CN113672115B - 显示器组件及其制造方法、以及便携式信息设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供显示器组件及其制造方法、便携式信息设备及其制造方法。显示器组件具备：第一板；第二板，与第一板相邻地设置；显示器，为一个片状且具有固定于第一板的表面的第一区域、固定于第二板的表面的第二区域以及能够折弯的第三区域，该第三区域不固定于第一板以及第二板的表面，且是横跨第一板以及第二板的相邻端面而位于第一区域与第二区域之间的区域。该显示器组件具有第一板的表面以及第二板的表面彼此在面方向并排配置为平板状的平板形态和通过折弯第三区域而第一板的表面与第二板的表面对置的层叠形态。在平板形态下对第三区域赋予向宽度方向的张力，该宽度方向是指朝向第一区域以及第二区域的方向。

Description

显示器组件及其制造方法、以及便携式信息设备及其制造 方法

技术领域

本发明涉及显示器组件、便携式信息设备、显示器组件的制造方法、以及便携式信息设备的制造方法。

背景技术

近年来，具有触摸面板式的液晶显示器，且不具有物理的键盘的平板型PC、智能手机等便携式信息设备迅速普及。这种便携式信息设备的显示器期望在使用时较大，相反在非使用时期望较小。因此，提出了通过使用有机EL(Electro Luminescence：电致发光)等柔性显示器，构成为不仅能够折叠到壳体也能够折叠到显示器的便携式信息设备(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2018－112833号公报。

柔性显示器优选在张开为平板状的使用时，由硬质的部件支承其背面。因此，在上述专利文献1的构成中，对左右一对的板的表面粘贴显示器。此时，显示器为了能够进行其折弯动作，需要使实际折弯的部分(折弯区域)不固定于板而自由放置。其结果，显示器的折弯区域成为在张开为平板状的使用时产生凸状的皱折、使可视性、外观质量降低的重要因素。

发明内容

本发明是考虑上述以往技术的课题而完成的，目的在于提供能够抑制在具有能够折弯的区域的显示器的皱折的产生的显示器组件、便携式信息设备、显示器组件的制造方法、以及便携式信息设备的制造方法。

本发明的第一方式的显示器组件是显示器组件，具备：第一板；第二板，与上述第一板相邻地设置；以及显示器，形成为一个片状，且具有第一区域、第二区域以及第三区域，上述第一区域固定于上述第一板的表面，上述第二区域固定于上述第二板的表面，上述第三区域不固定于上述第一板以及上述第二板的表面而能够折弯，且是横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面位于上述第一区域与上述第二区域之间的区域，该显示器组件具有上述第一板的表面以及上述第二板的表面彼此在面方向并排配置为平板状的平板形态、和通过折弯上述第三区域而上述第一板的上述表面与上述第二板的上述表面对置的层叠形态，在上述平板形态下，对上述第三区域赋予向宽度方向的张力，该宽度方向是指朝向上述第一区域以及上述第二区域的区域。

也可以构成为上述第三区域成为在被赋予了上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸相对于未赋予上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸被拉伸0.3％以上的状态。

也可以构成为上述第三区域成为在被赋予了上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸相对于未赋予上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸在3.3％以下的范围内被拉伸的状态。

也可以构成为在上述显示器的背面设置有形成了多个孔部的片状部件，

对于上述片状部件，在上述第三区域中的上述孔部的开口率比在上述第一区域以及上述第二区域中的上述孔部的开口率大。

也可以构成为在上述平板形态下，上述第一板以及上述第二板相互的相邻端面彼此抵接。

本发明的第二方式的便携式信息设备是便携式信息设备，具备：第一壳体；第二壳体，以能够相对转动的方式与上述第一壳体连结；第一板，固定于上述第一壳体；第二板，固定于上述第二壳体，并与上述第一板相邻地设置；以及显示器，形成为一个片状，且具有第一区域、第二区域以及第三区域，上述第一区域固定于上述第一板的表面，上述第二区域固定于上述第二板的表面，上述第三区域不固定于上述第一板以及上述第二板的表面而能够折弯，且是横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面而位于上述第一区域与上述第二区域之间的区域，该便携式信息设备具有上述第一壳体以及上述第二壳体在面方向并排地配置为平板状的平板形态、和通过折弯上述第三区域而上述第一板的上述表面与上述第二板的上述表面对置的层叠形态，在上述平板形态下，在上述第三区域赋予向宽度方向的张力，该宽度方向是指朝向上述第一区域以及上述第二区域的区域。

