缘盖板嵌设在所述弹性盖板内或者安装在所述弹性盖板的一端；

骨架支撑件，所述骨架支撑件的硬度大于所述弹性盖板、所述绝缘盖板的硬度，所述骨架支撑件嵌设在所述弹性盖板内或者安装在所述弹性盖板的另一端，所述骨架支撑件与所述绝缘盖板至少在所述弹性盖板的厚度方向间隔开分布；

其中，所述弹性盖板、所述绝缘盖板、所述骨架支撑件共同形成为板状，所述弹性盖板具有在径向上位于所述绝缘盖板、所述骨架支撑件的外侧的封装部，所述封装部用于与电芯外壳的侧壁挤压接触。

2.根据权利要求1所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述弹性盖板包括主板体，所述封装部为筒状且环绕在所述主板体外，所述绝缘盖板位于所述主板体的一侧，所述骨架支撑件位于所述主板体的另一侧。

3.根据权利要求2所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，一部分所述封装部与所述绝缘盖板的一侧共同限定出第一容纳槽，所述第一容纳槽用于安装所述骨架支撑件，另一部分所述封装部与所述绝缘盖板的另一侧共同限定出第二容纳槽，所述第二容纳槽用于安装所述绝缘盖板。

4.根据权利要求3所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，与所述绝缘盖板相对的封装部的区域形成为预压区，所述预压区用于承受与电芯壳体的侧壁的突起结构的作用力。

5.根据权利要求4所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述预压区在径向上与所述绝缘盖板至少部分相对。

6.根据权利要求5所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述绝缘盖板的外侧壁与所述封装部的内壁之间形成有预留间隙。

7.根据权利要求6所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述绝缘盖板的外侧壁具有内倾面，所述预留间隙至少部分位于所述内倾面与所述封装部之间，在远离所述主板体的轴向上，所述内倾面逐渐朝远离所述封装部的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述内倾面的倾斜角为10°-20°。

9.根据权利要求7所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述绝缘盖板的外侧壁还具有弧形过渡面，所述弧形过渡面连接所述内倾面与所述绝缘盖板的端面。

10.根据权利要求9所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述内倾面所分布区域的厚度为h1，所述弧形过渡面所分布的区域的厚度为h2，且满足h1为h2的3-8倍。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，夹在所述绝缘盖板与所述骨架支撑件之间的主板体的厚度为a，所述绝缘盖板的厚度为h，所述骨架支撑件的厚度为b，且满足h为a的1-2倍，b为a的0.8-2倍。

12.根据权利要求2-10中任一项所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，还包括极柱，所述极柱依次穿过所述绝缘盖板、所述主板体，并且在轴向上固定所述绝缘盖板和所述主板体。

13.根据权利要求12所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述骨架支撑件为环形的金属盖板，所述主板体具有安装凸台，所述极柱穿过所述安装凸台，所述金属盖板环绕在所述安装凸台的外侧且与所述极柱间隔开。

14.根据权利要求13所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述封装部具有突出于所述金属盖板的突出边，所述突出边用于被电芯外壳的顶部抵压至所述骨架支撑件的表面。

15.根据权利要求1-10中任一项所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述骨架支撑件、所述弹性盖板、所述绝缘盖板具有相对设置的注液孔。

16.根据权利要求15所述的电芯的端部封装结构，其特征在于，所述弹性盖板、所述绝缘盖板、所述骨架支撑件具有通孔，所述骨架支撑件的通孔设有封闭所述通孔的防爆阀。

17.一种电芯，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的一端敞开并形成为装配口；

卷芯，所述卷芯设于所述外壳内；

如权利要求1-16中任一项所述的端部封装结构，所述端部封装结构安装在所述外壳的装配口处。

18.根据权利要求17所述的电芯，其特征在于，所述外壳的侧壁具有向内突出的突起结构，所述突起结构沿径向挤压所述绝缘盖板的侧壁，且所述外壳的装配口所在端具有折边，所述折边弯折到所述封装部的内侧与所述封装部连接。

19.根据权利要求18所述的电芯，其特征在于，所述骨架支撑件嵌设于所述绝缘盖板的端部，所述折边以及被所述折边挤压的封装部抵压于所述骨架支撑件的端面。

20.一种动力电池，其特征在于，包括多个如权利要求17-19中任一项所述的电芯，多个电芯电连接。

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