也可以构成为上述第三区域成为在被赋予了上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸相对于未赋予上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸被拉伸0.3％以上的状态。

也可以构成为在上述平板形态下，上述第一板以及上述第二板相互的相邻端面彼此抵接。

也可以构成为在上述平板形态下，上述第一板以及上述第二板相互的相邻端面彼此分离。

本发明的第三方式的显示器组件的制造方法是显示器组件的制造方法，包含：将第一板以及第二板以相互相邻的状态设置于夹具，并以小于180度的角度姿势保持上述第一板以及上述第二板的表面彼此的第一工序；以及将形成为一个片状的显示器的第一区域固定于上述第一板的表面，并且将上述显示器的第二区域固定于上述第二板的表面，此时，在横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面的位置，以不固定于上述第一板以及上述第二板的表面的方式配置上述显示器的上述第一区域与上述第二区域之间的第三区域的第二工序。

也可以上述第二工序在将设置于上述夹具的上述第一板以及上述第二板的表面向下配置的状态下，使上述显示器由下向上移动并固定于上述第一板以及上述第二板。

本发明的第四方式的便携式信息设备的制造方法是便携式信息设备的制造方法，包含：将第一板以及第二板以相互相邻的状态设置于夹具，并以小于180度的角度姿势保持上述第一板以及上述第二板的表面彼此的第一工序；将形成为一个片状的显示器的第一区域固定于上述第一板的表面，并且将上述显示器的第二区域固定于上述第二板的表面，此时，在横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面的位置，以不固定于上述第一板以及上述第二板的表面的方式配置上述显示器的上述第一区域与上述第二区域之间的第三区域，从而形成将上述显示器固定于上述第一板以及上述第二板的显示器组件的第二工序；以及将上述显示器组件的上述第一板安装于第一壳体，并且将上述第二板安装于第二壳体的第三工序，该第二壳体与上述第一壳体相邻，并且以能够转动的方式与该第一壳体连结。

本发明的第五方式的便携式信息设备的制造方法是便携式信息设备的制造方法，包含：将形成为一个片状的显示器的第一区域固定于第一板的表面，并且将上述显示器的第二区域固定于与上述第一板相邻的第二板的表面，此时，在横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面的位置，以不固定于上述第一板以及上述第二板的表面的方式配置上述显示器的上述第一区域与上述第二区域之间的第三区域的第一工序；以及将上述第一板安装于第一壳体，并且将上述第二板安装于第二壳体的第二工序，该第二壳体与上述第一壳体相邻，并且以能够转动的方式与上述第一壳体连结，在上述第二工序中，在将上述第一板安装于上述第一壳体之后，以对上述第三区域赋予向宽度方向的张力的状态，将上述第二板安装于上述第二壳体，上述宽度方向是指朝向上述第一区域以及上述第二区域的方向。

根据本发明的上述方式，能够抑制在具有能够折弯的区域的显示器的皱折的产生。

附图说明

图1是表示使一实施方式的便携式信息设备闭合成为层叠形态的状态的立体图。

图2是示意地表示使图1所示的便携式信息设备张开成为平板形态的状态的俯视图。

图3是示意地表示图2所示的便携式信息设备的内部结构的侧面剖视图。

图4A是显示器的示意性的侧面剖视图。

图4B是图4A所示的显示器的示意性的仰视图。

图5A是示意地表示平板形态下的显示器组件的状态的侧面剖视图。

图5B是使图5A所示的显示器组件变化为层叠形态后的状态下的侧面剖视图。

图6A是将第一板以及第二板设置于第一夹具的状态下的示意性的俯视图。

图6B是将显示器设置于第二夹具的状态下的示意性的俯视图。

图7A是将板设置于第一夹具的状态下的示意性的侧面剖视图。

图7B是将显示器设置于第二夹具的状态下的示意性的侧面剖视图。

图8A是示意地表示将设置于第二夹具的显示器粘贴于设置于第一夹具的板的动作的侧面剖视图。

图8B是示意地表示从图8A所示的状态开始将显示器粘贴于板的状态的侧面剖视图。

图8C是示意地表示从夹具取下图8B所示的显示器组件的状态的侧面剖视图。

图9是表示变更了平板形态时的折弯区域的宽度尺寸、拉伸量、拉伸率时的评价结果的实验数据。

图10A是示意地表示变形例的制造方法所使用的显示器组件的侧面剖视图。

图10B是表示通过变形例的制造方法，将图10A所示的显示器组件安装于壳体的状态的示意性的侧面剖视图。

附图标记说明

10…便携式信息设备，12A…第一壳体，12B…第二壳体，16…显示器组件，18A…第一板，18B…第二板，20…显示器，28…显示器主体，30…片状部件，32…第一夹具，34…第二夹具。

具体实施方式

以下，例示其制造方法列举优选的实施方式，并参照附图对本发明的显示器组件以及便携式信息设备进行详细的说明。

图1是表示使一实施方式的便携式信息设备10闭合成为层叠形态的状态的立体图。图2是示意地表示使图1所示的便携式信息设备10张开成为平板形态的状态的俯视图。

如图1以及图2所示，便携式信息设备10具备第一壳体12A以及第二壳体12B、封脊部件14、以及显示器组件16。本实施方式的便携式信息设备10是能够如书本那样折叠的平板型PC。便携式信息设备10也可以是移动电话、智能手机、便携式游戏机等。

各壳体12A、12B相互相邻地配置。各壳体12A、12B分别由在与封脊部件14对应的边(相邻端部12Aa、12Ba)以外的三个边直立形成侧壁的矩形的板状部件形成。各壳体12A、12B例如由不锈钢，镁，或者铝等金属板，或者由包含碳纤维等强化纤维的纤维强化树脂板等构成。封脊部件14是隐藏在图1所示的层叠形态下形成的相邻端部12Aa、12Ba间的缝隙的部件。显示器组件16横跨壳体12A、12B间延伸。

以下，如图1以及图2所示，将壳体12A、12B的并排的方向称为X方向，将与其正交的沿着相邻端部12Aa、12Ba的方向称为Y方向来对便携式信息设备10进行说明。

壳体12A、12B彼此的相邻端部12Aa、12Ba经由一对铰链17、17连结。壳体12A、12B间通过铰链17，连结为能够在图1所示的层叠形态与图2所示的平板形态之间相对地转动。铰链17例如分别配置在壳体12A、12B的相邻端部12Aa、12Ba的Y方向两端部，位于显示器组件16的外周边部的外侧。本实施方式的便携式信息设备10设定为基于铰链17的壳体12A、12B间的转动中心与显示器组件16的表面16a(参照图3)一致。

在各壳体12A、12B的内面安装固定有母板以及安装于该母板的CPU等各种半导体晶片、通信模块、电池装置、冷却装置等各种电子部件等。

图3是示意地表示图2所示的便携式信息设备10的内部结构的侧面剖视图。如图3所示，显示器组件16具备第一板18A以及第二板18B、和由板18A、18B支承的显示器20。

第一板18A以及第二板18B在其表面18Ab、18Bb支承显示器20。板18A、18B是较薄并且硬质的板状部件。显示器20的背面20a使用粘结部件22粘贴于板18A、18B的表面18Ab、18Bb。本实施方式的板18A、18B是碳纤维等的纤维强化树脂板。也可以由不锈钢等金属板等形成板18A、18B。第一板18A配置为覆盖第一壳体12A的上面开口。第二板18B配置为覆盖第二壳体12B的上面开口。

如图2以及图3所示，板18A、18B在除了相邻端面18Aa、18Ba之外的三个边的外周端面突出地设置多个安装片24。各安装片24例如与从壳体12A、12B的内面立起的突起部25螺丝固定(参照图3)。由此板18A、18B分别固定于壳体12A、12B，显示器组件16固定于壳体12A、12B。板18A、18B也可以不使用安装片24的一部分或者全部，而利用使其背面与突起部25抵接并进行螺丝固定的构成等固定于壳体12A、12B。

在图3所示的平板形态下，板18A、18B相互在面方向并排且相邻，相互的相邻端面18Aa、18Ba彼此抵接。由此显示器20形成张开为平板状的一个大画面。在图1所示的层叠形态下，板18A、18B彼此的相邻端面18Aa、18Ba彼此分离(参照图5B)。此时，显示器20例如大致折叠为U形。

显示器20例如是触摸面板式的液晶显示器。显示器20是具有柔软性较高的纸结构的有机EL等柔性显示器。如图3所示，显示器20设置为横跨左右的板18A、18B间。显示器20具有与平板形态下的板18A、18B的外形大致相同的外形。如图2以及图3所示，显示器20具有第一区域R1、第二区域R2以及作为第三区域的折弯区域R3。

第一区域R1是显示器20与第一板18A重叠的部分中除了沿着相邻端面18Aa的一部分区域(折弯区域R3)之外的部分。第一区域R1使用粘结部件22固定于第一板18A的表面18Ab。第二区域R2是显示器20与第二板18B重叠的部分中除了沿着相邻端面18Ba的一部分区域(折弯区域R3)之外的部分。第二区域R2使用粘结部件22固定于第二板18B的表面18Bb。粘结部件22例如是双面胶带或者粘结剂。

折弯区域R3是在壳体12A、12B间从平板形态变化为层叠形态时进行折弯的部分(参照图5A以及图5B)。折弯区域R3是设置在第一区域R1与第二区域R2之间的带状的宽度较窄的区域，配置为横跨板18A、18B的相邻端面18Aa、18Ba。在折弯区域R3的背面20a不设置粘结部件22。换句话说折弯区域R3不固定于板18A、18B的表面18Ab、18Bb，而处于能够相对于表面18Ab、18Bb相对地移动的状态。

图2中的参照附图标记17A、17B是从各板18A、18B的背面朝向另一方的板18B、18A突出的爪状的卡止片。卡止片17A、17B是用于在图3等所示的平板形态时，其前端上面与对象侧的板18A、18B的背面抵接，抑制板18A、18B间的阶梯差，使表面18Ab、18Bb形成为更平坦的平面的部件。也可以省略卡止片17A、17B。

图4A是显示器20的示意性的侧面剖视图。图4B是图4A所示的显示器20的示意性的仰视图。

如图4A以及图4B所示，本实施方式的显示器20在由触摸面板或者液晶显示部构成的显示器主体28的背面层叠片状部件30。显示器主体28的表面16a成为影像、图像的显示面、触摸操作面。片状部件30构成显示器20的背面20a。片状部件30以覆盖显示器主体28的背面的方式利用双面胶带或者粘结剂等固定。片状部件30是具有可挠性的较薄的薄片。此外，显示器组件16只有至少与折弯区域R3对应的部分柔软，则其它的部分(区域R1、R2)也可以硬质。

片状部件30例如是贯通形成了许多的孔部30a的冲压金属片或者网状片等金属片。如图4B所示，片状部件30在折弯区域R3的孔部30a的开口率(每个单位面积的开口面积)比在区域R1、R2的孔部30a的开口率大。由此片状部件30确保在折弯区域R3的灵活的折弯动作。另一方面，不进行折弯的区域R1、R2虽然也可以省略孔部30a，但通过设置孔部30a实现轻型化。另外通过使折弯区域R3的开口率比左右的区域R1、R2的开口率大，在折弯动作时显示器组件16能够描绘稳定的U形。片状部件30也可以是不具有孔部30a的薄片。也可以在片状部件30与显示器主体28之间设置不具有孔部30a的其它的金属片，构建对电磁波的屏蔽结构。

图5A是示意地表示平板形态下的显示器组件16的状态的侧面剖视图。图5B是使图5A所示的显示器组件16变化为层叠形态后的状态下的侧面剖视图。

如图5A所示，本实施方式的显示器20在板18A、18B的表面18Ab、18Bb彼此在面方向并排地配置的平板形态下，对折弯区域R3附加有在X方向朝向左右外侧拉伸的方向的张力F。例如将显示器20未固定于板18A、18B的状态也就是无负荷时的折弯区域R3的X方向的宽度尺寸称为W0。这样一来，在显示器20固定于板18A、18B，板18A、18B的相邻端面18Aa、18Ba彼此抵接的平板形态下，折弯区域R3的宽度尺寸成为比W0大的W1。换句话说折弯区域R3在被赋予了张力F的图5A的平板形态下，连接第一区域R1的固定于第一板18A的表面18Ab的部分的折弯区域R3侧的端部与第二区域R2的固定于第二板18B的表面18Bb的部分的折弯区域R3侧的端部的假想线的尺寸亦即宽度尺寸W1比未赋予张力F的状态的宽度尺寸W0大。

这样，显示器20的折弯区域R3在平板形态下，成为从固定于板18A、18B的区域R1、R2向左右拉伸，而作用了张力F的状态。其结果，本实施方式的显示器组件在使壳体12A、12B间为平板形态时，通过张力F向宽度方向拉伸未固定于板18A、18B的显示器20的折弯区域R3，抑制该部分产生凸状的皱折等。另外，如图5B所示，显示器组件16由于折弯区域R3未固定于板18A、18B，所以能够顺畅地变化至层叠形态。

接下来，对显示器组件16的制造方法的一顺序进行说明。图6A以及图6B是用于说明显示器组件16的制造方法的示意性的俯视图。图7A～图8C是用于说明显示器组件16的制造方法的示意性的侧面剖视图。

在该制造方法中，首先将板18A、18B设置于第一夹具32(参照图6A以及图7A)。另外，将显示器20设置于第二夹具34(参照图6B以及图7B)。

如图6A以及图7A所示，第一夹具32是俯视时大致为矩形形状，侧视时大致为回飞镖形状的金属板。第一夹具32具有设置第一板18A的背面的第一设置面32A、和设置第二板18B的背面的第二设置面32B。在第一设置面32A与第二设置面32B之间形成有小于180度的角度。在本实施方式中，设置面32A、32B间的角度为175度～165度左右。设置面32A、32B间的角度虽然也考虑成为制造对象的显示器组件16的外形、材质等，但若考虑足够的张力F的生成、和设置面32A、32B上的板18A、18B的稳定性，则优选设定为175度～120度左右的范围。

第一夹具32在设置面32A、32B间的边界部分具有沿着相邻端面18Aa、18Ba延伸的凹状部32a。凹状部32a是用于防止卡止片17A、17B干扰的退避槽。

在设置面32A、32B设置有多个限位器部件32b、和一对照相机部32c、32c。限位器部件32b是用于对板18A、18B的外周端面进行定位的金属块。限位器部件32b在图6A中对板18A、18B的下侧端面、和板18B的右侧端面进行定位，由此将板18A、18B定位到规定的设置位置。各照相机部32c具备配置为夹着板18A、18B的角部正交的两台照相机。一方的照相机部32c的两台照相机分别能够在垂直方向拍摄第一板18A的图6A中左侧的边(与相邻端面18Aa侧相反侧的边)、和第一板18A的图6A中上侧的边。另一方的照相机部32c的两台照相机分别能够在垂直方向拍摄第二板18B的图6A中右侧的边(与相邻端面18Ba侧相反侧的边)、和第二板18B的图6A中上侧的边。由此各照相机部32c能够高精度地读取各板18A、18B的角部的位置。此外，第一夹具32铺设从未设置限位器部件32b的图6A中的上侧以及左侧向板18A、18B的外周端面吹送から规定的空气A的空气压缩机。由此第一夹具32能够容易地对板18A、18B进行定位，能够消除板18A、18B的对合面(相邻端面18Aa、18Ba)间的缝隙。

板18A、18B若设置于第一夹具32，则如图7A所示，彼此的表面18Ab、18Bb彼此保持为与在设置面32A、32B间形成的角度相同的角度。换句话说板18A、18B的相邻端面18Aa、18Ba间成为在其表面18Ab、18Bb侧的角部C抵接的状态下，背面侧分离的状态。本实施方式的情况下，在设置面32A、32B贯通形成有未图示的微小的空气吸引孔。换句话说第一夹具32能够在板18A、18B设置于设置面32A、32B的状态下从空气吸引孔吸引空气，将板18A、18B保持在设置面32A、32B上。

如图6B以及图7B所示，第二夹具34是由具有可挠性的橡胶或者树脂形成的矩形形状的板。第二夹具34具有与第一夹具32大致相同的外形。第二夹具34具有设置显示器20的表面的设置面34a。在设置面34a设置有一对照相机部34b、34b。各照相机部34b是与第一夹具32的各照相机部32c相同的构成，分别具备两台照相机。由此各照相机部34b能够高精度地读取显示器20的角部的位置。

显示器20若设置于第二夹具34，则如图7B所示，成为其背面20a向上的状态。在该背面20a的区域R1、R2涂覆有粘结部件22。此外，在设置面34a也贯通形成与第一夹具32的设置面32A、32B相同的微小的空气吸引孔，能够保持显示器20。

接下来，在设置于第一夹具32的板18A、18B粘贴设置于第二夹具34的显示器20。如图8A所示，该工序首先使设置了板18A、18B的第一夹具32上下反转，使板18A、18B向下配置。接着，在第一夹具32之下配置第二夹具34，使涂覆于显示器20的背面20a的粘结部件22与板18A、18B的表面18Ab、18Bb对置。此时，夹具32、34间执行基于各自的照相机部32c、34b的对位，使板18A、18B的合计两个角部和与其对应的显示器20的两个角部高精度地对位。

接着，如图8B所示，使第二夹具34上升经由粘结部件22将显示器20的背面20a粘贴于板18A、18B的表面18Ab、18Bb。此时，从第二夹具34的背面推压沿着板18A、18B的并排方向转动的按压辊36。由此显示器20不会在基于粘结部件22的粘结部产生夹气等，而可靠地粘贴于板18A、18B。其结果，显示器20固定于板18A、18B，形成在板18A、18B间具有小于180度的角度的显示器组件16。

此外，将显示器20粘贴于板18A、18B的工序也可以是不使第一夹具32上下反转，而在保持使板18A、18B向上的状态下，从上向下按压使其反转的第二夹具34的方法。但是，由于第二夹具34以及设置于该第二夹具的显示器20柔软，所以与使其从上面与板18A、18B抵接相比，从下面抵接并利用按压辊36进行按压的方法更能够完美地粘贴显示器20。

接下来，停止从第一夹具32以及第二夹具34的设置面32A、32B、34a的空气吸引孔的空气吸引，并从夹具32、34取下制造的显示器组件16。接着，使设定为设置面32A、32B的角度的显示器组件16变化为图5A所示的平板形态(参照图8C)。此时，左右的板18A、18B间的转动动作的中心位于在图8B所示的制造完成时相互抵接的相邻端面18Aa、18Ba的角部C。因此，在从图8C变化为图5A时对与该转动中心(角部C)相比在转动方向位于内侧(在图8C中为上侧)的显示器20赋予张力F。其结果为，在图5A所示的平板形态下，对折弯区域R3赋予张力F的结构的显示器组件16的制造完成。

如以上那样，本实施方式的显示器组件16在板18A、18B间成为平板形态时，对折弯区域R3赋予以宽度方向为拉伸方向的张力F。因此，显示器组件16在设置有该组件的便携式信息设备10的使用时张开壳体12A、12B间时，能够抑制折弯区域R3产生上浮或者皱折，可视性、外观质量提高。另外，上述制造方法能够通过在将显示器20粘贴于设定为小于180度的角度的板18A、18B之后，使其张开为180度，高效地制造对折弯区域R3赋予张力F的显示器组件16。

另外，优选考虑皱折抑制的观点、和显示器20的过度的拉伸所引起的损伤抑制的观点来决定折弯区域R3从图8B以及图8C所示的制造完成时刻的宽度尺寸(W0)拉伸为图5A所示的平板形态下的宽度尺寸(W1)时的拉伸率。另外，为了减小与显示器20的中央部分的没有粘合部件22的部分的阶梯差而优选较薄地涂覆粘合部件，若较强地拉伸显示器20则有剥离粘合部件的担心。因此更优选也考虑粘合部件的剥离防止的观点来决定拉伸率。

图9是表示使平板形态时的折弯区域R3的宽度尺寸W1为15(mm)，并对该宽度尺寸W1变更拉伸量(mm)即拉伸率(％)时的评价结果的实验数据。

如图9所示，该实验通过使折弯区域R3的宽度尺寸W1为15(mm)，并相对于该宽度尺寸W1使拉伸量(mm)适当地变化，来综合地评价皱折的抑制效果和显示器20受到的损伤。

首先，在使拉伸量为0.05(mm)的情况下，换句话说在使拉伸率为0.33(％)的情况下，有某种程度的皱折的抑制效果，但与其它的结果相比皱折的抑制效果较低。因此，拉伸率0.33(％)的评价为可(三角)。

接下来，在使拉伸量为0.1(mm)以上的情况下，换句话说在使拉伸率为0.67(％)以上的情况下，无论在任何条件下都能够确认足够的皱折的抑制效果。但是，显示器20从防止损伤的观点来看优选拉伸率为最小限度。因此，将得到较高的皱折的抑制效果的结果中拉伸率最低的0.67(％)的条件的评价设为最优(双重圆)。另外，认为拉伸率1.33(％)～2.67(％)的各条件能够充分地抑制赋予显示器20的损伤，所以任何的评价都为良(单重圆)。另一方面，拉伸率3.33(％)的条件由于有张力过多所引起的显示器20的损伤的担心，所以其评价为可(三角)。

当然，根据显示器20的式样、结构等，而不受到损伤的最大的拉伸率不同，所以即使对于将评价设为可(三角)的两个条件来说，与完全不进行拉伸的以往的条件相比，从皱折抑制的观点来看足够有用。因此，根据本实验结果可知，显示器组件16通过将显示器20的折弯区域R3的拉伸率至少设定于0.3(％)～3.3(％)的范围(从图9的结果舍去小数点后第二位)，能够兼得皱折的抑制效果和显示器的损伤抑制效果。

此外，即使在折弯区域R3的拉伸率小于0.33(％)的情况下，与以往的拉伸率0(％)相比也能够确认皱折的抑制效果，所以根据显示器20的式样、结构等也能够充分地利用。同样地，显示器20的拉伸限度根据其式样、结构而不同，所以即使在拉伸率比3.33％大的情况下根据显示器20的式样、结构等也能够充分地利用。

对于这样的拉伸率的调整来说，在使用了上述的夹具32、34的制造方法中，能够通过调整第一夹具32的设置面32A、32B间的角度，容易地调整为所希望的值。

此外，本实施方式的显示器组件16在显示器主体28的背面设置片状部件30。而且，该片状部件30在与折弯区域R3对应的部分、和其以外的部分孔部30a的开口率不同。换句话说片状部件30成为与折弯区域R3对应的部分与其它的部分相比柔软性较高的结构。因此，显示器组件16由于这样的片状部件30的刚性的变化，折弯区域R3更容易产生上浮或者皱折。对于这一点，该显示器组件16由于对折弯区域R3赋予上述的张力F，所以即使是设置了片状部件30的构成也能够抑制皱折的产生。

接下来，对变形例的显示器组件16的制造方法进行说明。图10A是示意地表示变形例的制造方法所使用的显示器组件16的侧面剖视图。图10B是表示通过变形例的制造方法，将图10A所示的显示器组件16安装于壳体12A、12B的状态的示意性的侧面剖视图。

如图10A所示，该制造方法首先使彼此的相邻端面18Aa、18Ba彼此抵接，在彼此的表面18Ab、18Bb彼此在面方向排列的平板形态下将板18A、18B设置于规定的夹具。然后，使用粘结部件22将显示器20粘贴于该板18A、18B。由此制造显示器组件16。但是，该显示器组件16在单体下不对折弯区域R3赋予张力F。

因此，接下来，如图10B所示，将图10A所示的显示器组件16安装于壳体12A、12B。此时，相对于显示器组件16的安装片24的螺孔，壳体12A、12B的突起部25的螺孔配置在X方向上稍微向外侧(从相邻端面18Aa、18Ba分离的方向)偏移的位置。换句话说图10B中的左右的突起部25、25间的间距比图10A中的左右的安装片24、24间的间距大。因此，显示器组件16若螺丝固定于壳体12A、12B，则向相互分离的方向拉伸各板18A、18B。

其结果，显示器组件16在安装于壳体12A、12B时，在相邻端面18Aa、18Ba间形成缝隙，赋予折弯区域R3张力F。因此，能够抑制在折弯区域R3的皱折的产生。换句话说，该制造方法所使用的显示器组件16在向壳体12A、12B的安装前折弯区域R3的宽度尺寸为W0，在安装后宽度尺寸为W1。

但是，在该制造方法中，在便携式信息设备10为平板形态时，在显示器20的背面20a的中央形成未被板18A、18B支承的区域，显示器20的支承刚性降低。对于这一点，利用上述的图7A～图8C所示的制造方法制造的显示器组件16在平板形态时板18A、18B的相邻端面18Aa、18Ba彼此抵接，能够进行显示器20的完全的支承。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内自由地变更。

在上述中，例示了能够如书本那样对折折叠的便携式信息设备10，但本发明除了将同形的壳体部件彼此对折地折叠的构成以外，例如也能够应用于分别在大型的壳体部件的左右边缘部以能够折叠的方式连结小型的壳体部件的对开的构成、分别在一个壳体部件的左右边缘部连结折叠方向不同的壳体部件的S型的折叠构成、在大型的壳体部件的左右一方的边缘部以能够折叠的方式连结小型的壳体部件的J型的折叠构成等各种构成，壳体部件的连结数也可以在四个以上。

Claims (7)

1.一种显示器组件，其特征在于，具备：

第一板；

第二板，与上述第一板相邻地设置；以及

显示器，形成为一个片状，且具有第一区域、第二区域以及能够折弯的第三区域，上述第一区域固定于上述第一板的第一表面，上述第二区域固定于上述第二板的第二表面，上述第三区域不固定于上述第一表面以及上述第二表面，且上述第三区域是横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面而位于上述第一区域与上述第二区域之间的区域，

上述显示器组件具有：上述第一表面以及上述第二表面彼此在面方向并排配置为平板状的平板形态、和通过折弯上述第三区域而上述第一表面与上述第二表面对置的层叠形态，

在上述平板形态下，对上述第三区域赋予向宽度方向的张力，该宽度方向是指朝向上述第一区域以及上述第二区域的方向，

在上述显示器的背面设置有形成了设置在上述第一区域、上述第二区域和上述第三区域中的多个孔部的片状部件，对于上述片状部件，在上述第三区域中的上述孔部的开口率比在上述第一区域以及在上述第二区域中的上述孔部的开口率大。

2.根据权利要求1所述的显示器组件，其特征在于，

上述第三区域成为在被赋予了上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸相对于未被赋予上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸被拉伸0.3％以上的状态。

3.根据权利要求1或者2所述的显示器组件，其特征在于，

上述第三区域成为在被赋予了上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸相对于未被赋予上述张力的状态下的上述宽度方向的尺寸在3.3％以下的范围内被拉伸的状态。

4.根据权利要求1所述的显示器组件，其特征在于，

在上述平板形态下，上述第一板以及上述第二板相互的相邻端面彼此抵接。

5.一种显示器组件的制造方法，其特征在于，包含：

将第一板以及第二板以相互相邻的状态设置于夹具，并以小于180度的角度姿势保持上述第一板的第一表面以及上述第二板的第二表面彼此的第一工序；以及

将形成为一个片状的显示器的第一区域固定于上述第一表面，并且将上述显示器的第二区域固定于上述第二表面，此时，在横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面的位置，以不固定于上述第一表面以及上述第二表面的方式配置上述显示器的上述第一区域与上述第二区域之间的第三区域的第二工序，

在上述显示器的背面设置有形成了设置在上述第一区域、上述第二区域和上述第三区域中的多个孔部的片状部件，对于上述片状部件，在上述第三区域中的上述孔部的开口率比在上述第一区域以及在上述第二区域中的上述孔部的开口率大，上述显示器的上述第一区域以及上述第二区域的固定包括将设置在上述显示器的上述背面上的上述片状部件分别固定于上述第一表面以及上述第二表面。

6.根据权利要求5所述的显示器组件的制造方法，其特征在于，

上述第二工序在将设置于上述夹具的上述第一表面以及上述第二表面向下配置的状态下，使上述显示器由下向上移动并固定于上述第一板以及上述第二板。

7.一种便携式信息设备的制造方法，其特征在于，包含：

将形成为一个片状的显示器的第一区域固定于第一板的第一表面，并且将上述显示器的第二区域固定于与上述第一板相邻的第二板的第二表面，此时，在横跨上述第一板以及上述第二板的相邻端面的位置，以不固定于上述第一表面以及上述第二表面的方式配置上述显示器的上述第一区域与上述第二区域之间的第三区域的第一工序；以及

将上述第一板安装于第一壳体，并且将上述第二板安装于第二壳体的第二工序，上述第二壳体与上述第一壳体相邻，并且以能够转动的方式与上述第一壳体连结，

在上述第二工序中，在将上述第一板安装于上述第一壳体之后，以对上述第三区域赋予向宽度方向的张力的状态，将上述第二板安装于上述第二壳体，上述宽度方向是指朝向上述第一区域以及上述第二区域的方向，

在上述显示器的背面设置有形成了设置在上述第一区域、上述第二区域和上述第三区域中的多个孔部的片状部件，对于上述片状部件，在上述第三区域中的上述孔部的开口率比在上述第一区域以及在上述第二区域中的上述孔部的开口率大，上述显示器的上述第一区域以及上述第二区域的固定包括将设置在上述显示器的上述背面上的上述片状部件分别固定于上述第一表面以及上述第二表面。